Патенты с меткой «керамическихизделий»

Номер патента: 210735

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Нудельман, Раджабеков

МПК: C04B 33/32, C04B 38/00

Метки: керамическихизделий, ячеистых

...используемого сырья. Для лессовидного суглинка она находится в пределах 800 в 900.После агломерации и отжига материал охлаждают на агломерационном конвейере, Режим охлаждения равномерный, за счет повторного просасывания отходящих после агломерации и отжига газов. ледующем поря едмет изобретения Способ из ких изделий средством и грануляцией 5 тем, что, с вспучивания,подвергают 900 С с посл нием.змещению горнов по всей Известные способы изготовления ячеистых керамических изделий из глинистого материала посредством измельчения его с последующей грануляцией и агломерацией требуют высокой температуры,вспучивания.С целью снижения температуры вспучивания, по предлагаемому способу изделия после агломерации подвергают отжигу при температуре 800 -...

Номер патента: 220845

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Государственный, Клейнер, Ковельман, Проектный

МПК: F26B 15/06, F26B 21/12

Метки: керамическихизделий, термообработки

...имеющим отсасывающее отвер стпе 1 б ц регулпровочные заслонки 17 дляудаления отраоотанного воздуха. Вертикальная камера разделена по высоте двойной перегородкой 18, а горизонтальная камера двумя плоскими перегородками 19.20 На стыке всртцкальных и горизонтальныхперегородок смонтирован двухъярусный отсасывающпй короб 20, в котором вертикально подвешсн шцбер 21. Последний работает синхронно с коллекторамц ц попеременно вклю чает в работу то верхний, то нижний ярусыкорооа.Прц крестообразной конструкции (фцг. 2)верхний ярус заменяется вертикальной трубоц, открытой сверху, ц цхцнощей в нцхкней 30 части отверстия для удаления продуктов го 22084515 20 25 рения из горизонтального участка зоны сушки, Удаление продуктов горения из зоны обжига...

Номер патента: 233528

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белопольский, Государственный

МПК: C04B 33/30, F26B 3/04

Метки: керамическихизделий, отформованных, сушки

...скорости влагоотдачи в соответствии с величиной предельно допустимого 20 градиента. описываемому способу на конвейерной сушилке, упени подвод тепла мо тивным, так и радиационванным, Например, для керамических блоков в держивают постоянными осителя 1=60 С, влаж- ЗО ность р=40 т,с и скорость теплоносителя в живом сечении сушилки 1 =3 м(сек. При перемещении изделий теплоноситель 3 - 6 раз изменяет свое направление, продувая изделия то снизу, то сверху. Длительность сушки первой ступени равна 45 ,цин. При начальной влажности блока 20 - 211 в конце первой ступени влажность составляет 16 - 17 пс, Конец низкотемпературного нагрева определяют по усадке периферийных слоев, т. е. по образованию корки на изделиях. Высокотемпературный нагрев...

Номер патента: 234195

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Тодрес, Юрчак

МПК: B28B 17/00, B65G 17/46

Метки: заготовок, керамическихизделий, питатель, плоских

...планками 36. К плите 35 прикреплены верт цы 37, на которых свободно ра секающие створки 38, опорная выполнена по профилю краяНа отсекающей створке 38 39, на которую посажена с з 40 с прижимной колодкой 4(лосм резины 42. Во втулке 10 зарсплеца загл ш 1 4 д ц; плотинельос )Льцо 44.Ось )9 и втулка 40 имс 1 от ряд общцх засверловок, В которые залоксг 1 ы 1)1 Я)икц 45 ц цилиндрические плавающие штифты 46,11 а оси 39 закреплена ограничительная шайба 47. Каждая створка соединена штифтом 43 с кольцом Л. Прукина 49 прцкимает роли,)0 к кулаку 29.Плита 5 выставлена на колоннах 50, которые крепятся к раме 1.При изменении размера изделий плита 5 заменяется и устанавливается на нукной высоте с помощью винтовых упоров 51.Работа питателя происходит...

Номер патента: 277604

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Конструкций, Оганес, Фадеева

МПК: C04B 20/06, C04B 33/32, C04B 38/00 ...

Метки: вспученных, керамическихизделий

...этого перед обжигом производят предварительный нагрев заготовок в окислительной среде до 900 - 1000 С с последующим охлаждением до 500 - 700 С.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что отформованные обычным способом и высушенные материалы и изделия обжигают в обычных печах по следующим двум схемам:1. Изделия нагревают до 900 - 1000 С в окислительной среде, а затем частично охлаждают до 500 в 7 С, Затем изделия подвергают скоростному нагреву до 900 в 10 С в потоке водяного пара. Продолжительность подачи водяного пара 30 - 80 яин. Выдержка при конечной температуре в потоке водяного пара составляет 20 - 60 лтин. Давление в печи 0,05 - 0,1 ати получают путем регулирования количества входящего и выходящего из печного пространства...

Номер патента: 282118

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гаврилов, Государственный, Орлов

МПК: B05B 13/04, B05B 7/24, B28B 11/04 ...

Метки: глазурования, керамическихизделий

...на котором закреплены форсунки.На фиг. 1 схематично представлена предлокеоеная установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А - Л на фиг. 1,Установка для глазуроваппя состоит пз сл дующих основных узлов. Привод 1 при помощи шкивов 2 и установленного в подшипниках 4,5 через конические шестерни 5 с верти палом 6, поддерживаемым подшипнт Закрепленная на валу 6 звездочка 8 цепью 9 через блок звездочек 10 с горизонтальным транспортером 11,10 ром ус.ановлены форсункп 12. Система подачи глазурной сус ит из глазуропровода И, вибро межуточной емкости 15, сооб жестко соединенной с полым в 15 валом 6, штуцеров 16 и шлангов ных к форсункам 12.Воздухораспределительная муф ит из наружной 19 и внутреш 20 между которыми находится под уплотнение 22,...

Номер патента: 321512

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Лукин, Нзоорегс, Раутборт, Серебренникова

МПК: C04B 35/565

Метки: керамическихизделий, огнеупорных

...прп температуре нут в нцертной атмо цпя, от,шчающайся ченпя прочности и массу вводят легцр кром, а окончатель температуре 2050 - сов в инертной атмо ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ авпснмое от авт. свндетельства .кеаявлено 18.111,1970 ( 1413413/29-3присоединением заявки Ле Дата опубликования опнсацня 1.11.197 В, Лукин, В, Е, Серебрецнико Известен с: особ изготовления огцеупорцык керамических изделий путем прессования карборундсодержашей массы ц тредва 1 мггельного обжига црн температуре 2000 С в тчецие 10,чин в инертной атмосфере в прпсутст. 5 вцн кремния.Целью изобретения является увелпчецпе прочности н термической стойкости.Достигается это тем, что в массу вводят легирующую добавку, например кром, а 10 окончательный обжиг производят при...

Номер патента: 290842

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Конструкторско, Миронов, Научно, Ольховик, Себов, Ситник

МПК: B28B 3/12

Метки: керамическихизделий

...изделий, содержащее лепточиыйпресс, конвейер и формующий валок,Целью изобретения является улучшение качестна изделий, повышение производительности труда и обеспечение возможности цзготовлепия серповидных насадок, Это достш ается тем, что формующий валок выполпец пзэластичного материала и смонтирован с возмож 1 юстыо вертикальцого перемещеци 51, причем с обеих сторон устройства расположецы 1дополцительцые конвейеры с отражателями.На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -то жс, в плане; ца фпг, 3 - формующий валок в момент прессования. 2Устройство содеркит ленточный пресс 1,рал 1 2, привод , с 0005 цаощий движепие копвейерам 4 и 5. Привод приводит во вращение эластичный формующий валок 6, а...

Номер патента: 290895

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алексеев, Гло, Смирнов, Тишкевич, Этинген

МПК: C04B 33/24, C04B 33/32

Метки: керамическихизделий, обжига, толстостенных

...описываемого способаможно избежать опасность при удалении основной массы химически связанной влаги: резкое скачкообразное увеличение температурного перепада между поверхностью и центром из делия, связанного с глубоким эндотермическим эффектом реакции.На фиг. 1 представлены характерные графики,построенные на основании результатов измерения температуры в процессе обжига цилиндри ческих образцов диаметром 180 .илт, высотой55 ллс известным способом; на фиг. 2 - то же, описываемым способом; на фиг. 3 - режим обжига изоляторов опорно-стержневого типа диаметром 139 - 180 лтм.20 По одной оси ординат этих графиков отложена температура в градусах Цельсия, а по другой оси ординат - перепад температур в градусах Цельсия между поверхностью и...

Номер патента: 298952

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Атом, Батыгин, Бравинский, Котюргина

МПК: C04B 33/32, C04B 35/18, H01B 3/10 ...

Метки: вакуумплотных, керамическихизделий

...иСпособ изготовленимических изделий изформования, сушки итем, что,. с целью снэлектрического сопротвергают повторному орошка окиси хрома п1700 С,ет отных кераиния путемличающийся верхностного зделия подсыпке из по- туре 1100 -я вакуумпл окиси алюм обжига, от ижения по ивления, и бжигу в за ри темпера Изобретение относится к способу изготовления вакуумплотных керамических изделий, например высоковольтных изоляторов различных электровакуумных приборов и электротехнических устройств, из окиси алюминия.Известен способ изготовления такого рода изделий путем формования их, сушки и обжига.Цель изобретения - обеспечить получение изделий с пониженным поверхностным электрическим сопротивлением, находящимся на уровне полупроводников.Это...

Номер патента: 299365

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бруштейн, Скворцов

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамическихизделий, литья, форма

...унол анкой. изобретени редм Форма для литья 10 ских изделий, вклю щенный в нее стер и питающую трубу,целью улучшения к щения производител 15 планка выполнена с поступательного пер перпендикулярно осИзвестна форма для литья под давлением керамических изделий, включающая матрицу, помещенный в нее стержень, литниковую планку и питающую трубу. Она отделяет избыток шликера и выталкивает его в питающую трубу. Однако эта форма не обеспечивает качества получаемых заготовок,Цель изобретения - улучшить качество отливаемых изделий и повысить производительность труда. Для этого литниковая планка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярно оси питающей трубы.1-1 а чертеже схематически изображена...

Номер патента: 308986

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бартенев, Бузовкина, Обухов, Соколова

МПК: C04B 41/45, C04B 41/50

Метки: керамическихизделий, пористости, снижения

...используют суспензию, дисперсионная среда которой состоит из амилацетата (60 об. О/О), ацетона (30 об. %) и биндера (10 об. %). В качестве биндера служит 40%-ный раствор нитроклетчатки в амилацетате. В жидкость добавляют сферодизированную окись алюминия с размером частиц менее 0,5 мк в количестве 0,4 - 1,5 г на 100,ял дисперсионной среды. Смесь перемешивают в 5 шаровой мельнице 3 - 5 час. Для придания заряда частицам окиси алюминия и повышения агрегативной устойчивости суспензии в нее вводят электролит (вод ный раствор аммиака) до концентрации1 - 4 10 %. Цилиндрический образец пропитывают сначала в неглубоком вакууме в течение 15 10 яин дисперсионной средой суспензии. Затем образцы помещают в суспензпю и создают напряженность поля...

Номер патента: 335100

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесогс, Конструкторско, Мтентш, Научно, Песков, Черн

МПК: B28B 5/02

Метки: керамическихизделий, формования

...блока 2 с приводом 3. Формующий блок включает в себя жесткие секции 4 матриц,с обрезными ножами 5. Матрицы прикреплены при помощи болтов к дискам 6 планетарных механиз мов 7. Кер а мцческая масса 8 подается под матрицы лентой 9 конвейерного стола, имеющей в месте формования жесткую подложку 10.Приводной вал 11, получающий вращение от привода посредством муфты, соед 1 шяет между собоц планетарные механизмы, содеркащие неподвикные центральные зубч 1 тэ 1 е колеса 12 ц 18, сателлиты 14 - 17 ц промежуточные шестерни 18 ц 19. Сателл 1 пы н промежуточные шестерни свободно сидят 11 а своих осях в подшипниках, закрепленных па водилах 20 ц 21, жестко соединенных с приводным валом 11.Число зубьев центральных зубчатых ко. лес равны 1 шслу зубьев...

Номер патента: 337259

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горлов, Иата, Седунов, Соков

МПК: B28B 1/08

Метки: керамическихизделий, пористых

...образуя в них трещины.Цель изобретения - улучшить структуру и 15 повысить прочность материала зз счет предотвращения упругого последействия выгорающей добавки.Это достигается тем, что формование изделий осуществляют с пригрузом 0,3 - 0,7 кг/см при одновременном вибрировании с промышленной частотой и амплитудой 0,4 - 0,6 мм.Соотношение статического удельного давле. ния пригруза к удельному давлению динами. ческого воздействия источника колебания рав но 0,15 - 0,35.Предварительно приготовленную формовочную массу, состоящую из смеси огнеупорных компонентов, выгорающей добавки и воды затворения, засыпают в жесткую металлическую 30 ферму, представляющую собой решетку на четыре и более кирпичей, установленную на внброплощадке. Ячейки решетки...

Номер патента: 346157

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Генкин, Климов, Митус, Проектный, Уральский, Цимерманис

МПК: C04B 41/80

Метки: декоративной, керамическихизделий

...научно-исследовательский и проектный институ строительных материалов ПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБО ИЗДЕЛ ИИЕРАМИЧЕСКИХ к керамической прок производству декокирпича, блока и обго пара от 0,6ратуры средыго изделия.Пред я обработка керами текловывания поверх Способ деко ских изделий п сти в газовом что, с целью у 10 ности изделий,3 - 1 О лтл 1 увлаж держания изде Н 11 П ВОДЯНОГО П1 е предлагаемым спошенным качеством и того, что поверхност илт предварительно 1 ого влагосодержанпя 1 ом давлении водяноИзобретение относитс мышленности, а именно ративного керамическог лицовочной плитки. Известна декоративн ческих изделий путем о ности в газовом пламен Изделия, изготовленн собом, обладают улуч долговечностью за счет ный слой толщиной 3 -увлажняют...

Номер патента: 347368

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дтен, Жуков

МПК: C04B 41/51

Метки: керамическихизделий, металлизации, поверхности

...где необходимо иметь прочное сцепление металла с керамикой.Известен способ металлизации поверхности керамических изделий методом вжигания токопроводящей пасты, включающим нанесение токопроводящей пасты на металлизируемую поверхность керамических изделий с помощью технологического стержня и последующую термообработку.Предлагаемое изобретение улучшает прочность сцепления токопроводящего слоя с поверхностью керамических изделий, а также сокращение длительности технологического цикла известного способа,Описываемый способ отличается от известного тем, что для металлизации используют стержень, изготовленный из токопроводящей пасты на основе твердого легкоплавкого связующего и нанесение производят непосредственным контактированием указанного...

Номер патента: 351704

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алексеев, Бруштейн, Будкин, Овс, Паштно, Успен

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамическихизделий, литья, форма

...б.Затем цикл повторяется,является повышение улучшение качества изобретения едм е 5 Форма для литчески х изделий, движцый стерже; ческого шликера, целью улучшения 0 щения производи Изобретение относится к конструкторскому выполнению форм для литья под давлением керамических изделий и может найтиприменение на предприятиях электроннойпромышленности.Известны формы для литья под давлениемкерамических изделий, содержащие матрицуи подвижный стержень для оформления внутреннего отверстия.Однако эти формы малопроизводительныи не обеспечивают получение изделий необходимого качества, так как полузастывшийизбыток шликера в этих формах, отделенныйи вытолкнутый в питающую трубу, после заполнения оформляющей полости шликеромснижает...

Номер патента: 353291

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Поткнн, Стрельников

МПК: H01G 13/02

Метки: керамическихизделий, металлизации

...пмеюгцис 25 винтовые канавки, направляюще ролики 2222, Вдлк 28, сндоженныЙ фриционноЙ муфтой 24 и валик 26 с тормозным устройством 26. На вал)к 28 установлен приемный барабан 27, а на валик 26 - смоточный бард бан 28. Угол подъема стержней 21 и 21 со 3) 329120 д 1 ветсгвуст углу Наклона цх к цлл) 5 П му ролику. Механизм перемотки приводи 05 в действие от электродвПгатсля 29 :Срез; 1:- иоремсннуо передачу и рс:1 кто;.1.стрдис Вд р 1 Одт 1 с С)с.11 Ои."5 Об:)м.Ьнаале производят намотку мтл.л:З- циоинди пленки на грсмп.и длрлдл:1. Зас) изделие устанавливают В;ац;у 10 ц зл:кмают с помощью гайки 1,3. Фикспдр 11 выцодится из пазов шпинделя ц освооождлст ш д. Стойка подается по нацравляюш:м з крлциее праВое поло)кенс ц фиксатор 6, вхд 5 В...

Номер патента: 423783

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Бершадска, Изобретени, Колокольникова, Чибизова

МПК: C04B 41/88

Метки: керамическихизделий, металлизации, состав

...указанного состава является разрушение металлизационных покрытий под действием высокотемпературных припоев в процессе пайки.С целью уменьшения восприимчивости к режимам пайки состав дополнительно содержит спек А 1,0, - СаО - ЯОг при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:Мо 95 - 65Спек А 1 гО, - СаО - ЯОг 5 - 35Спек применяют следующего состава, %:А 1,0, 39,0+.0,2 СаО 29,2+ 0,2ЯОг 3 1,8+-0,2Спек готовят следующим образом. Компоненты спека перемешивают, затем обжигают при 1300 С, затем измельчают до удельной поверхности 6 10 - 11 10 смг/г. Применяемые для приготовления пасты порошки должны содержать не менее 75% зерен размером 5 до 3 мкм.Для получения пасты измельченный спекперемешивают с молибденом обычным способом в...

Номер патента: 435115

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Аржанов, Аршинов, Голубев, Гулин, Калинина, Конаковский, Кружков, Слынев, Шишкин

МПК: B28B 11/22

Метки: зачистки, керамическихизделий, края

...в виде встречных конусов. С целью автоматизации процесса устройство имеет транспортер с узлом включения приемного ролика, выполненным с фотореле, реле времени и электро магнитом, соединенным с подпружиненным роликом.На фиг. 1 - схематично изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. 20Устройство для зачистки края керамических изделий состоит из ряда механизмов, расположенных по обе стороны над транспортером 1.Оправочный механизм имеет оправляющий инструмент 2, установленный между двумя про филированными роликами 3, один из роликов соединен с электродвигателем 4. Устройство включает узел вкл 1 очения прижимного ролика, имеющий источник света 5, фотореле б, усилитель с реле времени 7, и подпружиненный...

Номер патента: 793957

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Глазачев, Мельников, Платонов, Прозоров, Солдаткин, Чураев

МПК: C04B 35/638

Метки: керамическихизделий

...областях форм концентрируются остаточные напряжепия. Их релаксация (снятие) происходит во время наиболее интснсивного увеличения объема шликера, которое происходит при температуре на 3 - 5 ниже температуры плавления.На чертеже приведена кривая расширения шликера на основе боркорунда с содержанием парафиновой связки 10,5 и 16. По оси абсцисс на графике отложена высота поднятия шликера в капиллярной трубке.Видно, что наибольшая интенсивность расширения происходит в диапазоне 50 - 56 С. Температура плавления шликера составляет 56 С. В то же время очевидно, что с чем меньшей скоростью будет происходить релаксация напряжений, тем меньше опасность возникновения трещин и нарушения целостности отливок. Таким образом, скорость нагрева отливок...

Номер патента: 802237

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Мозайло, Терехович

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическихизделий, шихта

...76,60 12,40 4,40 0,90 1,20 --- 4,50 Грубые отходы стекловолокна Полоцкогозавода стекловолокна 52,30 14,50 0,30 16,50 6,60 - 0,30 9,50 Бентонит Огланлинского месторождения 69,50 16,40 Таблица 2 Состав, мас.% Шихтовой составмассыГлина тутоплавкая 38 42 38 39 Шамот фракции до 2 мм 40 Отходы,.стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм 18 16 20 Шихту готовят следующим образом.Глину, грубые отходы стекловолокна и бентонит размалывают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы ведут в 2 этапа, В 1 этап в мельницу загружают гру. бые отходы стекловолокна, бентонит и 10% глины от массы отощающих. Помол ведут при влажности 32.35%. Во 1 Г этап в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 40-45%. Помол...

Номер патента: 808312

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Антоненко, Гузь, Зайцев, Портная

МПК: B28B 11/08

Метки: керамическихизделий

...со шлифующим инструментом осуществляется электродвигателем 28.Привод 29 обеспечивает синхронную работурычагов 30 - 32 управления и поворотногостола 1.Все узлы полуавтомата смонтированына раме 33, Зона захвата изделия у;азанапозицией 34. Захват 4 содержит пяту 35,ось 36, пружину 37, конус 38, рычаги 39,пружины 40, упор 41, фиксаторы 42, полумуфту 43, ролики 44, упоры 45, На шпинделе 16 закреплен упор 46 для передачи движения захвату 4.Полуавтомат работает следующим образом.Привод 29 через шкив 8 приводит во вращение поводок, обеспечивающий поворотстола 1 через мальтийский крест 6, а через зубчатые колеса 9 и 27 осуществляетвращение кулачкового вала 22,При повороте стола 1 захваты 4 проходят последовательно следующие рабочиепозиции: подачу...

Номер патента: 808315

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Бергис, Лапсиньш, Руранс

МПК: B28B 11/14

Метки: керамическихизделий, резки

...струны 2, рычажно-кулачкового механизма 3 и кривошипно-шатунного механизма 4 для горизонтального перемещения перекладчика посредством привода 5, стационарного рольганга б и отводящего транспортера 7. Перекладчик 1 снабжен пластинами 8, смонтированными сзади него в непосредственной близости к плоскостям резания. Пластины выполнены с треугольным вырезом, один угол которого расположен симметрично относительно плоскости перемещения изделий во время резания, а прилегающие к этому углу стороны 9 выреза по краям изогнуты вне плоскостипластины и образуют плоскость, лежащую в плоскости резания,Установка работает следующим образом.Предварительно отрезанные заготовки от ленточного пресса транспортируются рольгангом 6 над перекладчиком 1,...

Номер патента: 808475

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Арехова, Волков, Куцер, Роман

МПК: C04B 33/28

Метки: керамическихизделий

...увлекает за собойсубмикронные частицы шликера.,Вследствие того, что Форма разогретавыше температуры кипения, а ее оболочка малотеплопроводна" и границакипения жидкости шликера располага"ется в толще оболочки, в поры Формыотсасывается только пар. Частицы геля остайтся в оболочке, где поддействием"тепла гель разрушается.Иликер прогревается теплом Формы ипоэтому Фронт кипения жидкости шликера перемещается в оболочке к черепку набираемого изделия, Новые порции жидкости превращаются в пар вболее дальних от стенки Формы слояхоболочки. При этом порами Формы отсасывается только пар, а частицышликера остаются в оболочке.После набора черепка, полученноеизделие вместе с оболочкой, поры которой в значительной степени забитычастицами шлнкера,...

Номер патента: 810639

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бондаренко, Гольцов, Клевцов, Мальцев, Панич, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическихизделий, ниобатов, щелочныхметаллов

...состава 1.1 гО 5,8; МагО 4,О; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес. 0/о) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940 С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг/смг в течение о час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в течение 3 час и охлаждают.П р и,м е р 4. Пьезоматериал (Ма о,гз 1.1007)МЬОз с добавкой 2 вес. /0 стекла состава 1.40 5,8; МагО 4,0; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес.) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 960 С, выдерживают при этой температуре .и давлении 100 кг/смг,в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в...

Номер патента: 814974

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Войтова, Лялюк, Попова, Розенцвейг

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: керамическихизделий

...изобретения - повышение выхода годных иэделий.Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления керамических иэделий, включающем смешение тонкоизмельченного глинозема со связующим, содержащим метилцеллюлозу и ортофосфорную кислоту в соотношении от 1:1 до 1:3, формование, сушку и термообработку, связующее вводят в количестве 7- 10 масс.%, причем метилцеллюлозу вводят в количестве 0,026-0,1 масс. от общего количества массы в виде 1,5-2-ного раствора.Способ осуществляется следующим образом.Приготовляют связующий материал (связку) - смесь ортофосфорной кислоты с 1,5-2,0-ным раствором метил- целлюлозы в соотношении от 1:1 до 3:1. Полученную связку вводят в количестве 7-10 масс. в измельченный глинозем с...

Номер патента: 833440

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Аржанов, Аршинов, Голубев, Гулин, Кружков, Слынев, Фадеев, Шишкин

МПК: B28B 1/02

Метки: керамическихизделий, формования

...и улучшение качества иэделий.Указанная цель достигается тем, 25 что в способе формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом, через массу, форму и ролик пропускают электричес кий ток. 3 Кроме того, процесс Фпроводят при плотности .тдо 0,5 А/сми температур120 до 150 ОС, а фэрмы выметалла.При протекании тока через массу отрицательно заряженные глинистые частицы движутся к плюсу (к Форме), а вода выделяется на минусеф (на ролике). Так как Формованйе проводится роликом, нагретым до 150 С, тоо вода, перемещаемая к ролику, испаряется. Между поверхностью ролика и керамической массой образуется пленка пара, которая препятствует прйлййанийн массы к ролику.При взаимном перемещении глинистых частиц и воды...

Номер патента: 833840

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бердов, Плетнев, Рогов, Стрелов

МПК: C04B 35/04

Метки: керамическихизделий

...трещиноватости,деформации и расплавлению. Наложениевысокочастотного Поля при температу"ре выше 1320 С с одновременным конвективным нагревом нецелесообразноввиду возможности получения пережоговЦель изобретения - повышениеплотности и однородности форстеритового керамического материала,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе нагревведут до 1300-1320 С,а последующуюобработку осуществляют высокочастотным электрическим полем при напряженности 100-150 кВ/м 1,5-2,5 ч.П р и м е р, С целью предотвраще"ния деформации и трещиноватости пористые полуфабрикаты форстеритовойкерамики предварительно обжигаютпри 950-1050 оС. Затем их подвергаютнагреву конвективным способом до1300-1320 оС и при дальнейшем поддержании этой температуры...

Номер патента: 835762

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гайдаш, Овчаренко, Попов, Телиус, Узел

МПК: B28B 11/08

Метки: армирования, керамическихизделий

...с подшипниковыми узлами Зб, приводных звездочек 27, переставителей 28 и фигурного копира 29. Заармированный изолятор 30. Подаваемые на установку металлические детали 31,изолятора. Накопитель металлических деталей изолятора 32.При армировании изолирующие детали 23 устанавливаются на несущую поверхность транспортера 5, которым перемещаются до упора 22, где им задерживаются и накапливаются по мере поступления следующих деталей. Несущая пластинчатая поверхность проскальзывает под остановленными изолирующими деталями изоляторов. Переставитель 28 механизма б, вращаемый синхронно с вращением стола, захватывает детали из накопленной группы и передвигает с несущей поверхности транспортера на стол 2 и устанавливает с помощью копира 29 на...