Способ получения медного порошка электролизом

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 191: 01 3771 С 0 ЕНИ ЬСТВУ зом ол ресцете на ме 160, эавешива линдрицеские 12 мм, Соотн ти катодов и зер подают и медного эл ряют перенап нии высокоом ну тока уста перенапряжен составило О,б ая кислота фли ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТо изов етениям и открутилРИ ГННТ ССО(71) Уральский политехнический институт игл.С.И,Кирова(56) Авторское свидетельство СССРИ 12"3907 кл С 25 С 5/02 ь 198 ггАвторское свидетельство СССРГ 13 ггбб 97, кл. С 25 С 5/02, 1985.(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОИ(57) Изобретение относится к порошковой металлурГии В частности к способам полуцения металлических порошков,и может быть использовано при получении медного порошка электролизомиз сульфатных растворов. Цель изобретения - упрощение процесса. ИэобреИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлицеских порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электроли" зом из сульфатных растворов.Целью изобретения является упрощение процесса электролиза.Способ осуществляют следующим образом.В промышлну состава,енную электролиэную ванг/л: сульфат меди (в петение осуществляют следующим обраВ промышленную электролизную ванну,содержащую 16 г/л супьфата меди (впересчете на медь) и 160 г/л сернойкислоты, завешивают медные аноды ицилиндрические медные катоды диаметром 12 мм. Соотношение рабочей поверхности катодов и анодов 1:8, Наэлектролизер подают ток. С помощьюгебера и медного электрода сравнения измеряют перенапряжение при эовании высокоомного вольтметра, Величину тока устанавливают такой, чтобы перенапряжение катодного процесса составляло 0,3-0,Й В. По иере роста на катоде рыхлого осадка иФ увеличения эФфективной площади Фронта роста поднимают токовую нагрузку таким образом, цтобы значение перенапряжения оставалось неизменным, равным заданной велицине. После окончания цикла наращивания осадка последний стряхивают с катодов и начинают новый цикл при том же перенапряжении, 2 табл. М ют медные аноды и цимедные катоды диаметромшение рабочей поверхносанодов 1;8, На электроток, с помощью геберактрода сравнения измеяжение при использоваого вольтметра. Велициавливают такой, чтобые катодного процессаз 15377 на катоде рыхлого осадка и увеличения эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку так, чтобы значение перенапряжения оставалось5 неизменным, равным заданной величине. После окончания цикла наращивания осадка последний стряхивают с катодов, и начинают .новый цикл при том же перенапряжении, )ОСравнительные результаты получения мдного порошка по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.Из табл. 1 следует, что поддержа," Ние при электролизе постоянного пере напряжения на заданном уровне позволяет получить дисперсный порошок с Насыпной плотностью порядка 2 г/смз, не прибегая к сложному в аппаратур 114(табл, 2) приводит к дальнейшемуповышению насыпной плотности порошка,но чрезмерно увеличивающийся среднийразмер частиц порошка неизбежно приведет к трудностям на стадии размолаи снижению выхода годного продукта,вследствие чего не может быть рекоМЕНДОВЭН,Формула изобретения Способ получения медного порошка электролизом из сульфатного электролита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, электролиз ведут при постоянном напряжении, равном 0,3 т 0,4 В.Та.бли ца 1 ваааа та и тааттетеатеав те авва авти Характеристики Показатели для способа предла- гаемого известного Концентрациямеди, г/лСкорость развертки тока,А/м 2чКатодная плотность тока,А/м 2Время наращивания осадка, чНасыпная плотность, г/смзБарботаж,мз/м 2 чПеренапряжение 300 350-1700 1400 т 2900 2,85,45 292а 0,317Таблица 2 для крупных порошков, получаемыхпри низком перенапряжении, на 73,а на стадии классификации из шихтывыделяется порошок, средний размерчастиц которого снижается еще на32,84. В таких условиях удается получить порошок, соответствующий марке ПМСтВ, с выходом годного 483 против 4-6 по известному способу. Лопустимым верхним пределом среднегоразмера частиц, обеспечивающим получение тяжелого порошка с высоким выходом, является значение 128 мкм.Снижение перенапряжения ниже 0,3 В Перена 45 пряжениеСреднийразмерчастиц,мкм ВремянаращиНасыпнаяплотность,г/смз вания осадка,до съема, ч 0ав ав ва авав5 9 410,4 7,1 5,6 4,0 2 3 143,3 2,29 127,52,26 90,8 1,86 84,5 1,40 63,6 0,29 0,30 0,317 0,40 0,50 Ном оформлении и капризному при от ладке барботажу, что существенно облегчает условия обслуживания электроЛизера и уменьшает трудозатраты по сравнению с известным способом.В табл. 2 приведено обоснование 25 предлагаемого диапазона перенапряжения,Как следует из табл. 2, повышение перенапряжения свыше 0,4 В приводит к резкому уменьшению насыпной плот-, Зо ности порошка ниже допустимого предела 1,81 г/смз и не может быть рекомендовано для получения тяжелого порошка.Перенапряжение ниже 03 В также нецелесообразно в связи с образованием слишком крупных частиц. ТребуЕмый гранулометрический состав тяжелого порошка ПИС-В характеризуется Средним размером частиц с верхней 40 границей 80 мкм. Средний размер час тиц на стадии размола уменьшается