C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 1588780

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Лашин, Наумов

МПК: C21C 5/54

Метки: брикет, наведения, смеси, шлака, шлакообразующей

...протеканию процесса обезуг"лероживания. Обратное наблюдается приведении плавки под сильно густымишлаками, Нижний слой шлака быстрообедняется закисью железа, Поступлениеокислов железа из верхних слоев шлакав нижние в густых шлаках происходитс меньшей скоростью. Поэтому при ве 40денни плавки под сильно густыми шла.ками переход кислорода из шлака в металл и связанное с этим окислениеуглерода протекают с небольшими ско" 45ростями даже при высокой температуреванны и высоком содержанием закисижелеза в шлаке.Создание условий, благоприятно способствующих вышеперечисленным требо"ваниям удовлетворяет наличие в брикете отходов переработки слюдисто-Флюо,ритовых руд, состав и свойства которыхобеспечивают наведение в печи шлака,обладающего...

Номер патента: 1588790

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Венгер, Голосовкер, Горелкин, Дубровин, Клименко, Куровский, Литовка, Ляпунов, Шитков, Шумихин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модификатор-брикет

...ферросплава,образуют ряд фаз, в том числе комплексный силицид, благодаря чему прессуемость брикета улучшается, При содержании в ферросплаве менее 37 магния, более 4,87 кальция,. более 2,6 ХРЗМ, менее 40 Х кремния растворимостьбрикета в чугуне при модифицировании 25в форме снижается, а при отклоненииконцентраций в ферросплаве этих элементов от оптимальных в другую сторону (магния более 127, кальция менее0,37, РЗМ менее 0,17., кремния более603) комплексный силицид не образует"ся и прочность брикета ухудшается.Ферросплав в составе брикета имеет фракционный состав менее 1 мм иявляется отходом дробления лигатур,используемых при внутриформенном модифицировании. При содержании менее407 ферросплава прочность брикетапри сравниваемой пористости...

Номер патента: 1595921

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Богородский, Гоголев, Дерябин, Семенков, Тяжельников, Фетисов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...стали, где содержание растворенного кислорода в металле увеличивается с понижением содержания углерода, результат данного отношения повьппается, что указывает на то, что с повышением кислорода в стали требуется также повышение количества вносимого с материалами суммарного углерода, Таким образом, числитель данного отношения для любых углеродсодержащих спокойных марок сталей является предельным по нижнему уровню для достижения цели изобретения,6,3 10В слуеае Х Г е -Е;:и в шлак вводится количество углерода, позволяющее глубоко раскислитьметалл, однако при этом вместе с повишенным суммарным расходом углерода, вносимого с материалами, вноситсятакже повьппенное количество самихматериалов, Это приводит к чрезмерным загущению шлака ОПГЭ и...

Номер патента: 1595922

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Лившиц, Фельдман

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, шихта

...рода примесями, что в значительной мере благоприятствует протеканию реакций окисления углерода и карбида кремнияЗначительно возрастает скорость этихреакций, а значит, количество тепла,выделяющегося на единицу времени,Уменьшается на 0,8 мин время продувки,Применение углеродокснкарбидногоматериала обусловлено также тем, чтоего ввод в ванну в количестве 3,03,5 кг/т значительно улучшает условияшлаколбразования,Основным источником образованияшлака при кислородно-конвертерном,процессе является известь. Более полномун быстрому растворению извести и образованию шлака нужного состава взначительной мере способствует предварительная подготовка шлакообразующих материаловПрименение извести, содержащейоксиды других Металлов (МрО, А 1. Я ,РеО),...

Номер патента: 1595923

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Жидков, Кудрин, Лукович, Седоусов, Соколов, Шкловский

МПК: C21C 5/30

Метки: прогнозирования, процесса, сталеплавильного

...и энергии 15Пс Пс (")ПсргпоП3 пе о25 + П (й) + 2 П(с) + П . (с) + П И) - П+ П- п о - гпсе О(й), 1,5)ГееОзгде П .(с) - поток -й компоненты шла 1кометаллической эмульсии,характеризующей изменениесодержания этой компоненты в расплаве в результате химической реакциикг моль/с;1 = С, Уе, 81, Мп, МпО,БдО, РеО, 40РеО,;П с Пе. фП 1: о (.) - количество углерода, железа,РеО, поступающее 45в расплав в момент времени 1 изшихтовых материалов, кг моль/с;П (й) - поток газообразного кислорода всистему, кг/моль/с;П. (й), П соИ) - . количество образуютщегося В моментвремени С газа СО,и СОе в еистеме,кг.моль/с;П Ре о (") количество образующегося в системе Ре о= рГее О Пое ПС 1 (6) где р о - доля кислорода, идущегоееозна образование Рейз,Температурный...

Номер патента: 1599440

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Брук, Коссе, Маргулис

МПК: C21C 5/42, C21C 5/50

Метки: конвертора, навесного, привода, удерживающее

...1 от реактивного момента, через консоли 5, 6 П-образных. балок 7, 8 замыкаются на упругих демпАерах 11. Средние части П-образных балок 7, 8 являются противовеса ми и компенсируют силу тяжести корпу" са привода посредством вертикальных тяг, что позволяет разгрузить подшипники привода и цапну конвертера, 1 ил. де а - длина плеча крайней балки, примыкающей вовесу;1599440 Р 2 МП оставитель Г. Решетниковехред М.Моргентал орректор Н, Король еселовская акто аж 501а по изоб Ж, Ра аказ 3123 . Тир НИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписни открытиям прб., д. 4/5 КНТ ССС ения а зводственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарин Ь - длина плеча консоли 5 или 6крайней части балки,Иасса противовесов - средних частей балок...

Номер патента: 1601131

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Амосов, Беркун, Брагин, Быстренин, Вершков, Молин, Новиков, Петров, Соколов, Шерман

МПК: C21C 1/08

Метки: металлическая, шихта

...основе железас болееэким содержанием серы, титана иругих элементов - неэффективна, а С большим содержанием - неэкономична, 1 акие элементы, как сера, титан, азот при большем содержании приводит кефектам отливок: отбелу, газовойористости, Соответственно, уменьшение содержания лигатуры в шихте менее 5 мас,% делает шихту малоэффективной, а, увеличение свыше 20 мас.Е- неэкономичной и нетехнологичной.Предлагаемая шихта и известная опробованы в лабораторных условиях при выплавке серого чугуна. Шихты .состоят из доменного чушкового чугуна марки Л 4, чугунных отходов (возврата), стальных отходов, ферросплавов (ФС 45, ФМн 75), лигатуры на основе железа, состав лигатуры, мас,Е: С 1,5; 810 ь 51 Ст 0,5; Мо 0,5; Т 1 0,03; Б 0,008; Б 1 0,5; Р 0,2;8...

Номер патента: 1601132

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Висторовский, Дюдкин, Кисиленко, Курдюков, Мастицкий, Рубан, Терзиян, Хмельков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, качающейся, мартеновской, печи, стали

...чугуна и металлоломаи через 40 мин после расплавленияметаллошихты отбирают пробы шлакадля химического анализа и определе.ния поверхностного натяжения, Псходу плавления производят измерениевысоты слоя шлака над металлом.Результаты эксперимента приведеныв табл.1При соотношении масс известнякаи железкой руды более 1;3 снижаетсяскорость окисления Фосфора, поэтому,цаже при оптимальных физическихсвойствах шлака не достигается повышения содержания Фосфора в шлаке,При соотношении масс известняка ижелезной. руды менее 1:5 не обеспечивается достаточной основности шлака,при этом достичь высокой концентрациифосфора в шлаке не удается, При соотношении известняка шлака производства вторичного алюминия более1:0,001 не происходит ускорения...

Номер патента: 1601133

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Поляков, Раскидкин, Старов

МПК: C21C 5/30, C21C 5/46

Метки: амбразура, конвертера

...газа через отверстия 11трубы 2 попадает под горшень 9 иначинает перемещать его с труЬэй 8вверх. Одновременно при перемещениицентральной трубы 3 шарнирно-рычажнаясистема 16 воздействует на кран 15,перекрывающий элемент которого отклочает кольцевую полость 4 над поршнемот магистрали азота и соединяет ее сатмосферой для сброса газа, но приэтом можно сделать так, что одновременно заметное количество будетуходить по зазору между трубами внизк выходу из амбразуры, усиливая охлаждение последней. Достигнув верхнегоположения, поршень наталкивается наамортизационную пружину и задерживается, совершая здесь колебания эасчет отдачи пружины до момента прекращения электросигнала, и в этот,жемомент центральная подвижная труба3 смещается вниз, а...

Номер патента: 1601134

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Востриков, Павлов, Скрыль, Ткач, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...Кроме того, в этом случае не обеспечивается требуемое содержание алюминия и титана в стали, необходимое дпя обеспечения заданного уровня механических свойств.Присадка в первой порции алюминия и титана более 30% вызывает повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями, снижает. качество поверхности изготовляемого из нее проката и ведет к повышенному расходу раскисляющих материалов,П р и м е р, Плавки проводят в мартеновском цехе при производстве стали марки 17 Г 1 С-У. Плавки проводят в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали силикомарганцем из расчета 4-6 кг/т. Выплавленный металл выпускают в 250- тонные сталеразливочные ковши.Согласно. известному способу раскисление стали в ковше производят...

Номер патента: 1601135

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бастрыга, Завада, Заозерный, Касьян, Лепихов, Люкимсон, Плискановский, Сопин

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: молибденсодержащей, производства, стали

...способа выплавки молибденсодержащих сталей производят в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали АК, После продувки шихты кислородом и отбора пробна полный химанализ стали металл выпускают в ковш. После наполнения металлом 20% емкости ковша присажизают металлизованный молибденовый концентрат (ИМК).Степень наполнения ковша контролируют визуально и по времени. Загрузку ММК производят через специальныйбункер равномерными порциями совместно с раскислителями и легирующимиматериалами (хром, марганец, и др.),Присадку ММК производят по расчетуна получение в стали молибдена -на0,03-005% выше нижнего пределаустановленного его содержания длязаданной марки стали,Усвоение молибдена оценивают посодержанию его в пробах...

Номер патента: 1601176

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Грушевский, Карпенко, Саленова, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: графитизирующая, смесь

...циклической долговечности и стойкости против многократного удара. При снижении содержания медной стружки (менее 2 мас. ). снижается графитиэирующая способность смеси, циклическая долговечность и сопротивляемость многократным ударам. При увеличении концентрации медной стружки более 6 мас.) повышается ликвация, неоднородность структуры и свойств и снижается циклическая долговечность и сопротивляемость против многократного удара.Ферросиликобарий в количестве 42 - 62 мас. - эффективная раскисляющая, модифицирующая и графитизирующая составляющая смеси, способствующая повышению упругопластических свойств чугуна. При его содержании более 62 мас,повышается угар смеси, неоднородность структуры ч гуна, его упругопластических свойств и...

Номер патента: 1602877

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Левин, Лепорский, Морозов, Плискановский, Стороженко, Шмырев

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, стали, титаном

...израсходованных на плавку, го-,. товая сталь имеет следуюший химиче ский состав,7: углерод 0,11; кремний 0,32, марганец 1,54; сера 0,004; ос" фор. 0,018; алюминий О,06; титан 0,08, Сталь разливают в заготовки на МНЛЗ, которые прокатывают по контролируемым режимам на лист толшиной 16,7 мм. Из листа отбирают пробы для испытаний механических свойств и проведения натурных испытаний для оценки свариваемости, Прочность состав- ляет 620 Н/мм . Ударная вязкостьгоколошовной зоны (КС) при -60 С60 Дж/см , Холодных трещин не наблюйдается. П р и м е р 3, Плавку массой 320 т выпускают в сталеразливочный ковш, в который предварительно вводят 8,0 т известково"глиноземистого шлака, содержащего 5,0% двуокиси титана. В процессе выпуска плавки в металл...

Номер патента: 1604165

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Казуо, Масазуми, Созо, Хадзиме

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...основности иа последней стадии рафинирования, когда не слишком много окиси углерода должно образовываться в расплавленном металле, и достигается быстрое завершение дефосфации и других реакций по рафинированию благодаря эф 4165 30 35 быть достигнуто посредством подачисмеси кислорода нижнего дутья с малореактивным газом, например аргоном,азотом или двуокисью углерода, в определенный период времени, причем .смесь содержит 80 об.Е ипи меньшекислорода и 20 об,7. или свыше малореактивного газа в течение соответствующего отрезка времени, либо применяя такой газ независимо в течение непродолжительного отрезка времени,40 Смешивание газа азота с кислородом нижнего дутья приводит к дополнительному образованию азо;а, который необходим для...

Номер патента: 1604859

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Терентьев, Филиппов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали

...предлож ажд ация при ием на во ла из обре т я особ выплавки ючающи али и ода(21) 4170 (22) 18.1 (46) 07, 1 (75) А;И. (53) 669, (53) А то Р 1325086 (54) СПОС (57) Изоб ке углеро вой печи 3-5 т и м етение относится к выплавдистой стали в кислой дугопреимущественно емкостью жет быть использовано в 51)5 С 21 С 5/52, 7/О 2елитейных цехах машиностроительпролышленности. Цель изобрете - повышение механических свойств алла. Для этого в способе,предусивающем ввод смеси наполнителякислителя, указанную смесь ввовумя порциями с одинаковым расв интервале 1-4 кг/т при сонии, мас.7.: порошок алюминияФормовочный песок 95-20, Этот в 1,5 раза повысить механие свойства стали. 1 табл. чество смеси: 1 кг расплава при соотн А 1 20 в 810 80 э пр границы,...

Номер патента: 1391096

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Найдек, Сенюшкин, Соколов, Фельдман, Широков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов

...сплава.ЯП р и и е р выполнения способа.Проводят серию опытных плавок,в индукционной печи с квацитовой с 1 гутеровкой, Выплавлякгт сплав 1 г 1 Н 14 ДК 24Начальная металлозавалка состоит цэ. Я;:листовых кобальт КО, никеля Н 1,железа ОЭПС и лигатуры в виде ферронггкеля Ь 1"5 состава,7; 7,5 никеле,",0,4 гсоб;ггггта; 0,05 углерода, желе. зо - остальное. 11 ггхту располагают горизонтальными слоями в следующейпослйдовательггости: кобальт, никель,лигатура, железо. На большинствеплавок кобальт с никелем размещаюттакже вертикально вдоль стенок тигля.Каждая планка длится по 40 миц.Р.сончательное долегирование расплавапроводят перед разливкой,Результатыплавок приведены в таблице, Установлено, что только в случае, когда кобальт с никелем...

Номер патента: 1608227

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алиев, Билько, Гаджиев, Гусейнов, Захарченко, Касумов, Мустафаев, Поджарский, Узиенко, Шакаров

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, модифицирующей, чугуна

...---4 4по формуле г Йо йи50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Сравним величины критических напоров предлагаемой конструкции и прототипа, Н= 1,56 й, следовательно,при й = 45 мм Н,= 70 мм, а прий = 26 мм Н = 41 мм, Такии обранзом,-- = 1,7 т,е. длительностьхрсуществования факельного режима истечения струй из отверстий, выполненных, как предлагается, по сравнению) 6с. lМд 0 0018 0 05; 8 0 012 0 018. Следвательн, разбрс псдержания)кремния, магния и серы в предлагаемомварианте по сраннению с прототипомснизился в 3,5; 2,9 и 2 раза сотнетственно,Промышленная проверка сравниваемыхобъектов подтвердила, что наиболееэффективным по химической однородности металла и сроку службы ковшей является предлагаемое устройство для модифицирующей обработки жидкого...

Номер патента: 1611219

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Виктор, Игорь, Катрин

МПК: C21C 5/38, F28D 17/00

Метки: агрегата, газами, горячими, загрузки, материалом, непрерывной, отходящими, подогрева, посредством, сталеплавильного, твердым, теплообмена

...в этом месте Лля облегчения отвода этих плавких материалов через отверстие 43 по обе стороны этого отверстия выполнены канавки 45 (фиг. 4) в огнеупорном покрытии9 днища камеры 3, Эти канавки выполнены на достаточцую высоту боковыхстенок камерь 1 3. Кроме того, рядом срасширенной выпускной поверхностью10 камеры 3 предусмотрена емкость 46для сбора случайно упавшего скрапа,С другой стороны, эта емкость служитдля закрытия выпускного отверстия 10камеры 3 при нерабочем положении установки, Установка работает следующим образом,В первоначальный момент выпускное отверстие 5 камеры 3 нагрева центрируется с выпускным отверстием конвертера 1, а емкость 46 отделена (фиг,1) Опу с кают фурму 1 1начиняют прад в ку и одновременно эксгаустер 37 начинают...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1611941

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Жвавый, Жмакин, Калиниченко, Лосюк, Худокормов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...промышленных модификаторов на 20 - 304,П р и м е р, Лигатуру ФС ЗО РЗМ ЗОБ нагревают до 1600 С и разливают на вращающемся валке, При линейной скорости вращения валка 1,0 м/с формируются ленты тносится к металлургии, ому производству, и мовано для обработки сероВ е расхо- ксплуа(21) 4376879/31-02(71) Белорусский политехнический инсти(56) Авторское свидетельство СССРМ 1201054, 1985,(54) СПОСОБ МОДИФИ ИЯ ЧУ толщиной 0,7 - 0,9 мм, что соответствует скорости охлаждения 5 10 К/с, Полученные вентц вводят в ковш с расплавом непосредственно перед заливкой клиновых проб на отбел, Измерения показывают, что глубина отбела немодифицированного чугуна составляет 20 мм, при модифицировании промышленной лигатурой ФС 30 РЗМ ЗОБ в количестве 0,1 от...

Номер патента: 1611942

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гудим, Катаргин, Максутов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...оксидов железа менее 2;4, Основность шлака перед выпуском до-, водят до 0,2 - 0,8 добавками шамота или кварцита, Раскисление шлака производят добавками на шлак ферросилиция, алюминия или их заменителей для того, чтобы получить конечный шлак с низким содержанием оксидов железа и тем самым улучшиь десульфурацию стали,П ри м е р . Подшипниковую сталь ШХ 15 выплавляют в 100 т дуговой печи с основной футеровкой.на свежей углеродистой шихте. После расплавления шихты проводят окислительнцй период с использованием твердых окислителей и газообразного кислорода, После окончания окислительного периода подкачивают шлак и проводят доводку металла нужноо содержания углерода, хрома и марганца, После этого добавкой 200 кг кварцита доводят...

Номер патента: 1611943

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вовк, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Следнев, Солодовников, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...угара,При указанном соотношении компонентов смеси: чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(ОУ 5 - 0,1), достигается оптимальное содержание в металле углерода и кремния, а также поддерживается рациональный состав шлака.Если доля чугунной стружки по отношению к стальной меньше 0,2, то содержание в расплаве С и Я низко и угар металла повышается,В случае, если доля чугунной стружки более 0,4 от общего количества стальной, то содержание С и Я в металле повышается выше оптимального для заданной марки стали и производительность печи снижается. Кроме того, повышается также содержание Я и Р в металле, что также приводит к снижению производител ьности печи.При доле извести, загружаемой в печь совместно со стружкой, меньшей, чем 0,05 от...

Номер патента: 1612365

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Смолин

МПК: C21C 7/00, H02K 44/00

Метки: металла, расплавленного

...8 в ванну 10.Для пода ги металла в другчю прие;.нуюемкость на выход канала 7 нанизываетсяотводя щи й па трубок (не пока".а н) . Выполнение втулки 4 из ферромагнитного материала и установка ее вплотн.,;жцу сердечником и цилиндрическим маги"тонроводом до торца обмотки позволяют уменьшить объем устройства (за счс уменьшения объема оботки, относительного увели 0 чения канал:, уеньшения реакти нг;" мощности). Это позволяет экономирасходср дства из. с-овлсние и эксп;.уатациюустройства.Изобретенье ьа"равлено на то, чтобыэлектром нитная сила в качале ниже середг" обычной ш ч ", 1 оической обмотки(фиг. 1) была направлена вверх (была быполезной). Это достигается выполнениемвтулки из ферромагнитного материала и установк:й ее между...

Номер патента: 1613496

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Егоров, Клименко, Леканов, Протасов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...в горизонтальюх направляющих 16 и соединена с пневмоцилиндром 17. Подающие ролики 7 снабжены приводом 18.Устройство работает следующим об 35 разом.Бунты 19 провсп 1 оки устанавливают в бунтоприемник, Внутренний конец бунта 19 протаскивают через разматыватель 2, мерительный 4, правильные 5, подающие 7 ролики.Дпя ввода проволоки в металл, цаходящийся в ковше (не показан), мlгдштук 8 опускают, а направляющую 3 пневмоцилиндром 17 перемещают в рабо 45 чее положение. Затем, включая привод 18, подаю 11 гими роликами 7 проволоку пропускают через мундштук 8 и вводят в металл.При подаче заданного количества проволоки привод 18 выключается, затем р с ерсир уст я и цр о 1 л акд вывоц 11 т я 11 му 1 П 1 птукл 8, 11 л прд л яюпсую 3и...

Номер патента: 1615190

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: ванны, конвертера, параметров

...кВт;коэААициент пропорциональности, равный, например для К усвоения ).-й добавки сыпучих,мин/т;л,ь - время ввода х - й добавки сыпучих, отсчитываемое от момента начала продувки, мин,Г - масса х-й добавки сыпучих, т.Уравнение теплового баланса в переходном газоходе ОКГ имеет вид13 16151 совой доле углерода ванны, окисляющегося до СО в полости конвертера. При изменении входных параметров процесса происходит одновременно вычислениесзначений в , и. Выходное напряжение седьмого блока 16 умножения и второго блока 18 деления поступает в одиннадцатый блок 24 умножения, выходное напряжение которого, пропорцио 90 14с 1 о-- Напряжение с одиннадцатого блока 4 умножения поступает на восемнадцатый блок 40 умножения выходное напряжение которого...

Номер патента: 1615191

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Еременко, Клименко, Ларионов, Проценко, Тарпиньян, Толчинская

МПК: C21C 5/48

Метки: кислородной, многосопловый, наконечник, фурмы

...выходные отверстия - в его боковойстенке, обращенной к отводящему тракту охлаждения,На фиг. 1 изображен многосопловыйнаконечник кислородной фурмы, разрез;на фиг, 2 - то же, план,Предлагаемый многосопловый наконечник соединен с коаксиально расположенными трубами 1, 2 и 3, образующими кислородный тракт 4, подводящий,и отводящий тракты 5 и 6 охлажденияфурмы. Кислородная труба 1 соединенас донышком 7, а наружная труба 3 сое,динена с головкой 8, между донышком7 и головкой 8 размещены сопла 9, количество и размеры котОрых Определя -ются для каждого конкретного случаярасчетным и экспериментальным путем.Предпочтительно выполнение наконечника с количеством сопел 9 от трехдо семи,В полости между донышком 7 и го 30ловкой 8 размещен...

Номер патента: 1615192

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Брук, Гусаров, Набоков

МПК: C21C 5/48

Метки: днище, конвертере, металла, продувки

...из зависимости(2)С азгде Р - диаметр несуцего фланца 11;В - расстояние от оси, перпендикулярной оси вращения от несущего фланца 11 до подшипникового узла 8С - расстояние от оси, перпендикулярной оси вращения несущего фланца 11 до уплотнения 9;а 1 - суммарный зазор в кольцевомпазу;а - радиальный зазор в подшипни- .ковом узле 8;а - радиальный зазор в месте установки уплотнения 9.Разгерметизация вертлюга 5 происходит при таком геометрическом взаимном расположении опорных поверхностей Фланца 11, подшипникового узла 8 и уплотнения 9, когда при возникшем перекосе в вертлюге 5 зазор авыбирается, зазоры а и аз не выбраны и имеют величину, достаточную для работы уплотнения без разгерметизации.Это51615192 го положения можно добиться лишь ф за...

Номер патента: 1615215

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Карпенко, Карписонов, Марукович, Мельников

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...1 7 мас,о не обеспечивает требуемого эффекта модифицирования, высокой степенисфероидизации графита и повышения иэносостойкости и герметичности чугуна, Присодержании в смеси магния более 16 мас. О 5повышается скоротечность процесса модифицирования, возникает пироэффект иснижаются стабильность эффекта модифиирования, износостойкость и герметичность чугуна,10Ввод графита увеличивает число готоых центров кристаллизации в чугуне приго затвердевании и способствует повышеию гомогенности структуры и герметичноти чугуна в отливках,15Содеркание графита в смеси более, мэс, Д снижает твердость, герметичность,износостойкость чугуна и его прочностныеарактеристики, Понижение концентрациирафита менее 3 мас,снижает стабильость процесса...

Номер патента: 1616999

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Моргунов

МПК: C21C 1/08

Метки: вращающейся, печи, плавки, стружки

...при их контактедруг с другом, после чего стружкачастично опнавляется, ее поверхностьстановится пластичной. При вращениипечи стружка перекатывается по Аутеровке и благодаря пластичной поверхности окомковывается с получениембрикетов различного размера. Послеокомкования стружки в брикеты заслонку 3 открывают, включают горелку 2 иокончательно расплавляют брйкеты, получают расплав и перегревают егодо необходимой температуры (фиг.4).Затем металл выпускают и используют длязаливки отливок или получения чушек сцелью их дальнейшего использования вкачестве шихты во вращающихся илидругих печах.;,616999 юдящаеЫ пгре 8 рутерабк 1 зка серужкц, откваценце аорелк Рог, 2 П р и м е р,. Производили плавкустружки во вращающейся печи диаметром1300 мм....

Номер патента: 1617000

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Король, Косин, Лернер, Лысак, Сенкевич, Юрченко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...по степени усвоениячугуном кремния, которую определяютпо формуле(81 кок - Яхноц)100А = --- т ------ 3ВееЬ,где Зд о - содержание Б в чугунепосле обработки графитизирующим модификатором,мас.Е;Б ц - содержание Я в исходномчугуне до обработки граФитизирующим модификатором, мас.Е;5 1617000 681- количество 81, вводимого модификатора в ковшах большей емкостив чугун в составе графити- в формулу необходимо ввести коэффизируюц 1 его модификатора, циент К, учитывающий размеры ковша,ма с.7., В обц 1 ем виде формула приобретаетНа основании полученных данных вид(проанализированы случаи для А В 907)с=К К К10(Ч+ 50 Чг) выведена эмпирическая зависимость дляг 3ФЯопределения минимальной дпительности где К - коэффициент, учитывающии3перемешивания...