Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 984680

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Артюхов, Бондаренко, Калия, Яременчук

МПК: B22F 3/14

Метки: порошка, спекания

...подставкой, установленной своэможностью вертикального перемещения относительно корпуса и соединенной с ним Фиксатором, причем подставка выполнена иэ материала с нулевойусадкой при спекании, а подложкиразмещены на ступенчатой поверхности подставки.На фиг.1 изображено устройстводля спекания металлокерамическихизделий, общий вид, перед слеканиемна Фиг,2 -. то же, в конце спекания. 40Устройство состоит из ступенчатойподставки 1 из материала с нулевой,усадкой при спекании графита, подложек 2 с выступами 3, корпуса 4 иФиксатора 5 из материала, позволяющего ему утрачивать свою несущую 45, способность к концу спекания,Устройство работает следующимобразом.На ступенчатой поверхности подставки 1 расположен пакет подложек 502 для иэделий и груза Р...

Номер патента: 986590

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Безукладников, Дрягин, Жлудов

МПК: B22F 3/035

Метки: винтовых, пластин, порошка, пресс-форма, прессования, режущих

...соединена штифтом3 с пуансоном 2 и выполняет роль нижнего основания рабочей поЛости матрицы. 25Полость для порошка образована цилиндрической поверхностью 14 матрицы1 и винтовой поверхностью 15 упорного элемента, цилиндрической поверхностью 16 пуансона 2 и его винтовойповерхностью 17. Гайкой б регулируется необходимаявысота засыпки порошка; Зазор 18 после установки высоты засыпки порошказаполняется, например, стирокрилом. 35Матрица и пуансон могут быть изготовлены из твердого сплава. Матрица может быть выполнена с составными элементами 19 (фиг. 3), элементы в этомслучае прикрепляются к стенкам матрицы винтами 20,Устройство работает следующим образом.В исходном положении матрица 1, пуансон 2 с втулкой 12 и пружиной 7 под няты до...

Номер патента: 986592

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Веремейчик, Гайдуков, Исаевич, Петрулин, Соболевский, Степаненко

МПК: B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...формы,Каждая из щекустановлена на двухопорных роликах .б и входит в зацепление с приводной шестерней 7. 8 однойщеке 5 установлены с возможностьювозвратно-поступательного движениявдоль своих осей штыри 8 для формования отверстий в изделиях, Штыри 8вставлены в пружины 9 и полностью при.жаты этими пружинами к профилированной поверхности неподвижно установленного .копира 10, Осевая окружностьштырей является касательной в точке04 с окружностями вершин выступовформообразующих ячеек кольца 1 и валка 2. Между щеками 5 установлена плас.тина 11 для сьема сформованных изделий, В пространстве, ограниченном щеками 5, кольцом 1 и валком 2; находится уплотняемый порошок. Устройство содержит также наклонныйжелоб 12.Устройство работает...

Номер патента: 986593

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бунин, Маринец, Попова

МПК: B22F 3/10, F27B 5/14

Метки: порошка, спекания, электропечь

...в виде съемного колпака, кессонирован, снабжен экранной теплоизоляцией 2 и установлен на кессонированном днище 3 через прокладчки 4, На днище 3 закреплены также нагреватели 5, выполненные в виде согнутых в арку листов с прорезями и соединенные с токоподводами 6, помещенными в керамические трубки.0Токоподводы 6 смежных на гревателей 5 расположены по разные стороны от оси печи. На днище 3 закреплены кронштейны 7 для направляющих 8. По направляющим 8 перемещаются лодочки 9 для изделий.Печь снабжена регуляторами напряжения и питающими трансформаторами а также пультом управления и системой автоматического управления (на 20 фигурах не показаны.Печь работает следующим образом.Обрабатываемые изделия загружают а лодочки 9 которые по направляющим...

Номер патента: 989280

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Кубанцев, Лохова, Рысс, Тарасов

МПК: F26B 21/06

Метки: порошка, пресс, процессом, распылительной, сушилке, сушки

...расчет величины отклонениятемпературы отходящих газов от заданного значения при данном расходе шликера. Сигнал с последнего поступаетчерез регулятор 24 расхода газа надополнительное суммирующее устройство 22.Кроме того, сигналы с датчика 11температуры отходящих газов и датчика12 расхода шликера поступают на первое и второе сравнивающие устройства16 и 17, где происходит проверка выхода этих сигналов за норму, Б зависимости от сигналов рассогласования,полученных в устройствах 16 и 17,включается второй релейный элемент18, который в свою очередь включаетрегулятор 24 расхода газа. На дополнительное суммирующее устройство 22,кроме значения, поступающего с регу989280 10 15 30 формула изобретения 40 лятора 24 расхода газа, поступает...

Номер патента: 989288

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гладков, Шестернин, Юматов

МПК: B22F 3/10, F27B 3/10, F27B 9/06 ...

Метки: печь, порошка, термообработки, туннельная

...на уровнерядов с иэделиями 9 этажерок рабочих плиток 6. Печь снабжена загрузочной и разгрузочной камерами 14 и 4015 соответственно, имеющими боковыеокна, перекрытые заслонками 16 с горелками, образующими пламенные завесы в период загрузки и разгрузкипечи, препятствующие попаданию атмосферного воздуха в канал печи. Перемещение плиточного конвейера 5 вдольканала печи осуществляется толкателем 17, загрузка и разгрузка рабочихплиток 6 осуществляется толкателями18 и 19. Подача рабочего газа осуществляется противотоком через трубопровод 20 с точками ввода, расположенными в зоне охлаждения камеры 4, а также через трубопровод 21 сточкой ввода, расположенной в загрузочной камере 15. Через трубопровод 22 рабочий гаэ подается в загрузочную...

Номер патента: 990419

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Звонарев, Тарусов, Фрайман, Шмелев

МПК: B22F 3/035

Метки: заготовок, металлического, порошка, прессования

...снабжено штифтами, механизмы преобразования выполнены в виде закрепленных на матрице втулок с косыми срезами, пуайсоны выполнены с отвер стиями, перпендикулярными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем штифты установлены в отверстиях пуансонов с возможностью взаимодействия со срезами втулок,В этом устройстве формование заготоО вок происходит по схеме двухстороннего прессования с кручением, причем углы вращения верхнего и нижнего пуансонов равны и противоположны по знаку при соответственно одинаковом перемещении пуансонов отно сительно подпружиненной матрицы.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для изготовления заготовок из металлического порошка разъемное...

Номер патента: 990420

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бараненко, Кем, Попов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...смеситель загружают компоненты приготавливаемой смеси в требуемом соотношении концентраций, например, железо ПЖ 4 МЗ ГОСТ 4998-74 98,0%, графит марки ТКБ ГОСТ 4404-73-2%, затем добавляют фильтрат нитрата кальция в оличестве 0,4 - О вес. % и осуществляют смешивание в коническом смесителе в течениеч. Из приготовленной смеси прессуют цилиндрические образцы 9 ОХ 5 мм плотностью 70%.В качестве контрольных используют аналогичные образцы, спрессованные из смеси, приготовленной по известному способу, в котором готовят железографитовую смесь с добавкой 0,8% стеарата цинка.Результаты зависимости давления прессования от количества фильтрата нитрата кальция при прессовании изделий до заданной плотности 20% представлены в табл. 1. Данные,...

Номер патента: 990421

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бобруйко, Жданович, Косов, Сидоров

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го воздуха). Величину удельного теплового потока подбирают таким образом, чтобы в процессе выпрессовки изделия успевала проходить полимеразация клеящих добавок, про ходящих через зону тепловой обработки. При этом с увеличением скорости выпрессовки соответственно необходимо увеличивать мощность теплового потока.Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х 18 Н 9 с 3 вес. % поливинилового спирта засыпают в матрицу пресс-формы и формуют трубчатое изделие размером Д)40 Х Х 84 Х 400 мм методом подвижной иглы до средней относительной плотности 60/,. После достижения заданной плотности изделия освобождают от упоров опорную втулку и начинают выпрессовку...

Номер патента: 990882

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бисалиева, Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский, Федоров

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, никелем, порошка, сплава, цинка, электролит

...коническим дномемкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислыйцинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50.Продолжительность электролитна 5 мин15при плотности тока 150 А/дм , причемиспользуют платиновые электроды. Полученный порошок 2 п-й сплава имеетразмер частиц 5-7 мкм.П р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состаова, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 А/дм, причем используютплатиновые электроды. ПолучеНный порошок,2 п-й сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм,р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 С иэ электролита состава,г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый...

Номер патента: 993805

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Вагн, Ян

МПК: A23C 9/18

Метки: молока, молочного, обезжиренного, порошка, сухого

...21 ОС, навыходе из сушилки температура газа86 С.Мелкие частицы циклонной фракции,отделенные от газа, выходящего из распылительной сушилки 1 и сушильногоустройства 6, направляют соответственнопо трубопроводам 16 и 18 в массу порошка, находящегося у выхода иэ вибра 35ционного сушильного устройства 6,В результате получают готовое сухоеобезжиренное молоко насыпной плотностью0,76 г/см. Растворимость определялась по АДМ 3. и составила 0,1. Влаж 40ность готового продукта 3,4оГП р и м е р 3. Процесс ведут по примеру 2, при этом обезжиренное молоко, сгущают до 52% содержания сухих веществ (по массе). Температура сушиль 45ного газа, подаваемого в распылительную сушилку, 250 С, а отходящего изнее - 90 С. В продукте, полученном наэтой стадии...

Номер патента: 994111

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бритченко, Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Сагалевич, Сиваш

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессование". При этом, вследствие того, что пло" щадь торцовой поверхности эластичного вкладыша 6 больше площади его боковой 1 4поверхности, в 1,6-4 раза, т.е. име- ются некомпенсированные площади, общее усилие, действующее на его торцовые части, значительно превышает усилие, действующее на его боковые поверхности. Вследствие этого эластичный вкладыш 6 уменьшается по толщине, но увеличивается по площади и заклинивается в полости промежуточной крышки 3, предотвращая,.дальнейшее растяжение эластичной оболочки 5, При этом основная усадка порошкового материала по длине изделия происходит снизу вверх.После прессования пресс-форму извлекают из гидростата, удаляют остатки рабочей жидкости, снимают гидравлицескую крышку 4, извлекают...

Номер патента: 996101

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кононов, Струков, Чупеев, Шафранский

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...матрицы для выполнения сдвиговых деформаций порошка относительно оси прессования как с периферии, так и всему объему изделия.При передаче пульсации от пресса через нижний пуансон порошку происходит перемещение вверх матрицы и одновременНое поджатие тарельчатых пружин устройства, между которыми располагается матрина, После отхода пульсатора пресса назад и снятия нагрузки с пружин и порошка, матрица, освобождаясь, начинает двигаться в первоначальное свое положение. Цикл в дальнейшем повторяется многократно и матрица совершает эа это время колебания относительно оси прессования.За счет сил трения частицы порошка на периферийных зонах начинают совершать сдвнговые возвратно-поступательные перемещения, вовлекая с собой соседние...

Номер патента: 996102

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Артемьев, Артемьева, Иванова, Романова

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...в электролит перед электролизом вводят йодистый калий в видеводного раствора в количестве 0,100002 мг/л. 30ЭЛектролиз ведут с нерастворимыми анодами из нержавеющей стали и алюминиевыми катодами.Применение алюминия в качестве материала катода позволяет осаждать медь практически полностью в виде порошка П ри м е р 2. В условиях примера 1 электролиз ведут при катодной плот, ности тока 1000 А/м, добавляя в электролит 0,1 мг/л йодистого калия. Насыпной вес полученного порошка 2,3 г/смЗ текучесть 37 с, гранулометрический состав при прохождении через сито с сетками, % ." 2 . 4без образования на катоде компактныхосадков. Порошок осаждают 30-40 мин,затем его счищают в электролизер де,ревянным скребком. По. окончании электролиза порошок...

Номер патента: 996869

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Репкин, Самсонов

МПК: G01F 11/24

Метки: дозатор, порошка

...канавкой, а сама труба 4снабжена отверстием для входа порошка из бункера и наклонным уступом 8для отсечки порошка в кольцевой канавке втулки 7, В одной из цапф опоры 3 выполнено расположенное в вертикальной плоскости наклонное отверстие, в котором герметизирована уплотнительными элементами 9 и закреплена смесительная камера 4, верхняячасть которой размещена под верхнейчастью кольцевой канавки втулки 7,которая выполнена съемной с элементами крепления,Дозатор .работает следующим образом.Сыпучий материал загружается вбункер 1, и последний приводом приводится во вращение. Сыпучий материал поступает в трубу 2 и перемещается.вдоль нее по направлению к втулке 7, в результате чего ее кольцеваяканавка заполняется порошком,...

Номер патента: 873672

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Варфоломеев, Консетов, Нитче, Поляков, Ратнер, Смирнов, Тумаркин, Харьков

МПК: C08J 3/12

Метки: полимера, порошка, термопластичного

...получение порошка с узким распределениемпо размерам частиц и понышение произ"50водительности процесса,Цель достигается тем, что в способе изготовления порошка термопластического полимера потоку расплаваполимера придают Форму полого цилинд- эра и распыление его осуществляютструей газа, направленной на внутреннюю поверхность образованного расплавом цилиндра. При этом расплав поли.мера может быть насыщен вспенивающимагентом.60П р н м е р 1. Продавливают расплав полиэтилена низкой плотности синдексом расплава 2,0 г/10 ф черезкольцевую фильеру, в результате чеговыходящйй из фильеры поток расплава 65 приобретает форму полого цилиндра, н, направляя струю газа перпендикулярно на внутреннюю поверхность полого ци" линдра, производят...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 1000034

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гром, Максимов, Малышев, Плаксов, Цапенко, Чередниченко, Чистяков

МПК: A62C 5/00

Метки: восстановления, огнегасящего, порошка, реологических, свойств

...дисперсных добавое на поверхности частиц, составляющих огнетушащую основу, что подтверждено данными электронномикроскопических измерений. Следствием диспергирования агрегатов и равномерного распределения дисперсных добавок, например аэросила, кроме повышения текучести является снижение влагопоглощения порошка, т.е, улучшениестепени его гидрофобизации, а также снижение слеживаемости,П р и м е р, Огнетушащий порошокПСБ-З, ПА, Пф и др, в количестве1-1,5 кг помещают в выполненный изоргстекла прозрачный цилиндрическийсосуд диаметром 120 и высотой 300 ммзакрывают сосуд крышкой, закрепляют его на столе: вибростенда типаВЭДСА и включают его. Плавно изменяя частоту и ускорение вибраций,устанавливают режим виброкипенияпорошка. Об...

Номер патента: 1001850

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Есио, Масао

МПК: A61L 2/04

Метки: крови, порошка, стерилизации, фракции

...р и м е р 2, Небольшое количествопорошка плазмы с влагосодержанием9,7% берут в качестве образца и измеряют число присутствуюших бактерий,25водорастворимость и тепловую коагулиругмость, после чего подвергают термообработке, Температуру увеличивают до105 С, Затем порошок плазмы выдержибовают при 105 С, выбирают образец каждые 5 мин (в течение 10 мин) и измеряют количество бактериЮ в каждом образце, водорастворимость и тепловую коагулируемость.Полученные результаты представленыв табл, 1.П р и м е р 3, Порошок кровяныхтелец с влагосодержанием 11,1% подвергают тепловоЮ обработке при 110 С,Результаты, полученные до и послестерилизации, приведены в табл, 2,40П р и м е р 4. Порошок цельноЮ крови с влагосодержанием 4,7% подвергают...

Номер патента: 1002092

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дорожкин, Ротницкий

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...а я стенке камеры между гидроакк 50 гие элементы выполнены в виде пружин, а в стенке камеры между гидроаккумулятором и уплотнительной полостью выполнено сквозное отверстие.Гидроаккумулятор и уплотнительнаяполость заполнены вязкой жидкостью,например солидолом.На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - уплотнениештока мультипликатора и гидроаккумулятор перед моментом создания пред" 1 Оварительного давления в камере; нафиг.3 - уплотнение штока мультипликатора и гидроаккумулятор в конечныймомент создания предварительногодавления в камере. 15Устройство содержит направляющие1 замка 2, верхнее уплотнение 3, камеру 4 высокого давления, мультипликатор 5 с поршнем 6, ток 7 которого расположен в канале 8 и охваченуплотнением, состоящим...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 1006060

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белоусова, Мавромати, Плетнев, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...плитой 3 и станиной 1.На штоках рабочих гидроцилиндров2 установлены формующие элементы 4,которые перемещаются в направляющихмежду нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдолькоторого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом отгидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходятв отверстия основания центральногостержня. В центральное отверстиеверхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансонимеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 идвух колоннах 15,Рабочая полость, в...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1006064

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...Под действием центробежных сил, создаваемых вращением вала, формующие элементы б перемещаются в радиальном направлении и уплотняют порошок через оболочку 10или непосредственно). Вращение матрицы необходимо для равномерного распределения порошка по внутренней стенке матрицы под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения вала. При этом порошок также незначительно уплотняется. Включают привод 8 .осевого перемещения вала 5 (фиг. 1) или матрицы 1. Регулируя скорости перемещения и вращения вала, можно получить заданный профиль изделия. В случае, если перемещается вал 5, обойма также подвижна от привода 8, она воспринимает радиальные усилия от действия формующих элементов. Если перемещается матрица 1, обойма 9...

Номер патента: 1006065

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Большеченко, Кищенко, Мартышев, Острик, Попов

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, ферроникеля

...среды. Кроме того, способ имеет низкую производительность, Продолжительностьтолько термических обработок составляет в. сумме 3,5 ч ( выпаривание1,5 ч, прокаливание 1 ч и восстановеление 1 ч).Целью изобретения является повы шение технологических характеристикпорошка и производительности процесса.Для достижения. поставленной целисогласно способу получения порошка 15 ферроникеля, включающему размол исовместное восстановление водородомсмеси кислородсодержащих соединенийжелеза и никеля, в качестве кислородсодержащего соединения железа используют распыленный неотожженный железный порошок, а в смесь дополнительновводят 0,3 - 0,5 углерода.При этом восстановление осуществляют при 800-1000 С.Необходимость введения н составшихты неотожженого...

Номер патента: 1007747

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Клименко, Скадин

МПК: B05B 7/24

Метки: ввода, детонационной, порошка, ствол, установки

...с 35входным отверстием указанного участка трубопровода. Устройствоработает так, что во время между"выстреламиф установки с участкомтрубопровода, соединенным со ство- Щолом,сначала совмещается трубопровод от дозатора, а затем, перед"выстреломф, его отводят, одновременно подводя трубопровод от источника нейтрального газа, В таком положении трубопроводы располагаютсяв момент "выстрела" детонационнойустановки 2.Недостатком такого устройства является сложность конструкции и относительно низкая надежность работы,обусловлена наличием подвижных элементов.Цель изобретения - повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для ввода порошка 55в ствол детонационной установки,содержащем бункер с крышкой и дозатор...

Номер патента: 1009608

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гордеев, Дмитриев

МПК: B22F 9/10

Метки: порошка, расплава, распылением, центробежным

...форму. Сферические каплирасплава, соприкасаясь с инертным газом 4 и перемещаясь вниз к выходномуотверстию, кристаллизуются. Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части камеры ипериодически выгружаются в бункер 17.Инертный газ, заполняющий камеру,предохраняет порошок от окисленияподается под небольшим избыточным давлением и находится в замкнутой системе,Предлагаемая установка для получения порошка металлов центробежнымраспылением расплавов позволяет на204 уменьшить энергетические затратыэа счет исключения подачи нагретогогаза в зону распыления, значительносократить габаритные размеры камерыраспыления, на 15 увеличить выходпорошка сферической формы. 1 10096Изобретение относится к областипорошковой...

Номер патента: 1010096

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бондарев, Гвардейцева, Санин, Серегина

МПК: C09D 5/34

Метки: порошка, состав, шпаклевочного

...Таблица 2 Состав, мас.%: Компоненты Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 2,25 2,5 2,75 0,25 0,22 0,20 Сульфитно-дрожжевая бражка ФОтходы производства известнякового щебня 97,55 97,2897,00 Т а блица 3 Показатель Состав предлагаемый известный 3Ь Равномерныйбез трещийи вздутий Внешний вид Равномерный, беэ трещин и вздутий Равномерный,без трещин ивздутий Светло-бежевый Цвет Светло-серый Коричневый Тонкость перетира (остаток на сите Р 0,2не более) 0,2 0,2 0,8 0,2 0,2 Консистенция(осадка конуса,см) .мех. 13-15 13-15 13-15 13-15 13-15 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 ручн . Удобонаноси- мость Хорошая, легко наносится, не отслаивается, не тянется Удовлетворительная, наносится с небольшим усилием, не отслаивается, не тянется Хорошая, легко...

Номер патента: 1011132

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Кессарийский, Красновский, Краснянский, Маркович, Попов, Цыганков, Яремчук

МПК: A62C 13/50

Метки: очаг, подачи, пожара, порошка

...включающий распыле"ние порошка под давлением 1 .Недостаток указанного способазаключается в нагреве, слипании,оплавлении и разложении частиц порошка от воздействия встречного потока горячих газов, в результатечего огнетушащая эффективность порошкового аэрозоля уменьшается.Цель изобретения - повышение эффективности транспортирования порошка путем улучшения его распылав очаге пожара.Указанная цель достигается тем,что согласно способу подачи порошкана очаг пожара, включающему распыле"ние порошка под давлением, в поток порошка вводят сжиженный инертный газ.При этом в качестве сжиженного инертного газа используют азот.На чертеже изображено устройство тушения пожаровУстройство для реализации способа подачи порошка на очаг пожара содержит...