C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 535351

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Иванова, Иодковский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...Это противодействует образованию трещин и, следовательно, создает тенденцию к ,по 1 зышению износостойкости.В связи с тем, что в данином случае нет необходимости удалять серу, а наоборот, необходимо,производить легирозание стали серой, а также обеспечить наименьшее значение содержания;кислорода в металле, так как толью,в этом случае качество изделий из готового металла наилучшее, восстановительный 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 период плавки имеет существенные отличия. Отладает необходимость иметь известковые шлаки, которые хорошо удаляют серу, но газодроницаемы и поэтому за,период десульфурации металл насыщается водородом и азотом.Необходи 1 мость иметь минимальное количество кислорода;в,готовом;металле предусматривает глубинное...

Номер патента: 535352

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: C21C 5/52

Метки: загрузки, печей

...нз бункера в печь дается команред, дно- дниИзобретение относится к области литеиного производства.В авт. св.287056 описано устройство для загрузки печей, состоящее из бункера, установленного на раме, бункерного питателя и загрузочного механизма с приводом, выполненного в виде двух лотков, один из которых шарнирно закреплен на носке бункерного питателя, а другой установлен на приводной каретке, размещенной в горизонтальных направляющих рамы, причем в рабочем положении лотки перекрывают один другой.Недостатками известного устройства являются выпадение шихты из бункера во время его загрузки, а также отсутствие возможности регулирования скорости истечения шихты из бункера, что при большой скорости истечения крупной шихты может привести...

Номер патента: 535353

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Дедюкин, Маркелов, Ощепков, Сухарев, Тагер, Топилин, Федоткин, Черемных

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкоуглеродных, сплавов, сталей, хромоникелевых

...шихте, Азотирование жидкого металла увеличивается с увеличениесм содержания хрома,в завалке, так как хром (с азотом образуют прочные нитриды,в процессе ево плавления:в зоне дуг при отсутствии шлакового покрова в начальный период,плавники. Снижение угара хрома и никеля обеспечивается за счет уменьшения тугоплавкости шихты и сокращения периода распл авления.Кроме того, указанное отношение позволяет осуществлять самопроизвольное протекание реакции окисления углерода, так как активность кислорода в этом случае достаточно высока. Это обстоятельство приводит к дополнительному обезуглероживанию расплава и его дегазации. Например, экспериментально установлено, что при выплавке сплавов Х 20 Н 80 и ЭИ 435 самопроизвольное535353 Формула...

Номер патента: 535354

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Моржин, Петров, Попов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...повышение производительности печи, Для этого по предлагаемому способу, включающему завалку шихты, проплавление колодцев и добавление шихты, в период завалки на уровне 0,20 - 0,40 высоты пихты укладывают изолирующий слой толщиной О,О 5 0,20 от высоты шихты, состоящий из материалов, обладающих низкой теплопроводностью, например железосодержащих соединеяий типа окатышей или шлакообразующих материалов, или смеси этих вещвс гв,Электроды, проплавив шихту до изолирующего слоя, замедляют свое движение вниз за счет низкой теплопроводности изолирующего слоя. По этой же причине большая часть энергии дуг поглощается:вышележащими шихтовыми материаламя, что приводит к увеличению диаметра колодцев и количества расплавленного металла,Таким образом,...

Номер патента: 535355

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Априамов, Дедюкин, Жабин, Караваев, Маркелов, Робак, Сухарев, Тагер, Учаев, Черемных

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, заготовки, шихтовой

...в количестве 1 - 2 вес. % и углеродомв 1 количестве 0,5 - 0,8 вес. %. В результатеочередные порции окалины, присажпваемыес подвалкой, восстанавливаются не толькотвердым восстановителем - карбидом крем.ния, но и кремниегм и углеродом, растворен.ным в жид 1 ком металле, на границе разделаокисной и металлической фаз,Кроме того, высокое содержание, карбидакремния в завалинке обеспечивает достаточнуюэлектропроводимость шихты, что,позволяетстабилизировать электрический режим и увеличить скорость проплавления окалины взавалке.Количество восстановителя в подвалке определяется стехиометрпческим соотношением,вытекающим пз реакции восстановления окалины карбидом 1 кремния с учетом непроизводительных потерь восстановителя, например,в...

Номер патента: 535356

Опубликовано: 15.11.1976

Автор: Бельский

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумная, печь, плавильная

...что и сегменты 13, расположенных в подвижной части 3 и имеющих общую ось 16, связанную с приводом вращения 17.Металл из тигля сливается в изложницу 18, расположенную в камере 19. Камера 19 и плавильная камера отсекаются одна от другой затвором 20.Работает вакуумная плавильная печь следующим образом,Шихта поступает в плавильный тигель б при открытом затворе 21 из камеры загрузки 1. После расплавления шихты в тигле жидкий металл сливается в изложницу 18 при открытом затворе 20. Для слива металла включают привод 17, при этом сегменты 15 поворачиваются на 45, через гибкие связи 14, сегменты 13 и ось 7 тигель поворачивается также на 45, соответствующий началу слива. После этого включают привод 11, тележка 5 перемеХщается на расстояние - ,...

Номер патента: 535358

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Борщевский, Малченко, Митько, Прогонов, Радзивило, Селезнев, Щастный

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.2 о При наполнении ковша металлом на 2/3его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 - 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358 Формула изобретения Составитель И. Чел икова Техред М. СеменовРедактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 1024/1566 Изд.1777 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 536230

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Голубев, Евграшин, Каблуковский, Комельков, Мазуров, Новиков

МПК: C21C 1/00

Метки: рафинировочная, смесь

...10% магния, является самой экономичной. Конкретный состав смеси, необходимый для рафинирования стали, определяется абсолютным количеством выплавляемой стали с обработкойе предлагаемой смесью и его назначением. П р и м е р. При выплавке стали марки 40 Х проеезводят операции окисления до содержания углерода О 35 - О 36 вес. % и фосфора не более 0,01% и легирования металла феррохромом в количестве 1000 есг и ферромарганцвм в кол 1 ичестве 550 кг, в результате получают в ковше после выпуска плавки содержание углерода 0,40 вес, %, Далее скачивают окислительный шлак при температуре гметалла 1570 - 1580 С. Для понижения содержания в металле серы, кислорода, азота и водорода жидкую сталь в еовше иродуВаеот съеесьео маГния и железного порошка...

Номер патента: 536231

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гольдфарб, Горелов

МПК: C21C 5/30

Метки: гетерогенизации, конвертере, шлака

...кислородно-конвертерной плавки,почастоте пульсаций факела 13,К,недостаткам известного способа относится низкая точность контроля, из-за того,что известный способ связывает состояние 20шлака с частотой пульсаций лишь качественно, не указывая количественных критериев оценки гетерогенизации шлака по частоте пульсаций.С целью повышения точности контроляизмеряют приращение тастсты пульсацийфаКЕЛа ОТНОСИТЕЛЬ 110 МаКСИтМаЛЬНО ДОПУСтттмого значения при спокойной продувке ификсируют гетерогенизацию при достижении приращения частоты в 50 Ги, и более, з 0 тере.В данном случае путем пр опытных плавок установлено, чт мальная частота пульсаций, отри плавка проходит спокойно, составл Как видно из чертежа, между 1 б продувки частота пульсаций резко...

Номер патента: 536232

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Быков, Дунец, Торговец

МПК: C21C 7/00

Метки: комплексный, материал, шлакообразующий

...5 - 20 2 - 15 1 - 5 0,5 - 4 0,5 - 5 Остальное Окислы железаТрехокись алюминияОкись кремнияЗакись марганцаОкись магнияОкись кальция Составитель И, Чепикова Текред Е. Митрофанова Корректор И, Симкина Редактор П. Горькова Заказ 806/1502 Изд.337 Тираж 612 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Я(-35, Раушская наб., д, 4/5Тпп, Харьк. фил, пред, Патент Ниже приводятся составы предлагаемого материала, вес, %:1. Са 0=78, РеО+РеОз=8,5, А 120 з=7,5,%0,=1,5, Мп 0=0,5, Мд 0=0,5.Для получения комплексного шлакообразующего материала соответствующие 10вещества измельчают до фракции не более 0,07 - 0,1 лм, тщательно перемешивают,окомковывают и обжигают при 1200 -1400 С. Обожженные окатыши имеютразмер 10 -...

Номер патента: 537116

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Лобанков, Петров, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...расплавленного металла, который появляется в результате проплавления электродами ,колодцев и образует к моменту окончания их прожигания определенный слой на шлакообразующей смеси, Подача кислорода способствует быстрому повышению температуры непосредственно в зоне шлакообразования вследствие горения кокса и окисления жидкого металла и его примесей, В результате создаются благсприятные условия для раннего образования шлака (через 10 - 20 мин после включения печи) определенного состава и консистенции. Наличие в составе шлаковой смеси плавикового шпата ускоряет этот процесс. Образующаяся за счет горения кускового кокса окись углерода приводит к,вспениванию шлака, т. е. увеличению его объема, а избыток кислорода способствует переходу СО 5 1...

Номер патента: 537117

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Курочкин, Пензимонж

МПК: C21C 5/54

Метки: железосодержащего, синтетического, шлака

...состава первично полученный шлак подвергают дополнительной обработке в измельчению и переплавке, Кроме того, этот способ предложен лишь для ограниченного диапазона составов по железу (от 0 до 55 вес,) и по кремнезему (от 0 до 60 вес. " ).Цель изобретения - получение синтетического железосодержащего шлака, практически свободного от магнетита и однородного по составу,Достигается это тем, что в известном способе получения таких шлаков, включающем расплавление смеси соответствующих шлакообразующих окислов, шлаковый расплав в зависимости от состава и точки плавления шлака перегревают на 200 - 250 С и выдерживают в течение 1 - 1,5 час в токе инертного газа.Перегрев расплавленного шлака на 200 - 250 С в токе инертного газа, с одной...

Номер патента: 538028

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Авдеев, Заусов, Катенев, Тильк

МПК: C21C 5/04

Метки: арочном, печи, плавильной, своде

...в предпагаемом устройстве соедичен с уровнемером, установленным в своде печи. На чертеже представлено устройствдпя регулирования напряжений в арочномсводе плавильной печи. Устройство состоит из уровнемера 1,подключенного к вторичному прибору 2,соединенному с программным регулятором3, выход которого соединен с дроссепем 4охпадитепя. Во время плавки в своде печи возникают механические напряжения,зависящие от теплового режима свода. Этоприводит к тому,что изменяется положениепучка свода, характеризующее величину механических напряжений в нос педнем. р Изменение положения пучка свода контропируется уровнемером, посыпаюшимэлектрический импульс на вторичный приборкоторый через программный регулятор подает команду на дроссельное...

Номер патента: 538029

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Гребенюков, Зражевский, Изгорев, Недужий, Пяткова

МПК: C21C 5/30

Метки: возможности, прогара, фурмы

...сопл фурмы к твердой шихте дутье бес препятственно расходуется через другиесоппа и давление дутья существенно не изменяется, Кроме того, значительной помехой является изменение давления в магистрали дутья.15 Цепью изобретения явпяется повышениенадежности контроля воэможности прогарафурмыеПостввпенвя цель достигается тем, чтодатчик дввпения предлагаемого устройст 20 ва выполнен дифференпнвпьным и связан свнутренними попостями сопл фурмы.На чертеже изображено устройство дпяконтропя возможности прогара фурмы.фурмв 1 имеет соппв 2 и 3, в которых 25 выполнены отверстом 4, соединяющие по538029 Ю сену улраАтеюию пфпсжением Фурми Составитель А. АбросимовРедактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654...

Номер патента: 538030

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Арист, Городецкий, Зимин, Низяев, Скорубский, Чичикалов, Щербин

МПК: C21C 5/46

Метки: агрегат, металлургический, разгрузки, шихтовых

...контроля, а, следовательно, и управления режимом загрузки шихтовых материалов в бункере. Бель изобретения - повышение точнос ти контроля уровня шихты в бункерах и повышение надежности работы устройства, Для этого датчики уровня шихты предлагаемого устройства выполнены в виде эл тичных мембран, имеющих пружинно-рычаж ную систему, электрически связанную с пр На фиг. 1 изображено предложенное ойство для загрузки шихтовых матери ов; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1.3Загрузка шихты с помощью предложенного устройстве производится следующим образом.Шихта подается к бункерам с помощью тележки 1 и загружается в них до уровня эпастичной мембраны 7, которую предва ритепьно устанавливают на требуемую высоту. При этом...

Номер патента: 538031

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Курочкин, Лившиц, Мазов, Павловский, Сахарович

МПК: C21C 5/46

Метки: ввода, конвертор, фурмы

...может быть установлена только по его вертикальной оси.Белью изобретения является повышение маневренности фурмы и упрощение конструкции устройства.Дпя этого направляющая предлагаемого устройства дпя ввода фурмы в конвертор шарнирно соединена с двумя парами параллельных рычагов, концы которых закреппены в шарнирных опорах, размещенных на станине, причем по крайней мереод.".а из пар рычагов соединена с приводомперемещения рамы посредством, например,5 кривошипно-шатунного механизма.На чертеже представлено предложенноеустройство,Устройство содержит направпяюшую 1,которой перемещается каретка 2 с фурой 3, предназначенной дпя ввода в конвертор 4 через горповнну 5. Направляющая 1 с помощью шарниров 6 соединенас двумя парами параллельных...

Номер патента: 538032

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дубоделов, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/00

Метки: дозирования, жидкого, металла

...8 устанавливается рабочий зазор л,междунасадками с устьями заборных трубопроводов. Сливной металлопровод 10 установ Ьлен над нагнетающим трубопроводом 3.От перекоса штанги предохраняют направляющие 11,При работе устройства в емкость 1 заливается жидкий металл, который заполняет Ютрубопроводы 2 и 3. С помощью винтов8, перемещающихся в кронштейнах 9, устанавливается необходимый рабочий зазормежду устьем трубопроводов 2 и насадками 7, а их центровка обеспечиваетсяштангами 5 и направляющими 11.Зкспериментально установлено, что винтервале характерных для дозированияжидких металлов скоростей 0,1-3 м/сек,величина указанного зазора соответственносоставляет 5-25 мм. Минимальная величина зазора(5 мм) соответствует нижнему пределу скоростей...

Номер патента: 538033

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Деханов, Кравченко, Рябчиков

МПК: C21C 7/00

Метки: ферромарганца

...расплав жидким передепьным марганчевым шлаком при температуре 25 1500-1700 С, причем в передепьный538033 Составитель Г. СаркисовРедактор Е, Братчикова ТехредО. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 Подпжное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/6Фипиап ППП фПатентф, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3шлак вводят основной фпюс в количестве,обеспечивающем основность конечного шлака 0,3-1,0,Сущность способа заключается в том,что окускованная смесь марганцевого 5кОнцентрата, жепезнорудного концентратаи углеродистого восстановителя проппавпяется в рудовосстановитепьной эпектропечи непрерывным угпетермическим процессом. Количество твердого...

Номер патента: 538667

Опубликовано: 05.12.1976

Автор: "пьер

МПК: C21C 5/28

Метки: рафинирования, сталей, хромсодержащих

...т жидко 10,1т 1 =- 15 5 г =- 0,1= 0,9 Продувку ведут в три периода при следующем режиме: Изобретение относится к области черно металлургии, в частности к процессам рафинирования хромсодержаших сталей. Известен способ рафинирования стали, котором металлическую ванну продувакислородом в кольце защитной среды Продувку ведут через две фурмы с тремя коаксиально расположенными каналами раздельного питания, причем подают через центр, в первичном контуре, чистый кислород - по кольцу, во вторичном контуре, либо чистый кислород, либо аргон;- по периферии, в третичном контуре,мазут.;с 7 3Аргон нм:т в ьн Ост мин пес й перно," 15 й перно 2 0 и период ф форсундаютУ пол у - 16709; ждои з у л е те и минут вания тчрой гсок 10,3и хрома в шлаке не лько 7%...

Номер патента: 539075

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Беличенко, Гурский, Кобеза, Лозин, Нотыч, Передистый

МПК: C21C 5/04

Метки: жидкого, металла, продувки

...ы реакций, протекающих в реак, что приводит к интенсивномуи пылевыделению из ванны.обретения является снижениеи уменьшение пылевыделения е за з за сенном способе п за счет того, ч вводят в слои м реакционной зоно оставленная зато углеводородеталла, располоснижается так как част лива,Наиболее стн и дости продувки ж дение газоо углеводород окислительн В известн во подается оно недоста на продукт ционной зог угару желе Целью угара желе из ванны. В предло дача решен ное топливо женные подГ 1 редложенный способ может быть осуществлен следующим образом.Углеводородное топливо, например природньш газ и кислород, подают в ванну стале плавильного агрегата через фурму, имеющуюсопла, расположенные в два яруса. Прпэтом углеводородное топливо...

Номер патента: 539076

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Вольвач, Гусев, Евтифеев, Еремин, Ечкало, Зинченко, Малченко, Тупиков, Турубинер

МПК: C21C 5/30

Метки: ванне, содержания, сталеплавильной, углерода

...электрод - расплав - кладка - металлоконструкции агрегата 3),К недостаткам известного способа относится низкая точность контроля, связанная с тем, что измерения производят без связи во времени и це используют полезную информацию, содержащуюся в результатах измерений, для получения представительного значения содержания углерода в ванне агрегата.Целью изобретения является повышение тредставительности и точности контроля при наличии нерасплавившегося скрапа, Это довце наличия нерасплавцвшегося держание углерода в пробе сущеличается от усредненного содержаода во всей металлической ванне, ие напряжения в цепи электрод - кладка в металлоконструкц агреляет в момент отбора пробы опрепловое состояние агрегата, тесно с количеством...

Номер патента: 539077

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...

Номер патента: 539078

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Антипин, Селиванов, Федосеева, Чеботарев

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, разливки, синтетический, сплавов, шлак

...и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 11, 2. Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали. бретения ин- но оздание ки сталикомпле достиг глыбы ата кал компоне тся аб О Синтетический шлак дл лов п сплавов, содержащ бу и окислы кальция ц и; ц и с я тем, что, с тельо х;мцчсских свойств шлак 5 чества разлцвасмого мета цця и бора ввсд:ы в зн при следующем...

Номер патента: 539079

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бургов, Головкин, Донской, Мирко, Удовенко, Цымбал

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...В,Оз Кальций может быть добавлен в виде СаСО, или непосредственно в виде окиси 1). Одна ко применение известного состава шлакообразующей смеси не обеспечивает высокой скорости шлакообразования и рафинировочной способности в процессе выплавки стали.Целью изобретения является увеличение 2 рафинировочной способности, скорости шлакообр азова ния и снижение температуры плавления. Это достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись титана и окись калия прп следующем соотношении 2 компонентов, вес. %:Кремнезем 4 - 9 Окислы железа 5 - 20Железо общее 15 - 30Глинозем 2 - 5 33 2 - 40,5 - 2 0,5 - 3Остальное. са приведен титанакалия натрия кдльцн 5 оппсыв Окись Окись Окись ОкисьСоставы з таблице. мого ф гиеры составо флюс1 редлагаемог о 1...

Номер патента: 539080

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Крохалев, Лазченко, Тамаровский

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...2 3 еобходиъ 2, ко. Я треоуется послеДО- нательная обработка металла двумя или более различными веагентами, а также когда цикл оораооНп должс; прерываться с целью уо н с ни я х гм с оста в д ме Галл а.ЦельО :зобрсгсп 5 является более полноеусвое 13 пс рсаГсптя, , скоренпе процесса Обря боХп и Обсе.:ечше возможнос многок 13 ЯТной ооряоо(:1:,стала 2. то дос 3 пгается тем, что рсдс, ы пспрсрынно ндпыляют гыше ур 013151 зсталлпсской Ганпь на футеровян ныс степки здпОлпеНой металлов Вряща 10- 10 щейся емкости, причем емкость вращают соскорость: 0,0 - ;,0:с, обеспечивающей неоохо-,п мое время 1 ахождсня реагента под слоем металла до полного его усвоения. 1-а Срте 5 кс показана схема осуществле 3 ия огп;ывде.;ого спс собд.Поцес п 1 аводяг во...

Номер патента: 539081

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Арзамасцев, Арсланов, Баранов, Винокуров, Гордиенко, Казарновский, Лебедев, Рабинович, Харченко

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, стали, углеродистой

...в ковше природиолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 - 60% силикокальция и 10 - 90% ферромарганца от общего их расхода на плавку, а остальное количество силпкокальция и ферромарганца присаживают в ковш при выпуске плавки, Расход жидкого чугуна составляет 10 - 20% от веса плавки.Помпо снижения уара раскисли гелеи, до стигается равномерное распределение элемен 1 ов в объеме металла и снижается количество иеметаллическпх включений, что способствует повышенно качества стали.Способ осуществляют следующим образом.В сталеразливочный ковш для выплавки весом 110 т вводят 320 кг (50%) силикокальция и 1300 кг (70%) ферромарганца и заливают 20 г чугуна состава, %: С 4 2 - 4 6:53908 во вни...

Номер патента: 539082

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Брук, Гладков, Матюхов, Половинка, Скорый

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...и вакуумкамерой небольшой (а скорость истечения в контакте стенка - металл равна нулю), перед впуском следующей порции ме талла в вакуумкамеру необходим значительный интервал по времени для того, чтобы чистый металл мог полностью опуститься на дно ковша. Если этот интервал не соблюдать, то чистый металл может попасть в следую щую порцию для вакуумирования, Необходимость выдерживать интервалы перед опусканием поршня увеличивает время обработки металла в ковше, т. е. значительно снижает эффективность ведения процесса. 30 С целью повышения эффективности вакуумирования жидкого металла в предлагаемом устройстве поршень выполнен с грибообразной надставкой, расположенной соосно в его верхней части.На чертеже изображено у стройство для...

Номер патента: 539083

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Журавлев, Иванов, Нефедов, Перевязко

МПК: C21C 7/10

Метки: агрегат, жидкого, металла, передела, струе

...металл цеооходпых лооаво 1; 5 стройстВО 7 л;5 ввода в металл дробящих стру:о реагентов, расположенное в промсжуточцоц емкости 1 соосно с металловыходным отверстием 2; электроды 8 и 9, установленные в футеровке на уровне дцищ соответственно приемной ц промежуточной емкостей, Приемная емкость 3 может быть выполнена проточной и содержать металловыходное отверстие 10.Устройством 7 для ввода в металл дробящих струю реагентов может служить польш стопор с газоподводцым патрубком, расположенный над металловыходныгм Отверстием 2. Б качестве дробящих струю реагентов мож и использовать кислород, железную, марганцевую или хромистую руды, природный газ, аргон и др, Электроламп 8 и 9 могут быть металлические или графитовые стержни, которые подключают...

Номер патента: 539946

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гловацкий, Гуров, Черзер, Чумаченко

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, пассивации

...имеющим выше магния, напримералюминием и т. д., поверхность наполните а перед заливкой ег Изобретение относится к подготовке р агентов, например магния, для обработки ж дкого чугуна с целью десульфурации.Известен способ пассивации магния, заключающийся в заливке его в межкусковые пустоты нейтрального наполнителя, предварительно нагретого до 600 - 650 С с последующей выдержкой и удалением конгломерата из изложницы. При этом используется расплав с содержанием до 99,5% магния и выше.Недостатком известного способа является окисление магния при заливке его в межкусковые пустоты наполнителя, сравнительно высокая скорость его испарения в жидком чугуне, большие затраты на десульфурацию в связи с вь)сокой стоимостью чистого магния.Цель...

Номер патента: 539947

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Винокуров, Лапицкий, Орлов, Смирнов, Щекалов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, рафинирования

...точнее к процессам рафинирования металлических (чугуна, штейна) и шлаковых расплавов окислительным или другим (восстанови. тельным, инертным) газом при подаче его непосредственно в расплав.Известен способ рафинирования расплава за счет продувки его рафинирующим газом с введением вокруг струи жидких или газообразных углеводородов, обеспечивающих охлаждение и защиту дутьевых устройств за счет эндотермичности процесса разложения указанных реагентов.Недостатком указанного способа является сравнительно невысокая стойкость участков футеровки, в которых оборудуются дутьевые устройства, приводящие к одной или двух- кратной их замене за период компании футеровки агрегата.Кроме того, при продувке чугунов невозможно получить высокоуглеродистый...