C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов
Способ внепечного рафинирования железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1823494
Опубликовано: 27.05.1995
МПК: C21C 1/04
Метки: внепечного, железоуглеродистых, расплавов, рафинирования
...оксидов примесных элементов в расплавах железа углеродом графитового электрода, поскольку изобарнотермические потенциалы образования моноокиси углерода с повышением температуры становятся ниже их значений для оксидных неметаллических включений. Развитию восстановительных процессов содействует также ионизированный углерод, образующийся в дуге вследствие более низкого потенциала ионизации (11,3 эВ) по сравнению с газами(Н - 13,6, И - 14,5, О - 13,6 эВ). Вместе с тем плазменное состояние азотсодержащей атмосферы способствует насыщению металлических расплавов азотом.Способ иллюстрируется чертежом, Плавки проведены в герметиэированном пространстве лабораторной печи сопротивления 1 с графитовым нагревателем 2 и вставленным...
Способ раскисления металлических расплавов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1744965
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов
МПК: C21C 1/00
Метки: металлических, раскисления, расплавов
1. Способ раскисления металлических расплавов, включающий введение в расплав углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на раскисление, углерод вводят с помощью замкнутой емкости с кислородопроницаемыми стенками, внутри которой создают разрежение.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раскисление проводят в защитной атмосфере.3. Устройство для раскисления металлических расплавов, содержащее керамическую емкость с кислородопроницаемыми стенками, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на раскисление, емкость выполнена из газопроницаемого углеродсодержащего материала, а кислородопроницаемая керамика расположена на наружной поверхности емкости, при этом емкость снабжена патрубком для подсоединения вакуумной...
Способ выплавки кальцийсодержащей лигатуры
Номер патента: 1001695
Опубликовано: 19.06.1995
Авторы: Байрамов, Бедов, Дерябин, Железнов, Зайко, Рысс, Харлов, Цирлин, Шеин
МПК: C21C 7/00, C22C 33/00
Метки: выплавки, кальцийсодержащей, лигатуры
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ, включающий загрузку в печь смеси извести, плавикового шпата, кремнийсодержащего восстановителя и ванадийсодержащего материала, проплавление смеси, выпуск расплава из печи, отделение от шлака металла и ввод в него алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в лигатуру при одновременном сохранении стойкости пода печи, после выпуска расплава из печи на гарнисаж подины загружают смесь алюминия и глиноземсодержащего материала при соотношении алюминия, окиси алюминия в глиноземсодержащем материале и ванадия в ванадийсодержащем материале 1 1 3 2 4, проплавляют ее в течение 1/35 - 1/8 общей продолжительности плавки, затем загружают 20 40% от общего количества извести, после чего...
Устройство для рафинирования металлических расплавов в потоке от растворенных примесей
Номер патента: 1751992
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов
МПК: C21C 1/00
Метки: металлических, потоке, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ В ПОТОКЕ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, включающее трубу для организации потока металла и сорбент, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление и подготовку устройства к работе, сорбент выполнен в форме трубы или блока с несколькими каналами, причем в качестве сорбента использована смесь порошков твердоэлектролитной керамики и активных по отношению к удаляемой примеси металлов.
Конвертер
Номер патента: 1088370
Опубликовано: 27.06.1995
МПК: C21C 5/42
Метки: конвертер
КОНВЕРТЕР, содержащий корпус, закрепленный в опорном кольце с цапфами, одна из которых шарнирно установлена в приводе наклона конвертера и соединена с ним зубчатой муфтой, отличающийся тем, что, с целью увеличения крутящего момента и нагрузочной способности привода, приводная цапфа установлена в буксе корпуса тихоходного редуктора, а зубчатое колесо установлено соосно с расточкой буксы корпуса тихоходного редуктора посредством опорных кольцевых дорожек.
Способ ведения плавки
Номер патента: 986103
Опубликовано: 09.07.1995
Авторы: Василевский, Курганская, Майборода, Назаренко, Сорокина
МПК: C21C 5/52
1. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ, включающий нагрузку и переплав отходов собственного производства до 70% раскисление и окончательное раскисление стали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и удешевления процесса плавки, окончательное раскисление металла, выплавляемого с использованием отходов собственного производства, окончательное раскисление которых производили одним раскислителем, осуществляют другим раскислителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для окончательного раскисления применяют поочередно один из элементов: церий, лантан, кальций, цирконий или и
Конвертер
Номер патента: 615676
Опубликовано: 09.07.1995
Авторы: Брук, Джалтырь, Зинский, Клименко, Крайзингер
МПК: C21C 5/42
Метки: конвертер
КОНВЕРТЕР, содержащий корпус, систему крепления корпуса к цапфам подшипниковые опоры и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, система крепления выполнена в виде двуплечих рычагов, закрепленных на цапфах, а концы рычагов шарнирно сочленены с корпусом.
Способ получения псевдосплава сталь карбид титана
Номер патента: 704188
Опубликовано: 09.07.1995
Авторы: Гаврилюк, Ежов, Именинник, Карюк, Клименко, Котов, Майборода, Маресев, Назаренко, Немцова, Палагута, Ткаленко, Трефилов, Шварц
МПК: C21C 5/52
Метки: карбид, псевдосплава, сталь, титана
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОСПЛАВА СТАЛЬ КАРБИД ТИТАНА, включающий нагрев шихты, ее расплавление, легирование, раскисление и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности металла при сохранении твердости, в качестве шихты используют чугун, после расплавления которого расплав перегревают до 1650 1700oС и при этих температурах в него в течение 5 10 мин присаживают ферротитан, предварительно подогретый в защитной атмосфере, например в аргоне, до 90 - 1100oС.
Конвертер
Номер патента: 728387
Опубликовано: 09.07.1995
Авторы: Брук, Джалтырь, Зинский, Крайзингер, Марченко, Набоков
МПК: C21C 5/42
Метки: конвертер
1. КОНВЕРТЕР, содержащий корпус и опорное кольцо, соединенные посредством тяг, объединенных по три в группе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции конвертера за счет равномерного распределения нагрузок на тяги в группах, конвертер снабжен коромыслом, посредством которых сочленены тяги, при этом крайние коромысла выполнены с соотношением плеч 1 2, а их большие плечи соединены средним коромыслом.2. Конвертер по п. 1, отличающийся тем, что коромысла соединены между собой посредством вкладышей, например сферических.
Способ получения ванадиевого оксидного сплава
Номер патента: 1398445
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Красненко, Мелентьев, Сидельковский, Сирина, Смирнов, Фотиев, Шашин
МПК: C21C 5/54, C22C 35/00
Метки: ванадиевого, оксидного, сплава
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО ОКСИДНОГО СПЛАВА, включающий загрузку в печь влажной пятиокиси ванадия, сушку, сплавление при 1000 1100oС, выпуск расплава и его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования сплава для легирования стали без предварительного передела его на феррованадий и снижения себестоимости сплава, перед загрузкой пятиокись ванадия смешивают с ванадийсодержащими отходами мазутных ТЭС и карбонатом или бикарбонатом натрия в соотношении по массе 1 0,2 1,0 0,01 0,10, а сплавление ведут в две стадии, при этом на первой стадии при 580 - 780oС в течение 0,2 0,5 ч, после чего температуру поднимают до 1000 - 1100oС.
Конвертер
Номер патента: 1367498
Опубликовано: 27.08.1995
МПК: C21C 5/42
Метки: конвертер
КОНВЕРТЕР по авт. св. N 1088370, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности привода поворота конвертера, привод поворота снабжен кольцом, установленным в полом валу зубчатого колеса тихоходного редуктора с возможностью осевого перемещения и герметизированным относительно крышки.
Синтетическая шлакообразующая смесь
Номер патента: 605420
Опубликовано: 10.09.1995
Авторы: Афонин, Евтеев, Карпов, Кириченко, Климашин, Коротков, Поживанов, Сладкоштеев
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетическая, смесь, шлакообразующая
СИНТЕТИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ для защиты поверхности металла при непрерывной разливке, содержащая плавиковый шпат, нефелин и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и повышения стабильности процесса разливки, она дополнительно содержит датолитовый концентрат и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.Датолитовый концентрат 45 55Нефелин 18 25Плавиковый шпат 15 25Графит 2,5 5,0Перлит 2,5 5,0
Способ обработки стали
Номер патента: 1777357
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Айзатулов, Гальперин, Зайцев, Кадинцев, Липень, Наконечный, Романенко, Селезнев
МПК: C21C 7/04
Метки: стали
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающий выпуск в ковш низкоуглеродистого полупродукта, подачу на поверхность металла материала, содержащего оксиды железа и марганца, подачу восстановителя, продувку нейтральным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали за счет снижения содержания серы и повышения степени извлечения марганца, в качестве восстановителя используют отсевы алюминий-магниевого порошка, материал, содержащий оксиды железа и марганца, подают в количестве 18 20 кг/т при отношении оксида железа к оксидам марганца в материале, равном (0,8 1,2), а отсевы алюминий-магниевого порошка подают в струе нейтрального газа в количестве 3,8 4,1 кг/т обрабатываемой стали.
Способ выплавки железокобальтовых магнитомягких сплавов
Номер патента: 1750239
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Баренбойм, Калугин, Ковалев, Кузьминский, Плинер, Путимцев, Черняк
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, железокобальтовых, магнитомягких, сплавов
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла в вакуумной индукционной печи в тигле с футеровкой из электрокорунда, электроплавленного магнезита или их смеси, раскисление, легирование, разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплавов, выплавку ведут в контакте и при взаимодействии жидкого металла с силикатами натрия и калия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой силикатов натрия и калия наносят перед каждой плавкой на рабочую поверхность тигля.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный металл на весь период рафинировки вводят огнеупорный стержень, состоящий из электроплавленного магнезита, электрокорунда или их смеси и силикатов натрия...
Способ выплавки прецизионных сплавов
Номер патента: 1287597
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Могильный, Перятинский, Хоменко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, прецизионных, сплавов
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ, включающий завалку шихтовых материалов, расплавление, нагрев, предварительное раскисление алюминием, выдержку, диффузионное раскисление боркальком, окончательное титаном и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения газов и неметаллических включений в металле, повышения служебных характеристик и выхода годного, предварительное раскисление алюминием в количестве 0,05 - 0,20% от веса металла производят после загрузки и расплавления 30 50% металлошихты с последующей догрузкой остальной части шихты в расплав.
Фурма для продувки расплавов
Номер патента: 1450377
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Гречко, Иванов, Мейерович, Селявин, Тарасов
МПК: C21C 5/48
Метки: продувки, расплавов, фурма
1. ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВОВ, содержащая трубчатый оребренный снаружи металлический корпус с рубашкой для циркуляции хладагента и плитой из теплопроводного материала, установленной между торцовой, обращенной к расплаву частью корпуса и рубашкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и срока службы фурмы, она снабжена бандажом, размещенным на торцовой части металлического корпуса и выполненным из металла или сплава металлов, коэффициент линейного расширения которого в отношении к коэффициенту линейного расширения металла корпуса составляет 0,60 0,85, причем толщина бандажа равна 0,04 0,37 наружного диаметра торцовой части металлического корпуса, а торцовая часть металлического корпуса выступает за плиту на расстояние, равное...
Способ выплавки стали в электродуговой печи
Номер патента: 1776053
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Акатов, Андрега, Дружинин, Кирпиченков, Леонов, Наконечный, Орешин, Певцова, Романенко, Тимофеев, Христич
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шихты, плавление, окислительный период, скачивание окислительного шлака, раскисление металла, ввод шлакообразующих оксидных марганецсодержащих материалов и извести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями, сокращения расхода марганцевых ферросплавов и шлакообразующих, в качестве марганецсодержащего оксидного материала вводят марганцевый агломерат с основностью 1,0 1,2, а известь вместе с ферросилицием дают после проплавления марганцевого агломерата.
Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
Номер патента: 1319561
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Иводитов, Пак, Югов
МПК: C21C 5/32
Метки: конвертере, низкомарганцовистого, продувки, чугуна
СПОСОБ ПРОДУВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку кислородом с переменным положением фурмы и изменением интенсивности расхода кислорода в пределах 36-55 нм3/мин на 1м2 поверхности ванны, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса плавки за счет исключения выбросов металла и шлака, увеличения выхода жидкой стали и снижения себестоимости, до израсходования 3-10% общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью расхода кислорода 44-55 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны, а затем расход снижают до 81-94% интенсивности в начальный период продувки.
Способ производства сварочных флюсов
Номер патента: 1812794
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Дементьев, Дмитренко, Дудко, Компан, Медников, Чудновский, Щербинин
МПК: C21C 5/54
Метки: производства, сварочных, флюсов
...образуется насыпьнерасплавленной шихты, имеет место перепад температур между различными зонамиплавки, Поле электромагнитных сил в своюочередь порождает перепад гидродинамических давлений, которые и определяют направленное движение расплава от глубокопогруженного электрода в застойный участок ванны. При этом размываются остаткинасыпи шихты, выравнивается температураванны, химическая однородность расплава,повышается производительность плавки,Опустив 2-й, а затем 3-й электроды,можно "повернуть" изображенную на фиг. 3картину соответственно на 120 и 240 О.Экспериментально определив времявыдержки электродов в смещенном положении для каждого конкретного типа флюса ипечи, в которой он выплавляется, можнополноценно перемешать расплав, обеспечив...
Способ получения шлака для обработки чугуна
Номер патента: 1777355
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Вяткин, Жаворонков, Зубарев, Пак, Ролдугин
МПК: C21C 5/54
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА, включающий продувку жидкого доменного шлака с регламентированной подачей природного газа и кислорода, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, продувку ведут природным газом и кислородом при соотношении 1 (2,4 2,8) до 1410 - 1600oС.
Способ комбинированной выплавки сплавов
Номер патента: 1827106
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов
Метки: выплавки, комбинированной, сплавов
1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...
Способ получения синтетического шлака и сплава для легирования сталей никелем и молибденом
Номер патента: 1678055
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов
МПК: C21C 5/54
Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...
Способ утилизации отходов из черных сплавов, загрязненных радионуклидами, и установка для его осуществления
Номер патента: 1831879
Опубликовано: 20.01.1996
Метки: загрязненных, отходов, радионуклидами, сплавов, утилизации, черных
1. Способ утилизации отходов из черных сплавов, загрязненных радионуклидами, включающий стадии разделки, контроля радиоактивной загрязненности, плавления в индукционной печи в контролируемой зоне с наведением и удалением шлака и разливкой металла в изложницы и стадию дезактивации перед плавлением при превышении допустимого уровня радиоактивной загрязненности отходов, отличающийся тем, что контроль радиоактивной загрязненности отходов проводят методом сравнения активности металла с активностью протяжного источника радия - 226 в равновесии с дочерними продуктами путем измерения мощности экспозиционной дозы гамма-излучения, плавление металлических отходов ведут на воздухе с добавлением рафинирующих флюсов, имеющих температуру ликвидуса ниже...
Устройство для отделения шлака при сливе металла
Номер патента: 1776051
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Волков, Набоков, Яроцкий
Метки: металла, отделения, сливе, шлака
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА ПРИ СЛИВЕ МЕТАЛЛА, содержащее летку с входным и выходным отверстиями и установленной снаружи футерованной насадкой с газоподводящим каналом, направленным в сторону летки и соединенным с леткой сталевыпускным каналом с входным и выходным отверстиями, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности отделения шлака и повышения надежности работы устройства, выходное отверстие сталевыпускного канала насадки смещено относительно оси его входного отверстия, соосного с отверстием летки, а газоподводящий канал расположен соосно с входным отверстием летки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насадка выполнена с камерой, соединяющей выходное отверстие летки и входное отверстие сталевыпускного...
Флюс для передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере
Номер патента: 1123294
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Липухин, Лякишев, Махницкий, Мокрушин, Пак, Шумов, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: конвертере, низкомарганцовистого, передела, флюс, чугуна
ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ, содержащий окислы железа, окислы марганца, окись магния и окись кальция, отличающийся тем, что,с целью повышения выхода стали, снижения содержания серы и фосфора в металле и повышения стойкости футеровки, флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Окислы железа - 10 - 45Окислы марганца - 5 - 45Окись магния - 5 - 10Окись кальция - Остальное
Способ изготовления легирующих материалов для сталей и сплавов
Номер патента: 1094349
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Барсегян, Бобкова, Лякишев
МПК: C21C 7/00
Метки: легирующих, сплавов, сталей
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий предварительное измельчение и смешение исходных продуктов, содержащих один или несколько легирующих металлов из чистых оксидов руд, концентратов, отходов промышленных производств, отличающийся тем, что, с целью сокращения расходов материалов, потребления электроэнергии, снижения себестоимости сплавов, получаемых при использовании легирующих материалов, и улучшение экологических условий, смешение исходных продуктов осуществляют в твердом состоянии с оксидами щелочных или целочно-земельных металлов, взятыми в эвтектическом соотношении с получением эвтектической смеси, температура плавления которой ниже температуры плавления легируемых сталей и сплавов.2....
Способ выплавки азотсодержащей стали
Номер патента: 1812792
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Вишкарев, Глебов, Горохов, Дунаев, Иващенко, Кремянский, Кудря, Петрухин, Ромашин, Хомяков, Штремель
МПК: C21C 5/52
Метки: азотсодержащей, выплавки, стали
...продувки свыше 3 мин проводит к нежелательной потере времени, снижению температуры разливэемого металла и дрПримеры конкретного выполненияпредлагаемого способа,10 Способ опробован при выплавке азотсодержащей стали 15 СГ 2 Х 9 Н 4 в открытойиндукционной печи ИСТ - 0,05 и дуговой 5-т .электропечи с основной футеровкой,Шихту расплавляли, производили рас 15 кисление и десульфурацию до содержания(О)=0,005 и (Я)=0,002%, затем металл продували азотом до содержания (М)=0,040%.После этого в металл вводили ПАВ, например серу, селен,.теллур и металл разливали20 в изложницы.П р и м е р 1. После продувки азотом вметалл вводили ПАВ - серу в количестве0.006 ов металле и дополнительно продували азотом в течение 0,5 мин.П р и м е р 2, То же,...
Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в дуговой печи
Номер патента: 1736189
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.
Сорбент для рафинирования металлических расплавов
Номер патента: 1651561
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Боголюбов, Грибанов, Никифорова, Попова, Рощин, Эпов
МПК: C21C 7/00
Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбент
1. СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ по авт. св. N 1230193, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования активного металла на раскисление за счет повышения кислородопроницаемости твердого электролита, гранула заключена в оболочку из карбида металла, оксид которого входит в состав твердого электролита.2. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид циркония.3. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид иттрия.4. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид тория.5. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид...
Шлакометаллическая смесь для легирования стали
Номер патента: 1387435
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Жаворонков, Колпаков, Пак, Синельников, Югов
МПК: C21C 5/54, C21C 7/076
Метки: легирования, смесь, стали, шлакометаллическая
ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащая металлический алюминия, окисел легирующего элемента, окись кальция и флюорит, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени перехода фосфора в сталь и рафинирующей способности смеси, в качестве материала, содержащего окисел легирующего элемента фосфора и окись кальция, используют апатит, а в качестве флюоритсодержащего материала применяют отходы переработки слюдисто-флюоритовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.Металлический алюминий 32 37Апатит 36 42Отходы переработки слюдисто-флюоритовых руд Остальное