Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1555054

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Власов, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...штоки 15, размещенные в ее радиальных отверстиях 14, находятся в отжатом состоянии, т,е, не соприкасаются с бортиками 16.В матрицу 2 загружают материал и вводят пуансон 1, При этом вертикальные упоры 7 входят в расположенные соосно им вертикальные отверстия 13 втулки 11, При соприкосновении верти" кальных упоров 7 с дном вертикальных отверстий 13 пуансон 1 начинает перемещаться относительно гайки 6, поступательное движение пуансона 1 вызывает вращательное движение гайки 6. Упоры 7 передают это движение втулке 11. При вращении втулки 11 происходит взаимодействие бортиков 16 со скошенными торцовыми частями штоков 15, в результате чего противоположные торцовые части штоков 15 входятв поперечные отверстия вертикальных упоров 7, замыкая их...

Номер патента: 1555057

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: железа, пористых, порошка

...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...

Номер патента: 1555060

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Волков, Закидышева, Петроченко, Рябуха, Сирченко

МПК: B22F 9/24

Метки: меди, порошка

...в продукте по рентгенофазовому анализу не обнаружено.Параметры проведения процесса осаждения меди и свойства полученных порошков меди приведены в таблице.1555060 Выход Характеристика продукта Начальнаяконцентрация меИолярноеотношеСодержаниежелатины,г на 1 г Пример продукта,наличие массовая содержание часниеСцЯО,:ИаНгРОгв исходной сменачального количества меди оксидовмеди (поРФА) доля ме%ди в исходнойсмеси,моль/л тиц пластинчатойформы,сиИз- вестный 1 0,5 2 0,23 0,6 4 0,1 5 0,76 0,5 7 0,5 10 82 100 90 100 73 100 55 100 87 60 63 100 92 70 98,9 98,6 98,0 98,2 98,5 98,1 99,0 97,6 ОтсутствуетТо же 1:0,8 0,06 1:1,0 0,05 1:0,4 0,1 1:0,6 0,05 1:О,б 0,05 1:0,3 0,05 1:1,1 0,05 11 11 11 11 Присутствует Сц 0 в незнагчительном...

Номер патента: 1555085

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Берестенников

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, порошка, электроконтактной

...усилие прижатия, Одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока, Сформированный и предварительно спеченный порошковый слой 4 под роликом 2 поступает под узкий ролик 3, где происходит окончательная приварка порошка, После получения замкнутого валика 5 под роликом 3 окончательного спекания включаютподачу роликов. Причем скорость подачи Б ролика 2 шириной В меньшескорости подачи 8, ролика 3 ширинойВ 1 на столько, чтобы в конечномположении П наплавленного участкадлиной Ь передние торцовые поверхности роликовых электродов находились в одной плоскости. П 1-задаваемое перекрытие навариваемых валиковиод роликом 3.Одним из условий получения качест.венного покрытия является обеспечение задаваемого перекрытия П...

Номер патента: 1555279

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Быканова, Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...10 об.% азота 4 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение 40 ч.Полученныйпорошок карбида кремния имеет следующие характеристики: сред-. ний размер частиц 0,2 мкм, максимальный размер частиц Й 15 мкм; содержание мас.%: кислород 0,4; свободный углерод 0,05; азот 1,5; алюминий 0,2; Ре 0,05. П р и м е р 2. .Смесь диодксида кремния с высокодисперсным углеродным компонентом в молярном соотноше ф нии 14, 0,5 мас.% порошка нитрида алюминия и водой брикетируют, сушат в течение 10 ч при 150 С и загрукаютов графитовый тигель, который помещают в печь. Продопжительность выдержки при 1450 С в протоке смеси аргона с 20 об,% азота 6 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение...

Номер патента: 1556813

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Арабей, Кислов, Куцын, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: линия, металлической, порошка, производства, стружки

...в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ.Затем с помощью транспортера 21 и элеватора 31 стружка поступает в бункер-пита тель 8, из которого дозатором 9 порциями перегружается в установку 7 термического удаления СОЖ, а сухая стружка самотеком выгружается в приемный люк транспортера 22 и подается к элеватору 32. С помощью последнего она перегружается в бункер-пита тель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок самотеком поступает в сепарирующее устройство 13, где разделяется на две фракции, которые стекают в приемные люки транспортеров 23 и 24.Годная фракция порошка с помощью тран спортера 23 подается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 24 поступает на элеватор 33,134который...

Номер патента: 1556815

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Абрамов, Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещения в планке 6 и подпружинен в направлении перемещения пружиной 16.Пресс-форма работает следующим образом. Порошок засыпают в полость матрицы 1, после чего верхний пуансон опускается. При этом планка 6 опирается подпятниками 11 на штифты 9 и сжимает пружину 8. Выталкиватель 7 перемешается вниз корпусом 3, сжимая пружину 12, а клин 14 перемещается в планке пружиной 16, контакти руя с поверхностью паза 13 опускающегося выталкивателя 7, Верхняя матрица 4, направляемая штифтами 9, проходящими через отверстия 10, упирается в зеркало матрицы 1, образуя замкнутую формующую по лость. Корпус 3 продолжает опускаться, сжимая упругий элемент 5 так, чтобы усилие прижима верхней матрицы к нижней превышало усилие действия уплотняемого...

Номер патента: 1560321

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Арро, Власов, Золотарев, Кивиссон, Кипнис, Кузнецова, Рытвин, Сукиасян, Тараканова, Фармаковский, Хинский

МПК: B02C 19/00

Метки: металлического, порошка

...90 м/с в тече. ние 7 мин, после чего полученный порошок чешуйчатой формы подают через доза- торное устройство в рабочую зону ле1560321 формула изобретения Результаты обработки Режим обработки Частота ударов,уд/сСкорость от- носительного движения ударных элементов,м/с Предварительное измельчение400-оОО Фракция 2,5 3 мм400-600 Фракция 1-2,5 ммИзмельчение частиц10000-30000 Количество аморфногопорошка фракции менее100 мкм составляет 98210000-30000 Процесс измельченияустойчив, количествоаморфного порошкафракции менее 100 мкмсоставляет не менее987 50130 250 400 Составитель О. СамохинаРедактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 940 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1560398

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Мамедов, Румянцев

МПК: B22F 3/00

Метки: дегазации, порошка, прессовании

...количества газа и внутрипоровогодавления в заготовке. После засыпкипорошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрываюткрышками с резиновыми уплотнениями,после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизация полости матрицы.На стадии прессования производят непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и колицества газа (воздуха), вытесненного иэ порошка. Указанные результаты получают при помощи пересцетных формул. Из сравнениярезультатов, полученных при использовании известного и предлагаемогоустройств, следует, что точность определения остаточного количествагаза возрастает в 4 раза, а точностьопределения внутрипорового давленияв 10 раз. 1 ил.,табл. нов 2, одного или нескольких...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1560410

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Альтшулер, Барков, Букаев, Волкогон, Гусихин, Максимов, Файншмидт, Шаламов, Экк

МПК: B22F 3/24

Метки: втулок, железного, конических, порошка

...с отношением высоты к наружному диаметру О, равным 1,7-1,9, с отношением наружного диаметра О заготовки к внут реннему диаметру, равным 1,5-1,7, и с эаходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основа ния с 1 м = 1,1 й к и угол конусности с(= ск(О о - а )/Ф - с 1), где й к и Ы - соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают горячей штамповке с получением конической втулки. 1 ил метр меньшего торнусности втулки,готовку спекают иштамповке с получвтулки.На чертеже пок,втулки (справа) .П,ример.ничес кой вт ул ки рд = 55 лмвЫ к= 12 прессовалзаготовку с заходтью размерами Н0 о = 32 ммв с 1 м=ктор С. Шевку Тираж 64.8 твенного комитета 113035, Москва, Заказ...

Номер патента: 1560491

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гусев, Жаров, Ильина, Калыгин, Колесов, Нагулевич

МПК: C03B 1/00, C03C 12/00

Метки: порошка, стеклянного

...101(51)5 С 03 В 7 АВТОРСКОМ ДЕТЕЛ 2чет повышературы ноя энергоре т блоки ра 6, в котор ие газовоз текломассы за омерности темп отока и эконом итатель содерж ала 1, горелки твляется сгора ния ра арине сурсов(21) 416 (22) 18, (46) 30. (71) Все 777 29-3 4,90, Бюю оюзный на оче сслед х осущллпной тельский проектно текольного уревич, Л рг и Ю.В.н торс-.иитроенияская,институт (72) Л,Р И,Е.Гинс (53) 666 (56) Пат кл. 65-3 маши еси, и с ются пят стью свода 8 явенты 15, нижняяпростираетсямассы на расстоширины рабочеготепловые лучи,т 1 хлаждениюекломлссы.прохоэлем торы текл ерхность к 0 ад 4603,вно 25 . жае г ствую ев ст от н торце препя истенных сл)МАССЫ носится ых мате ванию д ч х эл каналыает центостраыстлои стеко алов, в произ ост...

Номер патента: 1562063

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Анашко, Белик, Ильяшенко, Олейник, Цвелов

МПК: B22F 3/00

Метки: алюминия, заготовок, порошка

...1,33 10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.Выбо остаточного давления не более 1,3310 Па определяется тем, что при меньшем давлении при температуре спекания происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки, которая при толщине 5 А и более препятствует качественному спеканию, что приводит к резкому снижению механических свойств готового изделия, в частности пластичности.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. Алюминиевый порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 - 310 С в течение...

Номер патента: 1563584

Опубликовано: 07.05.1990

Автор: Джозеф

МПК: B22F 9/08

Метки: железа, основе, порошка, сплава

...входиттруба 17 для подачи газа под давлением, причем полость 16 выполняетфункцию ресивера, Инертный газ, аименно аргон, можно вдувать под высоким давлением в распылительную камеру через отверстие 18. Емкость 2снабжена клапаном 19 безопасности,препятствующим чрезмерному росту давления внутри емкости 2.Трубы 11, 13 и 17 для подачи газапод давлением содержат клапаны 20для регулирования давления газа, проходящего по этим трубам, причем эторегулирование можно осуществлять независимо. Подача под давлением нереагирующего или инертного газа в распылительную камеру 8 обеспечиваетраспыливание или отделение частиц металлической пены с получением металлических капель все еще относительно большого объема, а иногда имеющихв небольшом количестве...

Номер патента: 1565534

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Полупан, Пунтус, Сахнович

МПК: B05B 7/20

Метки: горелку, подачи, порошка, термораспылительную

...трубчатый клапан 2 сжат штифтами 5 и 6.Для обеспечения подачи порошка свободное плечо рычага 12 перемещают указательным пальцем руки к себе. В это время второе плечо рычага 12, связанное через ось 10 с толкателем 4, преодолевая сопротивление пружины 3, перемещает толкатель 4 вперед. Цанга выходит из отверстия и разжимается. Штифт 16 двигается вместе с толкателем 4, соприкасается с на клонной поверхностью впадины 22 ограничительной втулки 15 и начинает перемещать ее вперед, сжимая пру жину 20. При этом штифт 18 скользит по прямолинейному участку поверхности впадины 22 и предотвращает проворот ограничительной втулки 22 вокруг оси.Как только штифт 18 выходит из впадины 22, ограничительная втулка 15, скользя наклонной поверхностью впадины...

Номер патента: 1565582

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Андрущак, Вертебный, Лукьянчук, Позняк

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...радиально направленная планка дискового питателя, поэтому порошок, просыпающийся при вращении стола черезрадиальный паз 16 на диск 31, имеетвозможность при вращении диска сбрасываться планкой 33 в патрубок 34 идалее в сборник 7 порошка,Для удобства разъема с цельюпоследующего извлечения сборника 7порошка служит пневмоцилиндр 35, который прижимает сборник 7 порошкак патрубку 34 перед уплотнением болтовыми соединениями, В другом варианте сборник порошка может бытьоборудован транспортным средствомнепрерывного действия в закрытомисполнении (например, шнеком). Вращающийся вал 32 проходит через стаканс магнитожидкостным уплотнением 36,подшипниковую опору 37, водяной кол-.,лектор 38 для подвода и отвода водыв полости стола 15 и диска 31 и...

Номер патента: 1565583

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Волкова, Заборов, Пяткин, Соловьев, Тучин

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка

...на разогревэлектронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника, в результате чего проводникраспыляется, при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровня подводимой мощностимевет ыть различен: перенос за счет55эдорни рад действием электронно-ионной бомеардировки и испарение металла с кокца проводника прн его плавленин. Разряд возннжает в промежутке между нагретым концом проводника 5 иохлаждаемым барабаном 6, Переносуматериала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц,концентрации части в зоне разряда,Разряд можно осуществлять не толькопри понижевном давлении нейтрального,окислительного ила другого реакционного газа, но и пуи атмосферном давлении или избыточном...

Номер патента: 1567217

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Березюк, Студенникова

МПК: A62C 31/02

Метки: порошка, распылитель

...в полость корпуса 1 ид коцус 3, тле происходит рззмельчецие. Порошкообразцая смесь в размельчециом виде перемещзется цз коцусцый распылитель 4. В это время от источцика 7 гдз поступает в камеру 5, через кдцалы 6 выходит в корпус 1, резко увеличивая скорость движеция порошка, который через цасадок 2 выходит цдружу в равцомерцом распылеицом состоянии и цдправляется ца очаг пожара.Моцтировзцие в преллдгаемом устройстве Леталей и узлов как сцзружи, так и внутри обеспечивает более идлежцое движение порошка, пош гцдется цдлежцость прохожлес(ия пор(цика и цолачи его ца очаг по- щ жара в самом цачдле работы устройства,Распылитель порошка, солерждщий корпус с входим и выхолцым патрубками, вцутри которого устдцовлец обтекатель,...

Номер патента: 1569079

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Куликов, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошка, прессования

...а порошки в полости матрицыпрессуются с помощью сжимающего пуан - насыпная плотность поРрошков;Р - давление порошков н по-.лости матрицы.Устройство работает следующим образом.В зависимости от требуемой толщины наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на Фиг.2-4) биметаллического иэделия путем регулирования высоты столбов порошка н отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7Камера 4 устанавливается над полостью матрицы 1, н которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1, Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы...

Номер патента: 1570996

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Иванова, Козьмина, Кужелева, Осмоловский, Соломко

МПК: C01G 37/027, H01F 1/06

Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома

...10П р и м е р 7, Исходную пасту длясинтеза готовят так же, как в примере 1, но с иным количеством исходныхкомпоНентов, г:5 570Хромовый ангицрид 274,4Окись хрома 1 О 1 0ЭОкись сурьмы 0,8063Окись железа, 13,011Вода 118 5 что отвечает составу, мас,йфХромовый ангидрид 70,5Окись хрома 25,95Окись сурьмы 0,207Окись железа 3,343Нагрев пасты ведется в пробирке кварцевого стекла, в автоклаве предварительно вливается 17 мл воды, Нагрев проводится до 320 С, причем давление увеличивается до 360 атм,В результате синтеза после сушки при 110-120 С в течение 2 ч, полученный материал имеет следующие характеристики: 20Н , Э 720; Длина, мкм 0,351; Толщина, мкм О, 027; Объем, мкм з 2,56 101996 6П р и м е р 9 (прототип ). Синтезпорошка проведен из...

Номер патента: 1571033

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков

МПК: C04B 35/00, C04B 35/622

Метки: гранулированного, порошка

...- 1500 С 1,05 - 1,55 Вт/ /м К. 1 табл. ответственно, подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40 20, 20 - 1 О и 1 О - 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью 25 - 307, из классифицированных порошков, гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 10 4 - 4 10 4 1 а . в р вспыли тельной1571033 Способ Показатель Предлагаемый по примерам1 1 Прототип 2 3 10 2 10 Г 104 4104 0,2 1,4 662,76 65 2,74,1, 75 Составитель В,Бабаеватехред И, Дидык Редактор...

Номер патента: 1572662

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дорогов, Кухарук, Кущук, Лашкин

МПК: A62C 31/00

Метки: металлов, огнегасящего, подачи, порошка, тушения

...7. Шаг витка составляет 20 - 80 мм и зависит от свойств используемого порошка. Для более плотного и с более крупными частицами порошка шаг ближе к верхнему пределу, а для менее плотного и с меньшими частицами порошка - к нижнему пределу. Длина перегородки 7 составляет 0,25 О, направлена под углом а=60 - 80 к образующей цилиндра и имеет степень перфорации50 - 70 О. Расстояние между перегородками не более 1/2 их длины.Устройство работает следующим образом.Газопорошковая смесь с высокой скоростью У/р истекает из проходного сечения штуцера 4. Благодаря дросселированию происходит снижение скорости потока в корпусе наружного цилиндра 1, а за счет центростремительных сил более тяжелые частицы прижимаются к стенке, а более легкие (газ)...

Номер патента: 1572995

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Вернигора, Криворучко, Семченко, Скородумова

МПК: C01B 33/26, C04B 35/185

Метки: муллитового, порошка

...до этой температуры 4 С/мин и выдерживают при указанной температуре 6 ч, затем смесьо охлаждают со скоростью 825 С/ч.Порошки муллитового состава идентифицируют рентгенографически, петрографически и методом ИК-спектроскопии и проводят анализ дисперсности1572995Параметры способа 4 5 Иэвестного 1,29 1,35 1,251, 180 1,230 1, 150 1,28 1,311, 178 1,173 3,0 0,4 3,5 1,5 0,5 800 1200 1000 700 1300 20 10 13 37 40 45 8 12 9 11 10 10 950 900 850 1000 1100 10 8 11 5 800 750 900 850 825 Муллит 0,3 0,1 45В качестве алкоголята кремния используют также тетраметоксисилан или этилсиликат.Предлагаемый способ позволяет снизить затраты электроэнергии по сравнению с известным на 5-б тыс, руб.и на порядок повысить дисперсность продукта. частиц с помощью...

Номер патента: 1574367

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Борзяк, Генералов, Лунин, Монахов, Морохов, Першин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, уплотнения

...и В. При уплотнении пуансоном пресса создавали давление Р на материал в направлении, указанном стрелкой. Граница материала перемещалась из положения А 1 в положение А, Положение правой на чертеже границы материала (точка В) при уплотнении не меняли. При введении процесса центр расположения материала перемещался из положения С1 в положение С, Расстояние от Сдо Сможно считать зоной течения материала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа осуществляли на установке, включающей пресс усилием 100 кН с регулируемой скоростью движения пуансона, двигаемого нижней плитой пресса, ультразвуковой генератор с полосой излучаемых частот 15-22 кГц, возбуждающий магнитострикционныи преобразователь типаПМС А(показан пунктиром на фиг.1) Колебания...

Номер патента: 1574368

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Артамошин, Бухман, Герус, Гутман, Костюхин, Ловягин, Мальтер, Пушкин, Селезнев

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...незамкнутыми спиралевиднымивставками 6, входящими в каждый иэмодулеР 3-5 на глубину 0,1-0,6 толшины модуля. Между теплоизоляционнымблоком и металлическим колпаком 2 раз мещен уплотнитель 7, С внутренней стороны сводовой части блока размещеныдва газонепроницаемых экрана 8, отделенных от блока и между собоР слоемтеплоизоляционного материала 9. 30Если металлическая спиралевиднаявставка 6 входит на глубину менее 0,1толщины модуля, то в месте стыка наблюдаются перетечки газа, что приводит к увеличению тепловых потерь, недопустимому повышению температуры закожухом и выходу из строя камеры высокого давления. Если металлическаявставка входит на глубину более О,бтолщины модуля, то возможно механическое разрушение крышки или боковойстенки...

Номер патента: 1574370

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Громов, Джангирян, Исаевич, Ложечников, Мадякин, Силин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, оболочке, порошка, формования

...смазочногоматериала. В качестве оболочки ис 4370ной 400 мм с относительной плотностью 0,9 - 0,94 из смеси, содержащей 98 Х4 0 5 20 25 30 35 40 45 50 пользуют холоднокатаные ленты из латуни Л 68 толщиной 0,2 мм ц шириной 22 мм, уложенные встык по боковым торцам в контейнере матрицы с диаметром полости 49 мм и углом матричной воронки 20 , Количество одновременнооуложенных лент и, соответственно, направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме равно 7,Рабочие поверхности направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме являются частями кругового цилиндра радиусом 100 мм с длинами дуг 90 мм.-Усилие выдавливания при заданной плотности получаемых заготовок составляет 460 кН. Нанесение консистентной графитной смазки ГОСТ...

Номер патента: 1577922

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Григорьев, Егоров, Шингель

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...закреплена с помощьюприжимного кольца 2. йод углом а коси матрицы установлен пуансон 3, ось 15конической частя которого вынопненапод углом р к оси пуансонаи пересекает ее в точке, совпадающей с верши,ной конуса. Пуансон 3 с помощью Фикса,тора-шпонки 4 жестко заФиксирован от Ю;поворота вокруг своей оси относительно водила 5, которому в процессе прессования сообщают круговые качатель"ныедвнженияотносительно оси матрицыпод углом (. 25.Пресс-Форма работает следующим образом.В матрицу 1 с помощью питателя засыпают порошокдозируя Его по объему., Затем включают привод качательного 36движения пуансона 3 и. перемещают егов осевом направлении до соприкоснове"Ння с порошком. С этого момента коническая часть пуансона 3 Формирует торЦовую поверхность...

Номер патента: 1577930

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Карпушко, Клименков, Силивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...10 поступает на входусилителя 11, выход которого соединен с одним из входов анализатора 12,Второй вход анализатора 12 соединенс выходом задающего блока 14, Сигнал,поступающий с выхода задающего блока14, пропорционален заданному усилиюформования, определяющему требуемуюппо 1 нос 1 ь 3формуемого изделияванализаторе 12 оба сигнала с усилителя и с задающего блока - сравниваются по амплитуде, При плотности получаемого изделия равной заданнойэти сигналы уравновешивают друг друга и сигнал рассогласования на выходе анализатора 12 отсутствует. Приизменении плотности получаемого изделия относительно заданной, сигналыс выхода усилителя 11 и задающегоблока 14 будут разными и с выходаанализатора 12 на вход блока управления 13 подается сигнал...

Номер патента: 1578235

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бесперстов, Петрук, Углов, Фолманис

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка

...способу. Как следует из приведенных данных, предложенный способпозволяет Та блица 1. Напряжениена электродах, В 150 250 500 600 5;О 50 Содержание.фракций порошка 0,1 . 1 мкм,% 7,5 30 65 85 9292 Таблица 2 15 Температура электролита,С 10 О, 90 85 75 60 30 а б л и ц ПМА ПМПМАц ПМц арка порош оминальнаяеличина ча 0,07 т ошка214 м ЧСодержане фракции порошка 0,11 мкм,Х расширить номенклатуру получаемыхпорошков за счет обеспечения получения порошка Фракции О, 1-1 мкм. Формула изобретения Способ получения медного порошка, . включающий. электролиз раствора при заданной плотности катодного тока, отличающийся тем, что, с целью, расширения номенклатуры .получаемых порошков за счет обеспечения получения порошков фракции 0; 1 1,0 мкм, электролиз...

Номер патента: 1579630

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Катрус, Кузьменко, Кулак, Радченко

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...р и м е р 2. Аналогично прокатывают между валками диаметром 245 мм слой порошка, содержащий по толщине пять частиц, Из порошка, обработанного между валками с нулевым зазором при максимальных нормальных контактных напряжениях на поверхностях частиц, указанных в табл. 1, получают дискретную ленту, которую затем дезагрегируют в молотковой дробилке СУД - 112 в течение 3 мин, Затем прокатанный порошок отжигают и прессуют (табл.2) в заготовки диаметром и высотой 20 мм, Прочность прессовки с 20 МПа при давлении 640 МПа увеличивается до 290 МПа при давлении 1020 МПэ, что свидетельствует о высокой формуемости порошка,При максимальном нормальном контактном напряжении на поверхностях частиц, равнсм 0,9 сгг обрабатываемого материала, формоизменение...