Электролит для электрохимического маркирования нержавеющих сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1234081 3 НЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО ися тем, что, с целью пова мелких маркировочных увеличения сплошности и и ний и повышения корроости цветного слоя инфорительно содержит глицерин содержании компонентов,нное объединен Ру Ш кая, нова,6 - 2 ство СС 6, 1973 ДЛЯ ИРОВ на осн ических овокисл окислог риислый 0,12 - 0,2 2,4 - 2,8 5,8 - 6,3 0,04 - 0,06 8,0 - 20,0 До 100 ЭЛЕКТРО А НИ Я НЕ- ове водно- солей: хлоого калия, о натрия и й калийислый натрий РАЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТХИМИЧЕСКОГО МАРКРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙго раствора смеси неорганристого натрия, марганцбромистого калия, азотист иода, отличающивышения качестзнаков за счетконтрастности лзионной устойчивмации, он дополнпри следующеммас о,г.Хлористый наМарганцовокикалийБром истыАзотистокЙодГлицеринВода1234081 Составитель В. Кашеев Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор И, Муска Заказ 2682/13 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам дляэлектрохимического маркирования изделийиз нержавеющих сталей.Целью изобретения является повышениекачества мелких маркировочных знаков засчет увеличения сплошности линий и их контрастности, а также повышение коррозионнойустойчивости цветного слоя информации.Указанная цель достигается тем, что в 1 Окачестве электролита используется водныйраствор смеси неорганических солей: хлористого натрия, марганцовокислого калия, бромистого калия, азотистокислого натрия, вкоторый дополнительно введен глицерин,улучшающий контрастность линий информации за счет повышения смачиваемости поверхности изделий и изменения химического состава цветного слоя информации, атакже уменьшающий скорость коррозии информационного слоя,Предлагаемый способ опробован приэлектрохимическом маркировании изделий изряда нержавеющих сталей.Пример 1, Готовили электролит, растворяя в 500 мл воды 16 г хлористого натрия, 1,6 г, марганцовокислого калия, 24 г бромистого калия, 60 г азотистокислого натрияи 0,5 г кристаллического йода, после чего вводили 80 мл глицерина и доводилиобъем смеси до 1000 мл. В приготовленном таким образом электролите бестрафаретным способом на приборе ПМЭМ осу- ЗОществляли электрохимическое маркированиеножей хирургических, изготовленных из стали 20 Х 13 с помощью электродов-клейм свысотой шрифта 1 мм при напряжении 10,0 Вв течение 0,1 с. После окончания процесса изделие промывалось, высушивалось ипроизводилась визуальная проверка на микроскопе МБС 2 (х 25). На поверхности изделий образовались четкие знаки темно-серого цвета с линиями информации, одинаковыми по ширине по всем знакам. 40 Пример 2. Готовили электролит, растворяя в 500 мл водопроводной воды 18 г хлористого натрия, 1,6 г марганцевокислого калия, 26 г бромистого калия, 63 г азотистокислого натрия и 0,6 г кристаллического йода, после растворения которых вводили 200 г глицерина и доводили объем смеси до 1000 мл, добавляя воду. В приготовленном таким образом электролите бестрафаретным способом на приборе ПМЭМ осуществляли электрохимическое маркирование ножниц хирургических, изготовленных из стали 40 Х 3 с помощью электродов-клейм с высотой шрифта 2 мм при напряжении 15 В в течение 0 2 с. После окончания процесса изделие промывалось, высушивалось и осматривалось под микроскопом МБС(х 25). На поверхности изделий образовывались четкие знаки темно-серого цвета с линиями информации, одинаковыми по ширине на всех знаках.Пример 3. Готовили электролит, растворяя в 500 мл водопроводной воды 20 г хлористого натрия, 2,0 г марганцовокислого калия, 28 г бромистого калия, 60 г азотистокислого натрия и 0,4 г кристаллическо. го йода, после полного растворения которых вводили 120 г глицерина и доводили объем смеси до 1000 мл, добавляя воду. В приготовленном таким образом электролите бестрафаретным способом на приборе ПМЭМ осуществляли электрохимическое маркирование щипцов медицинских, изготовленных из стали 12 Х 18 Н 9 Т с помощью электродов- клейм с высотой шрифта 1 мм при напряжении 6 В в течение 0,5 с, После окончания процесса изделие промывалось, высушивалось и осматривалось под микроскопом МБС(х 25). На поверхности изделий образовывались четкие знаки темно-серого цвета с линиями информации, одинаковыми по ширине на всех знаках.Оценка коррозионной устойчивости цветного слоя информации, проведенная по измерениям токов коррозии для маркируемых знаков как в электролите-прототипе (без глицерина), так и в предлагаемом электролите показала, что стойкость к коррозии в предлагаемом электролите в 8 раз выше, чем в прототипе (для всех материалов).Таким образом, как видно из приведенных примеров, при использовании предла гаемого электролита возможно получение маркируемых знаков высокого качества с равномерными линиями информации по ширине на всех знаках.