Шихта для изготовления огнеупоров

Сеюз Сфватскнк Соцналнстнческнк Уеслублнк(5)М. Кл.л с присоединением заявки йо -(23) Приоритет С 04 В 35/04 1 осударстаеикмЯ комнтет СССР яо делам изобретеянЯ к открыткЯДата опубликования описания 15.0181 72) Авторы изобретения Г.Д. Семченко, А.С. Лапшин, В,Т. Загоскин, И,В. Куликов, В.Б. Евтушенко и Л.Н. Солошенко(71) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В, И. Ленина(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 15 25 30 Изобретение относится к огнеупорам; в том числе к составам для изготовления магнезитовых иэделий, которые можно использовать в качестве огнеупорного сталеразливочного припаса, в футеровке металлургических агрегатов, для ремонта Футеровок и для других целей в металлургии,Известен огнеупорный материал, включающий магнезитовый порошок, металлический алюминий до 4 и временную связку - ССБ 1) .Недостатком этого состава является незначительная прочность сырца иэделий, отпрессованных из шихты этого. состава, необходимость применения высокого удельного давления при прессовании и обязательный обжиг сырца при высоких температурах,Наиболее близким к предлагаемому3по технической сущности и достигаемому результату является материал 23, содержащйй, вес,Ъ:Магие:-итФракции 4-05 мм 5-45То же 0,5-0,1 мм 10-35ф ф - О, 1-0,06 мм 8-25Менее 0,06 мм 10-35Порошок алюминия 0,5-3,5 Кремнийорганическоесоединение 12-25 .Перхлорвиниловый лак 2,5-5 Недостатки известного состава недостаточно хорошее качество поверхности отлитых и спеченных изделий и недостаточно высокая их прочность.Цель предлагаемого изобретения повышение механической прочндсти и качества поверхности сырца и готовых магнеэитовых изделий. Цель достигается тем, что известная шихта на основе магнезита, алюминиевого порошка и связки, в качестве связки содержит гидролизованны ный этилсиликат и водорастворимые соединения бора, например борат натрия или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:Магнезитфракции 3-.0,5 мм 16-27,0то же 0,5-0,06 мм 15-23,5менее 0,06 мм 35-45,0Алюминиевый порошок 0,01-0,5Гидролиэованный этилсиликат 11,5-27,0Водорастворимые соединения бора (в пересчете на ВДОВ) 0,05-1,2796229 Огнеупоры изготавливают следующимобразом,Приготавливают связку путем гидролиза этилсиликата в присутствии водорастворимых соединений .бора. Частьалюминия смешивают с крупными фракциями магнезита, другую - со связкой.Связку смешивают 1,сначала с мелкимифракциями магнезита0,06 и ( 0,5 мм,а затем добавляют крупные зернамагнезита без или с алюминиевымметаллическим порошком. Отливки термообрабатывают по известным технологическим режимам. Возможно использование изделий в службе в безобжиговомсостоянии или термообработанных притемпературах не выше 1400 С, 15П р и м е р 1. Гидролизуют этилсиликат. Гидролизованный этилсиликат в количестве 11,5 совместно с0,01алюминиевого порошка и 1,2борной кислоты (в пересчете на Вг 03) 20смешивают последовательно с 40,3магнезита йракции ( 0,06 мм, 20йракции ( 0,5 мм, а затем добавляюткрупную фракцию 3-0,5 мм в количестве Таблица 1 Содержание, вес.в составе 1 :.Т Компоненты 22 ф 7015 фО 16,0 23,5 27 фО 05-Ою 06 20,0 14,5 11,5 27 кО 0,5 0)05. 1,2 Алюминиевый порошок Ою 01 ОР 5 0,25 Таблица 2 23 Состав Свойства 15 14 20 Зеркаль- Гладкая ная с блескомЗеркальная 217 215 220 Иагнезит фракции, ммто же 3-0,5 менее 0,06Гидролизованный этилсиликат Водорастворимые соединения бора (в пересчете на В Оз) После изъятия из Форм через2 чОткрытая пористость,Качество поверхности Предел прочности при сжасм 27 и все тщательно перемешивают.Иассу заливают в формы.П р и м е р 2. О, 35 алюминиевого порошка смешивают с 14,5 гидролизованного этилсиликата совместнос 0,5 бората натрия (по В 20), затем связку смешивают с 45 магнезитафракции ( 0,06 мм, 23,5 фракции(0,5 мм, 0,15 алюминиевого порошкасмешивают с 16,0 магнезита фракции3-0,5 мм.П р и м е р 3. 0,25 алюминиевого порошка смешивают с 27 гидролизованного этилсиликата и 0,05 борнойкислоты (в пересчете на В 0), добавляют 35 магнезита йракцйи0,06 мм и 15 фракции 0,5 мм,тщательно перемешивают, добавляют22,7 фракции 3-0,5 мм, снова перемешивают и готовую массу заливаютв йормы.Все образцы термообрабатывают при1390 и 1700 оССостав и свойства образцов,описанных в примерах 1-3, приведеныв табл. 1 и 2. 4029 4500 350796229 Продолжение табл. 2 Состав Свойства После термообработки при1390 СОткрытая пористость,В 21,6 16,5 18,0 Предел прочности присжатии, кг/см 225 225 230 После обжига при 1700 Со 15,0 Открытая пористость,Ъ 12,2 10,0 Предел прочности присжатии, кг/смз 1750 1950 1980 формула изобретения Составитель Л. Булгакова Редактор А. Лежнина Техред А. Ач. Корректор О. КовинскаяЭаказ 9702/36 Типаж 669 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, прочнссть сырца на основе описываемой шихты выше 200 кг/см (максимальная прочность известного сырца) . После термообработки при 1390 С прочность изделий не только не снижается, но и несколько возрастает. После обжига при 1700 С пористость образцов ниже, чем у известного, Это дает возможность снизить .расходы на термообработку.Кроме тогЬ,отливки имеют зеркальную поверхность, что особенно важно для сталеразливочных стаканов. Шихта для изготовления огнеупоров,. включающая магнезит, алюминиевый порошок и связку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения 40 механической прочности и качества поверхности сырца и готовых изделий,она содержит в качестве связки гидролиэованный зтилсиликат и водорастворимые соединения бора при следуюШем соотчошении компонентов,вес.В:МагнезитФракции 3-0,5 мм 16-27то же 0,05-0,06 мм 15-23,5менее 0,06 мм 35-45Алюминиевый порошок 0,01-0,5Гидролизованныйэтилсиликат 11,5-27,0Водорастворимые соединения бора (в пересчете на ВОЗ) 0,05-1,2Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 279408, кл. С 04 В 35/04, 1970.2. Азторское свидетельство СССР9 604846, кл. С 04 В 35/04, 1976.