C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 1749243

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Голанов, Колчев, Куцев, Палагин

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00

Метки: восстановительная, жаропрочных, плавки, смесь, сплавов

...активирует реакции восстановления оксидов,Гидрид кальция (СаН 2) в расплаве диссоциирует на ионы кльция и свободного водорода, которые способствуют глубокому раскислению сплава, за счет чего удаляются неметаллические включения типа оксидов, нитридов, силицидов, Выделившийся свободный водород при прохождении через1749243 Состав восстановительной смеси, мас.Ж Смесь Жаропрочностьч, т=1248 К6 = 260 МПа Механические свойства Жидкотекучесть (спиральнаяпроба мм) КарбидКарбидниобиятантала.956 18,1 252 Предлагаемая2345 15,6 16,0 19,3 18,4 14,8 76 62 50 38 26 4 8 10 12 14 86,0 93,0 98,0 95,0 84,0 249 260 270, 262 250 10 15 20 25 ЗО 15 20 25 ЗО 952 962 970 966 948 Составитель И,ПалагинТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н,Рогулич...

Номер патента: 1749244

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Александров, Антроповский, Баренбойм, Вальдман, Иванов, Калугин, Покидышев, Скосырев

МПК: C21C 5/52

Метки: индукционной, открытой, печи, прецизионных, производства, сплавов

...шлаком, происходит интенсивное взаимодействие расплава с кислородом и азотом воздуха (при чрезмерно высоком содержании алюминия в ванне). Образовавшаяся в этом случае неметаллическая фаза не успевает удалиться из него к концу плавления металлошихты, что обуславливает повышенное ее содержание в металле, и некоторое ухудшение ковкости а следовательно, и снижение выхода годных слитков,Если кусковой алюминий присаживать ранее, чем расплавится 0,10 общей массы металлошихты, в силу недостаточно интенсивного движения металла в нижней части тигля печи (уровень металла к моменту расплавления 0,1 общей массы металлошихты составляет 10 - 12 см) и в отсутствии жидкоподвижного шлака большая часть алюминия сгорает на воздухе, не поглощаясь ванной...

Номер патента: 1749245

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Богданов, Ильинов, Малышева, Мигачев, Римкевич, Сисев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельхромовых, сплавов

...дают известь и плавиковый шпат из расчета получения основности шлака после расплавления шихты и40 при последующей плавке, равной 3,2. Послерасплавления завалки при 1400+40 С в металл присаживают металлический титан в.количествах, соответствующих заявляемымпеределами и выходящих за эти пределы.45 Далее при 1470 С расплав легируют металлическим марганцем, а шлак раскисляютсмесью из порошкообразного силикокальция, извести и проверяют ковкость квадратной пробы, после чего в расплав вводят50 металлический кальций в количестве до1 кг/т, отбирают пробы на химанализ и проводят рафинировку под белым шлаком, который наводят присадкой в печь смеси из извести и силикокальция, Перед выпуском в металл вводят кальций из расчета его получения в готовом...

Номер патента: 1749246

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Глазистов

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

...мас. Ообеспечивает умеренную скорость переплава металла, а следовательно, снижает склонность к образованию в переплавленном металле осевой рыхлости, что положительно сказывается в после 50 55 карбидной неоднородности, что в итоге от 45 рицательно сказывается на снижении удардующем на повышении технологичности при ковке и на повышении ударной вязкости. Приведенное содержание фтористого кальция (СаЕг) во флюсе в пределах 44,0 - 58,5 мас. Опридает шлаку достаточную температуру плавления и кипения, что положительно влияет на плотность переплавленного металла, Кроме того, наличие во флюсе фтористого кальция в указанных пределах снижает склонность переплавленного металла к порообразованию, связывая водород в нерастворимое в переплавленном...

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...

Номер патента: 1749248

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Половников, Протасов, Решетов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...практическиодин аргон, подаваемый на ингенсификациюпроцесса. Для аргона в рассматриваемой области температур: С=519 Дж/кг С, э,= 1,78кг/нмз, д= 0,95 а=1,14 10 м С/Дж, 25Расход аргона при вакуумировании: 0,15,1,4м /мин. Этому диапазону соответствуют значенияя Ов фг- тг )=2 - 20 Вт/о С.На фиг, 1 приведена схема реализацииизобретения, на фиг. 2 - график измененияскорости газовыделений и величины отно-,шения тепловосприятия воды к температурному перепаду газа в течениевакуумирования,Схема (фиг, 1) содержит рабочую камерувакууматора 1, соединенную вакуумпроводом 2 с газоохладителем 3, На линии подачии отвода воды из газоохладителя 3 установлены датчик 4 расхода и два датчика 5 температуры. В вакуумпроводе 2 на входе и 40выходе газа из...

Номер патента: 1750433

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гребенюков, Дворядкин, Жердев, Скороход, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, подовом, продувки, расплава, сталеплавильном

...вследствие снижения"интенсивности окисления углерода на границе между металлом и шлаком, протекающего за счет кислорода, содержащегося вокислах железа.45анны, что приводит к потере производи- фонтанировэния металла (т.е. в момент нэгельности аг егата. чаладоводки) фурмы поднимали над граниПосле падения окисленности шлака и "цей раздела М-Ш на определенную высотуе и интенсивности подшлакового ки- и удерживали в таком положении некотороепения ванны необходимо интенсифициро время,эатемопускали награницур двать этот процесс, являющийся основой производили повторный подъем фурм в конбыстрого рафинирования и нагрева ванны; це доводки.это достигается повторным подъемом фур- При проведении плавки кэк в прототимй над границей раздела М-Ш....

Номер патента: 1752777

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: синтетического, чугуна, шихта

...менее 3 или более 30 мм увеличивает его расход, так как более мелкие его частицы интенсивно сгорают в печной атмосфере и выносятся из печи потоком горячих газов, а более крупные не полностью усваиваются шихтой в период ее расплавления и удаляются затем с шлаком.Пределы содержания науглероживателя в шихте выбраны из условия обеспечения заданного содержания углерода в чугуне, При его содержании менее 2,50 содержание углерода в чугуне менее 2,140 , что не обеспечивает получение чугуна; при его содержании более 3,5 резко увеличивается содержание углерода в чугуне, что сильно снижает его свойства.На машиностроительные заводы завозится большое количество железосодержащих материалов для выплавки чугуна для отливок, в то же время вывозится...

Номер патента: 1752778

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Богушевский, Ганошенко, Иванов, Лигоцкий, Поживанов, Семенченко, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: ванны, конвертере, уровня

...объем кислорода при входе в сопло, м/кг;Р 1 - давление кислорода при входе в сопла, Па;К - показатель адиабаты, равный для двухатомного газа 1,4;Б - удельная газовая постоянная для кислорода, равная 260 Дж/(кг К);Т 1 - температура кислорода перед соплом, К.Так как измерение удельного объема и давлЬ,ия кислорода при входе в сопла затруднено, измеряем эти параметры перед фурмой, выражая Нп - глубина погружения формы вэмульсию, м.Учитывая, что можно принять,Ъ =Ъ Йв, (9)Нп-пв- Ьс- Нф, . (10)где аз - коэффициент пропорциональности, определяемый по геометрическим данным рабочего пространства конвертеа всередине компании по футеровке, кг/м;10 пв - уровень ванны в конвертере, отсчитываемый от внутренней поверхности днища,м;пс - уровень ванны в...

Номер патента: 1752779

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Караваев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Синельников, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...до значений менее 100 т/мин приводит к ухудшению перемешивания расплава, снижению эффективности десульфурации (табл, 2) и возрастанию потерь тепла при переливе. После окончания перелива переливочный ковш сразу подается под выпуск следующей плавки из сталеплавильного агрегата, что за счет более горячей футеровки ковша позволяет снизить температуру металла, выпуска емого из сталеплавильного агрегата.Снижение температурных перепадовфутеровки переливочного ковша позволяет повысить стойкость его футеровки.В процессе непрерывной разливки в по ток металла вдувают инертный газ с расходом 40-170 м /ч. Промышленныезэксперименты показали, что при продувке потока металла инертным газом с расходом 40-170 м /ч реализуется наиболее эффекз25 тивный...

Номер патента: 1752780

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванов, Караваев, Косой, Мельник, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Ябуров

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: легированной, производства, стали

...паузы свыше 15в лигатурном расплаве алюминия приводит 25 мин нецелесообразно, поскольку приводитк повышенному угару раскислителей и леги- к охлаждению синтетического шлака в коврующихвпроцессесмешениявковшелига- ше, образованию на его поверхности затуры, синтетического шлака и стывшей корочки и снижению еговысокоокисленного жидкого стального по- рафинирующей способности. Сокращениелупродукта, что также увеличивает выброс в 30 паузы до значений менее 2 мин не позволяатмосферу цеха различных вредностей, вы- ет достаточно полно расплавить алюминийделяющихся из расплава в процессе окис- и в процессе выпуска лигатуры на поверхноления присаживаемых материалов, сти шлакометаллического расплава визуЦелью изобретения является улучше-ально...

Номер патента: 1752781

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Байрамов, Дерябин, Зайко, Исхаков, Кабанов, Попова, Фурсов

МПК: C21B 15/02, C21C 7/076

Метки: выплавки, лигатуры

...титана до 40,При необходимости в состав полученной ли- П р и м е р. Испытание предлагаемойгатуры дополнительно вне печи (в ковше) технологии получения лигатуры на основемогут быть введены легкоплавкие металло кремния, кальция, ванадия и железа (силикомпоненты, не требующие на их плавление кокальция с ванадием) проводят в промышбольших количеств тепла (например, алю- ленных условиях на печи . сминий, магний), трансформатором 15 МВ А,Выбранные параметры проведения В качестве шихтовых материалов исплавки по загрузке шихты и продолжитель пользуют кварцит, содержащий 97 2 ф ЗЮн ости периодов плавки установлены прак- шахтную известь с содержаниемСаОтически и обеспечивают достижение 97,5 ь, коксовый орешек(восстановитель) сзаданной цели,...

Номер патента: 1752782

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов

МПК: C21C 7/10

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1752831

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Руденко

МПК: C21C 5/48

Метки: погружаемое, сопло

...цель достигается тем,что между монолитной огнеупорной фуПогружаемое сопло содержит металлическую трубу 1 с Ьпанцем 2, предназначенным для присоединения сопла к внутренней камере, слои 3 монолитной футеровки, расположенные с внут ренней и нарукной сторон трубы, и слоя 4 волокнистого керамического ма териала, расположенного между трубой и монолитной футеровкой с внутренней и наружной сторон трубы, .Слой волокнистого керамического териала играетроль буфера,уменьшающе напвяжения,вызванные различным удлинением металлической трубы и моно литной футеровки при нагреве (вдоль оси и по образующей поверхности) и сжатием при охлаждении, Буферное дей ствие слоя 4 обусловлено способность волокнистого керамического материала изменять...

Номер патента: 1753950

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Джозеф, Кеннет, Питер

МПК: C21C 5/48

Метки: блок, закрывающий, закрытия, канала, металла, продувки, сменный, установки, устройства, элемент

...из огнеупорного материала, не проницаемого для расплава, и препятствует просачиванию жидкости сквозь свою стенку. Таким материалом может быть глиноземистый материал, например муллит,Кроме футеровки каналов Р, трубы 13выполняют также функцию закрывающегоканала средства. Для этой цели каждая труба закрыта на ее конце 34, расположенномвблизи от выпускного (обращенного к расплаву) конца 15 соплового.блока 1, чтобы невпустить в нее расплав раньше, чем начнется введение. Конец выполнен с возможностью отрыва его от остальной части трубы 13посредством фурменной трубы 2 для обеспечения воэможности начать введение вещества.Закрытый конец футеровочной трубы 13(фиг.4) отнесен от выпускного конца. 15 соплового блока 1, Как и прежде, в блоке...

Номер патента: 1754783

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Коваленко

МПК: C21C 5/04

Метки: мульда

...конусообразное ратурой жидкой стали.углубление 4 образовано внутренней 5 и 5 . При вводе мульды в холодную и горячую наружной 6 дугообразными перемычками, печь она в основном воспринимает силовую толщина которых в 1,5 - 2,0 раза мейьше тол- нагрузку, но когда мульда вводится в раскащины стенок 1. По профилю конусообраэ- ленную печь, то в ее элементах возникают ное углубление 4 имеет конический участок, дополнительные термические напряжения переходящий через незначительное скруг вследствиенеравномерногонагрева. В перление в цилиндрический, который как вер- вую очередь нагреваются внутренние 5 и шина конусообразного углубления 4 наружные 6 дугообразные перемычки (как охватывает основание Т-образного эле- наименее тонкие). Ихупругость...

Номер патента: 1754784

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Василенко, Гоголев, Евдокимов, Ильин, Кокареко, Солнцев, Третьяков, Фомкин, Щекалев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, загрузки, мартеновских, металлошихта, печах, печь, стали

...дутьеоые фурмы. Технологиче ма. Выделяющеесянепосредственновслое ские параметры и показатели выплавки стаматериалов тепло сокращает продолжили приведены в табл, 1 тельность периода плавления шихты, За Из таблицы промышленных испытаний счет этого повышается производительность сталеплавильного агрегата, Кроме того, исключаются случаи "вскипания" при заливка цугуна и выбросы металла. обусловленные интенсивным окислением углерода жидкого ние о металлошихту углеродистых металлосодержащих отходоо абразивного нии концентрации ГеО и основности на железистым шлаком. С другой стороны о уровне 2,0-2, ед. Заметно уменьшаются оы- период прогрева в окислительной атмосфебросы пыли и окислов азота в атмосферу-и ре печи на поверхности абразивных...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1756364

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Багрий, Джусов, Зражевский, Охотский, Поживанов, Учитель, Шибко

МПК: C21C 5/48

Метки: наконечник, фурмы

...в которой лежат Оси сопел и ось блока, совпадает с плоскостью, проходящей через ось блока и ось наконечника, струи иэ вспомогательныхсопел (помимо дожигания) обеспечиваютзащиту футеровки конвертера От брызг, образующихся в зоне продувки металла черезосновные сопла,Когда же плоскость, в которой лежат осисопел и ось блока, составляет с плоскостью,проходящей через ось блока и ось наконечника, угол более 90 О, возникает сильное брызгообразование в околофурменной зонес направлением движения брызг вертикально Вверх, что приведет к усиленному разрушению футеровки горловины конвертера,При углах до 90 будет наблюдаться сочетание процувки металла через радиальнонаправленные основные сопла и тангенциально направленные вспомогательные сопла, При...

Номер патента: 1756365

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Куликов, Ниденс, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...не определяетокисленность металла в процессе отливки слиткОВ. При этОм слитки получаются недостаточно раскисленными, что приводит к развитию сотовых пузырей и вытеканио 5 металла при затвердении головной поверхности. В этом случае увеличивается отсортировка полос по дефекту "раскатанныЙ пузырь" и повышается расходный коэффициент металла из-за дополнительной обре зи(пример 5).Оптимальные качественные показателидостигаются при значении произведения Щ ао) в пределах 0,00015-ОЯ 0018, при этом содержание кремния составляет 0,01- 15 002(примеры4)Оптимальныс пределы указанного произведения достигаются как за счет заявленного отношения конвертерного шлака, отсевов извести к вносимому кремнию с си ллкомарганцем, так и за с ет...

Номер патента: 1756366

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Батов, Игнатьев, Иодковский, Куликов, Литвак, Новиков, Сидоренко, Сулягин, Хомяков, Шувалов

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, коррозионно-стойкой, стали

...углерода (не более0,05%) не достигается, а в случае, если большое - повышаются потери хрома со шлаком.Продувка расплава кислородом с расходом более 0,8 м /(мин т) на первом этапе и0,5 мз/(мин т) на втором приводит также кувеличению потерь хрома, Продувка с рас 30 хором киСлорода меньшим, чем 0,6 и 0,4 м/(мин т) на первом и втором этапах соответственно влечет за собой увеличение длительности процесса,Обеспечение мощности перемешивания за счет продувки аргоном ниже, чем 0,65 Вт/т и 1,35 Вт/т для первого и второго этапов, соответственно приводит к увеличению потерь хрома, В случае, если мощность перемешивания за счет продувки аргоном превышает 1,0 Вт/т на первом этапе и 1,65 Вт/т на втором, возможны выбросы металла из ковша,.что...

Номер патента: 1759885

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...и выполняли их химанализ, а по электрическим приборам определяли расход электроэнергии на плавку, На их основе определяли угар шихты и элементов и стоимость выплавки 1 т жидкого чугуна. Из выплавленного чугуна получали в песчано-глинистых формах отливки для определения марок серого чугуна по ГОСТ 1412 - 85 и высокопрочного по ГОСТ 7293-85, и после испытаний образцов уста. навливали марку полученного чугуна.Результаты. испытаний приведены в табл.1, а их сравнительный анализ - в табл.2.Для определения оптимального способа нагрева науглероживателя "болоам" проводилась серия плавок, в которых науглероживатель вводился при разной температуре "болота" при одинаковом . времени его нагрева или нагревался "болотом" при одинаковой его...

Номер патента: 1759886

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Дробный, Душа, Носов, Омесь, Порхун, Савранский, Учитель, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...иметь в шлаке 5 - 6% окислов железа. Определить исходное содержание окислов железа в шлаке с высокой степенью точности можно по передуву металла, т.е, содержанию углерода. В случае содержания углерода в металле 0,03-0,07% шлак значительноокисляется и содержание окислов железа в нем находится в пределах 1825. При содержании углерода в металле в пределах 0,08 - 0,11 ошлак окисляется в меньшей степени и содержит окислов железа 15 - 17, а при содержании углерода в металле 0,12 - 0,17 фшлак практически не переокисляется и содержит окислов железа менее 15, Исходя из этого, а также с учетом колебаний содержания углерода в углеродсодержащих материалах (углях) определяют расходы углеродсодержащего материала.Определение расходов...

Номер патента: 1759887

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баулин, Давыдов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...технологических показателей иприводило лишь к перерасходу донного газа.Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мно 3гочисленные эксперименты, необходимоосуществлять в количестве 2 - 5 от общегорасхода кислорода на продувку.Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м /т,мин вколичестве менее 2 от общего расхода напродувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла исодержанию углерода в металле при изме 1759887рении измерительной фурмой вследствиенеуспокоенности ванны, что приводило кснижению производительности и стойкостифутеровки конвертеров из-эа додувок и уве -личения цикла плавок. 5При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м...

Номер патента: 1759888

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белякин, Боровиков, Зеликович, Кривченко, Савранский, Шаповал

МПК: C21C 5/38

Метки: газов, конвертерных, отвода

...фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З- узел на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг,1.Устройство состоит из охладителя 1конвертерных газов и кессона 2, представляющего собой двухстенную трубу. Внутренний цилиндр (труба 3) кессона 2соединена с наружным цилиндром (трубой)4 в нижней части полутрубой 5, а в верхнейкомпенсатором б,На наружной поверхности внутреннегоцилиндра 3 установлены ребра жесткости,которые выполнены в аиде концентрических колец 7, связанных стержнями 8 с внутренним.цилиндром 3,Стержни 8 расположены по окружностикольца 7 на некотором расстоянии друг отдруга. В районе фурменного окна 9 ребражесткости выполнены в виде разрезных колец 10, сопрягаемых с балками 11,...

Номер патента: 1759889

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бабич, Билык, Горлов, Гребенюков, Кретов, Мастицкий, Поживанов, Терзиян, Филонов, Чернышов

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...струя расширяется недостаточно, обладает избыточным давлением на срезе сопла и по структуре практически не отличается от струи, генерируемой цилиндрическим соплом, со всеми указанными выше недостатками, что приводит к повышению расхода чугуна.При соотношении диаметров оснований усеченного конуса менее 1,1 при любых значениях длины конического участка струя недорасширена, что ведет к снижению амплитуды пульсаций, уменьшению степени смешения реагентов и повышению расхода жидкого чугуна. При соотношении диаметров оснований усеченного конуса более 1,3 колебания струи носят неустойчивый характер с малой мощностью, при этом вследствие ухудшения аэродинамических условий не обеспечивается эффективное смешивание кислорода с окисью углерода,...

Номер патента: 1759890

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Багрий, Зражевский, Поживанов, Сущенко, Учитель

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, продувки, расплава, фурма

...элементарную операцию токарной обработки сопла,несравненно более простую чем выполнение обычной профилированной части соплаЛаваля, Переходник выполняется одноразово на весь период эксплуатации стволафурмы, При выходе из строя (прогаре) головки фурмы (обычно через 30 - 150 плавок) кпереходнику крепится новая головка свновь изготовленными расширяющимисясоплами,Снижение потерь давления в предлагаемой конструкции фурмы (по сравнению спрототипом) происходит за счет более организованного процесса сжатия потока кислорода до минимальных сечений сопел,предотвращения завихренностей, уменьшения величины местных сопротивленийтипа "внезапное расширение" и "внезапноесужение" потока. Это приводит к увеличению кинетической энергии кислородныхструй...

Номер патента: 1759891

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую

...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...

Номер патента: 1759892

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Безнос, Гиззатулин, Папуна, Рудаков

МПК: C21C 5/54

Метки: сварочного, синтетического, шлака

...реализация спасо- у ба.Способ осуществляют следующим спо собом. ООШлак стекает струей вертикально вниз О из отверстия в нагревательном колодце 1 ЬЭ произвольным образом, т.е. по мере накопления в нагревательном колодце. Ось фотоэлемента 2 визируют на ось сливного отверстия, При появлении струи шлака фотоэлемент 2 фиксирует световой поток. Сигнал поступает через усилитель 3 на привод транспортера 4 и затвор бункера 5, откуда подают известняк по ленте транспортера 4 в струю шлака под углом 30 - 60 к горизонту в количестве 20 - 25 от количества обрабатываемого шлака. Синтетический шлак по100,0 100,100,0 Прототип блица Коп-ао подааааиото Дзвестняка, % к мас-се шлака1 бимость шлака,10 10 90 падает в шлаковню 6, а при остывании...

Номер патента: 1759893

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ганошенко, Гриневич, Иванов, Казаков, Капустян, Койфман, Мельник, Носоченко, Сахно, Хазнаферов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурирующая, смесь

...Исходя из описанного строения кусочка офлюсованнойизвести можно сделать вывод о том, что сувеличением глубины пропитки возрастают 40масса легкоплавкой ферритной фазы и общее содержание железа. Это оказываетдвоякое влияние на процесс десульфурацииметалла. С одной стороны, увеличение оксидов железа в шлаке препятствует процессу 45десульфурации по термодинамическим условиям, С другой, способствует быстромурастворению извести и формированию шлака, т,е, улучшению кинетических условийпроцесса десульфурации, 50Применение офлюсованной извести с,известным составом (содержание общегожелеза составляет 3,5 %) в десульфурирующей смеси для обработки металла в ковше,как показали опыты (таблица), не сопровождается увеличением степени десульфурации по...