Шихта для изготовления керамическихизделий

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сева СоеетсымаСециалмстичесымаРеслублмы и 802237(5 )М. Кл. С 04 В 33/22 ЬаударетваиаЮ квинтет СССР в делам изабретеиий,и аткрытий(72) Авторы изобретения Белорусский проектно-технологический институт "Белместпром проект" БИ-",(71) Заявитель(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к керамической . промышленности, а именно к производству шамотной архитектурной зкстерьерной кера. мики.Известна пахта литой керамической плитки, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой, пирофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, масс.%:Лессовидный суглинок 21,0 - 25,5 Шамот 29,5 - 33,5 Стеклобой 22,0-25,0 Пирофосфат натрия О,О 55 - 0,08Вода Остатвное 111.Изделия (лнтые глазурованные плитки), изготовленные иэ данной массы, имеют сле. дующие физико-механические свойства:Предел прочность прн изгибе, кг/см 211-268 Водопоглощение,% 17,2 - 18,0Морозостойк ость,циклы 50 Известный состав шихты имеет низкую плотность (водопоглощение 17,2-18,0%), сравнительно низкую морозостойкость - 50 циклов. Наиболее близким техническим решениемк изобретению является шихта для изготовле. ния керамических иэделий, включающая глинутугоплавкую,шамот и бентоннт 21 . Недостаткомданной шихты является недостаточная морозо.стойкость.Целью изобретения является повышениемороэостойк ости,Поставленная цель достигается тем, что16шихта, включающая глину тугоплавкуа, шамот,дополнительно содержит отходы стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм прн следующем соотношении компонентов, вес.%;Глина тугоплавкая 38 - 45иШамот 38 - 40Отходы стекловолокнафракции 0,2 - 1,2 мм 16 - 20Бентонит 1 - 2Введение в состав шихты грубых отходовстекловолокна при указанном соотношениикомпонентов обеспечивает увеличение плотности(снижение водопроницаемости) и повышение морозостойкости изделий за счет образования стекловидного расплава, который, раэру802237 шая частицы тугоплавких окислов, вовлекает их в расплав, соединяет в единый монолит сп зерна компонентов. Одновременное введение бентонита и наличие в шихте тугоплавкой гли- СС ны создают особые условия возникновения 5 эт в керамическом черепке при обжиге фазыхо муллита, который вместе с отвердевшим рас.во плавом, насыщенным глиноземистой и кремния неэемистой составляющими, улучшает структуру черепка: увеличивает его плотность, снижая 111 водопоглощение, и повышает морозостойкость, в Наименованиесырьевых мате- риалов Наименование окислов и их содержание, мас.% А 10 ЕеО СаО МдО ЯО тОд В О В О ППП Тугоплавкие глиныместорождения "Городок" 76,60 12,40 4,40 0,90 1,20 --- 4,50 Грубые отходы стекловолокна Полоцкогозавода стекловолокна 52,30 14,50 0,30 16,50 6,60 - 0,30 9,50 Бентонит Огланлинского месторождения 69,50 16,40 Таблица 2 Состав, мас.% Шихтовой составмассыГлина тутоплавкая 38 42 38 39 Шамот фракции до 2 мм 40 Отходы,.стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм 18 16 20 Шихту готовят следующим образом.Глину, грубые отходы стекловолокна и бентонит размалывают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы ведут в 2 этапа, В 1 этап в мельницу загружают гру. бые отходы стекловолокна, бентонит и 10% глины от массы отощающих. Помол ведут при влажности 32.35%. Во 1 Г этап в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 40-45%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой У 0063 (9428 отв./см ) ГОСТ 3584-73 2.3% сырья. Суспензию обезвоживали до влажности24-25%.Шамот готовят обжигом глины месторождения Тородок" при температуре 900-950 С 4В качестве исходного сырья используют екающуюся тугоплавкую глину месторожде"городок" Лоевского района Белорусской Р с числом пластичности . 24, шамот из ой же глины фракции до 2 мм, грубые от. ды стекловолокна Полоцкого завода стеклолокна, бентонит Огланлинского месторожде. Химический состав сырьевых материаловмасс,% приведен в табл, 1,Таблица 1 1, 2 5,50 0,24 2,43 - 5,11 с последующим измельчением обожженной глины, а также боя черепа изделий в щековой, а затем в молотковой дробилках до размера зерен, не превышающих 2 мм, и просеивают через сито с сеткой Яф 2 (размер стороны ячейки в свету 2 мм) ГОСТ 3826-66.Шамот просеивают и добавляют в заданном соотношении в обезвоженную массу и перемешивают. Из полученной массы формуют изделиявручную набивкой в гипсовые формы при40влажности 18.20%. Изделия высушивают иобжигают при температуре 960 - 980 С,Конкретные составы предлагаемой шихтыи их характеристики приведены в табл. 2.802237 2 1 БентонитХарактеристики составов:Температура обжига, СЛинейная усадка при105 С,%Общая усадка при960 С,% 960 970 980 3,5 33 3,1 6,8 6,7 6,6 Предел прочности приизгибе образцов, обок.женных при 960 С,кг(см 276 257 242 6,3 6,4 Водопоглощение,% 65 Более 100Более100 Морозостойкость цикл Как видно нз таблицы 2, показатели плотности по водопоглощению, а также морозостойкости, превышают тот же показатель у известной шихты,Предлагаемая шихта может быть применена для производства как глазурованных, так и иеглазурованных шамотных архитектурных, экстерьерных изделий. 16 - 20 Шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину тугоплавкую, шамот и бентонит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она Составитель А. КулабуховаТехред М, Федорнак Корректор И. Муска Редактор И, Квачадзе Заказ 10495(25 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4(5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения дополнительно содержит отходы стекловолокна фракции 0,2-1,2 мм при следующем соогноше. нии компонентов, вес.%:Глина туголавкая 38 - 45 Шамот 38 - 40 Бентоннт 1 - 2 Отходы стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм Источники информации,принятые во внимание при .экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 497265,кл. С 04 В 33(28 1970.2, Техническая информация ВНИИЭСМ.