Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1274849

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B29C 33/24, B30B 11/22 ...

Метки: непрерывного, порошка, прессования, трубчатых

...4 7,2 8,8 1 з 6 26 4 з 8 1 1,5 9 з 6 10 10 т 8 5,2 6,8 7,6 Р, МПа ЗО 70Р, Х 50 62Г 11) и лс В;1 сц и и ВВ 1 ла Вли Вани я инска 42 МГ 1 а плотность составляет 58/о.Окон ательное доунлотнецие изделия ло плотцосн 95 в происходит благодаря уплотняюцсму узлу. Коцусный боек совершает циклические церемещеция с больпюй скоросгькх В результате которых возникают импульсные нагрузки цы уплотняемое изпредлагаемого 0,4 0,8 в результате чего экструлируется изделие в виде трубы.Для этого при помощи компрессора сжатый воздух подается под давлением через шланг 14 и штуцер5 в полость пневмокамеры 12. Поступая в пневмокамеру, сжатый воздух оказывает воздействие на подвижный конусный боек 8, который при этом перемешается в направлении,...

Номер патента: 1276250

Опубликовано: 07.12.1986

Автор: Андре

МПК: B01F 5/16

Метки: дисперсий, жидкости, непрерывного, порошка

...на фиг. 2 - то же, с горизонтальной осью вращения турбины.Устройство содержит патрубок ввода порошка, турбину 2 с лопатками 3 по периферии и дополнительным рядом лопаток 4. Турбина размещена в корпусе 5. Растворитель подается отдельно через патрубок 6 ввода жидкости, установленный перпендикулярно плоскости турбины против лопаток .3. Устройство содержит патрубок 7 отвода дисперсии, расположенный по касательной к турбине. Патрубок 1 ввода порошка размещен по оси турбины, которая приводится в действие с помощью двигателя 8. Дополнительный ряд имеет двенадцать лопаток, наклоненных на 30 , и размещен в центоральной части турбины против патрубка 1 ввода порошка. В Одном из вариантов выполнения плоскость турбины расположена под углом к...

Номер патента: 1276437

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Брежнев, Коваленко, Рапопорт, Хризман

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, формования

...- к)эффи(сиент, вь(бранный о учетом510 Вий тРени 51 (ждУ 31 УГ(кОЙ, 25крышкой н ноддо(Оч и зависящийТс 1 КЖС ОТ СООТОЦ(СН 5 РДЗМС РОВвтулки.В элдс(ичной втулкс 3 с(;(нлена прошивка 8. Устройство расноло.кено на столе пресса (не показан) нд колшш с). 30Устройство работает следующим обрд- ЗОМ.В кольцевое пространство между матрии э,(а.тичнои 3 тулкои здсынак норо;Ок. 1 с Г) ы нк и 1 оддо(1 скрснг 15,10 т п)эи ИО.1(лск. Устройство помещают под35,1(й (веч усилия пресса прошивка ; 133,(11 С 51 И дСфор 13(рует СвЕЙ 1(ОНИЧЕС.1(,3 (3 ГЬ )Г(СТИ 1 ну 10 ВТ 3 ЛКМ В ра)153 аЛЬНО 4 О 1 3,(влс( (и. Г 1 рн эточ втулка 1 ерсдает 1;(в,ни(: 33 фор 3(ус 1 ый норо(пок. Гддиа;1 ь 1 Ь 1 С Дан.СНИ 53, 1(СРС,Гадс 1 ЕМ 1 С ОТ ЭЛаСТИЧНОИ втулк 31 к форч 3 чому...

Номер патента: 1278322

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Мишин, Обухова, Павлович, Улыбина, Чугуевская

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...и может быть исг 1 ользовано для приготовления асфальтобетонных смесей.Целью изобретения является повьше ние водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляется следующим образом.Минеральное сырье - отходы дробления мрамора или отходы дробления гра нитов смешивают с отходом коксохимического производства - твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн и размалывают в шаровой мельнице. Полученный таким 15 образом минеральный порошок нагревают до 210-260 С в течение 20-40 мин.. Твердый осадок каменноугольного пека образуется на дне обогреваемых хранилищ и цистерн, в которых разо гретый исходный каменноугольный пек находится в жидком состоянии.В табл, 1 представлены свойства каменногольного пека и его...

Номер патента: 1279749

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гололобов, Исаичев, Староверов, Тазиков, Шаповалов

МПК: B22F 3/093

Метки: виброуплотнения, порошка

...котором запрессован на" правляющий штифт 10.На торцовой поверхности фланца 8 в центре выполнена расточка для2центрирующего выступа 9 и по соответствующей фланцу 7 окружности с заданным шагом расположен ряд глухих .отверстий 11 для размещения штифта 10. 5 Таким образом фиксируют положениефланцев 7 и 8 друг относительно друга и, следовательно, задают угол наклона продольной оси контейнера 1. ЮВ направлении, перпендикулярномплоскости сопряжения фланцев 7 и 8,их фиксируют с помощью накидной гайки 12, надетой на фланец 7 и навинченной на фланец 8, имеющий наружную15резьбу. Накидную гайку 12 фиксируютконтргайкой 13, навинченной на фланец 8.Устройство имеет каналы 14-19 длясоединения вакуумной камеры 20 контейнера 1 с вакуумнасосом вибростенда...

Номер патента: 1284685

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...5 до экструзионного очка разделительный стержень 6 сдвигается вверх по отношению к пуансону 4 и секторы 5 под действием пружин 13 сближаются, т. е. перемещаются к оси, спицы 11 перемещаются в отверстиях 12 до упора. Все элементы разделительного стержня 6 при этом перемещаются в отверстии 9. При сближении секторов 5 к оси происходит выдавливание пресс-остатка в очко, Для большего уменьшения диаметра пуансона секторы 5 могут поворачиваться к оси. Процесс осуществляется следующим образом. Шток 8 разделительного стержня 6 поднимается вверх. Секторы 5 упираются в пуансон 4 и посредствсм шарнира поворачиваются к оси устройства посредством спиц 11. Нерасхождение их в этом случае обеспечивается пружинами 13. При повороте секторов 5 к оси...

Номер патента: 1284686

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошка, прессования

...(не показан).Перемещение дозатора 5 осуществляется также от индивидуального привода (не показан).В торце верхнего 8 пуансона установлены шипы 9, опирающиеся на упругие элементы 10 и закрепленные при помощи направляющей крепежной планКи 11. Устройство работает следующим образом.Вначале камеры 5 дозатора 6 заполняют из бункеров (не показаны) различными порошками, необходимыми для изготовления изделия, Верхний 8 и нижний 7 пуансоны в этот момент находятся в положении, указанном на фиг. 1.С помощью привода дозатор 6 перемещают на угол 45, заставляя разравнивать порцию порошка по уровню веохнего торца матрицы 3.Затем в соответствии с циклограм мой работы устройства включают гидропривод верхнего 8 и нижнего 7 пуансонов, причем давление...

Номер патента: 1285037

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Казаков, Пекарский, Петров, Ушаков

МПК: C22B 15/08, C22B 15/12

Метки: меди, порошка

...92 80 94 94,5 90-95 82 120-150 75 93 98 82 80 П р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3,без перемешивания.1Зависимость величины выхода ларош. на, об,/мыле, с алюминиевой стружкой ка меди, Х, и интенсификация процес" приведена,в табл.4.са. ч от скорости вращения барабг.15-18.25-30 35-40 Количествокатализатора,г/м 0,5 1 2 4) Зависимость выхода порошка меди, Е, и интенсификации процесса, ч, от соотношения меди в растворе и метаиТаблица 5 Величина выхода медиЕ, через время,ч Соотношение меди враствореи метал 0,5 лического алюминия 95 95 99,5 100 94 95 97 93 98 1:3 98 1:4 92 П р и м е ч а н и е. Перемешивание со скоростью3-5 об/мин, содержание медив растворе 0,45-0,50 г/л,рН раствора 3,3. Зависимость...

Номер патента: 1288172

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Душина, Корень, Полонский, Романовский, Тютюнник, Флеер

МПК: C04B 33/22

Метки: порошка, шамотного, шихта

...быть использовано для получения плотно- спеченных шамотных порошков.Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения шамота.Изобретение поясняется конкретными составами шихты, мас., которые обладают следующими физико-хи мическими свойствами:Пыль 87,44 86,97 86,5 Каолин молотьп" 9,5Ма 310 2,7а эСульфитнодрожжеваябражку,(СДБ) 1,16 1,23 1,30 Водопоглощениепосле обжигапри 1400 С, Е 4 2 3 Предел прочности при сжатиипосле сушки, МПа 5 7 4 Повышение плотности брикета достигается введением в шихту каолина в виде шликера, обеспечивающегоравномерное распределение пластифицирующей,добавки и продукта пылеуноса, причем щликер должен обладать достаточной жидкоподвижностью, Только в этом случае частицы каолина...

Номер патента: 1288556

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Акялис, Андрияускас, Астромскис, Рагульскис

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезии, подложке, порошка, частиц

...со стороны подложки 1, не предназначенной для нанесения на нее частиц 2 порошка,измеритель 5 колебаний подложки 1 и ограничитель амплитуды колебаний подлож ки 1, выполненный в виде опорного кольца б с наружной резьбой и навернутой на него шайбы 7 и установленный с противоположной источнику 4 стороны подложки 1 между измерителем 5 и подложкой 1. Кроме того, устройство содержит генератор 8 звуковых колебаний, связанный с источником 4.Устройство работает следующим образом.На подложку 1 наносят частицы 2 порошка одним из известных способов, Подают напряжение на генератор 8, и источник 4 акустических колебаний начинает воздействовать на подложку 1 акустическими колебаниями газовой среды. Частоту акустических колебаний выбирают...

Номер патента: 1289601

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс

МПК: B22F 1/00, C22C 9/00

Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта

...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...

Номер патента: 1289604

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Азовкин, Карпушко, Клименков, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...перемещения по направляющим 4 основания 1 вдоль шнека 2Для этого от привода вращательное движение сообщается шестерне 3.Благодаря кинематическому зацеплению шестерни 3 с зубчатой рейкой 7 вращательное движение шестерни пре - образуется н поступательное перемещение рейки и, следовательно, в поступательное перемещение корпуса 5 по направляющим 4 основания 1 Врезультате перемещения корпуса происходит изменение длины рабочей зонышнека, т,е. шнек выдавливает материал не нсеми витками, а только частью их. В связи с этим в случае крайнего положения корпуса, когда длина рабочей зоны равна одному витку шнека, сила трения порошка а стен - ки корпуса и шнека минимальна, соответственно энергетические затратытакже минимальны.При увеличении...

Номер патента: 1289605

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Орлов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зоне (зона С) - окончательные размеры готового изделия.При этом кольцевой паз в уплотняюшей зоне заполняется порошком, Поскольку коэффициент трения порошка по порошку больше, чем порошка по гладкой стальной поверхности ступенчатой камеры, возрастает и сила трения в уплотняющей зоне. Чем больше сила трения, тем большая сила нужна для продвижения порошка. Как известно, плотность прессовок зависит от давления прессования. Поскольку длина уплотняющей эоны Р может изменяться при перемещении составных частей, образующих ступенчатую камеру, возможно изменение силы трения. Последнее позволяет плавно изменять плотность изделий в широких пределах независимоот экструдируемого материала,Кроме этого, под действием сил упругого расширения при входе в...

Номер патента: 1291284

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Григорьев, Карачунский

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прессования

...объема к неуплотненному, что позволя- З 5 ет получать изделия с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью. Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность 93-957. П р и м е р 2. Прессование дета ли типа "прокладка" проводят наприставке АВА 67 НС к гидравлическому прессу усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН 2 засыпают в матри цу, установленную в шпинделе при ставки. Уплотнение порошка осуществляют комбинацией двух движений: поступательного движения ползуна пресса и синхронного вращения матрицы и пуансона. Синхронизацию вращения 55 матрицы и пуансона осуществляют при заходе пуансона в...

Номер патента: 1291287

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...объемы,которые аэродинамическим потокомустремляются в зону формования, гдепри соответствующей критической скорости газового потока фони дробятсяна сферические частицы порошка заданного диаметра. После этого частицы порошка уносятся потоком газа вкамеру 13 смешения, где они охлаждаются, а затем их.подают в приемныйбункер.Введение жидкости, выполняющейроль поверхностно-активного вещества (ПАВ), происходит за счет энергииэтого же потока. Введение ПАВ в газовый поток, формирующий частицы порошка, вызвано необходимостью управлятьповерхностными явлениями во время отверждения капель металла. Например,для получения железных порошков сферических по форме и с высоким качеством по химическому составу в качестве ПАВ используют воду,...

Номер патента: 1294477

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Лабзин, Ложечников, Чайников

МПК: B22F 3/06, B22F 7/08

Метки: порошка, формования, центробежного

...слойна некоторую глубину. Снова включают 45привод 7 осевого перемещения оси 5.Уплотняющий ролик, обкатывая внутреннюю поверхность матрицы по винтовойлинии,. уплотняет порошок до величины,соответствующей глубине внедрения ,.ролика в порошковый слой. Опорный сферический шарнир 3 при этом выполняетидентичное движение по наружной поверхности матрицы. При достижении уплотняющим роликом крайнего левого положения относительно матрицы ролик 77дополнительно внедряют в порошковый слой с помощью гидроцилиндра и производят обратный ход ролика, что обеспечивает дополнительное уплотнение порошкового слоя, и т.д. до заданной плотности. После завершения процесса формования уплотняющий ролик выводят иэ полости матрицы, выключают привод вращения...

Номер патента: 1297103

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Алексеенко, Заболотный, Нижник, Солдатенок, Фалько, Черненко, Швецов

МПК: G11B 5/842

Метки: магнитного, порошка, суспензии

...ных вариантов предложенного устройств для изготовления суспензии магнитного по рошка.Устройство содержит скоростной смеси тель 1, соединенный выходным патрубком че рез расположенные последовательно первы вентиль 2, первый шестеренчатый насос и второй вентиль 4 с первым выходным пат рубком первого циркуляционного резервуа ра 5, второй циркуляционный резервуар 6 бисерную мельницу 7, второй шестеренча тый насос 8, циркуляционный насос 9, ди пергатор 10, третий, четвертый, пятый, ше той, седьмой, восьмой и девятый вентили 1 12, 13, 14, 5, 16 и 17, Бисерная мельница 7 подсоединена одним выходным патрубком через третий вентиль 11 ко второму шестеренчатому насосу 8 и соединена другим выходным патрубком через четвертый 25 вентиль 12 со...

Номер патента: 1299703

Опубликовано: 30.03.1987

Автор: Арбузов

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...изобретения - повьппениепроизводительности процесса путем 5повышения скорости прокатки порошка,На чертеже показана схема предлагаемого устройства для подачи порошка в валки прокатного станаУстройство содержит бункер 1, вполости 2 которого размещают порошок,виброэлемент. 3,. выполненный в видепустотелого шибера с вентиляционнымиотверстиями 4 в нижней части егостенок и снабженный накладкой 5 из15фильтрового материала, например сетки, установленной на нижней частишибера, Верхний конец шибера соединенс вибратором 6, Устройство для подачи порошка (в сборе) установленомежду валками 7 прокатного стана(не показан),Устройство работает следующимобразом.25В полость 2 бункера 1 загружаютпорошок, включают привод (не показан)валков 7 и вибратор 6,...

Номер патента: 1299733

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Зайцев, Кузнецов, Харитонов

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: подачи, порошка

...прохождении транспортирующего газа через эжекционную систему питателя в нижней части корпуса создается разрежение, благодаря чему порошок вместе с газом поступает в вертикальную трубку и находится в ней во взвешенном состоянии в виде газопорошковой смеси 2.Корпус 7 разделителя 4 и выхлопной цилиндр 6 выполнены в виде цилиндров и расположены соосно друг относительно друга. При этом входной патрубок 5 расположен по касательной к корпусу разделителя в верхней его части и имеет сечение меньше, чем пространство между корпусом 7 и выхлопным цилиндром 6. Образуемая в корпусе 1 порошкового питателя газопорошковая смесь 2 подается по трубке 3 под избыточным давлением Р, источником которого может служить баллон с газом или компрессорная станция,...

Номер патента: 1308428

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Карпушин, Ничипорович, Петрашевич, Шкирич

МПК: B22F 7/04, B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, лентами, металлического, порошка, профиля

...детали, поскольку уплотняющее зубчатое колесо может использоватьсярря упрочнения различной формы деталей одного и того же модуля, 1 ил. привод вращения зубчатых колес 8, 9 и 10 и блок 20 управления. В блок 19 задач подают сигнал, обеспечивающий оптимальное усилие прижатия, Включают индуктор 23 токов высокой частоты.На сердечник 17 действуют электромагнитные силы:Р - постоянная сила и ДР - переменная сила, значение которой изменяется от 0 до максимума.Усилие передается через звено 12 и рычаг 5 на зубчатое колесо 9, взаимодействующее с обрабатываемой де-. талью. В рабочую зону подают металлическую ленту. Сердечник 17 перемещается внутри электромагнита 16, при этом электромагнитная сила, действующая на сердечник 17, увеличивается. Это...

Номер патента: 1310111

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Богинский, Одуев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, заготовок, полых, порошка, пресс-форма, прессования

...отверстиями, равными отверстию в оправке. Эластичные винтовые крышки обеспечивают центрирование винтовой оболочки относительно винтовой оправки, а также герметичность пресс-форПрессование порошков при помощи предлагаемой пресс-формы осуществляется следующим образом,Для прессования цилиндрических полых изделий в эластичную оболочку 1 устанавливают эластичную оправку 3 с уплотнением 4. Полость между оболочкой и оправкой заполняют прессуемым порошком. Для равномерного заполнения пресс-формы порошком засыпку производят на вибростоле (не показан). После окончания загрузки устанавливают крышку 5 с предварительно надетыми уплотнительными кольцами 4.Для гицростатического прессования полых винтовых заготовок эластичную винтовую оправку 12...

Номер патента: 1310113

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Оганян, Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и помещены нстеклянные ампулы. Ампулу 1 откачивали до 10 торр и запаивали. В ампулы 2 и 3 вводили по 10 мл этилоного спирта, а в ампулы 4, 5 и 6по 1 О мл спирта и 5 мл воды, послечего жидкость замораживали, ампулыоткачивали и запаивали. В ампулу 7вводили 10 мл спирта (без вакуума), 55р ампулу 9-10 мп воды. Ампулы 8 и 1 Ооставляли сухимиВсе образцы помещали в холодильник до перехода белого олова в серое. Затем образцы 3 21-9 подвергали периодическим нагреву и охлаждению по О раз, а образец 1 О измельчали по известному способу,Затем проводили микроскопический и ситоной анализы. Содержание годной фракции составили порошки менее 100 мкм. Степень чистоты порошка контролировали измерением отношения электросопротивлений олова -.Сой,а...

Номер патента: 1310147

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Берестенников

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, порошка, электроконтактной

...отличии более чем в 4 раза удельное давление и плотность тока под широким роликом не обеспечивают необходимого припекания порошкового материала.При осуществлении способа формирование покрытия происходит в дна этапа, удельное давление и плотность тока под роликоным электродом 3 обес печивает предварительное спекание 203540455055 Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для нанесения на поверхности цилиндрических изделий покрытий с заданными свойствами, например 5 абразивных, износостойких, коррозионно-стойких.Целью изобретения является обеспечение наплавки цилиндрических деталей винтовыми перекрывающимися валиками и повышение производительности.На фиг.1 показана схема осуществления способа; на фиг,щ -...

Номер патента: 1311848

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Кокшаров, Кочин, Любимов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...пресса 1 и корпуса 13 нагревателя 1 от Онагрева индуктор снаружи окружен пакетами магнитопроводов 24. Для предупреждения перегрева индуктор 12,опорная крьппка 14 и промежуточный пуансон 20 выполнены водоохлаждаемыми. Подвод и отвод охлаждающей воды производится с помощью гибких резинотканевых рукавов 25, Для снижения тепловых потерь из рабочего пространства нагревателя 11 опорная крьппка14 снабжена теплоизолирующим кольцом 26 и прокладкой 27, а прессующая поверхность промежуточного пуансона 20 изолируется от пресс-формы 19 накладкой 28. Прокладка 27 и накладка 28 выполнены из высокопрочных огнеупорных материалов, например, на основе окисных соединений. Загрузка и разгрузка пресс-формы в рабочее пространство нагревателя 11...

Номер патента: 1313449

Опубликовано: 30.05.1987

Автор: Горбатко

МПК: A62C 27/24, B65G 53/16

Метки: автомобиля, загрузки, огнетушащего, пожарного, порошка, сосуд

...порошка в сосуд пожарного автомобиля "0 содержит бункер 1 с загрузочным проемом 2 в верхней части. Внутренняя полость бункера 1 разделена пористой конусообразной перегородкой 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. В верхней камере, заполненной порошком, над перегородкой 3 расположен заборный сифон 6, соединенный магистралью 7 с сосудом 8. По периметру загрузочного проема 2 размещен перфорированный коллектор 9, а нижняя камера 5 соединена каналом 10 через перфорирован ный коллектор с атмосферой. С сосудом 8 соединен вакуумный насос 11. Г 1 ерегородка может быть выполнена из ткани, керамики, пористых металлов и других пористых материалов, Нижняя камера 5 имеет крышку 12.Устройство работает следующим образом.При включении вакуум-насоса...

Номер патента: 1315128

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Витковский, Олишевец, Селиванова, Фурман

МПК: B22F 1/00, G01N 25/54

Метки: металлического, порошка, распыления

...на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2. Устройство для распыления металлического порошка состоит из конусообразной камеры 1 с соплом 2, выполненным с поперечными пазами (не обозначены) и снабженным упругими лопастями 3, выполненными в виде изогнутых в противоположные стороныэлементов, вихревой камеры 4 с центральным конусом 5 в ее нижней частии отверстиями 6, выполненными подоуглом 40-48 , и распределительной решетки 7.Устройство работает следующим образом,Импульс газа, вдуваемый через конусообразную камеру 1 с соплом 2, направлен на порошок, расположенныйвнутри вихревой. камеры 4, вдоль образующей центрального конуса 5, чтоспособствует улучшенному вьщуваниюпорошка, а часть газового потока направлена через...

Номер патента: 1315136

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, формования

...к образующим.На чертеже изображена пресс-форма в положении прессования. Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсирующие клинья 4 и направляющие 5 качения. Зеркало матрицы 6, Формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы.Пресс-форма работает следующим об 25 разом.В матрицу 3 вводится нижний пуансон 1, после чего производится загрузка порошка. В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинья и направляющие качения прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка изделия из полости матрицы 3, Компенсирующие клинья и направляющие качения служат для необ ходимого в...

Номер патента: 1316748

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Белькова, Берестовой, Веселов, Горбунова, Демидов, Муравин, Петруняк, Резванов, Ткаченко, Толстунов

МПК: B22F 9/26

Метки: медного, порошка

...р и м е р 5. В автоклав емкостью 3 дм загружали раствор медной соли жирной кислоты в додекане (содержание меди в растворе 26 г/л).Раствор нагревали до заданной темо пературы в интервале 120-170 С и про-. дували при температуре азотом до снижения давления в автоклаве до атмосферного. Затем подавали в автоклав водород под давлением в интервале 0,05 - 0,5 МПа ц вводили в раствор затравку - медный порошок, содержащий 99,9% металлической меди.Процесс восстановления вели при тех же параметрах, что и в базовом варианте (пример 2). Содержание меди в полученном порошке 94,0-94,7% (табл. 2, опыты 3-7),П р и м е р 6. Опыты проводилисьаналогично примеру 5. Отличие заключалось в том, что продувку растворамедной соли жирной кислоты...

Номер патента: 1319915

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Зверев

МПК: B05B 7/24

Метки: ввода, детонационной, дозирования, порошка, ствол, установки

...с распределительным механизмом его управления, в месте разреза трубопровода установлена щелевая форсунка, соединенная патрубком обратной связи с трубопроводом подачи порошка в ствол установки, а дозатор порошка и бункер выполнены в виде сообщающихся сосудов,При этом трубопровод, соединяющий дозатор порошка и бункер в месте разреза снабжен отражателем, площадь которого больше площади сечения трубопровода.Кроме того, щелевая форсунка устаоновлена под углом Ос90 по отношению к продольной оси трубопровода порошка.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 в виде двух сообщающихся сосудов, дозатор 2 порошка 2 и бункер 3. Через бункер 3 пропущен трубопровод...

Номер патента: 1320192

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Белобров, Будков, Говорухина, Ивочкина, Ромодановская, Спицын, Чугуевская, Шилкова

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...спиртобензольные 28,0; асфальтены и нерастворимый осадок 52,8;углерод 67,8; водород 10,81; азот2,13; кислород 9,50; сера 9,97,температура размягчения битумаСпиридоновского месторожденияо146 С, состав битума, мас, : масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены67,8; карбоиды 2,5", углерод80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.40Сырье с твердым природным битумомнагревают в сушильном барабане вструе горящего природного газа не со специально налаженной подачейвоздуха, а только с его свободнымдоступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильномбарабане, т,е. горение происходит вусловиях неполного окисления газа.При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с...