Модифицирующая смесь

(51)5 С 2 С 1 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССР ОТКРТВОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТСЮОЮМУ 6 ЮДВТВЪФТ ВУ одственное обведиии маминостроения 5-8(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к сос" тазам модифицируеаих смесей длн молучения чугуна с ааровщрвм графитом.Целью иэобретенил лвлветсл обеспечение стабилвноГо получения чугуна сввровнднае графитом. бе э варозффектав процессе модифицированин. Нодифицирумеал смесв содераит, масЛ: поро"юк магния фракции 0,05-0,15 мм 5-9пороеок магнезита фракции 0,05-1,0 мм10-501 нороеок ферросилиция фракее0,05-1,0 нч остаявмое. Исполвзое "ине предлоаеимой модифицирующей смеси позволяет молучатв стабмлвно чугун с варовмдиой формой графита Гф 3беэ пмроэффекта в процессе его моднфицированм. 2 табл. 3Иэобретение относится к литейкоиу проиэводству, в частности к составам модифицирующих смесей длл получения чугуна с шаровидными графитом.Цель изобретения - обеспеченме стабильного получения чугуна с варо- видныи графитом беэ пкроэффекта в процессе иодифицирования.Предлагаемая модифицирующая смесь 1 О содеркит магний фракции 0,05-0, 15 мм, ферросилиций к нагнезмт фракции0,05 - 1,О ии прм следующем соотношении конокентов иас.йПорошок магния . 5"9 13 Пороаок магнезита 10"50 Поромок Ферро"силкцил Остальное Предлагаемаа смесь обеспечивает стабильное получение чугука с ааро" 29 вкдивею графитом практически без пироэффекта прн ебольаом дымовырелемин, поскольку усвоение магния превнюает 9 ОХ эа счет введения в смесь мелкодксперсного пороака магнезита фрак- И цнн 0,05-,0 не, вызывамв 1 его замедление начала мроцесса, что поэволает иметь досааточный столб чугуна мад смесью. Достоинствами магнезита явллетсл его нейтральность по отмоеемиюр к нагнию и компонемтаи чугуна,такме достаточно высокал плотность.Введение в состав снеси магнезита в виде воровка фракции 0,05 ." 1,0 им обеспечивает однородность получаеной иеханической смеси и равномерное растворение иагниа при модмфацированни. С увеличением количества пороака магнезита в смеси процесс модифицирована становится спокойнее за счет по вывенка инертности смеси. Пироэффект н дьиовыделекие пропорцмональко симааютсл с увелмчениеи количества нагкеэита в снеси.Применение пороака магнезита фракции сввееми вызывает иеоднород" ность снеси при перенеаивании, что, в свою очередь, прмводмт к сжение степени усвоекиа магния. Пороаок нагнеэкта фракции менее 0 05 ии проивеленностью не пронэводитсл.При содераанин в смеси воровка магнезита менее 10 нас,Х не устрамается в достаточной степеми пирозффект при модифицировани. Позыване содераакнл магнезита свнве 50 мас.Х эначмтелько задерммвает ход реакции и в ряде случаев ведет х ее полному прекращен, в результате чего резко сникается стабильность получений чугуна с шаровидным графитои.Оптимальное содервакие магния в модифицирующей снеси составляет 5 - 9 мас.й, Применение смеси с содерааниеи магния менее 5 иас.й возиокно, однако нецелесообразно, поскольку для обеспеченил ввода необходимого количества магил увеличиваетса об" аал присадка снеси, что услоакает технологический процесс прн обработке чугуна и ведет к увеличению содер" мания креинил в чугуне, а зто в ра" де случаев недопустимо.Увеличение содерааниа нагимл в смеси (более 9 мас.й) неаелательно, так как значительно возрастает пмроэффект и выделение газов, снимается усвоение магния в результате бесполезного его окислена кмслородои воздуха.Нрммемемме.пороека магил фракции сваее 0,15 нм способствует увеличение лирозффекта, поскольку магний е усмевает усвонтьсл чугуном и сгорает в воздухе. Чем иельче фракция моди-. фикатора, тен спокойнее проходит процесс модмфмцировакна н болааий процент усвоекма нагил.С использованием предлагаеной модифицирующей смеси и известной проводят несколько плавок. Чугун имеет следующий состав, иас.й:Углерод 3,1-3,3 Креикий 1,5 - 2,5 Иарганец 0,25 - 0,66 фосфор 0,03 - 0,05 Сера 0,015 - 1,05 Хром 0,12 " 0,20 Температура иодмфицированиа чугуна ЦОО С, Расход Йодкфицм РующмхЭснесей составляет 2,5 Й. От кендой плавки заливают клиновые образцы для проведения хиннческого н неталлогра" фического анализов,Ь табл. 1 приведены составы исследованных смесей, технологические характеристики проведенных плавок, а такае степень усвоения магниа. Ь табл. 2 пркведеиы данные о стабильности получемил чугуна с ааровиднвм графитом прк прииекеии пред" лагаеиой модифицирующей снеси с предлагаемой фракцией компонектов снеси.Качество модкфицнровакил оценива-ют полнотой сфероидкзации графита.Таблицаод процесса Сосегуи Компонентысмеси пеньое.магкц;ин комов рн Ив гний 20 5-1 58,023 0,006 ся значи ироэффек Н вблизи 5-1,0 0 Пироэффектв неНезначительноесвечение Нага05"1 Ферроснлналь,05-1,09 0,05-0,1 4 020 0,006 0,05-10 эи ров . силисталь,05 ое 5-0,15 0,02 0,008 й 7 314 Гф 13 соответствует правильной наро" видной форме, в Гф 12 - неправильной иаровндной форме, т.е. степень сферондизацнн графита Гф 13 полнее, чем Нф 12. Во всех проведенных опытных плавках, где состав модифицирующей смеси соответствует предлагаемому, графит ииеет форму Гф 13, что говорит о стабильности процесса получения чугуна. При применении смеси с эапределънав содераанием коипонентов форма графита Гф 12, а в некоторых случаях Гф 6 - Гф 9. формула иэобретенил Иодифицируеваая смес ьсоде риащвяпороюк магииа и пороюк ферросили 60 0,05-1,0 гний 5 0,05"0,15 0,02107960цня фрвкции 0,05 - ,0 ии, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения стабильного получения5чугуна с ааровидны графитом беэ пмроэффекта в процессе иодифицирования, она дополнительно содераит поровок магнезита фракции 0,05 - 1,0 ми,нрн следующем соотноаении компонен 1 О тов, ивс.й:Поровок магния 5-9Поровок магнезита .фракции0,05 - 1 0 мм 0-50Пороюк ферросилиция фракции0,05-1,0 ми Остальноепри этом пороиок магния имеет фрак"цню 0,05 - 0,15 мм,6Продолаенне табл. 14079 бО Тбавца Магнезит О . 0,05 1,0 Магний 7 0,05-0,15 0,023 0,009 72 Наблвдаетсалнрозффект Магнезит 40 0,05-5 Т а б л и ц а 2 агн нрозффека нет 3 Иагнези нлнций тельное 0,05 7 0,05-0,То ае Та ае Магнезит 0,05 лиций тельное 0,05 9 0 Пирозффек- Юаровндта нет внлънаГрвз 2 ра 0 5-1,0 ези феррос или"ций Осталв,05-1,0ное Ферроснлн"ций Осталв,05"1,0.ное 0,05"О, 50,05-1,0 Иаровиднаа нраввюьнан Гф 13, раз 25) / О 3 ч Г ) Про,юмение тябя,:. Ферросн" лмций1 Осталпьное 0,05-1,0 МагнийНагнезит О 0,05-0,15 Пираэффехт Шаровидная неправильная Гф 12, Грач 25 0,05-1,0 30 Ферроснлюмй Остальное 0,05" 1,0 7 0,05-1,0 Нагний Конпактиая Гф 9,Грвз 25 30 0,05-1,0 Остальное 0,05-1,0 0,05-1,0 Небольюй Варовмднаэ непмрозффект правмльнаа Гф2,Граз 25 Остальное 0,05-1,0 Осталиюе 0,05-1,0 Остальное 0,05-1,0 Составитель К.СорокинТекред Л.Кравчук Корректор С,ЧерниПодписное Редактор Н.Идола Заказ 1896 Тирах 393 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий113035; Иосква, 3-35Рауаскан иаб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое мреднриютне, г. Ухгород, ул. Проехтваа, 4 НагмеэитФерросиНагммйНагмеэмт НагмЮНагие эвтерросфщщмйНагммйЙагмаэмт 7 0,05"0,15 Сфеесь ме Графит пластмнчатцй работает 5 0,05-1,07 0,05-0,5 Небольаой Ввровмднаа иеара"- лнрозффект вильмен Гф 12, 30 0,05-5 Граэ 25