Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала

етагтч 1, ; .:ц 1 ьт Оп ИСАЙ ИЗОБРЕТЕН Союз Советских Социалистических 7980 Республ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, с вид-ву(5 С 04 В 33/2 оударотвенный квинте СССРделает изобретений и открытий УДК 666,772,01.81, Бюллетень ЛЬ ата опубликования описания 23.01,8 М,Р. Лерума, 10, Я. Эйдук, В. Э. Швинка, Я.П. Лиепитн В.В. Коваленко, М.И, Кушель, КЛ. Рыжиков и В. Ив обрете Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт 1) Заявнтел 54 СОСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКО КЕРАМИт 1 ЕСКОГО МАТИ ИАЛА обретение относится Глина Као лип тавам кера имической Циркон Пегматит Бой фарфороДвуокись тит Окись хрома 1 го керамическо ующне компоненизготовления хими го материала, вклюты, масс.%:10 - 23,9 1 - 35 2 - 35 чески ст ающии сл Глина Каолин 3 0 8 8 Базальт 4 Глинозем 10 - Окись цинка 1 и кон эанного составания (60 С) првойствах материщелочестойкость- 3 4 - 8 являются , низкая щелоие в состав ших компо" Цель изобретения - расширение интервала спекания при сохранении свойств.Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления химически стойкого керами. ческого материала, включающий глину, глинозем, пегматнт, цирков и каолин, содержит као. лин обожженный и дополнительно - бой хроммагнезитовых и бой бакоровых огнеупоров при Наиболее близким к предлагаемому явля. ется состав 21 для изготовления химически стойкого керамического материала, включаю. щий следующие компонентоы, масс,%: ческих масс для изготовленаппаратуры, Известен состав 1 для ПегматитБой фарфоровыйТ ОтьСгО,БазальтОсновными недостатками егоузкий интервал спекания (60 Счестойкость (83,39%) и введекерамической Массы дорогостонентов (Т 10 и СТО). Основным недостатком ук является узкий интервал спе высоких физико. химических ала: кислотостойкость 99,5%, 85%, термостойкость 52 цикл 10 - 15 17 - 20 22 - 268 - 12 6 - 17 1 - 3 0,5 - 1798077 3 - 5 10 550 12 Состав может быть рекомендован для про.5 изводства керамических конструкционных5 материалов, предназначенных для изготовлениявых химического оборудования методом пластичнь5 го формования.еупоров 25 Формула изобретенияой технологии, Образцы Состав для изготовления химически стой.методом, сушат и об- И кого керамического материала, включающийе 1250-1400 С. глину, глинозем, пегматит, циркон и каолин,цы имеют следующие о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения интервала спекания при сохраненииОС 150 свойств, он содержит каолин обожженный0,03 4 ф и дополнительно - бой хроммагнезитовых и89,6 бой бакоровых огнеупоров при следующем99,5 соотношении компонентов, масс,%:ри сжатии, Глина 40 - 47600 Глинозем б - 9ри изгибе, 45 Пег матит 10 - 12Циркон 4 - 7перепа- Као лип обожженный 4 - 5350 - 20 Бой хроммагнезитовых13 огнеупоров 3 - 5ного тер. Ю Бой бакоровых огнеупоров 20 - 25ия 1 ".1 сточники информации,43, принятые во внимание при экспертизеомпоненты состава, масс.%:1, Авторское свидетельство СССР й 477 36,47 кл, С 04 В 33/24, 19739 и 2, Авторское свидетельство СССР по заяв.10 ке Иф 2686797, кл, С 04 В 33/24, 1978.ВНИИПИ Заказ 9938/25 Тираж 671 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 85,0 следующем соотношении компонентов,масс,%:Глина 40 - 47Глинозем б - 9Пегматит 10 - 125Циркон 4 - 7Каолин обожженный 4 - 5Бой хроммагнезитовыхогнеупоровБой бакоровых огне.упоров 20 - 25Технология изготовления состава заключается в следующем,Исходные компоненты шихты предварительь,но измельчают сухим способом до удельной по 215верхности 300 м /кг и перемешивают мокрымспособом в водной среде, Обезвоживание массыосуществляется на фильтр-прессе, Образцы изполученной массы формуют пластическим спо.собом, сушат и обжигают при температуре1250 - 1400 С. Для обожженных образцов опрео20деляют физико- механические, керамические,и химические свойства по существующим методикам (ГОСТЫ 473,1 - 72 - 473,3 - 72, 473,5 - .72 -- 473,8 - 72),П р и м е р 1. Компоненты состава, масс,%:Глина 40Глинозем 8ПегматитЦирконКаолин обожженныйБой хроммагнеэитоогнеупоровБой бакоровых огнготовится по изложеннформуют пластическимжигают при температурПосле обжига образхарактеристики:Интервал спекания,Водопоглощение, %Щелочестойкость, %Кислотостойкость, %Предел прочности иМПаГ 1 редел прочности иМПаТермостойкость приде температур, СТеплосменКоэффициент линеймического расширенах 0 градПример 2,КГлинаГлиноземПегмапп Циркон 4Каолин обожженный 5Бой хроммагнезитовыхогнеупоров 3Бой бакоровых огнеупоров 22 готовится по изложенной технологии. Максимальная температура обжига составляет 1240.1380 С,После обжига образцы имеют следующие характеристики:Интервал спекания, С 140Водопоглощение,% 0,05Щелочестойкость, % 85,5Кислотостойкость, % 98,5Предел прочности присжатии, МПаПредел прочности при изгибе, МПа 82,4Термостойкость при перещде температур 350 - 20Теплосмен 9Коэффициент термическогорасширения, ах 102 град42Состав характеризуется расширенным тем. пературным интервалом максимально плотного спекания (140-150 С) и комплексом высоких физико-механических и химических показателей.