Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Номер патента: 1353799

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Иорудас, Кабликов, Шариков

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...Фракции золы ( ( 0,5 мм) и дымовые газы отводят и после очистки и утилизации физического тепла сбрасывают в биосферу.Полученную в реакторе 4 парогазовую смесь после очистки в сепараторе б направляют на конденсацию для получения целевых продуктов переработки, Уловленные в сепараторе б механические примеси направляют в смеситель 1 и перемешивают с топливом. При перемешивании топливо нагревается, и выделяется первичная низкотемпературо ная парогазовая смесь при 200"400 С.Содержание всуммарной смоле,мас.Выход суммарной смо лы на органическую массу,мас.Способ фенольных механическихпримесей соединений Предлагаемый 70,2 29,5 0,4-0,6 16,5 1-1,5 Известный 62,5 Последнюю компрессором (эжектором) 7 компресируют и направляют на перемешивание с...

Номер патента: 1458372

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артюхов, Глезин, Петров, Шиляев

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, деструктивной, переработки, сланца

...шихту следующеготава, %: сланец 60,0; известнякглина 10.Приме5 145 ношение массы сланца к массе извест.- няка и глины составляет 1:0,9.П р и м е р 10. Все условия аналогичны условиям примера 1, за исключением размера частиц после измельчения сланца, известняка и глины и размера гранул, поступающих на сушку и полукоксование, По данному примеру отсев измельченных исходных компонентов осуществляется через сито с размером ячеек 0,03 мм (отбор 983). Размер гранул при этом 18-20 мм.П р и м е р 11. Все условия аналогичны условиям примера 4, за исключением размера частиц, идущих на гранулирование, и размер гранул, поступающих на сушку и полукоксование. На гранулирование поступают частицы измельченного сланца, известняка и глины, проходящие через...

Номер патента: 1471547

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аксенова, Иорудас, Савинцева, Шариков

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...с температуройО360 С, и Э кг/ч отсасыиаемого иэ се 1471547Таблица 1 Выходсуммарной смолы, Еот орг,массы Содержание механичес" Количество сланца, 7 (прн рециркуляции 107, основного потокапарогазовой смеси) ких примесей в суммар нойсмоле, мас. 3570,270 ф 270,270,240 0,20 0,20 0,23 0,30 0,40 40 30 15 3 2 Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению вьмода суммарной смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 37, приводит к увеличению содержаниямеханических примесей в смоле.Оптимальным количеством является 3- 50 307. от подаваемого на переработку сланца,В табл.2 приведены данные влияния...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 79312

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Игнахина, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, низкотемпературной, переработки, сланцев

...топ ливо.На чертеже изображена оощая схема процесса переработки сланцевого концентрата по предлагаемому способу. Поступающий по линии 1 сланцевый концентрат подвергают термической обработке в печи 2 при температуре 435 - 450. В фрикционном конденсаторе 3 разделяют путем дробной конденсации получающуюся первичную смолу на бензино-лигроиновую фракцию, от водпмую по трубопровтоду 4, и фракцию, кипящую выше 230. Последнюю через емкость 5 направляют в смеситель б, куда из емкости 7 поступает также пиробитум. Смешение ведут при температуре 120 - 140. По трубопроводу 8 отводят коллоидпое топливо.Смесь пиробитума и остатка, полученного при отгоне из первичной смолы бензино-лигроиновой фракции или бензино-керосиновой фракции, может быть также...