Вяжущее

Номер патента: 1310355

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Захарова, Махамбетова, Полякова, Сватовская, Сычев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...или отход с содержанием ЕО 12,0 мас. %,Отход суперфосфатного производства следующего химического состава, мас,%:БаОКОСаО, 0 е О 0,8-2,0п.п.п, 7,8Мя 0,3-1,2Отход образуется при получении5 фосфорных удобрений из Фосфоритов,Приготовление вяжущего осуществляет следующим образом,Гранулированный электротермофосфорный шлак в количестве 84-93%, цементную пыль в количестве 5 - 10% иотход суперфосфатного производствав количестве 2-6%, высушенный при0110-130 С, подвергают совместномупомолу в шаровой мельнице до удель 15ной поверхности 3000-3500 см /г,После чего изготавливают образцы балочек из раствора состава вяжущее:песок в соотношении 1:3 при водовяжущем отношении 0,20. Образцы-балочкиразмером 4 х 4 х 1 б см уплотняют на стандартной...

Номер патента: 551282

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Лугинина, Редько, Худякова

МПК: C04B 7/24

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...завода, отходы полиметаллических руд Кентауской обогатительной фабрики и шлак электротер1,501 Без образца 18850 30 3 56550 18820 мофосфорного производства Чимкентского ,"осфорного завода. Готовили сырьевую смесь . ледующего состава,вес, %; печная пыль цементного производства 70,37, отходы богашения полиметаллических руд 25,37, 5 шлак электротермофосфорного производства 1,26,Трехкомпонентная сырьевая смесь имела с ле дующие характеристики; КН=О, 9 2; , =-2,25; р=1,23, оКомпоненты сырьевой смеси перемешивали в сухом виде 4 час, затем формовали кубики ( 2 х 2 х 1, 5 ) с м под давлением 40 0 кгс/см . Обжиг производили в лаборатоооной печи. Годьем температуры до 1450 С составил 15 2,5 час, выдержка при максимальной температуре - 1 5...

Номер патента: 827437

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аяпов, Кабиева, Резниченко, Шорманова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...включающэлектрофильтров цемент чей, гипс двуводный, натр и кремнеземистый компоне качестве кремнеземистого ход сульфидного производ тельно хвосты обогащения вых руд при следующем с понентов, масс. %: П р и м е р. Вяжущее по изобретению 20 готовят с использованием клинкера и пылиэлектрофильтров Карагандинского цементного завода, отходов сульфидного производства Ленинградской фабрики и хво стов обогащения титано-магниевых руд 25 Тищинской обогатительной фабрики, химический состав которых указан в табл. 1.Клинкер и гипс двуводный дробят идалее размеливают до тонкости, характеризуемой остатком на сите 008 9% для ЗО клинкера и 11 % для гипса. Размолотые2 О 17 1 32 28 29 О 297 3.4 3,5 3,1,5 3,9 15 клинкер и гипс перемешивают с хвостами...

Номер патента: 1296533

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Евсютин, Мясникова, Пащенко, Старчевская, Токарчук, Шкарупина

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...теста, ускорениюпротекания реакции обмена и конденсации, При дальнейшем твердении вяжущего он кольматирует поры цементногокамня, повышая тем самым его прочностные и строительно-технические характеристики.Введение в цементные смеси сульфатов двух- и трехвалентного железа вуказанном соотношении нивелирует отрицательные качества каждого соединения в отдельности и обеспечиваетполучение цемента с улучшеннымипрочностными характеристиками как вначальМйе, так и в отдаленные сроки,Это позволяет использовать отвальныйметаллургический шлак в производстве высокомарочных цементов.Составы и свойства вяжущих приведены в табл,1 и 2.1296533 Та блица 2 Физико-механические характеристики вяжущих Состав Предел прочности, МПа Расплыв Сроки...

Номер патента: 763288

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Дзвонковский, Осокин, Тимашев

МПК: C04B 7/44

Метки: пыли, утилизации

...300 кгс/см . Полученные брикеты диаметром и высотой 20 мм подвергают термообработке по режиму, моделирующему обжиг клинкера во вращающихся печах: нагрев со скоростью 400 град/ч до 1;450 еС, иэотермическая выдержка 15 мин при 1450 С, охлаждение в интервале 1450-1300 С в течение 15 мин с последукщей закалкой. Пыль в количестве 10 от веса брикетов, перемешанную с добавкой, вносят на поверхность обме того, мельчайшие частички пыли не успевают выделиться иэ газового потока в печи и осаждаются в запечных пылеуловнтелях, что значительно повышает пылеунос из печи и расход тепла на обжиг клинкера.Если смесь пыли с добавкой плавится прн 900-1300 С, то основная масса образующихся капель расплава выпадает на клинкер на участке от начала(1300 С...