Модифицирующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 р 4 С 21 С 02 иств чугу ржит пла- соотноагнии гра ированный Плавиковый шпатФерросплав2. Модифицируюо т л и ч а ю щферросплав имееткий состав, мас. стальн ь по п ая смеяся ем, что химиче следу%: 0-7 КремнииРедкоземелные металлАлюминийКальцийМарганецЖелезо 0,4-3,2 0,6-2,6 0,5-1,5 0,5-3,5 Остально УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРделАм изоБРетений и ОтнРытий ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР(54)(57) 1. МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ дляполучения чугуна с шаровидным графитом в литейной форме, включающаямагний гранулированный и ферросплав,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения структуры графита и повышения механических св на, опа дополнительно сод виковый шлат при следующе шении компонентов, мас. %1245596 55 Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок из чугуна с шаровидным графитом методом внутриформенного модифицированияЦелью изобретения является улучшение структуры графита, повышение механических свойств чугуна с шаровидным графитом в отливках, получаемых методом внутриформенного модифицирования, и снижение расхода материалов,Предлагаемая модифицирующая смесь включает следующие компоненты, мас.7:Магний гранулированный 4-11 Плавиковый шпат 0 5-4Ферросплавгранулированный Остальное При этом Ферросплав содержит, мас.%: кремний 60-79, РЗМ 04-3,2, алюминий 0,6-2,6, кальций 05-1,5, марганец 0,5-3,5, железо - остальное.Магний гранулированный в количестве 4-11 мас.% в модифицирующей смеси является оптимальным как в .отношении сфероидизирующего влияния на графит, так и по длительности и равномерности растворения смеси в чугуну, При содержании менее 4 мас.% магния форма графита ухудшается, а при содержании более 11 мас.% магния реакция моднфицирования. ускоряется и части отливок,. заполняемых первыми и последними порциями металла, получаются неодинаковы по структуре и свойствам чугуна.Плавиковый шпат в количестве 0,5- 4 мас.7 вводят в состав смеси для обеспечения равномерности по времени растворения модификаторов, понижения температуры плавления, повьппения жидкотекучести расплава и исключения образования тугоплавких окислов, сульфидов кальция, РЗМ, алюминия, кремния и др, включений которые, перекрывая узкие элементы литниковой системы, могут изменить скорость заполг: ния соормы металлом и, значит, скорость растворения модифицирующей смеси. Менее чем 0,5 мас,% плавикового шпата является недостаточньпч для изменения жидкотекучести, а при более 4 мас,7. этого компонента образуюшиеся шлаки становятся настолько жидко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 текучими, что не задерживаясь в литннковой системе, могут попадать вФорму, понижая качество отливок,Количество гранулированного ферросплава в смеси выбирают с учетом наличия в смеси указанных доз магния иплавикового шпата, оно составляет85-95,5 мас.7,. Исходя из этого количества Ферросплава, в смеси определяют содержания в нем РЗМ, алюминия,кальция, марганца, кремния и железа.Верхний предел содержания РЗМ(3,2 мас,.%) в ферросплаве ограниченопасностью появления в структуре чугуна структурно-свободных карбидов,а при менее 0,4 мас,% РЗМ полнаянейтрализация десфероидизирующегодействия включений в исходном чугуне вредных элементов (титан, висмути др,) не достигается,Алюминий связывает растворенныйв чугуне кислород в тугоплавкие окислы и в присутствии РЗМ одновременнодействует как графитизирующий элемент. При большем чем 2,6 мас.% содержании алюминия в сплаве появляется опасность загрязнения отливок неметаллическими включениями и ухудшения их свойств, содержание его менее 0,6 мас,% недостаточно для рафинирования и графитизации расплава.Ограничения по содержанию кальциявызываются значительно большей химической активностью этого элементапо сравнению с магнием. 0,5-1,5 мас.7.кальция является оптимальным как посфероидизирующему действию, так ипо механическим свойствам чугуна,менее 0,5 мас.7 кальция недостаточно для глубокого рафинирования исходного чугуна, а при более 1,5 мас7.этого элемента отливки из чугуна,модифицированного в литейной Форме,имеют,дефекты типа включений сульфицов, окислов и др,Марганец способствует получениюгранул ферросплава плотными без газовых и усадочных раковин, При меньшем чем 0,5% содержании марганца иболее 3,5 мас.% ферросплав стаговится неоднородным по составу, что приводит к нестабильным результатамего использования. Количество кремния (60-79 мас,7) выбирают для обеспечения наибольшей графитизирующей способности смеси. При меньшем содержании кремния (менее 60) появляется опасность отбела(более 797) снижается прочностьчугуна,Указанный Ферросплав применяетсяв виде гранул размерами 1-4 мм, получаемых непосредственно при разливке расплава после его выплавки,при этом отпадает необходимость вдополнительном измельчении сплава,что позволяет избежать потерь и на40-507 уменьшить фактический расходферросплава.Эффективность предлагаемой модифицирующей смеси подтверждается опытами. Применяют гранулированный магний марки МГП-З, Ферросплав предлагаемого состава и плавиковый шлат,измельченный до зерен менее 3 мм.Смесь указанных компонентов в различном их соотношении, а также известную смесь ферросилиция марки(91,5 мас.7. и гранулированного магния МГП(8,57) при постоянном расходе (0,75-0,80 массы чугуна в форме) располагают в специальной полости литниковой системы Формы приизготовлении тонкостенных отливок(толщина стенки 6-11 мм) сложной конфтгурации металлоемкостью до 80 кг,Чугун исходного состава, мас. : углерод З,б,9, кремний 2,05-2,20,марганец 0,33-0,41, хром 0,07-0,10,сера 0,010-0,013 заливают в формыпри.1390-1410 С. Опробованные варианты модифициро-,вания, структура и свойства модифицированного чугуна в отливках приведены в таблице.5Наилучшие значения степени сфероидизации графита (ССГ = 90-957),пределов прочности (490-515 МПа) иотносительного удлинения (13-187)получают в опытах 1-4, в которыхкомпонентный состав смеси соответствует предлагаемому.Смесь предлагаемого состава всравнении с известной (ферросилицийФС"и магний) обеспечивает чугунуболее высокие механические свойства(на 10-157 по пределу прочности ина 30-807. по удлинению).Примение Ферросплава в виде гранул, получаемых при затвердеваниирасплава, позволяет на 40-507. уменьшить потери его, которые образуютсяпри механическом дроблении до,требуемых Фракций. д Использование предлагаемой модифицирующей смеси по сравнению с известной позволяет исключить операции механического измельчения ферросплава на основе ферросилиция ФО 75 и эа счет этого в 1,4-1,5 раза уменьшить его расход, на 10-207 повысить механические свойства высокопрочного чугуна за счет улучшения структуры графита и рафинирования чугуна.
СмотретьЗаявка
3852200, 06.02.1985
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ЛИТОВКА ВИКТОР ИВАНОВИЧ, АБРОСИМОВ ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ЩИТКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, СИВКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ДМИТРИЕВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ВЕНГЕР ВЛАДИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, РУДЕНКО НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, МАТВЕЕВ БОРИС АКИМОВИЧ, ЛАВРОВ ВАЛЕНТИН АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/10
Метки: модифицирующая, смесь
Опубликовано: 23.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1245596-modificiruyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модифицирующая смесь</a>
Предыдущий патент: Устройство для захвата изделий со сквозным отверстием малого диаметра
Следующий патент: Устройство для контроля уровня шлака в конвертере
Случайный патент: Устройство фиксации уровня