Способ определения качества обжигаматериала bo вращающейся печи

Сеюз Севетскмх Сонмаектмчесммх Реснублмк(5)М. Кл з с присоединением заявки Ио С 04 В 7/44Е 27 0 19/00 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретеии И.Д. Гришман и Л.Н. Лифш Всесоюзный научно-исследовательский и пр ктно-,конструкторский институт по автоматизаци прейпрйятий .промышленности строительных материаловв ,7 ) Заявите(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБЖИГА МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относится к области контродя качества обжига материала во вращающейся обжигательной печи и может быть использовано в промышленности стройматериалов и других отраслях, где применяются вращающиеся обжигательные печи цилиндрической формы, расположенные горизонтально или с небольшим уклоном, например печи для обжига керамзита, клинкера, извести и др.Известен способ определения качества обжига материала во вращающей- ся печи, включающий измерение темпе. - ратуры корпуса печи 1). 15Однако такои способ пригоден лишь для критических точек по длине печи, когда ммеется резкое изменение температуры в такой точке.Он требует непрерывного слежения за предполагаемым 20 участком, где расположена критическая точка и фиксация ее положения. Этот способ непригоден там, где отсутствуют явно выраженные критические точки, связанные с качеством обжига, например печи для обжига керамзита, печи сухого способа производства цемента, а также, если требуется контроль качества обжига во всех зонах печи.30 Известен также способ определения качества обжига материала во вращающейся печи, включающий деление печи на условные участки и определение качества обжига материала в каждом из них. Способ основан на принципе распределительного контроля параметров по длине печи. В нем контроль качества обжига производится по минимальной плоскости материала, определенной датчиками плотности, установленными через заданные промежутки по длине печи, причем материал с минимальным значением плотности долженнаходиться в заранее рассчитанном месте вращающейся печи (например,зоне кальцинирования для цементной печи), задается также значение минимальной плотности 21. Однако данный способ контроля качества обжига несовершенен по двум причинам: во-первых, по одному параметру определяется оптимальность процесса обжига во всей печи, вовторых, при изменении физико-химичес ких свойств сырья значение минимальной плотности может принципиально отличаться от заданного,что приведет к выдаче ложной информации обслужи 802227вающему персоналу или системе управления,Цель изобретения - повышение надежности и качества контроля процесса обжига.Поставленная цель достигается тем,что в способе определения качестваобжига материала во вращающейся печи,включающем деление печи на условные участки и определение качества обжига материала в каждом из них,определяют дополнительно углы закрутки условных участков вращающейся печи относительно точки приложения крутящего момента у приводной шестернипечи и по ним в прямо пропорциональной зависимости, определяют качество 1обжига в каждом условном участке.Кроме того, измеряют дополнительно загрузку печи сырьем и на эту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки, измеряют. Дополнительно скорость вращения печи и на эту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки.Физическая сущность способа заключается в том, что вращающаяся печьрассматривается как торсион, к однойточке которого приложен вращающиймомент (через приводную шестерню),уравновешиваемый моментом сопротивления вращению. Момент сопротивленияпри установившейся температуре корпу- З 0са складывается из моментов сопротивления опорных роликов (качения) и момента сопротивления материала, который определяется его количеством ипластическим состоянием по длине пе- З 5чи. Моменты сопротивления опорных роликов практически постоянны, поэтомуизменение полного момента сопротивления будет зависеть только от пластического состояния материала (вязкость,40грануляция и др.) по длине печи иего количества. Пластическое же состояние материала определяется толькокачеством обжига его,Следовательно, при обжиге материала корпус вращающейся печи находится в скрученном состоянии (в пределах упругих деформаций), а углы закрутки участков печи относительноточки приложения крутящего моментапропорциональны количеству материалаи качеству обжига его на этих участках.Поскольку расход материала известеа, то вводя коррекцию в результатыизмерения на величину, пропорциональную текущей загрузке печи сырьем,получают показания, пропорциональныетолько качеству обжига материала насоответствующих. участках вращающейсяпечи. 60 Учитывая, что обороты печи могут меняться, для сохранения единого масштабного коэффициента результатов измерений способ предусматривает Ввод 5 соответствующего корректирующего сигнала по скорости вращения печи,Реализация способа осуществляетсяустройством, На корпусе печи по ееобразующей устанавливается некотороеколичество магнитных планок, которыеделят печь на условные контролируемые участки. Эти планки в плоскостивращения печи сопряжены с установленными на опорах. печи импульсными датчиками таким образом, что при прохождении магнитных планок над датчиками, в последних возникает импульстока.В силу скручивания работающей печи будет иметь место отставание вовремени моментов прохождения магнитных планок над датчиками по отношению к реперному датчику, установленному к точке приложения крутящегомомента (около приводной шестерни печи). При этом отставание будет тембольше, чем дальше отстоит последующий датчик от реперного.Сигналы датчиков заводятся на входтаймера, таймер запускается от сигнала реперного датчика и отсчитываетпоследовательные отрезки времени,ограниченные сигналами последовательноотстающих (от реперного) датчиков.Эти отрезки времени и будут характеризовать углы закрутки контролируемых участков печи,Далее, соответствующей аппаратурой, включенной последовательно навыход таймера, отрезки времени переводятся в пропорциональные им электрические величины, корректируются повеличине загрузки печи сырьем и еескорости вращения, и преобразуются вудобную для использования форму информации, например, подаются на показывающий самопишущий прибор.Формула изобретения1, Способ определения качества обжига материала во вращающейся печи,включающий деление печи на условныеучастки и определение качества обжигав каждом из них, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и качества контроля процесса обжига, определяют дополнительноуглы закрутки условных участков вращающейся печи относительно точки приложения крутящего момента у приводной шестерни. печи и по ним в прямопропорциональной зависимости определяют качество обжига в каждом условном участке2. Способ поп. 1, отличающ и й с.я тем, что измеряют дополнительно загрузку печи сырьем и на этувеличину осуществляют корректировкуизмеренных углов закрутки,3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что измеряют дополни802227 Составитель Л. ШаровРедактор В. Зарванская техред М.Рейвес Корректор М. Коста Заказ 10696/74 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельно скорость вращения печи и на зту величину осуществляют корректировку измеренных углов закрутки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРФ 200821, кл. С 04 В 7/44, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР9 361989, кл. С 04 В 7/44, 1973.