C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1801125

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Никош

МПК: C21C 5/44, C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки

...скорости продувки, а масса времени продувки и скорости горения стержня,На чертеже изображено устройство для непрерывного восстановления футеровки,Устройство состоит из гильзы 1, кольцевого газопровода с подводящей системой2000 20 Максималь 1400 20 ная Уменьшилась на 12, шнека 3, герметичногобункера 4, приводашнека 5, фурмы 6.Устройство работает следующим образом.Сыпучая смолодоломитная масса загружается в бункер 4 и под собственной тяжестью поступает к шнеку (3), шнекомсмолодоломитная масса подается в вверхдо уровня размягчения смолы, где и формируется смолодоломитный стержень, который по мере продвижения затвердевает врезультате воздействия давления столбажидкого металла и высоких температур,получается огнеупорный стержень.Примеры...

Номер патента: 1801126

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Винниченко, Заверюха, Казаджан, Лопатин, Ситников, Соболев, Толубеев, Шаршаков

МПК: C21C 5/52, C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...Об этом свидетельствует распределение плавок по содержанию азота, очень широкий интервал его варьирования в стали. Для производства стали толщиной 0,23 мм и менее необходимо содержание азота не более 0,008%. Использование известных способов не может позволить получить это, т.к. основную массу плавок составляет сталь с 0,011-0,013% азота, а на плавки с 0,008% азота приходится всего 0,4%.Анализ поступления азота в сталь при выплавке показал, что основное его количество вводится в период расплавления за счет ионизации азота воздуха печного пространства в районе электродуги и в период1801126 Таблица 1 Таблица 2 Составитель В, МакашовТехред М,Моргентал Корректор Е, Папп Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1801127

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Салаутин, Сигачев, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, перемешивания, печи, электродуговой

...(по массе металла), что недостаточно для рафинирования металла и его гомогенизации, при1801127 40 45 50 расходе газа более 90 м /час имеем болеешестикратного перемешивания расплавленного металла, в результате имеем повышенный расход инертного газа, не улучшаякачество металла. 5Заявленный способ перемешиванияжидкого металла в электродуговой печи,включающий подачу инертного газа черезканальные блоки, установленные в подинепечи, обеспечивает увеличение энергии перемешивания жидкого металлическогорасплава газовым потоком при истеченииего из канальных фурм; продувку металлаосуществляют пульсирующим потоком газов с частотой пульсаций 80 - 90 в минуту, 15при этом давление газа перед канальнымблоком составляет 9-12 атм, расход газа10 - 90...

Номер патента: 1801128

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Бедарев

МПК: C21C 1/10, C21C 7/00

Метки: блока, сталемагниевого

...стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием,Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более 3,4% средняя плотность блока менее 7г/см, что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее 2;4 для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более...

Номер патента: 1802819

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Баканов, Жаворонков, Коротков, Макеева, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой, электротехнической

...стали, а при содержании кремния более 20 оснижается содержание фосфора в сплаве, что приводит к увеличенному его расходу и необходимости большего перегрева металла перед раскислением с соответствующими негативными явлениями,При содержании марганца в сплаве более 8 оснижается содержание в нем фосфора и кремния, что повышает расход кремнистых ферросплавов, а при содержании марганца менее 4 повышается расход дорогостоящего и дефицитного марганца.Опробование способа производства фосфористой электротехнической стали проводили в 350-т конвертере при выплавке фосфористой электротехнической стали ДЗЮП (внутризаводское обозначение), В качестве фосфорсодержащего материала использовали попутный сплав производства желтого фосфора с содержанием 22...

Номер патента: 1802820

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Волошин, Кравцов, Крюков, Руднев

МПК: C21C 5/46, F27B 3/18

Метки: ложных, печей, подсыпки, порогов, сталеплавильных

...СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ(57) Использование; в черной металлургии, конкретно в оборудовании сталеплавильных цехов. Сущность изобретения: навесной лоток жестко соединен с боковыми тягами противовеса с возможностью совместного поворота вокруг горизонтального ва: ла, Под днищем бункера по всей его ширине расположена откидная плита, взаимодейст, вующая с днищем лотка и снаг, кенная на концах копирами, направляющими для которых являются боковые тяги противовеса.1 з,п.ф"лы, 3 ил.материал, истекающий из течки 2 между днищем 7 бункера и днищем 9 лотка, После заполнения временной емкости 16 истечение сыпучего материала прекратится,В рабочем положении бункер транспортируется краном к открытому оконному проему 17 (фиг.3). лоток 3, находящийся в...

Номер патента: 1802821

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Аверьянов, Деканенко, Дымченко, Дюдкин, Ермоленко, Камчатный, Кулиш, Лебедев, Литвинов, Оробцев

МПК: C21C 7/06

Метки: полуспокойной, раскисления, стали

...наблюдений в процессепроведения экспериментов сведены в таблицуКак следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл, имеет местовысокая степень усвоения марганца, но приэтом содержание кремния в металле превышает 0,070 и при прокатке вынуждены производить дополнйтельную обрезь иэ-заналичия в головной части слитка дефектовусадочного происхождения, С другой стороны, чрезмерное количество дополнительного окислителя обеспечивает содержаниекремния в металле не более 0,070 и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызываяповышенный расход силикомарганца,П р и м е р. После продувки в конвертереемкостью 160 т получено 145 т металла соследующим химическим...

Номер патента: 1803430

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Несвет, Поляков, Ситало, Шведченко

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...значительно больше, чем для эквивалентного по расходу круглого сопла, При этом снижаются тепловые потери с охлаждающей фурму водой и возрастает ее стойкость за счет увеличения объема реакционной зоны и снижения окислительного потенциала газовой фазы путем увеличения глубины внедрения струи в металл и лучшего перемешивания топлива с окислителем, снижается теплонапряженность в очаге продувки и увеличивается выход жидкой стали.Таким образом, использование изобретения позволяет интенсифицировать нагрев металлошихты, увеличить выход жидкой стали, снизить расход топлива и увеличить стойкость фурмы.П р и м е р, Исследование эффективности работы фурменных устройств предлагаемой конструкции и принятой за прототип были проведены на 500-тонной...

Номер патента: 1803431

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Могильный, Побегайло, Рождова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 5/48

Метки: продувки, расплава, фурма

...жидкости использовали воду, в качестве газа - воздух, в качестве порошкообразного материала - тальк, Подобие истечения струй в образце и модели достигали путем соблюдения равенства скоростей истечения газа из сопла фурмы (Ма = 1 бещ) и геометрического подобия ковша и формы струи вдуваемого газа, Сопоставление эффективности продувки фурмами различной конструкции осуществлялось при одинаковых расходах газа. Основными параметрами оценки работоспособности фурмы приняли максимальное количество порошка, прошедшее через фурму в единицу времени (кг/мин) и максимальное время, необходимое для введения одного и того же количества порошкообразного материала,Результаты модельных исследований приведены в таблицах 1, 2 3, 4, 5,Примечание, в таблицах...

Номер патента: 1803432

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали

...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...

Номер патента: 1803433

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гузенков, Егоров, Камалов, Менделев, Чуйков

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, перемешивания, расплава, электромагнитное

...металла в условиях искусственно создаваемой неравномерности концентрации вводимых в металл добавок,На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид;на фиг,2 - зависимость изменения величины магнитной индукции над токонесущей поверхностью электромагнитного устройства (кривая 1 - известное, кривая 2 - предлагаемое устройство) от соотношения И, где г - расстояние от токонесущей обмотки до жидкого металла,= 2 т (т - полюсное деление устройства электромагнитного пеоемешивания). Зависимости были получены экспериментально на физической моУстройство электро шивания металлическо жит магнитопровод 1, о из 14 одинаковых кату менты 3, защитный кож материала,Устройство работа зом. При установке усположении на металлургическом агрегате с помощью...

Номер патента: 1803434

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Черный, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, выплавки, стали

...потерь и загрязненности стали огнеупорной футеровкой ковша.Продувка расплава аргоном с интенсивностью меньше 0,01 м /т,мин не обеспечизвает условия для эффективного удаления серы из металла (при обработке его восстановительным шлаком), а меньше 0,2 интенсивности от первоначальной продувки - удаления из металла кальция и титана (при обработке основным окислительным шлаком). При интенсивности продувки аргоном больше 0,07 м /т.мин и 0,8 интенсивностизпервоначальной продувки, в соответствую1803434 25 30 35 40 45 50 55 щие периоды, - увеличивается загрязнение металла неметаллическими включениями вследствие разрушения футеровки ковша,Необходимость удаления части окислительного шлака из ковша обусловлена повышением эффективности...

Номер патента: 1804585

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Иво, Карл, Рольф, Ханс-Людвиг

МПК: C21C 1/08, F27B 1/18

Метки: ваграночных, газов, отходящих, пыли

...при температуре 1500-1600 С восстанавливается окись цинка и поднимается в виде газа в вагранке вверх и там вновь окисляется, так что вновь образуется окись цинка, В этой форме соединение улавливается в фильтре и вводится в зону горения через сопла вагранки, Если этот процесс повторить несколько раз, то в фильтре пыль можно обогатить цинком настолько, что из уловленной фильтром пыли возможна регенерация цинка. Это, как правило, имеет место в диапазоне 10 - 95 весовых процентов доли цинкПрит скрапа, со об ных кузов ав а, м е р, В вагранку загружаю стоящего из жести автомов, Жесть содержит, как пр1804585 25 30 35 40 45 50 Составитель А,КузнецоваТехред М,Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Т,Куркова Заказ 1076 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1806207

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жаворонков, Корженко, Николаев, Самарин

МПК: C21C 5/46, C21C 5/48

Метки: кислорода, конвертера, подачи, торкретирования

...содержат втулку с коническим оголовкам и карданный шарнир, Патрубки фурмы - коническую проточку. Каретки в верхней части могут быть снабжены пазами с установленными в них выдвижными опорами. 1 з,п, ф-лы, 3 ил. снабжена горизонтальными и движной опорой 11 с плавающ Гибкие рукава 3 содержат вт щую конический оголовок 14 шарнир 15, а патрубки фурмы 1 скую проточку 16.Патрубки фурмы 1, 2 и пат 3 соединяются быстросьемамУстройство работает след зом. Для смены фурмы переместить по напр действия механизма рукавов 5. Затем выд кареток, фиксируя их, мощью привода пере опоры 11 с плавэющи картонный шарнир 15, быстросьемов 17. Дал беспрепятственного сустройства, каретка 8 опускается с помощью привода перемещения 9, образуя между патрубками...

Номер патента: 1808876

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Боревский, Булат, Вельможина, Воронов, Карнаух, Черкас

МПК: C21C 5/54

Метки: качестве, марганцевую, окислителя, руду, смеси, содержащей, экзотермической

...строят зависимость между массовой долей марганца в руде и температурой самовоспламенения смеси, Метод определения температуры самовоспламенения смеси является экспрессным, что позволяет сразу же корректировать .состав смеси путем добавления требуемого количества марганцевой руды или другого окислителя и получать качественную смесь,П р и м е р, Объектом исследования служила экзотермическая смесь следующего химического состава., массовая доля, %:Силикокальций 8 Алюминиевый порошок 8 Силикатная глыба 25 Марганцевая руда 23 Кальцинированная сода 5 Плавиковый шпат 21 Предварительные исследования влияния массовой доли марганца в руде на температуру самовоспламенения смеси позволили установить следующую экспериментально установленную...

Номер патента: 1812211

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Богданов, Доценко, Клецкин, Колесников, Османцев, Хухра, Черный, Штраус

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок, серого, чугуна

...(3), а также способ, предусматривающий последовательную внепечную обработку ме талла 4 - б порциями модификатора, в томчисле графитом или ФС 75, с целью измельчения включений графита, уменьшения расхода модификатора и предусадочного, расширения чугуна, а также увеличения 15 плотности утолщенных частей (4).Использование комплексного тройногопоследовательного модифицированного жидкого чугуна сначала в печи углерод- и кремнесодержащими добавками, пригружа емыми твердыми металлическими материалами при 92-94% расплава в печи с температурой 1500-1520 С с одковременкым электрогидравлическим перемешиванием его при 1480-1500 С а течение 5 - 10 25 мин, затем повторно углерод- и кремнесодержащими модификаторами в промежу.точном ковше и...

Номер патента: 1812212

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Брызгунов, Буга, Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Курдюков, Марков, Остроушко, Сахно, Харченко

МПК: C21C 5/04

Метки: качающейся, мартеновской, печи, раскисления, стали

...раскисления. Прималом расходе ферросилиция (3,2 кг/т,вар.1) эффективное успокоение ванны недостигается; через 5 мин наблюдается обезуглероживание металла,При повышенном расходе ферросилиция (более 5,3 кг/т стали, вар.5) происходитрефосфорация металла, даже в том случае,если вводить большее количество извести. Это объясняется тем, что известь за короткое время не успевает раствориться.Повышенная рефосфорация металла происходит как при высоком, так и низком соотношении ферросилиция и извести (варианты 5, 6), Это связано с тем, что при низком расходе извести ввод Ферросилиция понижает основность шлака, а при высоком - она полностью не растворяется, шлак становится гетерогенным с низкой рафинирующей способностью,Для повышения массопереноса...

Номер патента: 1812213

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Компанеец, Кузнецов, Михайловский, Пакшин

МПК: C21C 5/38

Метки: газа, газоотводящий, дожигания, кислородного, конвертера, отводом, тракт

...газов,Смешанный (конвертерно-генераторный) газ с помощью нагнетателя 9 направляется переменной частью графика выхода газа через открытый шибер 10 в газгольдер 11, а постоянной - к потребителям по байпасному газопроводу 13. Благодаря такому распределению удается сократить размеры газгольдера 11 до возможного минимума.В начале о конце продувки при поднятой "юбке" радиационного охладителя 2 имеет место полное дожигание конвертер- ного газа, а "тампон" продуктов сгорания "промывает" газоотводящий тракт, удаляя из него воздух в начале продувки и окись углерода в конце продувки. В этом случае шибер 6 закрыт, а шибер 7 открыт и продукты сгорания от газоочисток 5 и 27 отводятся на свечу дожигания 15. К концу опускания "юбки" в начале...

Номер патента: 1812214

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Егоров, Протасов, Решетов, Телегин, Шварцбурд

МПК: C21C 5/46

Метки: ломки, огнеупорного, покрытия, фурмы

...и позволяет ускорить процесс ломкиза счет скалывания крупных кусков покрытия.Выполнение рабочей поверхности накладок с прямолинейными зубьями способствует откалыванию крупных кусков, апараллельное расположение зубьев и оси 15фурмы способствует увеличению длины трещин и крупности кусков.Выполнение зубьев заостренными - коническими или пирамидальньми облегчаетих внедрение футеровку и целесообразно 20при повышенной прочности сцепления покрытия с фурмой.Замена режущего воздействия кромокинструмента на продавливание футеровкизубьями повышает стойкость рабочего органа и позволяет ускорить процесс ломки засчет скалывания крупных кусков покрытия.На фиг, 1 изображено начало процессаломки; на фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг,З -разрез А-А на...

Номер патента: 1812215

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...

Номер патента: 1812216

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Кандыбка, Сергиенко, Сметанин, Тищенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...металла жидким шлаком менее 0,5 и более 1,0 от длительности рафинирования твердыми шлакообразующими нецелесообразна. В первом случае из-за возможной аварийной ситуации и снижения времени контакта фаз во-второй из-за ухудшений условий десульфурации, связанных с уменьшением степени перемешивания фаз (см.группу примеров 6 таблицы), Если перемешивание расплава на второй стадии рафинирования заметным образом отличаетея от степени перемешивания при обработке металла твердыми шлакообразующими, то в этом 5 10 15 20 25 30 случае не только ухудшаются условия дляудаления серы из металла, но и создаетсяаварийная ситуация, связанная с неполнымрастворением легирующих элементов в металл (см.пример 7 таблицы).П р и м е р. Конструкционную стальмарка 30...

Номер патента: 1812217

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/00, C22B 9/21

Метки: внепечной, металла

...футеровки днища и подовых электродов (при их наличии)путем снижения подводимой мощности в5 этом случае не удается, т,к. материалы, лежащие у стен ковша не плавятся или требуется слишком большое время на ихплавление, а также не прогревается до нужной температуры футеровка ковша,0 Уменьшение диаметра плавильной камеры до менее 0,3 диаметра рабочего пространства на уровне днища ковша ведет кповреждению огнеупоров в верхней частиплавильной камеры и, как следствие, к росту5 содержания окислов футеровки в рафиниро-вочном шлаке, ухудшению его свойств иувеличению времени обработки металла вковше,Минимальная глубина плавильной каО меры составляет 0,2 величины ее диаметра. и определяется тем, что при увеличении еедо этого значения с...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...

Номер патента: 1812219

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Воронов, Денисенко, Коваль, Шевцов, Шевченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: стали

...воздействия окислительного потенциала печного шлака, сливаемого в 40первый ковш (пример 3 таблицы).Присадка извести во второй ковш массой более 0,34.М также нецелесообразна,поскольку приводит к необоснованномуувеличению тепловых потерь (пример 3 таблины),Известно, что чем выше скорость пере-лива металла, тем интенсивнее перемешивание реагирующих фаз, приводящее кболее эффективному очищению стали от 50вредных примесей, например удалений серы, Известно также, что более полному удалению серы из металла способствуетснижение окислительного потенциала системы, дос 1 игаемого определенными присадками алюминия в расплав,Поэтому, чем выше скорость переливаметалла (или чем выше перемешиваниефаз), тем меньшую массу алюминия (из возможной)...

Номер патента: 1812220

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Денисенко, Кадарметов, Кацман, Лумпова, Макаревич, Максутов, Попов, Проходцев, Рудашевский, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, подшипниковой, порционного, стали

...Ч, таблицы).Наоборот, согласованная присадка оптимальной массы алюминия, зависящей от количества циклов вакуумирования, приводит к повышению качества металла и уменьшению расхода алюминия (группа полимеров НОЧ, таблицы),Присадка меньшей массы алюминия (чем необходимо по изобретению) приводит к получению недораскисленного металла; что является причиной ухудшения качества подшипниковой стали по кислородсодержащим неметаллическим включениям; присадка большей массы. алюминия приводит к резкому ухудшению качества подшипниковой стали по поверхностным дефектам, изза перераскисленности металла и высокого остаточного содержания алюминия в готовой стали (группа примеров 1 Ч, таблицы).Оптимальные результаты по опробованию предлагаемого способа...

Номер патента: 1812221

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, стали

...В этом случае необходимо использовать йлазмотрон с дежурнойнезависимой дугой для стартового периодаили какие-либо другие приемц для зажигаалов и шлакообразующих, из газонасыщенностью, конкретной технологией внепечной обработки и стоящими перед ней задачами,Ковш после предварительного расплав. ления в нем материалов для внепечной обработки подают к плавильному агрегату под той же футерованной крышкой, под которой производили плавление материалов, а во время выпуска металла в ковш струя металла проходит через отверстие в крышке для плазмотрона либо электрода. Этот прием обеспечивает снижение тепловых потерь во время передачи ковша от стенда нагрева к плавильному агрегату, а также снижение окисления легирующих элементов и раскислителей...

Номер патента: 1813100

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Лобачев, Несвет, Поляков, Ситало, Хилько, Шведченко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...а горелки, устайовленне против 4 и 5 окон, по левую сторону от продувочных фурм, Сопла для подачи газа и кислорода были расположены под углом й =45 к вертикальной оси горелки и направлены в сторону близлекащих торцевых горелок, Высота свода печи составляла 3200 мм.Нагрев шихты в период завалки и прогрева осуществлялся с помощью торцевых стационарных и подвижных сводовых горелок. В зависимости от направления факела торцевь 1 х горелок работали две сводовые горелки, у которых направление факела совпадало с направлением факела торцевой горепки. Работающие сводовые горелки с помощью исполнительных механизмов в автоматическом режиме перемещали в вертикально-поступатепьном направлении с частотой 1 цикл/мин,При более медленном перемещении...

Номер патента: 1813101

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Манфред, Ханс, Хеллмут, Эрнест, Эрнст

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, расплавов, фурма

...трубка 3 образована из двух трубных частей 3 и 3, причем нижняя приваренная к донной детали 8 трубная часть 3 заходит внутрь идущей вверх трубной детали 3 и между этими трубными частями предусмотрены уплотнения 22,Согласно форме выполнения. представленной на фиг,1, предусмотрены два радиально асимметрично расположенных, то есть находящихся только на одной половине поперечного сечения (см, фиг.2), вторичрон трубкой 24. Каждый вторичный канал 23 охлаждающего средства исходит из подводящего канала 17 и служит длл ответвления частичного потока подводимого охлаждающего средства, Каждый частичный поток с помощью вторичного канала 23 охлаждающего средства направляется по направлению потока, отклоняющемусл от направления потока в...

Номер патента: 1813102

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вяткин, Давидович, Казаков, Павлов, Ролдугин, Романович, Рябов, Свяжин, Стурман, Филяшин, Хребин, Шмелев

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, металла, продувки, фурма

...отверстие 4 вфутеровке агрегата 5, внутри которого газоплотно закреплен пористый элемент 3, со- .стоящий иэ отдельных частей. При этомдлина каждой из частей не превышает 1, арасстояние между ними 50, где - длина, д- внутренний диаметр фурмы. В качествематериала для изготовления пористого элемента можно использовать пенокорунд, пористый периклаз, корунд -легковес,Ы, 181310(57) Использование; че внепечная обработка м дувки в ковше инертн ность: в форме соде элемент, выполненный тей, равных по диаметр метру фурмы и закрепл среза фурмы, Длина ка превышает длину фурмь ду ними не превышает в ров фурмы Пористыи . стабильность работы фу ить например прии фиксатора, прохо- аристого элемента иержень (по первомуку агрегата (по вто- а Фур ботает...