Керамическая масса

Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 280379 (21) 2741518/29-33с присоединением заявки Нов(51)М. Кл.з С 04 В 33/26 Госуаарственный комитет СССР яо дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Р.М.Шейх-заде, Р.Н.Ганиева и Н.А.Комиссарова Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изготовленные сырые керамические трубочки .подвергают подсушке в камерной сушилке с целью удаления влаги до остаточной влажности не более 1,0. Изобретение относится к керамическим изделиям специального назначения энергетической промышленности.Известен состав для изготовления фарфоровых изоляторов 111, включающий следующие компоненты, вес.:Пегматит елисеевский 39,5 Песок авдеевский 9,5 Глина дружковская 21,5 Каолин положский 23,5фарфоровый бой 6,0Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для изготовления высоковольтных изоляторов 2, включающий следующие ком.5 поненты, вес.:Пегматит 40,7 Песок авдеевский 9,4 Глина дружковская 23,0 Каолин положский 20,9 . 20 фарфоровый бой 6,0 Недостатком указанных составов масс является относительно низкая прочность и термостойкость изделий.Цель изобретения - повышение 25 механической прочности и термостойкости,Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая пегматит, песок, глину, као лин и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.:Пегматит 39,0-43,0Песок 4,0-6,0Глина 20, 0" 26,0Каолин 20,0"30,0фарфоровый бой 5,0-7,0Исходные материалы подвергают .измельчению мокрым помолом в шаровых мельницах в течение 4-5 ч. до остатка на сите 9 0,056 в количестве 4,510,3.Полученный шликер сливают в смесителъ, пропускают через сито М 0,35- О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23.ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых поверйгостей нагрева воэдухоподогревателей.796228 Состав массы, вес, Ъ Компоненты 43 39 40 ПегматитПесокГлина 6 5 20 26 24 22 25 Каолин Фарфоровый бой Т а блица 2 Механическая прочность Коэффициенттермическогсрасширения,1/ С Состав шихты Ударный изгибкгс/см ри ст ат и -ескомэгибе2гс/см 1200-1300 1, 83-1, 87 5,00 4,91 Предлагаемый 1,92-1,951,97 1300 4,72 1400 1000-1100 1,80 5,65 Известный Формула изобретения 50 ЬО 39-43 4-6 20-26 Заказ 9702/36Тира.ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сушку производят при следующем режиме:Выдержка при 20-25 ос,ч 24Ступенчатый подъемтемпературы до 90-100 С,ч 24Выдержка при 80-100 С,ч 24Понижение температурыдо 29-25 О С, ч3Высушенные керамические трубочки покрывают обычной кислотостойкой глазурью путем окунания с последующей подсушкой на воздухе,Подсушенные трубочки помещают в шамотные капсели и подают на обжиг в специальные печи, где они выдерживаются в течение 54 ч при 1310-1330 С по стандартному режиму.Полученные изделия отбраковывают по внешнему виду, затем подвергают Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов, включающая пегматит, песок, глину, каолин и фарфоровый бой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.В:ПегматитПесокГлина испытанию с целью определения фиэикомеханических свойств. Испытания проводят согласно принятым нормам и ГОСТ,В рабОте апробиронаны следующие составы масс, которые приведены в табл. 1. Механические свойства керамическихизделий при испытаниях даны нтабл. 2,Как видно из приведенных данныхв табл. 2, изделия, полученные наоснове предлагаемого состава массы,отличаются повышенной механическойпрочностью и малым коэффициентомтермического расширения.Таблица 1 Каолин 20- 30Фарфоровый бой 5-7Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ящук А.П. и др. Высокопрочныйфарфор для малогабаритных высоковольтных изоляторов, Стекло и керамика 1965, Р 9, с. 20-23.2, Матвеев М.А. и др. О применении пегматитов Александровского иКрасновского месторождений в произнодстне высоковольтных изоляторов.Стекло и керамика, 1965, 9 1, с,3033,669 Подписное