Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1438920

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпов, Михайлов, Романов, Хусаинов

МПК: B22F 1/00

Метки: газом, металлического, порошка

...охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателярегулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю частьреактора. Увеличение радиуса витковспирали от нижнего основания корпусак верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей что означает наличие у них значительной кинетической энергии. Наверхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод,переходят в "кипящее" состояние. Черезопределенное время в реакторе устанавливается необходимая температураи...

Номер патента: 1438925

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, порошка, прессования, резьбой

...стержнем диаметром, з 14389 ную формующими элементами 4, стенками корпуса 2 и оправкой 18, засыпают порошок. Затем, с помощью гидроцилиндров 6 зажимающую плиту 8 опускают на торец матрицы, при этом шип 20 входит5 в цилиндрическую расточку 2, с помощью гидроцилиндров 3 формуюшие элементы 4 перемещают к центру, осущест-, вляя прессование порошка вокруг оп равки 18, После этого с помощью гидроцилиндров 15 осуществляют перемещение ползуна 14 в направляющих 16 в верхнее крайнее положение, что вызывает вращение стержня 10 и его осе вое перемещение относительно плиты 8 вниз, при этом цилиндрическая оправка 18 под действием усилил, действующего со стороны стержня 10, опускается в крайнее нижнее положе ние. При одновременном вращении и осевом...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Номер патента: 1444073

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Рабинович, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: армирующей, лентой, многослойных, порошка, пресс, ротационный, таблеточный, формования

...в результате чегопроисходит ее заполнение шихтой. За. -тем процесс Формования иэделий повторяется, 4 ил. 2женные на одной оси с храповиками 21 взаимодействующими с собачками 22, установленными на салазках 23. Для прижима ленты 18 при высечке служат захваты 24, шарнирно закрепленные на рычагах 25, управляемых штангой 26 с тягами. На роторе 9 установлены также три бункера-питателя 27 с шихтой,Копир 3 предназначен для подачи армирующей ленты, копир 4 - для уп" равления пуансонами 12, копир 5 - для перемещения ползушки-дозатора 13, а копир б - для прижима ленты.Работает пресс следующим образом, (на фиг. 1-4 все механизмы изображены в положении начала прессования, с, которого и рассматривается весь цикл) .В трех полостях ползушки 13,...

Номер патента: 1444076

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова, Пологович

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...с гидросистемой. 30. Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент верхний 3 инижний 4 пуансоны находятся, соот"ветственно, в крайнем верхнем и нижнем положениях. В матрицу 1 черезотверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого заводят в глухое отверстие 6, при этомпуансону придают форму отверстия, окоторое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.Затем верхний пуансон 3 вводят вматрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего вклюсвют привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещениенавстречу один другому с одинаковойскоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса...

Номер патента: 1444078

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Данекина, Немировский, Селех

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...внутренней цилиндрической поверхностью крьппки 3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении, При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным наверхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой...

Номер патента: 1444080

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 38/00

Метки: алюминия, керамических, порошка

...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...

Номер патента: 1444081

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 с валками на заданную величину, соответствующую толщине прокатываемой полосы, при этом торцыбочек валков перемещаются по поверхностям плит, прилегающим к ним. Привключении привода валков 2 (не показан) лента 7, скручиваясь с моталок 8, зажимает положение в формепетли, показанное на фиг, 1 с правойстороны, после чего привод валков 2отключают. В полость, образованнуюпетлей металлической ленты 7 и плитами. 5, 6, загружают порошок, послечего возвращают опору 12 с гидроцилиндром 13 и пуансон 15 в зону прокатки затем в верхнюю полость гидроцилиндра 13 от гидросистемы (непоказана) подают масло, при этом,шток 14 и связанный с ним пуансон 15вводят в зев валков 2 между плитами 5 и 6,Затем включают привод моталок 8(не показан), производя...

Номер патента: 1444082

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 3/17, B22F 3/26

Метки: металлического, порошка

...а ю щ и й с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала. Составитель А.Е 1 овиковТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Долинич Тираж 741 Заказ 6430/14 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячегодинамического прессования.Цель изобретения - снижение тру"доемкости процесса - достигаетсятем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расц пропитывающего материала, совмещая...

Номер патента: 1445856

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бондарик, Жданович, Кардович, Яркина

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, цилиндрические

...(не показан),установленный между шкивом 9 и.валом11 способствует проворачиванию шкива 9 на валу 11, тем самым обеспечивается последовательность 1 плоскопараллельного перемещения деформирующих элементов 1 и системы .18 подачиизделий совместно с металлическойлентой 19 в зону нагрева источника20 (индуктора ТВ 4),Для обеспечения реверса двигателя7 в установке используют схему 21реверса, схему 22 управления, включающую реле времени и пусковой контакт 23. По касательной к цилиндру15 установлена пластина 24 с выемкой25 для выпадения деталей. 10 15 20 25 30 35 40 Установка работает следующим об"разом. При нажатии на пусковую кнопку (пусковой контакт 23) включается двигатель 7, который вращает вал 6, состоящий иэ. участков с правой и.левой...

Номер патента: 1445857

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Пустаханов

МПК: B22F 7/06, B23K 11/06

Метки: металлического, нанесения, поверхность, покрытий, порошка, формы, цилиндрической

...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...

Номер патента: 1445858

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Дзанашвили, Дорофеев, Жуков, Митичкин, Овчинников, Осинский, Попов, Ховрин

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, подшипникового, порошка, производства, шламовых

...5 мм ско 50рость вращения дебалансного вибровоэбудителя. 1800 об/мин, после чего полученный порошок подвергают повторноймагнитной сепарации (в случае необходимости, если содержание посторон"них примесей превышает 0,057,.) .,В табл.1 и 2 приведены примеры осуществления предлагаемого способа и свойства получения порошков.Как следует из данных таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества порошка фракции менее 250 мкм.Использование предлагаемого способа и режимов сушки в кипящем слое позволяет высушить продукт за очень короткое время (2-4 с). не окисляя его, что позволяет полностью исключить пары влаги при последующем вос" становительном отжиге, а следователь" но, и уменьшить содержание кислорода в получаемом порошке и...

Номер патента: 1447570

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Серейкис, Серейките

МПК: B22F 3/26

Метки: порошка, ферромагнитного

...заключается в том, что на плоскую подложку из немагнитного материала, под которой размещен магнит, засыпают порцию ферромагнитного порошка. Затем порошок формуют и пропитывают легког 1 лавким сплавом. Порошок под действием магнитного поля становится подобным пластичному материалу, из которого можно сфор. :иовать различные фигуры со сложным поверхностным рельефом. Пропитка рельефа в магнитном поле позволяет зафиксировать его и получить изделие.Пример /, Для изготовления барельефа ,келезный порошок или мелкую стружку нас;,;.;ают на плоскую подложку из латуни, под которой размещен магнит. Частицы порошка под воздействием магнитного поля притягиваются к подложке и друг к другу, образуя достаточно толстый слой для формирования барельефа...

Номер патента: 1447572

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галиновский, Лебедев, Мордвинов, Морозов, Сидорик, Стародетко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...12 вместе со стопой изделий, установить на ее место новую оправку и нажатием на кнопку Пуск снова запустить установку в работу. При работе питателей-уплотнителей 3 с колосниковой заслонкой 29 ее нормальное положение закрытое, т. е, перемычки заслонки 29 перекрывают щелевые пазы кассеты 24. При ходе питателя-уплотнителя 3 назад коромы:ло 26 наезжает на упор 30, заслонка 29 откоывается и из полости кассеты 24 порошок просыпается в шелевые пазы. При ходе питателя-уплотнителя 3 вперед, заслонка 29 под действием пружин становится в исходное положение и отсекает порошок, находящийся в пазах, от порошка в кассете 24.В кассету 24 порошок из бункера-накопителя (не .оказан) поступает через рукав 23 и патрубок 22.Ворон.итель работает так же, как...

Номер патента: 1447575

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминия, основе, пористых, порошка

...внешнего давления к порошку (1 - 10 МПа), нагретому до 480 -530 С, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности (в силу того, что сама частица находится в пластичном состоянии) и сформировать металлический контакт, При давлении менее 1 МПа не происходит разрушения оксидной пленки и не формируется металлический контакт, что при последующем спекании не позволяет получить необходимую механическую прочность изделия. Приложение давления более 1 О МПа в заданном диапазоне температур приводит к активной деформации верхних слоев частиц в изделии до беспористого состояния. Это ухудшает равномерность распределения пористости по объему образца.Спекание сформованного изделия, характеризующегося наличием металлического межчастичного...

Номер патента: 1447577

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванова, Козьмина, Лавриненко, Осмоловский

МПК: B22F 9/22

Метки: записи, магнитной, носителей, порошка, ферромагнитного

...который заливают через загрузочную воронку непосредственно в аппарат восстановления. Содержание металлической фазы - 25,0 мас.%.П р и м е р 2, Частицы получают аналогично примеру 1, но пассивацию проводят в емкости-пассиваторе 0,2% - ным толуольным раствором олеиновой кислоты при 40 С в течение 2,5 ч. Содержание металлической фазы - 70 мас.%П р и м е р 3, Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивациюопроводят при 80 С в течение 3 ч, Содержание металлической фазы 70,0 мас.%.55П р и м е р 4. Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивацию проводят 1 0%-ным раствором олеинооо вой кислоты в толуоле при 40 С в течение 3 ч. Содержание металлической Фазы - 70,0 мас.%.П р и м е р 5. Частицы получают аналогично примеру 4, но...

Номер патента: 1449137

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Башкатов, Валуконис, Левертов, Смачной

МПК: A62D 1/00

Метки: пожаров, порошка, тушения

...используют аниониты - гидрокснлапатит и (или) производные стиральных смол. Добавкугалогены вводят в основу в виде обменных анионов.П р и м е р. Природный минерал (гидроксилапатит) дробят до размера частиц 0,1-0,5 ммПорошок помещают в раствор, содержащий анионы брома,- водный раствор бромистого натрия с концентрацией соли 20 г/л. Расход раствора 150 см на 100 г порошка. Время контакта 5 мин при перемешивании. Отделяют раствор центрифугировао нием и порошок сушат при 50 С и при необходимости дополнительно разрыхляЬт. Хранят порошок в целлофановых пакетах или используют для зарядки огнетушителей.Также осуществляют способ при использовании основы - стирольньм смол. В качестве растворов галогенов можно использовать и кислоты НВг, НР,...

Номер патента: 1452656

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Клименков, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...н за- д 5 зоре происходит интенсивный сдвиг частиц по винтовой поверхности.Аналогичный процесс протекает и при продавлинании смеси через кольцевой зазор 13, Выдавливаемая через кольцевые зазоры 12 и 13 смесь поступает соответственно в камеры 14 и 15. Поскольку диаметр каждой последующей ступени уменьшается, то при одной и той же частоте вращения и одинаковых геометрических параметрах винтовых канавок производительность последующих ступенек снижается. В результате н камерах 14 и 15 создаются усповия для предварительногоуплотнения порошка,Таким образом, по винтовой канавкеступени 8 транспортируется порошокс более равномерным распределениемкомпонентов по объему и более высокой плотностью по сравнению с исходным порошком, а при...

Номер патента: 1452659

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...Вентиль 12 закрыт.Пробки 2 и 3 скреплены любым известным способом, После окончания процесса уплотнения вентиль 12 открывают, 45жидкость от источника 11 воздействует на Формующее уплотнительное кольцо 13, которое производит доформовкупорошка по торцу и открывает доступжидкости в полость Я, 1 идкость изполости 8 воздействует на эластичнуюоболочку 7, частично отделяя ее отпорошкового изделия, а после закрытия вентиля 12 и сброса давленияв полостях 9 и 10 полностью отделяет эластичную оболочку 7 от изделия.При этом постепенный сброс давленияв полостях 9 и 1 О обеспечивает постепенное отделение эластичной оболочки от изделия без надрывов, После окончания процесса давление в полости Я сбрасывается, извлекается пробка 2 и готовое изделие и...

Номер патента: 1452660

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, оболочка, порошка, прессования

...в котором создают давление. В результате процесса50уплотнения гоАры 3 врезаются в заготовку в приреберных зонах 2 и материал порошка течет в зазоры 4, при этомтечение в точке 5 больше, чем в точке б,55П р и м е р, Прессовали заготовкидиаметром 200 мм и высотой 1000 ммиз порошка титана марки ПТУРСвконтейнерах без гоАР и с гоАрами,Значения относительных плотностей заготовок для четверти сечения при холодном и горячем гидростатических прессованиях порошка в контейнере без гоАР приведены в табл. 1.Приведенные данные показывают, что разброс плотностей при холодном прессовании в известном контейнере 15,1%, а в контейнере с гоАрами - 1,0%, при горячем прессовании - соответственно 6,7 и 0,2%.Значения относительных плотностейзаготовок для...

Номер патента: 1454573

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Алексеев, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железа, карбонильного, порошка, раствор, фосфатирования

...труда и технику безопасности процесса фосфатирования,314545технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С 1 в течение 1 ч, Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров. Примеры 2-5 приведенные в табл.1,.отличаются содержанием ортофосфорнойкислоты, а примеры 6-11 отличаютсясодержанием этоксидиэтилэтаноламинаи приведены в табл. 2.Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей 0,67. этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры1-5) приведена. в табл, 1,Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ЙФК и...

Номер патента: 1454574

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Дунаев, Иванова, Козьмина, Осмоловский, Сапрыкина

МПК: B22F 9/00, H01F 1/06

Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома

...СгО(274,4 г) добавляют окись железа РеОз (1,3816 г) и окись сурьмы (сенармонтит, уд.: поверхность 9,7 м 2 /г) 0,7256 г. В смесь 44вливают воду 118 г. Смесь перемешивают. Затем к смеси постепенно добавляют окись хрома СгОз (137,2 г) при непрерывном перемешивании.Последовательность всех дальнейших операций по примеру 1.По данным рентгенофазового анализа продукт является двуокисью хрома. По данным магнитных измерений он обладает коэрцитивной силой 502 Э, коэффициент неоднородности по полям перемагничивание (3 = 0,72.П р и м е р 3. Гидротермальный синтез двуокиси хрома проводят в присутствии оксалата сурьмы ЯЬС ООН по предложенному способу. К хромовому ангидриду СгО (274,4 г) добавляют окись железа Ре О (1,3816 г) и оксалат сурьмы БЬС...

Номер патента: 1456085

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Акулинин, Кравец, Нетудыхатка, Стоянов, Франчук

МПК: A61B 1/233

Метки: индикаторного, нанесения, оболочку, порошка, слизистую

...7 и выключатель 8 цепи пита;ния индукционной катушки 3 е40Способ осуществляют следующим образом.Ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, протирают активньм ко"нец 4 устройства, подключают источник 9 питания выключателем 10. Постоянный ток, проходя через нормаль"но замкнутые контакты кнопочного вы"ключателя 8 и индукционную катушку 3,создает магнитное поле в стержне 1.Активный конец 4 устройства приближают к индикаторному порошку 11, изготовленному из магнитомягкого материала. Порошок 11 удерживается наторцовой поверхности 5. Активный ко"нец 4 вводят в полость носа и, при"касаясь к исследуемому участку слизистой оболочки торцовой поверхностью5, наносят индикаторный порошок. На" жимают на кнопочный выключатель 8 и выводят...

Номер патента: 1463389

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Алексеев, Лесин, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Хейфец, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железного, карбонильного, порошка

...эффекта увеличе"ния относительной добротности с увеличением содержания кислоты, которая,взаимодействуя с .железом, образует.на поверхностичастиц диэлектрическую пленку фосфата железа.Согласно теоретическим сведениям40относительная добротность пропорциональна магнитной проницаемости и обратно пропорциональна проводимостимагнитодиэлектрического материала.С увеличением содержания фосфата железа, пропорционального количеству45кислоты, р закономерно уменьшается,но добротность увеличивается, Вероят -.но после интенсивной дезагрегацииувеличивается количество высокодисперсных частиц с развитой поверхностью и при достаточной их изоляцииуменьшается число контактов междуними, что приводит к уменьшению про"водимости материала, Это...

Номер патента: 1465142

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Головченко

МПК: B07B 13/04

Метки: качества, порошка, разделения

...подвижные заслонки 22, н е р е к ) ь Б н к) н 0 с к р а й камеры 4. Ш н р н и а и О- ерхносгн 3 На)леры 4 выбирается нз условя размеще;:н лгобой нз Отделяемой Фракии в Один сло;"к Между перегородками 15,/ н8 глОГГ 1 быть Установлены дополни. тс,цнц перегородки 23.Устрсн)стО работает следующим Обра Г) дУстройство устанавливают в вертикальш. положение, как показано на фиг. 2. рОбка О удалена из отверстия накопиелной емкости. Затем нз загрузочно-дознрующего устройства, качество загрузки многофракционного порошка которого необходигло исследовать, загружается в емкость исследуемый порошок 11, После загрузки всего порошка 11 устанавливается пробка 10,ограничивающая столб порошка 11 со стороны входного отверстия. Затем устройство поворачивают...

Номер патента: 1468976

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Беляев, Буданов, Гутман, Канин, Песков, Сибирев, Шлезингер

МПК: C25C 5/02

Метки: отходов, порошка, производства, ронгалита, цинкового

...непосредственно и электролите-суспензии вращающимся диспергатором, который одновремеиио служил в качесВе мешалки,цгя перемешивания электролита. Скорость вращения диспергаторя В данном Оггьте составляла 1200 об/мин. Затем суспензия, состоящая из электролитя, твердых части чек металлического цинка и гицроксидя цинка, пвокачивалась через динамический фит 1 ьтр-,сепаратор,на котором цинковый порошок отделялся от остяль иой сусиеизии. После этого и.пиковый порошок огмьВялся от остатков щелочи до нейтральной реакции по Феиолстях 1 еииу и пос уп 11 л В сб 011 ик готовОЙ продукции. Получеши.й порошок исполь зуют и процессе сИ 11 еэа рГнгяи 1 аП р и и е р ы 2-7. Вы 11 елачивяне цинка иэ окшяры и электроосяждеиие 20 35 цинкового гОрошкя...

Номер патента: 1470456

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Карлов, Ляшенко, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/17

Метки: металлического, порошка

...порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способу горячей штамповки изделийиз порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности, Наступенчатую прессованную пористуюзаготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают,помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему изделия0,5 против 07. по известному способу4 ил. 1 табл. ми по торцам 20 мм на высоту 5 ммпомещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 ммпри высоте кольца 2,5 мм - по двакольца с обеих сторон. Таким образом, кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуюткомпенсаторы 6...

Номер патента: 1470464

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бурачонок, Тамбовцев

МПК: B22F 9/22

Метки: металлического, порошка, ферромагнитного

...менее 0,02 с. В этом случае диски 11 и 12 отталкиваются от соленоидов 3, встречая противодействие пружин сжатия 8 и растяжения 14.Диски 11 и 12 вибрируют на магнитной подушке на определенном расстоянии от нижнего основания центрального соленоида. Заслонки 6 и 7, также вибрируя, отходят от нижних оснований корпусов 1 и 2 и немагнитный материал отводится через образовавшиеся щели в воронку 32, из которой через патрубок-магнитопровод 33 он попадает в бункер 37. Отталкивание дисков 11 и 12 имеет место и при периодическом наложении переменного магнитного поля частотой 50 Гц без его прерывания, но при этом амплитуда их колебаний не больше 1-2 мм, Дополнительное прерывание такого поля увеличивает амплитуду колебания до 10-15 мм, что улучшает...