Способ получения высокопрочного чугуна

тк ухудшению его растворения в расплаве и к повышенному угару сфероидизи рующего элемента, Введение в расплав возврата порциями менее 5% приводит к снижению производительности и повышению стоимости жидкого металла,Скорость растворения вводимых порций возврата зависит от температуры расплава. При температуре расплава менее 13000 С скорость растворения очень низка и плавка продолжается длительное время, что приводит к повышенному расходу электроэнергии и удорожанию металла. При температуре расплава более 1430 С наблюдается повышенный угар сфероидизирующих элементов.При плавке часть сфероидизирующих элементов выгорает и при разности в их содержании между расплавом и.воз" вратом менее 0,005 мас,% наблюдает-. ся ухудшение механических свойств. При разности, превышающей 0,02%,расход модификатора увеличивается и дос тигает уровня известного способа.Синтетический флюс предохраняет расплав от выгорания сфероидизирующих элементов, Введение флюса менее 0,5 недостаточно для предохранения зеркала металла от контакта с атмосферой, и угар увеличивается, Большое количество Флюса также нежелательнои при введении в количестве, превышающем 5%, вводимые порции возвратапокрываются большим количеством шла 35ка и плохо растворяются в расплаве,что приводит к увеличению продолжительности плавки, перерасходу электроэнергии и удорожанию металла.Температура плавления Флюса такжеоказывает влияние на эффективностьего защитного действия, Тугоплавкийфлюс с температурой плавления более1400 С лежит на зеркале металла в 45виде рыхлой полужидкой массы и неполностью покрывает его жидкой пленкой, что приводит к повышенному угару сфероидизирующих элементов.П р и м е р. Плавку проводят в50 электропечи ИСТ,06 с магнезитовой футеровкой. Расплав, содержащий, : С 3,5; 83. 2,2; Мп 0,4; Я 0,03, - обрабатывают в печи путем введения в него лигатуры СИИТМншдо получения55 в нем остаточного содержания РЗМ1 0,1 Ж. Количество расплава 30 кг, что составляет 50% емкости тигля печи.о Расплав перегревают до 1380 С и наводят шлак, содержащий, : СаО 20; А 1 0 9 10; СаР 70 (т.пл. 1300 С), в количестве 1,0 от массы всей плавки, т.е. 0,6 кг. Возврат собственного производства ВЧ содержащий 0,09 РЗМ, вводят в ванну печи порциями, предварительно подогрев до 500 С. После введения первой порции в количестве 6 кг (10% от массы всей плавки) и его расплавления металл в печи подогревают до 1380 С и вводято вторую порцию, аналогичную первой. Затем металл перегревают до 1400 фС и вводят третью порцию возврата в количестве 18 кг (30% от массы всей плавки). После расплавления возврата металл перегревают до 1430 С и выливают в ковш, в который вводят 0,5 Ферросилиция ФС 75. Полученным металлом заливают стандартные пробы для контроля и оценки микроструктуры и механических свойств, а также экспериментальные отливки.Технологические параметры проведения экспериментальных плавок приведены в табл.1, достигнутые результаты - в табл.2. В качестве сфероидизирующего элемента, кроме РЗМ,может использоваться магний.Как следует из табл. и 2, применение предлагаемого способа позволяет снизить расход модификатора на 0,15 - 0,35 . и уменьшить стоимость жидкого чугуна на 4,5-10,5 руб/т.формула изобретения1. Способ получения высокопрочного чугуна, включающий загрузку шихты, выплавку базового расплава, ввод возврата собственного производства, перегрев расплава, выпуск в ковш и графитизирующее модифицирование, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода модиФикатора и снижения стоимости чугуна, после выплавки базового расплава в печь дополнительно вводят синтетический Флюс в количестве 0,5 - 5.от массы плавки, а в качестве возврата собственного производства используют модифицированный чугун с остаточным содержанием сфероидизирующего элемента на 0,005 - 0,02 мас. .1меньше, чем его содержание в базовом расплаве, модифицированный чугун загружают после ввода синтетического16381736 А 10СаОСаР 5-50 0-40 Остальное тоаваОреклокекккйаркакт1 2 аго 1200 1 Эооэоо вфе акв 0.0о,а.0,010,0050,02 О,О 9 5оэо5 ,о о,э О,Э 5 о.го о,э ФВ 1 аэо,11 тзв тверкай,аатм,эюткт ВВОдктск табл Свойства чугуна ебестоиость получения по зц ысокопрочног кого ВЧ,чугун о т г/мме Предложенварианты12 56,1 59,7 60,2 57,8 59 4 4,66,5,0 7,6 5 6 звес тный Составитель Н. КосторнойТехред Л.Сердюкова Корректор С.Ш еселовская ктор 902 Тираж 389 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,. ул. Гагарина, 10 Флюса порциями с расходом в каждой порции 5 - 307 от массы плавки,при этом температуру расплава перед вводом каждой порции поддерживают 1300 - 1430 С, а общий расход модиФицированного чугуна 30-70 7. от массы плавки.2. Способ по.п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве синтетического Флюса используют шлаки системы СаО - А 1 еОв - СаРв с температурой плавления 1200-400 оС,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем,что Флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Х: 156,5 161,0 162,5 160,4 161,0 61,0 167,0