Патенты с меткой «порошка»
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1519845
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Борисов, Звягинцев, Мадаев, Попова, Терехов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...поропок. Далее матрица 1 и верхний пуансон- матрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2. После этого происходит окончательное уплотнсние, дожим прессовки верхним пуансоном-мзтрицей 3, последнее оказывается возможным в резульч ате повышения давленияя в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 13 соотвегствукщего перемещения ползунов 12, при этом точка контактов ползу ион 12 и штифтов 7 перемешается вниз с коницс ской нд цилиндрическую повернсть штифтов 7, после чего упругие элементы 8 рдспирак)тся, перемещая штифты 7 в край. нее верхнее положение относительно матрицы 1, з планка 6 вместе с пуансоном-матрицей 3 перемецаегся...
Устройство для гидростатического прессования порошка
Номер патента: 1519846
Опубликовано: 07.11.1989
МПК: B22F 3/04, B30B 12/00
Метки: гидростатического, порошка, прессования
...Рабочая полость 7 образована камерой 6, плунжером 5 и нижней пробкой 8 с уплотнительными элементами 9. В рабочей полости 7 размещена пресс-форма 10 для порошка. Торец 1 плунжера 5 выполнен с куполообразной поверхностью 12 с выходом 13 канала 14, имеющего дополнительньй выход 15 на боковой поверхности плунжера 5. В камере 6 выполнено отверстие 6, связывающее рабочую полость 7 трубопроводом 17 с источником 18 подачи жидкости, имеющим привод 19. На боковой поверхности плунжера 5 сверху и снизу от выхолд5 установлены уплотннтельные элементы 20 и 21 В контейнере 6 выполнена реборла 22, образующая проточку. 30Устройство работает следующим образом.В рабочую полость 7 на пробку 8 с уплотнительными элементами 9 помещают пресс.форму 10 с порошком...
Установка для гидростатического прессования порошка
Номер патента: 1519847
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Лянной, Павлов, Попов, Прушинский, Скороход, Хараман
МПК: B22F 3/04, B30B 12/00
Метки: гидростатического, порошка, прессования
...ч) нзпо,)нитльного с)зка пос 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 редством давления воздуха (0,6 МПа) жидкость через фильтры 23 и 24, источники 14 и 17 давления (сами источники не нагнетают давление в этом случае), предохранительные клапаны 15 и 18 и реверсивные золотники 16 и 19 подается в одну часть (справа) полости 8 низкого давления мультипликатора 7. Поршень 11, перемешаясь влево, вытесняет из левой части полости 8 низкого давления жидкость через реверсивные золотники 16 и 19 и вентиль-отсекатель 31 в секцию 20 дополнительного наполнительного бака. Под действием поршня 11 плунжер 12 перемещается влево, в полости 9 создается давление в 6 МПа (коэффициент мультипликации мультипликатора 7 равен 10), которое через напорный клапан 25...
Устройство для получения металлического порошка
Номер патента: 1519851
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Близно, Долгин, Корницкий, Яковлев
МПК: B22F 9/10
Метки: металлического, порошка
...кристяллизятора и образование на этой поверхноти тонкой пленки позволяет осучцес гн.ять ц рерабтку в порошки струи металла с увсличснньм рдсхо ьом, при котором по, постыл исклкчена возможность коагуляции капель нд кристаллизаторе, а получаемые порошки обладают ультрамелкой или микрокритяллической структурой.Ориентирование гофр радиально необлздим) для лучея ид х овсрхисги равномерного слоя хлдддгентд. .-то необходимо для получения ш)ронков однородных по структуре и геометрии. При минимальной высоте пленки хладагент), которая образуется только на стадии смдчивдния, на рабочей поверхности кристяллизатора формуются порошки ченуйчатой формы при скорости кристаллизации 8,2, )(О" - 1,5 К 10 Кс, а при толщине пленки хладдгента на...
Устройство для электроэрозионного получения металлического порошка
Номер патента: 1519852
Опубликовано: 07.11.1989
Автор: Боков
МПК: B22F 9/14
Метки: металлического, порошка, электроэрозионного
...зазора 6 для поджигания дуги. Продукты 5 эрозии электродов 1 и 2 уносятся из зазора 6 пото ком 3 рабоцей среды. При этом электродыи 2 несоосно вращают в противоположных направлениях, чем обеспечивается их равномерная эрозия.Процесс осуществляют при постоянном торцевом межэлектродном зазоре 6, так как 2 О осевое встречное движение подачи электродов 1 и 2 от постоянно действую. ших усилий Р ограничено воздействием на их торцевые поверхности 7 и 8 жест. ких упоров 9 и 10, выполненных в виде консольных осей с возможностью врашения, что уменьшает силы трения в местах контакта упоров 9 и О с торцевыми поверхностями 7 и 8. С целью установления технологически необходимого торцевого межэлектролного зазора б, оказывающего 30 влияние совместно...
Устройство для изготовления трубчатых изделий из порошка
Номер патента: 1519921
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Богинский, Винокуров, Макушок, Реут
МПК: B21B 1/16, B30B 15/02
Метки: порошка, трубчатых
...давление на порошок, выполнена из металлического материала, последовательный (по периметру) характер ее нагружения не приводит к вытеканию материала втулки из очага деформации, как это имело бы често в известном устройстве, где втулка выполнена из эластичного материала. В известном устройстве такое перетекание эластичного материала происходит нлоль оси прессуемого изделия, что приводит к неравномерному распределению плотности по длине. В предлагаемом устройстве выполнение втулки 2 из металлических труб обеспечивает отсутствие лере. текдния ее материала не только в осевом. НО и в радиальном направлениях, т. е. в области, свободные от нагружения при после. ловатльности леформирования по перимет. ру, цто позволяет получать изделия с...
Способ получения тонкодисперсного порошка
Номер патента: 1523159
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Барамбойм, Клюев, Кузнецов, Липсон, Саков, Симаков, Топоров
МПК: B02C 19/00
Метки: порошка, тонкодисперсного
...в течение .5-10 мин на воздухе, Затем исходные кристаллы дробят до средних раэров 0,5-1 мм и подвергают вибропомолу в шаровой вйбромельнице с частотой 50 Гц амплитудой 6 мм в течение 15-20 мин стальными шарами диаметром 6 мм, мощность мельницыкВт,Удельную поверхность полученного порошка измеряют методом низкотемпературной адсорбции азота.Результаты испытаний приведены в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Времяпомола, 10мин Время охлаждения, мин Температура нао грева, С Удельная поверхностьпорошка, м 2/г 6,7 10 157,3 10 ф7,5 10 5 10 10300 350 400 Формула изобретения Способ получения тонкодисперсного порошка, включающий нагрев исходного материала и его измельчение в вибромельнице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при...
Устройство для пневматической подачи и нанесения порошка
Номер патента: 1523177
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Арстанбеков, Верещагин, Догадин
МПК: B05B 5/02
Метки: нанесения, пневматической, подачи, порошка
...1 неподвижно либо с возможностьюосевого перемещения и обращены остриями к поверхности стенокдиэлектрических трубок 5 для образования в последних отверстий при сборке частей корпуса 1.Иглы 6 могут располагаться вдоль корпуса с шагом, симметрично увеличивающимся от концов корпуса к его середине.Устройство работает следующим образом.Пор с я в распре и патрубок сяСоставитель А.Чал-БорюРедактор ИЯмакова Техред М,дядык Корректор И.Иущ щщ щщ щщщ щщщищ щщ е щщ щщ щщ щщ щщ щ щщщ щщщщ щщ и щщ щ щщ щ щщт ие щФ щщ щ и щ щЗаказ 6988/6 Тира. ВНИИПИ Государственного к113935, М 563 оерытиям при ГКНТ СССР. 4/5 и митета по изобретениям и о сква, Ж, Раушская наб.,инат "Патент", г.Ужг 01 ул. Гагар дственно-издат скии прохождении порошковоздушной смеси...
Способ получения резинового порошка
Номер патента: 1523364
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Аветикова, Альтзицер, Завадская, Эйдельман
МПК: B29B 13/10
Метки: порошка, резинового
...а также энергозатратыпредставлены в табл. 1,Данные измельчения в шнековом экструдере (скорость вращения шнеков.100 об/мин, производительность установки 230 кг/ч) представлены в табл. 2,Данные измельчения в дисковом измельчителе (скорость вращения дисков Таблица 1 100:О 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 К 0:100 СодержаниеФракции размером менее 1 мм,6,0 Резины на основеСКС - ЗОРП(83=0,04 1):СКИ-ЗС (СКС-ЗОАРКПН) БСАКН (8= =Э,020) 26,1 Энергозатраты,Дж/кг 10 2 7 2 О 1 9 1 9 1 9 1 9Температураматериала взоне измельчения, ССодержаниефракции размером менее1 мм,. 6,0 8,3Энергозатраты,Дж/кг 102,7 2,6 2,5 2,5 2,5 2,7Температура материала в зонеизмельчения, С 70-80 50-60 50-60 50-60 60-70 60-70 2,3 70-80 60-70,50-60 50-60 50-60 50-60 40-50...
Устройство для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1524966
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Дербенев, Долотов, Житник, Яценко
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, прессования
...устройство вставляют питатель высотой 4,8 мм, что составляет 0,60 от ширины О камеры матрицы.Пример 4. В устройство вставляют питатель высотой 1,2 мм, что составляет 0,15 от ширины Ь камеры матрицы.Пример 5. В устройство вставляют пн. татель высотой 5,6 мм, что составляет 0,7 от ширины о камеры матрицы,Пример б. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, на клоне н ной под углом 40.Пример 7. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 85.Пример 8. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 35.Пример 9. Удаляют оставшийся порошок передви жением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 90.ПримерО. Проводят...
Способ разделения порошка на фракции
Номер патента: 1526845
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бурзель, Гайсинский, Калинин, Колмогоров, Косоручкин, Медников, Назаров, Чистяков, Шмидель
Метки: порошка, разделения, фракции
...фракции накапливаются в нижней части колонны 1. При этом за счет того, что скорость рабочей среды в нижней части колонны 1 поддерживают в пределах 1,5-4,0 ее скорости в вер хней части колонны, в нижней части колонны накапливаются фракции, не содержащие зерен малой крупности, В порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объемкоторых не превышает объема материалав нижней части 3 колонны 1. Скоростьрабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил. последующих колоннах 1, диаметр которых возрастает от одной к другой походу движения материала, процессклассификации...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1526910
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Борисов, Брежнев, Бутенко, Майоров
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохраниввозможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале засчет его вращения в резьбовой частиматрицы. 1 ил 1 табл. вой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы, удерживаемый в них силами трения, выполняет функцию нижнего пуансона 2, т.е. создает противодавление.В процессе прессования порошок, находящийся во входном отверстии -6 и выходном отверстии 7, перемещается поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное, так и вращательное движение (винтовое движение), При этом в плоскостях А и Б возникают интенсивные...
Гербицидная композиция в форме смачивающегося порошка
Номер патента: 1528327
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Еити, Кацуси, Сусуму, Такаси, Такуя, Тосиаки, Цутому
МПК: A01N 47/36
Метки: гербицидная, композиция, порошка, смачивающегося, форме
...на 70-903; 3 - дозы контроля роста на 40-707.; 2 - дозы контроля роста на 20-403; 1 - дозы контроля роста на 5-207.; 0 - дозы контроля роста не менее 57 (практически нет эффекта).Приведенные выше дозы контроля роста определяются при измерении массы свежих верхних частей обработанных растений и необработанных растений и рассчитываются по следующей формуле: П р и м е р 2 (тестовый). Испытание гербицидного действия 4 три обработке стеблей и листьев.В пластиковые коробки длиной 15 см, шириной 22 см и глубиной 6 см помещают стерилизованную Йе 1 цчтцш почву, в нее высевают семена (А) риса (Огуяа ваг 1 ча), (В) проса петушьего (Ес 1 ттпосЬ 1 оа сгцяда 11 т), (С) 1 агт 1 е сгаЬвгавв (Ртятгагта ас 1 всепт 1 епя), (тт) сыти однолетней (Сурегцв ш...
Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1528618
Опубликовано: 15.12.1989
МПК: B22F 3/03
Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования
...в полости А цилиндра 5, в результате чего подвижныепуансоны 3 как нижнего, так и верхнего рядов перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия,Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхнийинструмент над нижним на требуемуювысоту и повышают давление в полости А цилиндра 4 и полости Б цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. Освобожденные изделия убирают из обоймы.Предложенная пресс-Форма позволяет получать одновременно диск диаметром Ф 70 мм; зубчатый венец с нормальным исходным контуром по ГОСТ13755-8 1, модуль м = 8, число зубьевЕ = 17, делительный диаметр =136 мм,.размер диаметра посадочного...
Устройство для формования изделий из порошка
Номер патента: 1528669
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Бенько, Богинский, Винокуров, Жданович, Канцанс
МПК: B22F 3/18, B30B 15/02
Метки: порошка, формования
...эластомера 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(полиуретан, резина), так как арматурабудет препятствовать этому явлению, Обладая определенной жесткостью, пластина впроцессе прессования осуществляет предварительное уплотнение порошка за пределамиосновной зоны прессования, что не приводит к вытеканию порошка вдоль желоба иблагоприятно сказывается на равномерностиплотности изделия по длине. Отсутствие перетекания промежуточной среды приводит к иовыиеник) плотности, так как процесс прессования порошка осуцествляется не по давлению, а ио черемешению.Таким образом, процесс прессования сгибкой армированной пластиной аналогиченпо условиям формования накатке с передним подпором, обеспецивающим уменьшение нейтрального угла, величину которогоможно...
Устройство для измерения средне-массового заряда частиц порошка
Номер патента: 1531030
Опубликовано: 23.12.1989
Автор: Лабадзе
МПК: G01R 29/24
Метки: заряда, порошка, средне-массового, частиц
...5 снимают и взвешивают. Зная массу пластины без порошка ш н масо су пластины с осевшим на нее порошком в, среднемассовый заряд порошка определяют по формулеЧЧ.ш-шоФормула изобретения Составитель В. МаксименкоТехред М, Ходанич Корректор М. Самборская Редактор Н, Тупица Тираж 714 Подписное Заказ 7950/47 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в электрогазоочистке, химической промьшщенности для измерения5 величины заряда частиц порошкового материала.Цель изобретения - повышение точности измерения и упрощение...
Способ получения стального порошка из отходов
Номер патента: 1195545
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Арабей, Губенко, Зухер, Кислов, Степнов, Стукалев, Эсикман
МПК: B22F 9/04
Метки: отходов, порошка, стального
...1,95 9 о г,зо 2,25 2,25 , 2,5 2,5 1,95 1,оо 2,05 1,90 1,90 1,95 20 3,6 3,6 3,6 Э,7 3,7 Э,7 3,6 4,0 3,0 36 3,8 Э,о 3,7 3,6 5,1 5,9 5,1 5,9 5,1 59 5, 5,9 5,1 5,1 5,1 5,9 59 5,9 51 5,5 51 51 5 5,5 5,5 5,5 5, 5,9 5,1 5,9 5, 5,9 5, 5,5 027 0,28 0,28 0,29 0,30 0,29 0,27 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,27 0,27 Редактор ИаЛенина Техред МДидык Корректор С.Шекмар Заказ 150. Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наба д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 В приведенной ниже таблице показаны параметры процесса и технологические характеристики получаемого материала, .5 Прокаливаниепри 1000 С, чОбкаткаВреик обкатхи,чКое 64 ицнент...
Способ прессования металлического порошка
Номер патента: 1533836
Опубликовано: 07.01.1990
МПК: B22F 3/20
Метки: металлического, порошка, прессования
...профилю зубеев, и общую плотность 7,4-7,5 г/см при давлении прессования 1,3 МПа.П р и м е р 2. Проводят прессование детали "вкладыш" с наружным диаметром 140 мм, внутренним 80 мм и высотой 20 мм из смеси порошков кар. бида титана Т 1 С:, никеля И, и мо" либдена Мо. Прессованче осуществляют на приставке сферодвижного прессования СМи прессу Д 2430 Б усилием 100 т.Пара есусилие я153383 б Формула изобретения Составитель А,ДумчевТ ехр ед М. Ходанич Корректор О,липпе Редактор В,Бугренкова Заказ 11 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 на пуансона, 1 град; количество...
Способ получения медного порошка электролизом
Номер патента: 1537711
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Агафодорова, Воробьева, Коркин, Крестьянинов, Можар, Мурашова, Помосов, Потапов, Усольцева, Юн
МПК: C25C 5/02
Метки: медного, порошка, электролизом
...такой, чтобые катодного процессаз 15377 на катоде рыхлого осадка и увеличения эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку так, чтобы значение перенапряжения оставалось5 неизменным, равным заданной величине. После окончания цикла наращивания осадка последний стряхивают с катодов, и начинают .новый цикл при том же перенапряжении, )ОСравнительные результаты получения мдного порошка по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.Из табл. 1 следует, что поддержа," Ние при электролизе постоянного пере напряжения на заданном уровне позволяет получить дисперсный порошок с Насыпной плотностью порядка 2 г/смз, не прибегая к сложному в аппаратур 114(табл, 2) приводит к дальнейшемуповышению насыпной плотности...
Способ получения порошка какаовеллы
Номер патента: 1540777
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Василенко, Луговская, Павлова, Пискун, Ромашихин, Слабко
МПК: A23G 1/00
Метки: какаовеллы, порошка
...на лоток. После прохода через зазор масса находится на поверхности быстровращающегося валка. Иэусловия непрерывности потока следует,что одно и то же количество массы .проходит по всем валкам, в результатечего обеспечивается необходимая степень измельчения какаовеллы,Прикизмельчении какаовеллы на пятивалковых мельницах на характер иэ"мельчения и на качество конечногопродукта большое влияние оказываетсоотношение какаовеллы: вода при замачивании и продолжительность эамачи.вания (табл.1)Формула Замачивание какаовеллы при соотно 1шении 1,0: 1,1-1,0: 1,25 в течение 10"30 мин соответственно позволяет получить в конечном итоге порошок с со 5держанием частиц менее 30 мкм в количестве не менее 971 от общей массыизмельченных частиц и позволяет...
Устройство для прокатки полос из порошка
Номер патента: 1540942
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Ковалевич, Ложечник, Ложечников
МПК: B22F 3/18
Метки: полос, порошка, прокатки
...разного диаметра,расположенных на обоих валках поочередно. В процессе работы полоса плавно выпрессовывается из калибра выталкивающим кольцом, вращающимся эксцентрично оси валов. 1 з.п. ф-лы,3 ил щими дисками 4 и 5 разного диаметра. На формующем диске 5 меньшего диаметра расположено с зазором выталкивающее кольцо 6. Диски 4 обоих валков и вьггалкивающее кольцо 6 образуют эакры тый калибр 7.Устройство с несколькими калибрами (фиг. 3) содержит несколько ступеней, образованных формующими дисками 4 и 5 разного диаметра, расположенных на обоих валках поочередноВалы 3 установлены в станине 1 на подшипниках 8 скольжения и вэаимодей 1540942Устройство работает следующим образом,Порошок из бункера 2 под действием собственного веса при достаточной...
Способ получения высокопрочных деталей из порошка на основе железа
Номер патента: 1542696
Опубликовано: 15.02.1990
МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, B22F 7/02 ...
Метки: высокопрочных, железа, основе, порошка
...1 табл. засыпки порошка сердцевины устанавливают верхний цилиндрический пуансон, Двухсторонним прессованием формуют сердцевину прямо в поверхностном слое. Когда торцы стержневых и втулкообразных пуансонов совпадут, получают двухслойную прессовку с почти равномерной пористостью 25 - 35% и тут же осуществляют допрессовку до получения пористости 10 - 25%.После холодного прессования брикеты подвергают спеканию при 1150 С в течение 1 - 2 ч в атмосфере водорода или диесоциированного аммиака, Изменением выдержки при максимальной температуре спекания можно регулировать форму кривой науглероживания, С целью предотвращения выгорания углерода спекаемые брикеты помешают в контейнер и засыпают смесью А 10 з+3 - 5% графита. Спекание проводят в...
Дозатор свинцового порошка
Номер патента: 1545087
Опубликовано: 23.02.1990
Автор: Залятдинов
МПК: G01F 13/00
Метки: дозатор, порошка, свинцового
...перемещения материала и оканчивающимся по меньшей мере одним отбойнымвитком, который соприкасается с пода 35ющим витком над средней частью выходного окна 6 бункера 2, Диаметр питающего шнека 5 не меньше диаметра дозирующего шнека 7, а его производительность больше в 1,05-1,15 раза, чтообеспечивает стабильное заполнениемежвиткового пространства дозирующегошнека 7, Дозирующий шнек 7 выполнентак, чтр его витки, заключенные втрубе 8, имеют межвитковое пространство большее, чем межвитковое пространство витков доэирующего шнека 7,расположенных под выходным окном 6бункера 2, что предотвращает заклинивание шнека 7,На крышке бункера 2 установленыдатчики нижнего 11 и верхнего 12 уровней, На свободных концах валов ынеков 5 и 7 установлены...
Способ получения порошка для безалкогольного напитка
Номер патента: 1546058
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Брод, Гаврилов, Полторацкий, Родионов
Метки: безалкогольного, напитка, порошка
...), близкил: по форл(. к п)дрообрдзНо)1, В ДГГ)ОЛ 1 РДТЫ,1 ННОС 51 В 1(ЦИС,(ДРК. трцо лля чс,1 ки., час гип (0 ср(.шцч ли;)мстрсл) 20 25 мкл)-)то уменьц)дст црсчя уц лджцция и пгружсния ч;)1 Ис и снп)ст. С Т В С Ц Ц 0 ( В Л И и И НС 1 С К 0 Р 0 ( Т 1( Р ( С Т В 0 Р С Ц И 51Значительный хороший привкусгоречи Врехя ув.1 джисиия и погружсния частиц материалд и и., д(,н)мераов массой примерно 1 г н воде но данному способу сос 1 авило 1(1 -5 с. Лнд )огицный показатель для продукта, ио.уц,смоги ио известному способу, в зависимости от диаметра частиц составил 2,5 15 мин.Процесс схшки ииниго сусла с колером ири дия(газоне температур газового теплоносителя (воз:1 у хд): нд вхс)де 120 180" С, на выходе 75 11) С обеспечивает более высокук скор сть...
Способ прессования изделий из порошка
Номер патента: 671113
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Гайдученко, Гнесин, Горовенко, Ивлиев, Малюшевский
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, прессования
...использования импульсного давления самплитудой меньше 50 МПа наблюдаетсярезкое снижение достигаемой плотностиизделий, так как при этом не разрушаются связи между частицами порошка, их подвижность ограничена, Еслиже процесс прессования порошка ведутпри амплитуде импульсного давлениявьппе 500 РПа, то происходит значительный наклеп частиц, их Разрушение 15в спрессованном изделии сохраняютсязначительные остаточные напряжения,которые приводят к разрушению изделий. Изделия приобретают достаточную плотность при удельных затратахэнергии вьпне 20 Дж/г. Плотность порошковых брикетов увеличивается приповышении удельных затрат энергиидо 1000 Дж/г. Дальнейшее повьппениеудельных затрат энергии не приводитк дополнительному уплотнению,П р и м е р , Для...
Способ получения алюминиевого порошка
Номер патента: 1547957
Опубликовано: 07.03.1990
Метки: алюминиевого, порошка
...цепь между электродами.При приложении к электродам импульсов напряжения 90 Б с частотой повторения импульсов 1000 1 ц от генератора мощностью 1 кВт в точках контакта кусочков металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит, диспергирование алюминия, Продукт диспергирования (пульпа) рабочим раствором выносится из реактора в едохраняющей его от15479 Состав продукта диспер-, гнров виня Рабочий раствор,используемый приэлектроэрозионномдиспергированииалюминия Выход алюминиевогопорошка поотношению кмассе продиспергнрованногоалюминия поспособу Х Кислород" содержащиесоединения алюминия Х Алюминиевый лорошок, Х О, 15 Х-ный растворазотной кислоты009 Х-ный растворазотной кислоты0,05 Х-ный растворазотной кис.1 оты 80-85...
Способ получения гранулятов из порошка аминопластов
Номер патента: 1551712
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Алферов, Бажин, Бекетова, Захаров, Терентьева, Тункель
МПК: C08J 3/12, C08L 61/24
Метки: аминопластов, гранулятов, порошка
...горячего прессо вания при 140-145 С.Для получения гранулированного аминопласта используют состав 1 с содержанием компонентов, мас.ь: 45Мочевиноформальдегидная смола 67,2 Уротропин 2,9 Сульфитная целлюлоза 25,0 Щавелевая кислота 0,2 Стеарат кальция 4,5 Краситель 0,2 Кроме того, используют состав 2 с содержанием компонентов, мас.Ф: Иочевиноформальдегидная смола 67,2Уротропин 4,0Сульфитная целлюлоза 25,0Пластификатор ППА(дибутиловый эфир по- липропиленгликольадипината) 3,0Щавелевая кислота 0,2Стеарат кальция 0,4Красит ель 0,2Краситель используют любой приня"тый в производстве аминопластов, вопытах - пигмент желтый светопрочный,Характеристики способа и сравнительные свойства гранул аминопластаи изделий после переработки...
Способ получения стального порошка из отходов шлифования
Способ металлизации порошка оксида алюминия
Номер патента: 1555052
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Алемаскина, Валиуллин, Ващенко, Голубев, Докукина, Русанов, Светухин, Ткачев, Цидулко
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминия, металлизации, оксида, порошка
...15-30 мин, затем при окончательной температуре металлизации. Плакированный порошок промывают, сушат. При металлизации никелем порошка оксида алюминия в растворе хлорида никеля степень металлизации составляет 88,9- 99,87 (в известном способе 727). 1 табл. е С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, высыпают порошок оксида алюминия, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора 13-14 концентрированным раствором МаОН. При данных условиях порошок обрабатывают в течение 20 мин. Затем нагревают раствор до 80+2 С. Процесс никелирования веодут до полной выработки ионов никеля из раствора (обесцвечивание раствора), не удаляя порошка из. реактора, раствор регенерируют путем добавления в него хлорида никеля...
Устройство для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические детали
Номер патента: 1555053
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кот, Сосновский
МПК: B22F 3/087, B22F 5/10
Метки: детали, магнитно-импульсного, металлического, нанесения, покрытий, порошка, цилиндрические
...пластин 5 и 6 электрически изолированы диэлектрическими прокладками18 и 19. Корпуса мундштуков 9 и 10подпружинены относительно пуансонов13 и 14, а пластины 5 и 6 - между собой посредством пружин 20 и емортизаторов 21, В,мундштуках 9 и 1 О предусмотрены отверстия 22, где установлены бункеры 23 гравитационной подачипорошка. Деталь закреплена в центрах 24.Устройство работает следующим образом,Деталь фиксируется в центрах 24и размещается в собранном устройстве (фиг.1-3). Бункеры 23 гравитационной подачи заполняются металлическим порошком, например, из хромоникелевого сплава ПГ-СР 4, который черезотверстия 22 подается в полость мундштуков"электродов 9 и 10, Задают необходимую толщину наносимого покрытия упорами-ограничителями...