Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1196135

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...удаления готовых изделий,Вал 8 выполнен с конусностью 11,притертой к конусности обоймы 7,со сквозным отверстием 12 по осипресс-формы (положение выталкиванияготового изделия )Нижний фланец 5 быстросъемногосоединения закреплен в матрице 1,а верхний фланец 6 (подвижныйскользит по пуансону 2 и снабжен уплотнениями 13 и 14. Кроме этого устройство снабжено шайбой 15.Устройство работает следующимобразом.Перед прессованием порошка в матРице 1, в вакуумном затворе, вал 8 с конусностью 1 устанавливают так,чтобы отверстие 2 было перпендикулярно оси прессования пресс-формы.При этом обеспечивается герметиза 5 ция затвора посредством того, чтоконусность 11 вала 8 притерта к конусности обоймы 7.В матрицу 1 устанавливают шайбу 15, засыпают...

Номер патента: 1196137

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зеленский, Иванов, Одинцов, Петунин, Сорокин, Юневич

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлического, порошка

...спрессованной заготовки. Вбункере-накопителе 7 спеченных заготовок размещено устройство для разделения заготовок, выполненное в виде ножей 22, установленных с возмож-.ностью качания в вертикальной плоскости и соединенных посредством шатунов 23 и кривошипов 24 с редуктором 25 и электродвигателем не показан ). Устройство 12 нанесения технологической смазки выполнено в вице емкости с размещенным в ней дозатором (не показан ). Работа автоматической линии изготовления изделий из металлическогопорошка осуществляется следующим образом.5 Компоненты порошковой смеси подаются в установку приготовленияпорошковой смеси:(не показана ), смешиваются и подаются в бункер-накопитель 1 шихты с помощью транспор тера (не показан ). Иэ бункера-накопителя...

Номер патента: 1196139

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вольнов, Горох, Молчанов, Сахибгареев, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, заготовка, металлического, порошка, прокатки

...выпуклыми, а высота стенок 1 и 2 меньше высоты заготовки, то в первых одном-трех проходах происходит уплотнение порошка без деформации стенок 1 и 2, В связи с тем, что последняя выполнена вогнутостью внутрь полости заготовки, они вследствие большой продольной жесткости препятствуют уширению порошка и способствуют лучшему его компактиро ванию вприлегающих к ним, зонах. После достижения плотности порошка не96139 менее 0,9 от плотности металла вдальнейших проходах происходит совместная деформация скомпактированного порошка совместно с оболочкой,при этом стенки 1 и 2 еще большеизгибаются и создают дополнительныйподпор, а в прилегающих к ним зонахувеличивается гидростатическое давление, способствующее компактирова 10 5нию порошка и...

Номер патента: 1196419

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Базалей, Бондаренко, Брусницын, Хаустов

МПК: C25C 7/02

Метки: анодное, металлического, порошка

...устройствам для получения металлического порошка электролизом водныхрастворов с использованием растворимых анодов.Цель изобретения - сокращениерасхода электроэнергии за счет снижения падения напряжения между анодом и катодом. 0На фиг. 1 представлено анодноеустройство; на фиг2 - разрез А-Ана фиг, 1,,Анодное устройство состоит изанодной камеры 1, внутри которой 15установлены аноды 2, к задней стенке 3 камеры 1 прикреплен токопровод 4, а по краям, обращенным к катоду, боковых стенок 5 закрепленыизолированные стержневые выступы 6, 20расположенные под углом к горизонтальной плоскости,Устройство работает следующимобразом.При пропускании тока между анодом 2 и катодом происходит стравливание анодных элементов. По мере растворения они под...

Номер патента: 1199252

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Абрамов, Кавецкий, Кулик, Соколов, Тимошенко, Чикунов

МПК: A62C 31/16

Метки: насадок, огнетушащего, порошка, распылительный

...аушская н город, ул. Изобретение относится к распылительной технике и может быть использовано в противопожарной технике для распыла огнетушащего порошка,Цель изобретения - повышение эффективности распыления за счет увеличения дальности вИброса порошка. На фиг. 1 показан насадок, вид сбоку; на фиг, 2 " - .то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2. Распылительный насадок для огнетуша,щего порошка содержит корпус 1 с расширяющимся в направлении выброса огнетушащего порошка щелевым каналом 2. На противолежащих стенках щелевого канала 2 выполнены симметрично расходящиеся по всей его длине в направлении выброса порошка радиальные каналы 3. Глубина каж-. дого из каналов 3 составляет 0,5 - 2,0 высоты щелевого канала 2, Кроме того,...

Номер патента: 1199448

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...5 выполнена с системой отверстий 9, которые через патрубки 10 соединены с вакуумной системой (не показана).Устройство работает следующим образом.Исходный металлический порошок засыпают в загрузочный бункер 7, откуда он при помощи подающего шнека 1 поступает в цилиндр экструдирующего шнека 3. При вращении поседнего происходит перемещение порошка по виткам (не обозначены) этогошнека к матрице 6. При этом воздух,захваченный порошком из бункера 7,выдавливается из порошковой фмассы и 5 устремляется через вкладыш 4 к отверстиям 9, а затем удаляется в вакуумную систему, Таким образом,обеспечивается устранение воздухаиз экструдируемого порошка и повышение однородности порошковой массы. Кроме того, в процессе удаления воздуха порошковая масса...

Номер патента: 1199827

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Андрущенко, Орлова, Пономарев, Филатов, Шалыгина

МПК: C25C 5/02

Метки: никелевого, порошка, электролит

...р и м е р 2. Электролиз проводят аналогично примеру 1 с электролитом следующего состава, моль/м:Сульфат никеля 0,10Сульфат натрия 0,18Хлорид натрия 0,43СульФат аммония 0,05Получают порошок с выходом по току 78, 1%, выход порошка фракции - 71 мкм - 94,4%, расход электроэнергии 25300 кВт ч/т порошка. П р и м е р 3, Электролиз проводятаналогично примеру 1 с электролитомследующего состава, моль/м:Сульфат никеля 0,11СульФат натрия 0,21Хлорнд натрия 0,52Сульфат аммония 0,07Получают порошок с выходом по току 79%, выход порошка фракции - 1 О 71 мкм - 93 ., расход электроэнергии25350 кВт ч/т порошка.П р и м е р 4. Электролиз проводят аналогично примеру 1 с электролитом следующего состава, моль/м: 15 Сульфат .никеля 0,12СульФат натрия...

Номер патента: 1201056

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Белов, Девисилов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...частицс образованием агрегатов, которыезатем разрушаются под действиемсдвиговых напряжений. Это ухудшаеттекучесть порошка.При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц,Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариваниюв точках контакта. Это приводит кснижению аутогезии частиц икак след"ствие, к увеличению текучести порошка.Перед охлаждением порошка из негоуДаляют влагу для того, чтобы исключить смерзаниечастиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиваниемили вакуумированием. Температура, до 5 О 5 20 25 30 35 45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентоватмосферы, в...

Номер патента: 1202711

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Ивлев, Корнеев, Мелентьев, Панфилов, Соколов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...коромысла 7 и торировочныйграаик усилие, через длины плеч ко ромысла 7 и торировочный графикусилие - путь пружины 9, определяется необходимая величина хода поджатия пружины 2. Затем, вращая регулировочную упорную гайку 14, размещен О ную на резьбовом штоке, и сжимая пружину 9, производят поджатие клапана4 к выходному торцу приемной трубы 3.Настройка прижимного устройствазакончена,Далее включают насосы для подачиводы в форсунку и производят заполнение приемной трубы. Открытие клапана 4 и истечение воды из приемнойтрубы начнется в тот момент, когдадавление на клапан со стороны водяного столба превысит приведенное кнему с другой стороны через тягу 8и коромысло 7 усилие поджатия пружины 9. Создание гидрозатвора 16 вприемной трубе 3...

Номер патента: 1202712

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Дорогова, Иванова, Малышева, Махова, Пичков, Рудницкая, Степанов, Степанова

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, серебра

...дисперсного серебра от 0,5 до 1 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 10%, Выход 96%.П р и м е р 4. К 70 мл водногораствора азотнокислого серебра сконцентрацией 1 моль/л добавляют1 мл раствора коллоидного серебра сконцентрацией 5 ф 10 моль/л, О, 3 млспиртового раствора олеиновой кис1202712 20 25 30 35 40 Размер частиц дисперсного сереб ф,ра -э мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 7%, Выход 837. П р и м е р 8. Дисперсное сереб ро готовят так же, как и в примере 4, но количество спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л составляет 0,8 мл. Концентрация поверхностно-активного ве щества в реакционной смеси10,6 10" моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклолоты, с концентрацией 2 моль/л...

Номер патента: 1204372

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Голубев, Зеленый, Ивашко

МПК: B05B 7/24

Метки: горелку, подачи, порошка, термораспылительную

...заданное сечение упру- гого трубопровода 4, а соответственно,и расход порошка, вертикальное неличину подъема винтового паза 11, выполненного на ее цилиндрической поверхности, при повороте рычага 9управления.1204372 1Изобретение относится к техникегазотермического нанесения покрытийиэ порошковых материалов, в частно-сти к устройствам для подачи порошкав термораспылительную горелку, и 5является усовершенствованием устройства для подачи порошка в термораспы.лительную горелку по авт. св. 91123736,Цель изобретения - обеспечениевозможности регулирования расхода 16порошка.На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 15Устройство содержит бункер 1,...

Номер патента: 1205880

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Белов, Кулулашвили, Ниорадзе, Рудольф, Чкония, Чхаидзе, Яровенко

МПК: A23L 2/38, A23L 2/42, A23L 2/54 ...

Метки: воды, минеральной, порошка, производства, солей

...периодически снижают до минимума путем открытия дроссельного вентиля 9, регулирующего .это давление при продолжающейся работе насоса. Снижение давления способствует выделению диоксида углерода в виде пузырьков газа, которые увлекают из системы частицы твердой фазапаивают,35 40 45 50 55 Концентрат подают на распылительную сушилку 10. В качестве такой сушилки может быть использована сушилка типа ИСА с дисковым распылениемпродукта при соответствующей реконструкции.В сушилке вода поступает на распылительный диск 11 и под действиемцентробежной силы, развиваемой этимдиском, диспергируется в виде мелкихкапель,Одновременно вентилятором 12 через фильтр 13, паровой 14 и электрический 15 калориферы в сушилку поступает стерильный воздух,...

Номер патента: 1205918

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Голик, Лагутин, Чуприков

МПК: A62C 13/50

Метки: огнетушащего, порошка, псевдоожижения

...1 по предложенному способу происходит в баллоне 2 порошкового огнетушителя, содержащего сифон 3 для выброса порошка на, очаг пожара, источник 4 сжатого газа и трубку вспушивателя 5.В порошке введено и равномерно распределенно по его объему гранулированное твердое вещество 6, удельная масса гранул которого превышает удельную массу гранул порошка. В качестве такого вещества используют микрокапсулированный хладон.Способ осуществляют следующим образом. В процессе зарядки баллон 2 огнетушителя заполняют огнетушащим порошком, в состав которого вводят и путем перемешивания равномерно распределяют по всему объему, занимаемому массой порошка, не менее пяти объемных процентов микрокапсулированного хладона, представляющего собой гранулированное...

Номер патента: 1205997

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Думчев, Плаксин, Шуляков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, радиального, формования

...втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращениявинта 2, На основании 4 закрепленыстержни 14, на которые установленыпружины 15. В корпусе 1 находятсяполукольца 16, фиксируемые винтами17, На винте 2 в верхней и нижнейчастях расположены подшипники 18и подшипник 19. Крьппка 7 выполненас выступами 20,Устройство для радиального Формования порошка работает следующимобразом.Основание 4 закрепляется на плитепресса неподвижно. Крьппка 7 снята.В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь,затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1....

Номер патента: 1205999

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Костюк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...

Номер патента: 1206000

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Долбенко, Кванин, Мишулин, Унанян

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно,...

Номер патента: 1206001

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Азовкин, Клименков, Ложечников, Пастовский, Петухов, Чулков

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей.Поскольку бункеры 4 закреплейы на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункера, ложится равномерным слоем по всей поверхности плиты 14, Профильные конические валки5 в процессе кругового движенияуплотняют насыпанный слой порошка,Одновременно винт 7, получающийвращение от второго привода 15 черезчервяк 16 и червячное колесо-гайку17, поднимается вверх. В результате формование заготовки осуществляется по винтовой линии,Так как на поверхности формующихвалков имеются профильные круговыеканавки, то при формовании поверхность порошка получается волнистой,т.е. граница контакта двух соседнихвитков заготовки...

Номер патента: 1206002

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Вакутин, Олейник, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трехпружин 17. Обойма 16 состоит изтрех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 - конусная.Поверхность сопряжения обойм 11 и12 - конусная с углом конусности,равным 5-10, что облегчает условияраспрессовки,Предлагаемая пресс-форма работаетследующим образом.При 1 холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3. При 11 рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паэ, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паэ,...

Номер патента: 1206003

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Черниенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца...

Номер патента: 1209364

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...

Номер патента: 1210900

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Верещагин, Виноградова, Догадин, Замулин, Панюшкин, Пашин

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, пневматической, подачи, порошка

...9 подключается к контуру заземления или к изолированному выводу источника высокого напряжения (цс показан). Отверстия 7 частично или полностью могуг быть заполнены электропроводяпсим материалом 10, находящимся в контакте с элктропроводясцим слоем на по- врхцости трубок 5.Диаметр с 1 должц быть минимальным, чтобы це оказывать влияния ца движцие частиц по трубкам, т должец быть соиз.мрим с диаметром частиц. Эксперименталь но установлено, что с),щГ 2 10- м. Величина 4,определяется техническими возмож цостямР, связанными с Р 1 зготовлециы от. врст й.Для трибоэлектрической зарядки порошка применяют обычно трубки с толщиной стенки 11 =- (0,5 - 5) 10м или нацылецный диэлектрический слой Ь=О,0м, поэтому отношцие с 1/Ь для разных вариантов...

Номер патента: 1210988

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев

МПК: B22F 9/02

Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных

...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...

Номер патента: 1210989

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...В метяллоприемник 1 йоткуда металп поц действием сил гравитации и зжектиротдадил попадает на торец 15 кварцевого метгчлопровода 11, где начинается процесс его диспе 1 эгирОВянилОкончательное диспергярование осу 25 Зс) 40 дд 1 :Э 5."т шествляед с.я и зоне встречи двух, врашаюшихся в оддом направлении, газовых потоковПри этом В зону встречи по Оков водится вода в туманообразном состоянии, которая знаительпо интенсифицирует процесс Охлаждения уже распыленных частиц порошка,способствует последующему дх смачиВгнию туманом Воды и дальнейшему ихдспету во влажНом состоянииПри ударе о стенки камеры 16 мелкие и кудные частицы порошка прилипают кней В виде кольцевого коржа, которыйсмывается .1 о завершению процессарасшпения в поддон7, Помимо...

Номер патента: 1210991

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Неупокоев

МПК: B22F 9/24

Метки: палладия, порошка

...примеру 1, но для выщелачивания берут никельалюминиевый сплав в ви - де пыли, получаемой от просеивания 10 20 солью паллация получают порошок паллао дия с размером зерен, близким к 70 А,П р и м е р 3, Скелетный никелевый катализатор готовят аналогично примеру 1, но после контактирования с раствором щелочи катализатор выдерживают под слоем свежего 20%-ного раствора 11 аОН при 104 С в течение 5 ч, Затем полученный никелевый порошок промывают до нейтральной реакции промывных вод и хранят под слоем водыПолученный по приведенной кето- дике катализатор исследуют рентгенографически и с помощью электронного микроскопа. Средний размер часо тиц никелевого катализатора 170 А, После обменной реакции с комплексной солью палладия получают...

Номер патента: 1212696

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Носенко, Павлов, Писаренко, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...пресУстройство для гидростатического прессо- сования.вапия порошка состоит из рабочей камеры 1, 1 О. Предлагаемое конструктивное решение образовайной контейнером 2 и пробкой 3 . позволяет создавать более высокое давлениес уплотнительными элементами 4, В рабо .при использовании прессового оборудования чей каМереразмещена капсула 5 для меньшей мощности, меньшей металлоемкости порошка, на торце контейнера 2 снизу и с меньшими энергозатратами. Одновремен . выполнена втулка 6 с уплотннтельиыми но при использовании одной и той же элементами 7 и каналом 8. Втулка 6 1 ф силовой установки можно увеличить диаразмешеиа в аккумуляторе 9 рабочей жид- метр рабочей камеры при создании одного кости, связанном с источником 10 рабочей , и того же...

Номер патента: 1215871

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Дорогой, Католиченко, Кулак, Ситник

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...4 лопасти 5,служащие также ребрами жесткости,позволяют изготавливать экрантонкостенным, обеспечивают упорядочение движения охлаждающей жидкости и более интенсивное охлаждениеэкрана. Козырек 6 установлен с минимальным зазором между ним и лопастями 5 экрана 4 для созданияпотоков воды, не срывающихся с поверхности экрана при больших скорос" тях его вращения и препятствующих образованию пара.Сужение потоков воды в зоне соударения капель об экран 4, что достигается формой козырька 6, спо" собствует увеличению скорости протока охлаждающей жидкости в этой зоне,и тем самым повышает теплоотвод. 10 Такое выполнение экрана с интенсивным теплоотводом в зоне соударения капель расплава способствует повышению скорости кристаллизации частиц до 10...

Номер патента: 1217485

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кузьмин, Мартышко, Савченко, Сизов, Спрыгин, Хорошавин

МПК: C04B 35/04

Метки: заправочного, порошка

...выполнения способа приведе 485 1ны н таблице. Для сраннения приведены данные по известному способу,Спекаемость заправочных порошковоценивали двумя методами.,По первому методу оценку спекаемости производят по линейным изменениям высоты слоя порошков, уложенныхна подложки из кирпича. Высота слоя10 мм,соответствует высоте слоя,наносимого при ремонтах технологических агрегатов,Подготовленные пробы нносят в рабочее пространство муфельной печипри 1000 С и выдерживают 2 ч, Послеохлаждения замеряют высоту слоя порошков,По второму методу оценку спекаемости производят по механическойпрочности - пределу прочности насжатие образцов; изготовленных иззаправочных порошков, Образцы в форме цилиндров 350 мм и 1=50 мм гото"нят методом прессования...

Номер патента: 1217494

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Вурзель, Гайсинский, Колмогоров, Назаров, Парцеф, Тихомиров, Чепижный, Чистяков, Шишков, Шмидель

МПК: B07B 4/02

Метки: крупности, порошка, разделения

...для перераспределения псевдоожижающего агента. Способ осуществляют следующимобразом.В колонку 1 загружают классифицируемый порошок (можно загружать впервую и во вторую колонки), В установку подают псевдоожижающий агент,Его расход регулируют вентилем 6 поротаметру 5, При этом вентили 7 - 11открыты, а вентили 12 - 17 закрыты.После накопления фракций порошка врабочих колонках 2 - 4 установкиподачу псевдоожижающего агента прекращают,Для дополнительного классифицирования фракций частиц в колонке 2открывают вентили 12, 13 и 16 и закрывают остальные, чем обеспечиваетсяотдельное дополнительное классифицирование указанной Фракции. ЗатемЙ установку подают псевдоожижающийагент со скоростью, большей скоростиосновного классифицирования....

Номер патента: 1217571

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Карелин, Корнеев, Лешкевич, Мелентьев, Пановко, Скурихин, Ушаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, металлического, порошка

...в бан"ку из-под растворимого кофе ф 75 хх 122 мм 7, герметизируют нагреваютдо 800 С и прессуют в замкнутомобъеме контейнера диаметром 80 мм(отношение. диаметра капсулы к внутф реннему диаметру контейнера 0,94)гидравлического пресса усилием600 тс, так чтобы высота прессовкисоставляла 72 мм. При этих параметрах прессования отношение высоткапсулы и прессовки в 1,5 разабольше отношения квадратов диаметров контейнера и капсулы. Полученнуюпрессовку ф 80 х 72 мм обтачивают доудаления материала капсулы, разрезают но диаметру на два сегментамаксимальной высотой 37 мм и пока,тывают на стане дуо 320 при 800 Сна высоту 10 мм.3 1Анализ физико-механическихсвойств проката показывает, что полученный предлагаемым способом материал удовлетворяет...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...