Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1404176

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воронов, Громов, Джангирян, Ложечников, Толстик

МПК: B22F 5/12

Метки: дискретно-непрерывного, порошка, труб, формования

...мм; диаметр пуансона г 130 мм, Величину зазора, определяющего размеры переходной зоны в полости матрицы, определяют по формулед. -д.При рабочем ходе пуансона 2 порошок уплотняется в зоне предварительного уплотнения матрицы 1 и выдавливается через кольцевой зазор между конической стенкой полости матрицы и поверхностью рассекателя. При этом происходит заполнение полости матрицы порциями уплотненного порошка равномерно по периметру матрицы и выдавливание через мундштучную часть по мере поступления новых порций. Загрузку порций порошка в верхнюю часть матрицы (зону предварительного уплотнения) производят в конце холостого хода пресса, Изменением положения оправочного стержня с Коническим рассекателем путем ввинчивания его или вывинчивания...

Номер патента: 1404177

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Поколов, Степанов, Тамарина, Усачев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...17, которая закреплена на валу гидромотора.Для смещения пуансонов в исходное положение между их наконечниками и торцами секторов установлены пружины 18. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование деталей из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его положении, шестью формующими элементами и верхней плитой прессформы с кольцевым сборным пуансоном. Вертикальные гидроцилиндры и гидромотор приводятся в работу одним гидронасосом (не показан),Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается порошок через стакан-дозатор 1 О и отверстие в верхней плите 4 при отведенных пуансоне 11 и формующих элементах 2 матрицы, которые в раздведенном положении...

Номер патента: 1405769

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Андреев, Бантыш, Кабанов, Николаева, Цацкин

МПК: A23B 7/02

Метки: порошка, яблочного

...отделения сокамассу бланшируют острым паром, нагревая до 90-95 С, протирают для удаления несъедобных частей плодов через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм. Получают пюре с соотношением растворимых к нерастворимым сухим веществам 4;1. Пюре высушиваютна вальцовой сушилке, нанося его нагреющую поверхность цилиндра слоемтолщиной 0,5 мм. Давление пара в цилиндрах устанавливают 0,38 МПа, Продолжительность сушки до остаточнойвлажности 5,07 составляет 45 с.При давлении пара менее 0,36 МПа влажность сухого пюре составляет 97 ивыше, что не соответствует стандартной влажности для порошков. Высушенное яблочное пюре измельчают на дробилке, обеспечивающей получение частиц порошка с размерами не более0,35 мм, фасуют в полимерную тару...

Номер патента: 1405967

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...диаметра втулки 4. В результате такого сжатия вследствие несж 11 маемости эластичного материала и способности втулки 4 сохранять свой объем происходит уменьшение ее внутреннего диаметра и под действием оказываемого давления - соответствующее радиальное сжатие армированной втулки 5 по всей ее длине, вызывающее равномерное подуплотнение порошка вдоль оси прессовки. В данном случае реализуется процесс квазигидростатического прессования порошка в эластичной оболочке, в результате которого предварительное уплотнение порошка обеспечивает определенную прочность прессуемого изделия и снижает вероятность его разрушения или переноса порошка при дальнейшей запрессовке. Дополнительная эластичная втулка, сжимаясь, способна передавать давление по...

Номер патента: 1405969

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аврунина, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: внутренней, гидростатического, горячего, полостью, порошка, пресс-форма, прессования

...6 размешен кони 1 еский нак 9.Пресс-форма работает с 1 е 11 уюшпч обра:ом.В эластичную оболочкуна дно поме-а 1 от сыпучую среду 3, на которой располают жссткую шайбу 4 с втулками и 8,ежду ко 1 орыми размегцен индуктор 5, и 1 орошковую заготовку со знаком 9, закреп. епным на кронштейнах 6. После этого засыпают сыпучую среду 3, закрывают пробой 2, а выводы индуктора (не показаны) ыводят за пределы пресс-формы. Пресс ОРМУ ПОМЕП 1 аЮт Н ГИДРОСтат, ВКЛЮЧаЮт Нарев загоговкп индуктором 5 и создают дав.: ение жидкости, котэрое, воздействуя че 1 ез оболочк 1 и пробку 2 на сыпучу 1 о сре, у 3, зоздействует па ооковую поверхность , аготовки,10 торцовые поверхности заго 1 овки ч рсз шайбу 4 и знак 9 и уплотняет ее, и индуктор 5 сжимается...

Номер патента: 1405973

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5 прокладки из металлического порош- Ф55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия. Шестерни 11, находясь в постоянномзацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерномунагреву заготовок деталей и прокладокиз металлического порошка,По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталейинертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и снимают...

Номер патента: 1405974

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, покрытия, порошка, формирования

...покрытием устанавливают на цилиндрическую оправку 6. Включают индуктор ТВЧ и привод вращения токарного патрона 3 с закрепленными в корпусе 1 узлами для уплотнения металлического порошка. При индукционном нагреве детали и металлического порошка 8 последний достигает температуры спекания с основным материалом детали.Одновременно с этим нагреваются биметаллические элементы 15 и 16, воздействуя на боковые опорные поверхности постоянных магнитов 12 - 14, перемещают последние по осям 17-19 вместе с роликами 9 - 11 в направлении к упрочняемым поверхностям 8, обкатывая их, В результате воздействия усилия обкатывания образуется высокоточная П-образная полость кулачка, практически не требующая дополнительной механической обработки.Процесс...

Номер патента: 1407675

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 7/06

Метки: порошка, составных

...зазора, то фиксирование охватывающей детали на охватываемой недостаточно надежно и в процессе спекания может происходить разворот илисдвиг деталей одна относительно другой, а если выступы превышают зазорболее чем в 1,45 раза, то охватывающая деталь при надевании на охватываемую подвергается деформациями задирам, приводящим к образованию трещин в теле детали,Гарантированный зазор 8 выбирается в зависимости от,цнаметра отверстия, толщины стенки и величины усадки охватывающей детали.В охватываемой детали, прошедшейпредварительную усадку при спекании,посадочный размер не меняется приспекании в сборке, тогда как диаметротверстия в охватывающей детали стремится уменьшиться на величину усадки.При величине зазора ниже гарантированного...

Номер патента: 1407676

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Аронин, Гвяздовская, Калия, Щемелев

МПК: B22F 3/00

Метки: засыпки, металлического, порошка

...высоту загрузочной камеры прессормы. Перемещая последнюю по подладке 5 в крайнее правое положение11 фиг до взаимодействия сухаря 2 с.лементом 10 включения привода 9),включают привод 9 питателя 8, Происодит перемещение питателя 8 по зеркалу сначала стола 14, а затем прессформы, В результате этого порошок:аполняет загрузочную камеру,Перемещаясь в обратном направлении,читатель разравнивает засыпанную вйресс-форму смесь, После этого прессформу перемещают по подкладке 5 вкрайнее левое положение фиг.4), При:том подставка 7, скользя по клину 6,пускается вместе с нижним пуансоном4 и смесью вниз, В результате этогов пресс-Форму можно вставить верхнийпуансон 3, после чего ее переносятна стол пресса с боковыми зажимамии производят прессование...

Номер патента: 1407677

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Аврунина, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...13 и 14. Трубы 3, 3 аки 11 и 12 и заготовка размещены впромежуточной сыпучей среде 15,Пресс-Форма работает следующим обр зом.В эластичной оболочке 1 размещают т убы 3, сыпучую среду 15, заготовк , установленную на знаке 12, На к онштейны 9 устананливают знак 11, д верхнего уровня засыпают сыпучую с еду 15 и закрывают пробкой 2, П есс-Форму помещают в гидростат и своздают давление. Сыпучая среда 15, передающая давление на заготовку и заки 11 и 12, прессует изделие, При э"ом под действием поршней 5 и 6 в п остях 13 и 14, образованных ими и перегородкой 4, создается противод вление. В полостях может быть пред О в рительно размещена жидкость. После о ончания процесса прессования давлен е сбрасывается и поршни 5 и 6 под де(йствием...

Номер патента: 1407908

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Галимов, Ноькин, Пахомов, Селиверстов, Степанова, Химич

МПК: C01G 37/02

Метки: оксида, порошка, хрома

...3 мас.7, Т 10 а в расчете на007 Сг О . Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,5 ат при 1250 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250 С. При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 767, частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию 5 10 15 20 25 30 35 40 в качестве износостойких покрытий,наносимых методом газотермическогонапыления.П р и м е р 3. Берут 158 кгхромата натрия и 63 кг серы и прово -дят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кггидроксида хрома, который отделяютот маточного раствора путем...

Номер патента: 1409588

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Галкин, Егоров, Овчинников, Раева, Таксис, Турчанинов, Чухланцев, Штерн

МПК: C01F 5/06

Метки: неорганических, периклаза, плавленого, порошка, примесей

...и диоксида кремня.1 ОП р и м е р. Плавленный периклазолучают иэ брусита нли . магнезитадуговой трехфаэной электропечи вериодическом режиме, Полученный блокериклаза охлаждают, удаляют корку,робят, измельчают до размера менее,4 мм. В реактор, снабженный мешалой, помещают полученный порошок,аливают 2,57-ным раствором азотнойслоты в количестве, определенном иэ 20олярного отношения НАВОЗ,СаО 3,6. Поченную смесь перемешивают в течен е 20 мин, затем жидкую фазу декан. т руют, твердую фазу отжимают на куб -фильтре, промывают водой, сушат и прокаливают при 1100 С. В результате обработки получают периклаз, фдержащий, мас,7: И 80 97,9; ЯЭ.02 0,8; А 1 03 0,2; РеОэ 0,09; СаО 0,85, и обладающий следующими свойствами: удельное объемное сопротивление...

Номер патента: 1414773

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Головлев, Гресько, Добровольская, Зозуля, Костырко, Кривошеев, Реутский

МПК: C01B 17/10

Метки: порошка, серы, смачивающегося

...серы, получение продукта в виде, удобном длятранспортировки и последующей термической обработки, исключение предварительного рыхления и дробления, атакже пылевыделения. Термообработка полученных гранулв указанном режиме обусловлена темчто нагрев серы до температуры невыше температуры плавления серы, выдержинание при этой же температуре в течение 30-60 мин и последующее охлаждение серы до температуры менеео97 С обеспечивают снижение прочности частиц серы в 3-4 раза эа счет структурных превращений серы (переход полимерной серы в ромбическую, ромбической в моноклинную и иэ моноклинной опять в ромбическую). Время выдержки серы 30-60 мин достаточно для прохождения описанных структурных превращенийВ процессе мокрого размола серы в присутствии...

Номер патента: 1416270

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...15 подают с помощью гидравлической системы (не показана) жидкость. В это время верхняя и нижняяих полости связаны со сливом, шток12 гидроцилиндра 14 поднимается, ашток 13 гидроцилиндра 15 опускаетсяна одинаковую величину хода, осуществляя одновременный поворот в одномнаправлении и на одинаковый угол,равный 10-15 , рычагов 11 и жесткосвязанных с ними стенок 9, При этомпрессующие поверхности 10 стенок 9одновременно поворачиваются на тотже угол, осуществляя смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего2 пуансонов.Затем от гидросистемы подают рабочую жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра 14 и в нижнюю полость гидроцилиндра 15. В это время нижняя и верхняя их полости связаны со сливом, Шток 12...

Номер патента: 1417885

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Асташенко, Баранов, Гусев, Журавлев, Иванов, Крысов, Пушкарская, Ткаченко

МПК: A62C 31/16

Метки: огнетушащего, пистолет-распылитель, порошка

...пистолет-распылитель снабжен дополнительным клапаном, выполненным в виде размещенной в канале 2с возможностью продольного перемещения и взаимодействующей с упорнымкольцом 9 подпружиненной пружиной 10втулки 11. В корпусе 1 по перифериинасадка 3 выполнены сообщающиеся сканалом 2 и перекрытые втулкой 11 окна 12. Подвод огнетушащего порошка 30осуществляется по патрубку 13.Пистолет-распылитель работает следующим "образом,Нажатие на рычаг 8 вызывает смещение штока клапана 6 на истечение порошка через насадок 3 под действиемрабочего давления. При необходимостиполучения большего угла распыленияпроизводится дальнейшее нажатие нарычаг. Движение штока 7 приводит к 40тому, что упорное кольцо 9, закрепленное на штоке, смещает втулку 11и открывает...

Номер патента: 1417887

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Иванов, Любарский

МПК: A62C 35/50

Метки: огнетушащего, питателе, порошка, псевдоожижения

...прорывная мембрана из аэрофотопленки с наклеенной на нее нихромовой проволокой, подключенной через тумблер к источнику постоянного тока. В нижней части трубы рас положен штуцер, соединенный через запорный кран с линией подачи сжатого воздуха. На концах трубы расположены переходники с установленными в них датчиками давления типа ДД, соеди ненными через усилитель-преобразователь типа ИДИ с электронным осциллографом СЯ. Эксперименты на установке проводились в следующей последовательности. После выполнения под готовительных операций, в объеме трубы создают избыточное давление Р, затем путем подачи питания тумблером на нихромовую проволоку прорывают мембрану, в результате чего в трубе возникает нестационарное движение псевдосреды...

Номер патента: 1418349

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бескоровайная, Кузьмина, Помосов, Усольцева

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом, электролит

...полученных медных порошкови составы электролитов представлены50в табл, 1 и 2. Б табл. 3 приведенытехнологические свойства медных порошков, полученных в присутствии бензот иазола (известный электролит),55Дисперсиый осадок, полученный приэлектролизе, отмывали от электролитадекантацией, стабилизировали от окисления 0,057-ным раствором хозяйственного мыла и суппци в вакуумномшкафу: при 120 С. Технологические свойства полученных медных порошков ис следовали в соответствии с ГОСТом,Как видно из табл. 1, оптимальная концентрация добавки полиэтиленимина в электролите составляет 0,1-0,5 г/л. Насыпная плотность и текучесть максимальны при концентрации 0,5 г/л и составляют 1,85 г/см и 0,96 г/с соответственно. При этих...

Номер патента: 1419510

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Луис, Ричард

МПК: B22F 1/02

Метки: записи, магнитного, магнитной, порошка

...используется дляосаждения лепидокроситная форма гдрата окиси железа, которая фильтруется и промывается, а затем повторносуспендируется в воде, рН которойустанавливается на величине 1,О с помощью концентрированной соляной кислоты. Водный раствор трихлорида сурьмы, содержащий достаточное количествоконцентрированной соляной кислоты дляподдержания сурьмы в растворе, добавляется к суспензии гидрата окиси железа во время перемешивания смеси,рН смеси затем устанавливается на величине примерно 1,5 с помощью водного раствора едкого натра для завершения осаждения соединения сурьмы начастицах гидрата окиси железа. Водный раствор олова, содержащий хлориддвухвалентного олова и достаточноеколичество концентрированной солянойкислоты...

Номер патента: 1419808

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: порошка, прессования

...с возможностьо возвратнопоступа:ельного движения вдоль своихосей штыри 11 для формования отверс"тий в изделиях, Штыри 11 вставлены впружины 12 и полностью прижаты этими;пружинами к профилированной поверхности пег 1 одвгркно установленного копи.ра 13 Устройство содержит наклонныйжелобУстройство работает следующим образм,Кольцо 1, щеки 4 с ус;ановлечнымив них фасОнными втулками 5 с пОмощьюприводных шестерен 8 и 10, а также5 Овалок 2 приводятся одновременно вовращение в одном направлении с различными угловыми скоростями, обеспечивающими одинаковую линейную скорость точек кольца 1, валка 2, распо-,ложенных на окружнос,тях вершин вь,сту"пов формообразующих ячеек, и точекштырей 11, находящихся на их Осевой окружности, т.е, линейные скорости...

Номер патента: 1419809

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Авдеенко, Власов, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...11 ересодержащей э.1;яс 1 кч 1 ьое днище б к:3;тичные секция 7 с торцовь 1 м 11 апаш.,:,:,.Секции 3 и 7 образуют съе:1 ные б 31.ки. Герме 1 ичнае соединение междубой бпокав осуществляется штакамя 8закрепленными одним каннам в днищаконтейнера, а другим к ка; ьцуками 10, Бскавые стенки секций 7 с, .почки имеют гафры 11,Устройство ряба."ает следующимразом,На перФорираванное дяяще 2 со штаками 8 укладывается эляс сич.1 ае дь 1 И 11",: .и набирается 11-ное коли.:гства блоков.Устанавливается кольцо 9 к зажимается гайками 10, Собранную емкость(контейнер) помещают на впбра:тепдпроизводят загрузку материала с эднавременным виброуплотненкем, Затем .;.танавлквяют э 11 астичну 1( крышку у 3 к ризводят вкбравакуумное уплотнениеБ резуль сате...

Номер патента: 1423283

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алексеев, Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из ниэкопласткфицированных смесей, и зкструдировать порошковые иэделия при температуре смесей киже 298 К.При проведении опытов было установлено, что на величину относительной деформации о противоположных стенок трубы, от которой зависит качество получаемых изделий, влияет расстояние, ка которое входит в цилиндрическую камеру шнек, и диаметр полости.В табл, 1 приведены результаты изменения относительной деформации о противоположных стенок трубы и сведения о количестве поперечных трещин на один метр длины иэделия в 1зависимости от расстояния, на которое шнек выдвинут в полость. Это расстояние изменялось пропорционально шагу Т винтовой нарезки...

Номер патента: 1423285

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Башмаков, Капуцкий, Клевченя, Соловьева

МПК: B22F 9/16

Метки: никеля, порошка

...нитратаникеля, распределенного в пастообразной суспензии монокарбоксилцеллюлозы,проводят при 175-200 С в течение 520 мин.Пастообразную суспензию монокарбоксилцеллюлозы готовят известным сспособом путем несложных последовательных операций, включающих растворение монокарбоксилцеллюлозы в водном растворе гидроксида натрия прирН 10-12, высаждение ее из растворапри рН 1,0-1,5 в виде суспензии (гидрогеля), промывку суспензии дистиллированной водой, подкисленной дорН 1,0-1,5, и фильтрование на ворон-,ке Бюхнера либо центрифугирование дополучения заданной консистенции.Способ-прототип позволяет получать тонкодисперсный порошок никеляс размером частиц 0,3-04 мкм. Способ-прототип сложен, требует продолжительного высушивания исходных...

Номер патента: 1423286

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Олейник, Торбеев, Яковлев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Зубья верхиих копиров б входят в зацепление сзубчатой шестеренной передачей (9,10), которая передает движение на спуска 50 Ние штоку с зубчатой рейкой 11, который опускает матрицу 1 на величину, зависящую от количества зубьев на верхних копирах 6. Таким образом, нижний пуансон 3 относительноматрицы 1 Йоднимается и,перемещающийся порошок55 равномерно заполняет всю полость матрицы, Избыток порошка удаляется кас-. сетой-питателем 8, уходящей в исходное положение. Величина опускания матрицы 1 определяется экспериментальнои изменяется в зависимости от харак"теристик прессуемого порошка, Послеопускания матрицы 1 на необходимуювеличину система удерживается от обратного перемещения храповым механизмом 12, установленным на одной осис зубчатым...

Номер патента: 1424968

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Власов, Китаев, Куралов, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: крупногабаритных, порошка, прессования

...Применение устройства позволяет упроститьконструкцию, повысить плотность углеродных изделий и предел их прочности,а также в 1,5 раза повысить производительность, 4 ил,гмежду собой быстросъемным соединением (не показано).Устройство работает следующим образом,Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1, при этом нижняячасть пробки 4 перекрывает конусообразную часть днища матрицы 1. В полость, образованную стенками матрицы1 и контейнера, до половины ее высоты загружают засыпку с учетом частичного заполнения ею нижней части полости контейнера, Затем в полость контейнера загружают определенную дозуматериала. После этого матрицуокончательно заполняют засыпкой. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. Передача...

Номер патента: 1424970

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...осевое перемещение втулок 3навстречу друг другу, сжатие пружин6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении.Сжатие эластичного элемента 4 восевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению .4 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок 3 период уплотнения порошка заканчивается.Затем пуансоны 1 и 2 возвращают50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих силэластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с...

Номер патента: 1424978

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гавриленко, Кулиев, Литвиненко, Мамедов, Ничипоренко, Рашидов, Ризаев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...свидетельство СССРВ 1082566, кл. В 22 Р 9/08, 1982. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКООРОШКА57) Изобретение относится к про водству металлического порошка. Цельизобретения - увеличение выхода порошка несферической формы. Достигается путем использования хладагента(воды) при распылении жидкого металласовместно с энергоносителем (сжатыйвоздух) за счет высоких скоростейохлаждения металла. Насыпная плотность таких порошков уменьшается, аформуемость улучшается. При распылении, например, латуни с помощью хладагента уменьшается насыпная плотностьс 3,6 г/смз. до 3, 1 г/см и улучшается формуемость с 5,5 г/см до 4,5 г/смТаким образом, предлагаемый способпозволяет увеличить выход порошковнесферической формы, что улучшаеттехнико-экономические...

Номер патента: 1424979

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воронов, Кудряшова, Логвинов, Маланичев, Малыгин

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...изобретения - обеспечение5возможности формирования порошковсо стабильным дисперсным составом.Способ осуществляют следующим образом.Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- .вете с зазором и под углом один к другому, например 90По токоподводам на электроды отгенератора. импульсов подают импуль"сы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой происходит пробой рабочей жидкости.Каждый электрод приводят во вра" 20щение вокруг оси со скоростью на поверхности электродов, 40 мкмИ.-: 4010 м),Минимальную скорость вращенияэлектродов определяют по Формуледк Ги =- -- - =1 241/с.мин 2 Н фМинимальную скорость постуцатель"ного движения электродов определяютпо Формуле4 к ГЧ = --- -5010.м/смиЯ 2 л...

Номер патента: 1431660

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Каничи, Кунияки, Осаму, Риуцо, Тадааки, Такахиро

МПК: A01N 43/40

Метки: порошка, смачивающегося, средство, форме, фунгицидное

...21 ч,Таким образом получают соединения(1), представленные в табл, 1,Предлагаемые фунгицидные средстван Форме смачивающегося порошка получают путем перемешивания компонентовдо образования однородной смеси с последующим иэмельчением в порошок,Таким образом получают средства,представленные в табл, 2. Следующие примеры иллюстрируют высокую фунгицидную активность предлагаемых средств по сравнению с известными содержащими в качестве активногоо инг редиен та с оединения форму- лы с г сг, Х О ЗН О Ъ 02 (А 1С 1 Г П р и м е р 1. Смесь 9 мл картоФельно-глюкозной агаровой среды и 1 мл раствора средства 1 выливают в чашку Петри. На полученные таким образом агаровые диски культивируют различные грибковые организмы и помещают на несколько дней н...

Номер патента: 1431896

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Литвиненко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...отражателей 4 и 5, расположенных друг против друга и установленных известным способом с возможностью вращательного и поступательного движения. В нижней )асти камеры 1 расположен приемник порошка 6.Отражатели выполнены с возможность 0 врацеательного и поступательного движения с целью изменения места и ориентации от)ажателей для пространственного располонхсция их, отвечакццсго оптимальномх режидиспе 1)И)рОВация, ц црсдотВре 11 цеция на. .Нцнция металла цн рабочие поверх(пк и ;11. +1, С.ЕЕ 11.В)нжс(Нс От)11 жа Г(лси) с тре)1 я Врац(;). .;е;1.; ъ)111 и тремя поставце)тельце)ми стспе-,:": 000,11)1 Обе(и сч и Ветс Я (.ОБ м ест н ы х( 115)( 10:1 (1:(1"Х 1(ИЗМОВ 1 ЕРСМ(1 ЦЕНИ 51. Устройство работает следующим образом.Газ или жидкость подается...

Номер патента: 1433893

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Андриевский, Дзнеладзе, Казанец, Леонтьев, Невский, Таланов

МПК: C01B 21/06

Метки: кремния, нитрида, порошка

...заключаетсяв увеличении выхода готового продукта в 4-6 раз. В таблице представлены сравнительные данные получения нитрида по известному и предложенному способам. Формула изобретения Вес исходного Давление Вес полученсырья (силан)атм ного нитридакремния, г Способ попримерам Выход Известный 1 Предлагаемый 24,7 9,6 48,9 4,28 44,6 9,6 10,8 45,8 4,95 100 62,3 29,2 46,7 200 48,265,6 400 31,6 430 65,6 31,2 31,2 Составитель В. Лукьянов Техред М.Дидык Корректор Э. Лончакова Редактор И. Сегляник Подписное Заказ 5509/24 Тираж 446 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к...