Смесь для обработки чугуна

,2-5,0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроенияЦНИИТМАШ:(54) ( ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧуГУНА, гранулированныймагии серебристый графито т л я с я тем, чтос цел степени усвоения агния, она дополнительно хлориды щелочых металловии компонентКриолитСеребристый графит Хлориды щелочных и щелочно-земельных металГранулированный магни2. Смесь по п. 1, ощ а я с я тем, что в кматериала, содержащегоных и щелочно-земельныхона содержит отработаннпроизводства электролитния, содержащий, мас.7:Хлористый калийХлористый натрийХлористый магнийМеталлический магний20 12425ИЗобретение относится к литейному производству, в частности к абра. ботке чугуна"магнием для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, 5Цель изобретения - повышение степени усвоения магния,Предлагаемая смесь для обработки чугуна содержит гранулированный маг-. ний, криолит, серебристый графит, 1 О хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас,7:Криолит 2-7Серебристый графит 2-6 5Хлориды щелочныхи щелочно-земельныхметаллов 11-20Магний гранулированный Остальное Хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов являются сильными разжижителями алака, помимо этого, они не вступают во взаимодействие с магнием, в результате чего степень его усвоения при модифицировании чугуна возрастает.Нижний предел содержания хпоридов в смеси (11 мас.7) обусловлен необходимостью обеспечить их обессеривающее действие на расплав, поскольку при содержании хлоридов в .смеси менее 11 мас.% проявляется лишь их свойство раздражать шлак. При концентрации хлоридов в смеси более 20 мас.7. сказывается их сильное захолаживающее металл действие, Указанные хлориды вводят в виде отработанного электролита электролитического производства магнияИспользование в качестве смеси хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов отработанного электролита электролитического производства магния эффективно и высокоэкономично.4 Отработанный электролит является от - ходом производства электролитического получения магния и имеет следующий химический состав, мас.%: КС 1 50-80; МаС 1 10-40; Мс;С 1 3-6; Мя, 0,2-5,0.Отработанный электролит, который не содержит вредных для чугуна примесей таких как сера, фосфор, цинк, алюминий, мышьяк и другие, не находит достаточно эффективного применения в металлургии магния и других отраслях промьппленности и в значительной степени, вывозится в отвал . Имею 26 3щееся количество отработанного электролита на предприятиях магниевого производства позволяет беэ ограничения использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах. В состав отработанного электролита входят 0,2 - 5% металлического магния, что обеспечивает дополнительное введение магния в расплав чугуна при модифицировании.Серебристый графит в смеси служит для улучшения зародышеобразования в расплаве с процессе кристаллизации чугуна. При содержании графита в смеси менее 2 мас.% эффективность зародышеобразования низкая и чугун получается отбеленным, что отрицательно. сказывается на его механических, особенно пластических, характеристиках. При соцержании графита в смеси более 6 мас.% резко возрастает количество включений графита в структуре чугуна, снижающих прочность материала,При соцержании криолита в предлагаемой смеси менее 2 мас.7. эффективность удаления неметаллических включений в шлак в процессе сфероидизирующей обработки расплава очень низкая, а при добавке в смесь более 7 мас.7. криолита при незначительном ухудшении рафинирующей способности смеси существенно повышается уровень дымовыделения в результате разложения излишнего количества криолита, что ухудшает экологию окружающей среды при обработке расплава чугуна смесью. Кроме того, излишнее количество криолита способствует появлению в структуре чугуна пластинчатого гра 4 ита вследствие уменьшения общего содержа. ния магния н чугуне ввиду расходования его на образование МцГ .Сравнительные испытания смесей производят при модифицировании чугуна, выплавленного в индукционной печи, из расчета ввода 0,3 мас .7 Мехмет в чугун. Исходное содержание серы в чугуне 0,04 мас.%. Смесь вводят колоколом в ковш емкостью 50 кг в автоклаве под давлением б атм. В таблице представлены составы смесей для обработки чугуна и результаты обработки чугуна смесями предлагаемого состава (1-3), смесями с соцержанием компонентов, выходящим за оптимальные пределы (4-5), и известными смесями (6-7). Остаточное соцержание:в чугуне магния и серы опре1242526 Состав смеси, мас.Ж Остаточное содержание в чугуне, Е СтепеньусвоеСмесь Кальци- Известьнированная Криоит Серебристый графит ХлориМагний ния магния),Мя осг--- -хФ йс 8х 100 ды ще- лочных гранулированный сода и щелочноземельных ме таллов,16 20 58 0,04 0,01 13 25 40 40 0,025 0,05 8,378 0 03 0 008 10 Составитель К.Сорокин Редактор В.Петраш Техред М,Ходанич Корректор О.ЛуговаяЗаказ 3670/27 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 деляют химическим анализом, степень усвоения магния - расчетом,При обработке жидкого чугуна указанными смесями обеспечивается получение чугуна с шаровидным графитом. Однако степень усвоения магния при применении предлагаемой смеси (1-3) существенно выше, чем при использовании известной смеси (7), содержащей 1 2 2 2 5 4 3 7 6 4 1 1 5 9 8 6 1 О 10 в своем составе кальцинированную соду, а также смесей, отличающихся по составу от предлагаемой (4-6).Предлагаемая смесь позволяет осуществлять модифицирование чугуна при вводе ее в расплав колоколом, в герметизированном ковше или путем ее вдувания под зеркало жидкого металла. 85 0,06 0,008 20 75 0,08 0,005 27 67 0,07 0,00 23 89 0,04 0,01 13