Смесь для интенсификации кипения стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1242293
Авторы: Белокуров, Кривоносов, Старцев
Текст
1 124Изобретение относится к металлур-,гии, в частности к технологии разливки кипящей стали,Использование интенсификаторовкипения при разливке кипящей сталиявляется. эффективным средством повышения качества слитков.Цель изобретения - повьппение ка -чества разливаемого металла и снижение себестоимости стали.При этом снижается концентрациясиликатнык неметаллических включений,Отходы производства синтетическогокаучука имеют следующий состав, 7:Ге 05 70-75, МдО 6-8, Ч О . 0,7-1,5,К СО17-21, Наличие в составе смесиукаэанного материала, содержащегоЕеО, К СО, Ч О и МяО в предлагаемых пределах, а также присутствие вней только двух компонентов обеспечивает более высокую степень усреднения состава, снижение вязкости, тенглопроводности и низкие значения температуры начала плавления шлаковойфазы, формирующейся при взаимодействии интенсификатора кипения с металлом. Снижение вязкости и низкиезначения температуры начала плавленияшлакового расплава улучшают условиязатекания. его в зазор между иэложницей и поверхностью формирующего слитка стали, смазывая ее, что способствует улучшению качества поверхностислитка, Снижение теплопроводностишлака (шлаковой корочки) способствует формированию более толстой и менеепористой корочки слитка кипящей стали, что позволяет увеличить скоростьзаливки металла. Таким образом, болеенизкие значения температуры началаплавления, вязкость и теплопроводность определяют более полное завершение процесса очищения металла отгазов и формирования здоровой корочки кипящего слитка. Кроме того в Таблица 1 ие с а звес 2293 1составе смеси для интенсификации кипения предусмотрено снижение количества силикатной глыбы, что дополни -тельно способствует уменьшению концентрации силикатных включений в слитке металла и улучшению его качества,Исследуемый интенсификатор характеризуется отсутствием производственныхвредностей.О Примеры составов смеси для интен,сификации кипения стали приведены .в табл. 1. Они соответствуют гра.нич -ным (составы 1 и 2), среднему (состав 3) и содержаниям компонентов, ко 15 торые выходят за пределы предлагаемого соотношения (составы 4 и 5) .Температура плавления формирующихся шпаков определяется в вакуумноймикропечи, а вязкость - на электро 2 О магнитном вибрационном вискозиметре.Расход смеси - 300 г/т стали.При использовании составов интенсификаторов кипения (1,2 и 3) шлаковая фаза обладает более низкими зна 25 чениями температур начала плавления,и вязкости. Применение интенсификатора составов 1, 2 и 3 улучшает качество слитка (табл . 2) . Оценка качества опытных слитков производится30 по толщине здоровой плотной корочкипоследних, Чем меньше толщина корочки слитка кипящей стали, тем большевозникает сквозных, окисленных пор,следствием которых является дефект,35прокатки "волосовина". В случае применения интенсификатора состава 4значения рассмотренных показателейаналогичны уровню характеристик известного интенсификатора и не обеспео чивается должного повьппения качестваразливаемого металла, Приготовлениеинтенсификатора состава 5 нецелесообра.зно, так как сколько-нибудьсущественного улучшения качества металла не происходит,.з 4 Продолжение табл, 1242293 56 47 53 3 48 52 43 Таблица 2 Состав Вязкость интенсификатора при1550 С, Н с/и Т.пл, интенсификатора, С.о Извест 0,7-0,9 24 0,6 28 0,4 31 0,.5 3 33 26 1,0 790-810 0,5 ьП р и м .е ч а н и е. В опытном слитке, разлитом без примененияинтенсификаторов кипевщя, толщина плотнойкорочки составляет 19 мм. Редактор Е.Папп Заказ 3648/15 Тирак 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3845284, 22.01.1985
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИИ ТЯЖЕЛОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
БЕЛОКУРОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, КРИВОНОСОВ ВАСИЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, СТАРЦЕВ ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификации, кипения, смесь, стали
Опубликовано: 07.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1242293-smes-dlya-intensifikacii-kipeniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для интенсификации кипения стали</a>
Способ получения слитков кипящей стали
Номер патента: 559764
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Вихляев, Диюк, Ефимов, Лепорский, Пащенко, Сапко, Стаханов, Чернявский, Шепелев
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, слитков, стали
...в количестве 0,5 - 5 кг/т стали. Способ осуществляется следующим образом.В начальный период отливки после наполнения изложницы па высоту 300 - 400 мм в нее ВВОдят пнтенспфикатор кипения, содержащн 1 прокатную окалину, натриевую селитру, плавпковыи шпат, фторпстый натрий, крполит, стеариновую кислоту и другие компоненты в весовых соотношениях, способствующих интенспВнох 1 у кипениО стали и концу ОтлпВкп слитка, По истечении 0,5 - 1,5 мпн после отливки слитка, т, с. по достижению максимальной интенсивности кипения жидкой стали, на559764 10 Формула изобретения Составитель И. Журина Текред И, Карандашова Редактор 3. Ходакова Корректор Н, Аук Заказ 1384/2 Изг.488 Тираж 995 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров...
Способ получения слитков кипящей стали
Номер патента: 827252
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Лиханская, Поляков, Сеничкин, Филимонов
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, слитков, стали
...интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции...
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1475764
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Белуха, Гизатулин, Исиров, Кравченко, Овсянников, Терзиян, Харина
МПК: B22D 27/20, B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...алюминия и стальной дроби находятся всоотношении, мас.%: 1:0,4-0,6 приобщем расходе смеси 1,0-1,2 кг/тстали. Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выходагодного металла слитков кипящей стали на 1,8-2,0%. алюминия.и стальнои дляет 1:0;4-0,6, а их1,0-1,2 кг/т стали.Снижение температу ностью, что приводит к лик1475764 прокат. При расходе смеси более 1,2 кг/т стали дальнейшего снижения расхода металла на прокат не происходит, а расход алюминия и стальной дроби возрастает, что экономически нецелес ооб раз но.Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выхода. годного металла слитков кипящей стали на 1,8-2 . Формула изобретения Составитель А.Романович Редактор Т.Лазоренко . Техред М. Ходанич Корректор ....
Способ отливки слитков кипящей стали
Номер патента: 946789
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Буянов, Кожин, Магер, Пронских, Сергеев, Уразгильдеев, Чистов, Шаховой, Шкодин
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, отливки, слитков, стали
...гнцроцнцамическими уцдрдмиструи в первые 20 с, имеет место попьем уровня звуковой энергии от 60 до65 ДБ (фоц цеха цд этой частоте 55 ДБ)цо ввода побольшх когпчеств 4, останавливаюцего вскипдние, и вторичныйпоцьем к концу наполнения цо 63 ДБ.Дальнейшее развитие кипения посленаполнения изложшщы, визуально контролируемое, подтверждается показаниямиприбора. При сильном кипении к 5 мицпосле начала наполнения слитка, уровеньзвуковой энергии цостигает 67 ДБ. Постепенное понижение интенсивности кипения, связанное с зарастанием зеркала металла по части поверхности привоцит куменьшению уровня цо 58 ДБ, а затем к56 ДБ, когда практически кипение прекращено,Такой хоц кипения це регистрируетсяна других частотах из-зд близости уровня55...
Способ получения различных типов слитков кипящей стали
Номер патента: 971892
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев
МПК: C21C 7/06
Метки: кипящей, различных, слитков, стали, типов
...кипящей стали пробы отбираются закрытыми кварцевыми пробоотборниками из различныхшести, восьми точек) кристаллизующегося слитка. Результаты усредняют. Кисло род анализируют на эксхалографе фирмы "Бальцерс ЕАО";.,Расчетная равновесная кривая соответствует значению произведения концентраций углерода и кислорода 0,00216, экспериментальная 65 равновесная кривая - 0,00185. Следовательно, чем ближе исходное фактическое значение произведения к равновесному, тем в течение большего времени (общее время кипения стали в изложнице при равной массе и конфигурации слитка одинаково) наблюдается повышение концентрации кислорода в металле и тем больше неравномерность в содержании кислорода в закристаллизовавшемся слитке. В этом случае наблюдаются и...
Предыдущий патент: Способ изготовления керамических стержней из пластифицированного шликера
Следующий патент: Способ производства слитка
Случайный патент: Храповой вариатор