Лерума
Электропроводящий керамический материал
Номер патента: 1719356
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Аболтиня, Гуревич, Лерума, Микоелов, Рамата
МПК: C04B 35/00
Метки: керамический, материал, электропроводящий
...в среде изопропилового спирта в течение 12 ч. После высушивания шликера при 100 -1119356 110 С материал подвергали обжигу. в порошкообразном состоянии при 1125 ОС в течение 4 ч. После синтеза материал измельчают, прессуют образцы, которые обжигают при 1500 С в атмосфере воздуха, Скорость подъема температуры 300 ф/ч, время выдержки при максимальной температуре 1 ч,Обожженные образцы (диски с диаметром 18 мм) шлифуют до толщины 1,1 мм. Для определения электросопротивления на поверхность сошлифованных дисков наносились электроды методом напыления алюминия в вакууме, Для обожженных образцов определяют химические, керамические и электрические свойства по известным методикам (ГОСТ-ы 473.1 - 81 - 473.11 - 81, 6433,2 - 71, 24409 - 80...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1675279
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Аболтиня, Вилкс, Жунда, Лерума, Седмалис
МПК: C04B 35/105
Метки: керамического, шихта
...в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при температуре 100 - 110 С. прессуют брикеты и обжигают их при температуре 1250 - 1350 С, Подьем температуры при обжиге 300 С/ч, Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер вь;сушивают до порошкообразной массы при 100-110 С. Из полученной шихты прессуюг образцы при% Удельное обьемное электросопоротивление,Диэле т.рмчесавпремприте В одопп.лоцение,Тангенс угла дмэлектрнчес. и потерьпрн часто.те 10 Гцм 20 С Темпера. 1 Плптмость Темпера. тураэксллуата. ции, С ав 10экг/сооэ тура макс плотного слеканив,С при 20...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1527218
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Ашманис, Бурак, Жунда, Лерума, Молочков, Седмалис
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...(при 100 С) 6,8 10 - 9,4" ю 10 Ом м. 2 табл. и перемешивают мокрым способом всреде иэопропилового спирта в шаро- Ю вых мельницах. Полученный шликервысушивается до порошкообраэной ОО массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуются полусухимспособом при давлении 80-100 МПа,Образцы обжигают при 1350-1500 С.Для обожженных образцов определяют Физико-механические, керамическиеи химические свойства по известным методикам, Для определения стойкости к парам магния при 700-800,Ои 1000 С электросопротивления дои после испытаний и стойкости к1527218 термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм,Измерения злектросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к г.поверхности...
Способ прессования порошкообразных масс
Номер патента: 1474144
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Лерума, Миронов, Молочков, Седмалис
МПК: C04B 33/26
Метки: масс, порошкообразных, прессования
...60 мм, внутренним 20 мм, Предва 45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,28 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки МИУ-5, при энергии разряда М =10,5 кДж.Полученные кольцевые прессовки 55 , высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин пообъему. Разброс размеров в партииспеченных изделий, как по диаметру,так и по высоте не превышает + 0,87.,П р и м е р 3, Подготавливаюткерамическую массу, содержащую компоненты, мас.7: глина веселовская10; цирконовый концентрат 15; оксидиттрия 3; оксид...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1171442
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...
Керамический материал
Номер патента: 950701
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Лерума, Лиепиньш, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...брикеты дробят и измельчают н корундоном барабане в течение 1048 ч до удельной поверхности (35) 103 см/г, Из полученной шихтыпрессуют образцы при удельномдавлении прессования 1000 кг/смВ качестне связки используют смесь, 15состоящую из 70 Ъ десятипроцентноговодного раствора полининилоногоспирта и ЗОЪ глицерина. Образцы Таблица 1 Составы. стекол, мас,Ъ А 1 Оз Мао 1 87,13 12,872 88,4 11,63 90 10 4,14 28,86 0,1 35,44 0,.1 35,44 4,14 28,86 2,12 32,15 21,1317,617,621,1319,36 39,73 0,1 0,1 39,73 19,923,73,74 3,7 Кажущаяся пористость, Ъ 0,00 0,00 0,00 0,00 79 78 79 Прочность при статическом изгибе,кгс/см 3100 3000 3000 2900 1,0 5,08,0 6,010,0 100 4,0 2,0 Состав Составы, мас.Ъ 9 Л 1 О Порошок 2 5стекла Кажущаяся плотность,г/смПлотность,...
Шихта для изготовления химическистойкого керамического материала
Номер патента: 846533
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Белоус, Еськова, Коваленко, Кузниченко, Кушель, Лерума, Морозов, Рыжиков, Титова, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамического, химическистойкого, шихта
...и стеклокристаллической кислотостой 5 кой эмали не только обеспечивает снижение температуры спекания.керамического материала, но и расширяет интервал спекшегося состояния, а также улучшает технологичность изделия, из нее можно готовить как пластическим формованием, так и способом литья,Глинозем подвергают предварительному измельчению в вихревом слое ферромагнитных частиц аппарата ВА15 до размера частиц 0,5-40 мкм. Стеклокристаллическую кислотостойкую эмаль варят при 1250-1300 С в тече-. ние 3,5-4 ч с последующей грануляцией на воду. 20Шихту получают измельченнем компонентов в шаровых мельницах до остатка 6,0-6,5 на сите 9 0056, Полученный шликер обезвоживают на фильтр- прессе до влажности 21-23. Массу перерабатывают на вакуум-прессе...
Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала
Номер патента: 798077
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Коваленко, Кушель, Лерума, Лиепиньш, Морозов, Рыжиков, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическогоматериала, состав, стойкого, хими-чески
...Состав для изготовления химически стой.методом, сушат и об- И кого керамического материала, включающийе 1250-1400 С. глину, глинозем, пегматит, циркон и каолин,цы имеют следующие о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения интервала спекания при сохраненииОС 150 свойств, он содержит каолин обожженный0,03 4 ф и дополнительно - бой хроммагнезитовых и89,6 бой бакоровых огнеупоров при следующем99,5 соотношении компонентов, масс,%:ри сжатии, Глина 40 - 47600 Глинозем б - 9ри изгибе, 45 Пег матит 10 - 12Циркон 4 - 7перепа- Као лип обожженный 4 - 5350 - 20 Бой хроммагнезитовых13 огнеупоров 3 - 5ного тер. Ю Бой бакоровых огнеупоров 20 - 25ия 1 ".1 сточники информации,43, принятые во внимание при экспертизеомпоненты состава,...
Керамический материал
Номер патента: 739035
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Лерума, Найденова, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...усадка, %Объемная масса, гПлотность, г/см цаемостьпри частопературе20 оС100300 оцими с 0 1 см 3О и тем 5 в 8 в 5 5,5-8, 5 5,5-8,5 00-3 55 1,0-4,0 1,0-4,0 ениянове оки Кер алю клксначала подготавливают шихту, включавшую, масс.%:А 1 (О 130,05-137,70Порошок стекла 9-14А).й О, 1-25 Стекло предварительно варят при температуре 1100-1300 оСПолученные стекла характеризуются КТР 20-400= (74-75) 10 град, Затем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /г и ввсдят в3 2указанных количествах в пихту ддя керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 час. Йопученну 1 о массу высушивают при темКажущаяся пористостьр % 0 Коэффициент...