Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 697257

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Арбузова, Данилкин, Литвинцев, Тюльпакова, Шмаков

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, порошка, системы

...прочностные и пластические свойства, при содеркании МК от 7 до 85 вес.Ъ жаропрочность И износостойкость. При содержании М) от 85 до 95 вэс.Ъ изделие обладает огнеупорными свойствами, так как в этом случае материал предстанляет собой систему АС О- АРН,Механические свойства изделия+7 нес, Ъ АР Оэ и АР+7 нес, Ъ А Анализ данных табл,1 по ет, что предлагаемый способ ляет повысить предел прочно делий из алюминиевого порош менее, чем на 10 кг/мм, и Временно, увеличить пласгич не менее, чем в 2 раза.П р и ме р 2, Порошок( М Оэ ) весом 2 кг загружают тейнер, подают снизу через азот, устанавливают расход чета 80 л/ч на 1 кг порошка нают нагрев его до 600 С. увеличение расх,да аргона н конце процесса дегазации необходимо, чтобы ликвидировать...

Номер патента: 700286

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Маджуго

МПК: B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...11 очтительный вариант вь 1 полненияустройства фустройство состоит из корпуса 1,в котором установлен нал 2 приводавращения, и оси 3, на которой с воэможностью вращения закреплены приспособления 4 для крепления изделий.При этом на цилиндрических поверхностях приспособлений установлены крыльчатки 5, плоскости размещения которыхперпендикулярны осям приспособлений.На приспособлениях 4 закреплены изделия б, на ннутренние поверхностикоторых накосят покрытие. Внутри чэделий размещен порошок 7. Креплениеизделий осуществляют при помощи винтов 8, В качестве источника нагреваиспользуют высокочастотный икдуктор 9.Работа устройства происходит следуюшим образом,При помощи вала иэделия приводятво вращение со скоростью 6001500 об/мин,При этом...

Номер патента: 700287

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Анастасюк, Олейников, Серегин, Сыроедов, Третьяков

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...С 504 , х Н 4) 504611 О0Х 5:04(ХН 4) 2-О. 6 НаО 0,4269 ХП 504(КН 4) 2504 бНО 0,5676 С о 504 (1 х 1 Н 4) 2504 6 Н 20 0,0005 Съ 5 сшиваот вместе так, что общая концентрация водного раствора составляет 15,3 вес, % в пересчете на содержание солей. Раствор распыляют форсункой при избыточном давлении инертного газа 0,5 атм и хладагент (гексан при температуре - 95 С). Полученные криогранулы отделяют от гексана па охлажденном фильтре и помещают в сублпмационную камеру, имеющую устройство, создающее впброкипение в высушиваемом материале.Сублимационную сушку осушсс;вляют при вакууме в системе 0,5 - 0,01 мм рт. ст., температуре конденсатора - 30 С, поддерживаемой с помощью встроенной в сублпматор холодильной машины в течение 4 - 5 ч.Вибрацию...

Номер патента: 700480

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Лысенко, Чернявский

МПК: C03C 12/00

Метки: порошка, стекольного

...стадии, в котором перед вторым измельчением порошок нагревают до температуры на 100 - 500 С выше температуры 16выделения первых кристаллических образований 11).Однако сыпучесть порошка, полуачаемого таким способом, невысокая.Цель изобретения - улучшение сынучести.Достигают это тем, что по предлагаемому способу получения стекольного порошка путем помола, помол ведут до фракции, вес, Ъ. 2520 мкм 1 - 640 - 60 мкм 36 - 9820 - 40 мкм 1 - 48П р и м е р. О сыпучести судят по временипросыпания под собственным весом 200 см з 0 высушенного порошка, помещенного в конусообразную воронку с диаметром выходного отверстия 7 мм. Сыпучесть порошка без склонности к зависанию изменяется от 8 до 15 с,Гранулированный стекловидный шлак мелилитового состава...

Номер патента: 703237

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Богинский, Жданович, Сидоров

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...3, внешний диаметр которого равен диаметру полости матрицы. Усилие на порошок от эластичного пуансона передается в вертикальном (осевом) направлении. Когда усилие, передавае- мое от эластичного пуансона, достигает определенного предела, определяемого жесткостью эластичного пуансона, производят до 30"прессовку порошка жестким пуансоном 2 с коническим профилем, и последующее давление на порошок передается в радиальном направлении.В указанном случае движению частиц Зфспособствует эффект расклинивания, и относительные сдвиги частиц противопоЛожны по направлению тем, которые"имевт- место при вертикальномпрессовании, Это обстоятельство обусловли р вает сйижение давления при прессовании в направлении, перпендикулярном к первоначальному....

Номер патента: 703238

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Голобокова, Пантер, Поддубная, Продан, Элиасберг

МПК: B22F 9/00

Метки: гамма-окиси, железа, магнитного, основе, порошка

...температуре 350 - 500 С и давлении 30 - 200 атм.Применение высокого давления в .процессе термообработки повышает диффузионную активность ионов кобальта, что способствует получению более совершенной структуры феррита, а также обеспечивает воз-"Ъбжность" уменьшения содержания кобальта в порошке при сохранении его высоких" " " магчитных характеристик по сравнению спорошком, полученным известным способом (без применения высокого давления).Применение давления в указанных пределах обусловлено тем, что при давлении менее 30 атм эффект совершенствования структуры не наблюдается, а выше 200 атмпроисходит разрушение игольчатой формы частиц феррита, что приводит к ухудшению магнитных свойств порошка. Наиболее оп =" "ТИЮЙьйым...

Номер патента: 703602

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Сорокин, Тихонов, Щекин

МПК: C23C 17/00

Метки: движущуюся, нанесения, подложку, покрытия, порошка

...толщины насеиваемогойорйС 4 бго слоя-Ф"одиородйости его" распределения по поверхности подложки, особеннопри насеивании слоя порошка малой толщины50 ЙЙ) мкм, Малосыпучие материалы залегаютв кзйавках барабана, комкуются (агломерируются) и неравномерно подаются на подложку,"Целью изобретения является обесйечениестабильности толщины покрьпия.Поставленная цель дбстйгается тем, чтоустройство снабжено вертикальным валом извездочкой" с" роликами, выполненйййи с возЙожйосгью взаимодействия со сбрасывателями,платформа "смонтирована на валу с возможнос.тью вращения, блоки сит установлены по периферии платформы и снабжены наружной обра зующей сит кналами сброса излишков йорош- ка, а загрузочный и дозирующий узйьгвыполне.ны в виде ряда...

Номер патента: 707611

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Лакомский, Орлов, Слипченко, Тебеньков

МПК: B05B 5/06

Метки: металлического, порошка, распылением

...7 с газовводами 8, . 20электроды 9 и 10 соленоид 11, Полостьмежду электродами и прижимным дискомявляется дуговой камерой, в которойпроисходит смешивание газовой плазмыс холодным газом. Внутри полого электрода установлен металлопровод 12, выполненный из одной или нескольких огнеупорных электроизоляционных трубок.Электроды изолированы друг от друга иот остальных деталей форсунки изоляторами 13 и 14.,Конфигурация электродов и прижимногодиска, а также их взаимное расположениеопределяют гиеометрические параметрыгазового сопла форсунки.35Устройство работает следутощим образом.За 1-3 мин до выпуска металла из печйоткрываютвентиль и в кольцевой зазормежду электродами через сопло осуществляют подачу газа в форсунку. Затем спомощью источника...

Номер патента: 707613

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Голиков, Иванников, Козлов, Фурман, Шевырев, Ярусевич

МПК: B05B 7/00

Метки: металлического, порошка

...га за.70763 Формула изобретения Г. Загорска уфрич СоставительТехред К. ШТираж 81 бИПИ Государственнпо делам изобретеМосква, Ж - 35,ПП Патент, г. У Корректор ВПодписноета СССРытийаб д. 4/5Проектная,Редактор С. ГиговаЗаказ Я 390 5 ни ого ком ите ний и отк Раущская жгород, ул Н 130 филиал"На чертггке приведена схема предлагаемой установки.Установка включает металлоприемник 1,смонтированный над форсункой 2 для подачи ра; пыливаю щего газа; распылительную камеру 3, снабженную в задней стенке коробом подачи охлаждающегог газа с жалюзями 4, установленными под углом 5 - 10 к средней линии камеры; сепарационное устройство 5, выполненное в виде наклонных листов, установленных под патрубком 6; систему рециркуляции газа 7 с вентилятором...

Номер патента: 707693

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Кузьма, Шуляков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Патент Франции У 1526032, кл В 22 Р,1968.2. Авторское свидетельство СССР М 559775,кл. В 22 Р 3/02, 1975,70769сона, другаяпара смежных стенок матрипы,:,расположена с прилсганнем к боковой поверх ности верхнего пуансона и к торцовой поверхности нижнего пуансона, при этом верхний пу ансон выполнен с возможностью перемещенияперпендикулярно направлению прессования.,Иа чертеже изображена пресс-форма дляпрессования порошка.Корпус 1 устройства установлен на нижнейплите пресса, В корпусе 1 размещены нижний 1 спуансон 2, правая стенка матрицы 3, леваястенка матрицы 4, передняя стенка матрицы 5,задняя стенка матрицы 6, левый клин 7, задний клин 8, ползушки 9 и 10 и упор 11.Верхний пуансон 15 установлен в пазах пол ьэушки 13, размещенной...

Номер патента: 708165

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Мишин, Тимофеев

МПК: B22F 3/00

Метки: дозатор, подачи, порошка, прессформу

...для выхода шихты: выходное устройство 2 - для ферросодержащей шкхты, выходное устройство 3 - для изоля - ционной шихты. Для настройки на различные типы магнитопроводов устройства 2 и 3 могут перемещаться по радиусу основания бункера. Для регулирования дозы шихты в нижней части выходных устройств установлены заслонки 4 и 5 в виде электромагнитныхшторок.Бункер 1 через двухступенчатый редуктор, содержащий цилиндрическоезубчатое колесо, цилиндрическую шестеренку, коническое колесо, коническую шестеренку и через двустороннююконусную фрикционную муфту 6 соединенс электродвигателем 7, Весовая головка 8, на которой установлена такжепресс-форма 9, соединена через трехступенчатый редуктор, содержащий цклиндрическое зубчатое колесо, паразитную...

Номер патента: 651602

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Зарубицкий, Захарченко, Хандрос

МПК: C25C 5/04

Метки: висмута, порошка, электролизом

...выделение шелочиого металла и образование интерметаллидов Мс 131, Мс 1 Я, которые в виде суспензии переходят в расплав, перемегцаются в анодное прОстранство, где и разлагаются с выделением высокодисперсного висмута. Висмут при температуре651602 4Оптимальная температура электролиза440-470 оС. Б качестве катода применяют жидкий висмут, свинцово-висмутовые сплавы,П р и м е р. В электролизер загружают 150 г висмута марки Ви 2 и450 г электролита системы НаОН-МсСВЭл ект роли з ведут при силе тока 1 1, 3 А.Д21 =0,5 А/см, 1 С= 1,0 А/см .В каждом опыте пропущено 40 А/чэлектричества. 3. 7 450 470 0,0 3.2,6 7 3 2,8 3 4 9 14,4 4 10,3 5 45 19,2 49,8 8,0 5,3 7 600 5,5 33,6 30,0 24,6 7,3610 4 6,2 О форма частиц в рическая.Таким образом обеспечивает...

Номер патента: 710778

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Катков, Кононов, Мусиенко

МПК: B22D 23/08

Метки: порошка

...состороны нагревателя 2 частями валков 9,а опорные подшипники 12 - со сторонымеханизма 3 вращения заготовок. Приэтом для повышении стабильности подачизаготовок в зону плавления и снижениятрудоемкости подготовки заготовок засчет исключения выполнения на торцахзаготовок предназначенных для распыления канавок, выступов, угдубдений, нарезок, поверхности валков 9 и 10 выполнены с винтовыми канавками 13, которыепрп вращении приводных валков, например,по часовой стрелке, сообщают лежащей наних заготовке осевое усилие, обратноерабочему усилию толкателя, в результатечего исключается произвольное неуправляемое перемещение их в зону распыления.Установка работает следующим образом,В копильник 4 загружают заготовки14, а к плавильной камере 1...

Номер патента: 710785

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Афанасьев, Бадер, Бикетова, Вербловский, Мнухин, Стариков, Шварцман

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошка, ферромагнитного

...наложением электромагтпттного поля, а его нагрев проводят токами высокой частоты.Способ осушествляют следуютцим образом.Таблица 1Ю Ф 7 Ф Щ ФФФФФ-Фгдй Насыпной вег/см аспределеиие частиц по размерам, % Порошок ферромагнитного ма засыпается в электромагнитный в количестве 1,5 кг. Кипящий с дается с помощью Однополосных тромагхеитов с железными серде Питание электромагнитов осущес постоянным током силой 7,5 А, включееще и выключение тока в шей линии проводится с частото риод в 1 сек,После загрузки реактора мел нпстым м-д,ериалом и его взвеш агнитным м электромагнионный генераопературы200ка подается в териал реакто вкл чаетс дости верхн окись индукци нии тем тор и пр С на и ЛОХЕ СОЗ,элеке порош реактор0 л/минкарбонил глероднцентра...

Номер патента: 713660

Опубликовано: 05.02.1980

Автор: Сатанин

МПК: B22F 3/10

Метки: контейнер, порошка, спекания

...к ускоренному выходу из строя контейнера.Цельк изобретения является упрощение разборки контейнера и повышение срока его службы.Для этого контейнер снабжен электрическим наг реват елен, уста новле нным в объеме лотка.Изобретение поясняется чКонтейнер содержит корпу ком 2, в котором помещено в 3 плавкого затвора, крышку рический нагреватель 5, уст ный в объеме лотка.Принцип работы контейнера состоитв следующем.В контейнер помещают спрессованные из порошка изделия, изолируют их друг от друга и от корпуса контейнера порошкообразной засыпкой, например, порошком окиси алюминия. В лоток 2 засыпают вещество 3 плавкого затвора и накрывают контейнер крышкой 4 так, что ее стенки входят в объем лотка.Формула изобретения СоставительТехред О.Анд...

Номер патента: 718228

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, одностороннего, порошка, пресс-форма, прессования

...его использования засчет передачи давления от верхней частипуансона на нижнюю непосредственно че 20 рез слой смазки, а также благодаря относительному перемещению части пуансонапо мере расходования смазочного состава.На чертеже изображена предложеннаяпресс-форма, общий вид.25 Пресс-форма .состоит из ,контсоставного подвижного пуансонаненного в виде втулки 2 и стержполненного в нижней части с равыступом и установленногоЗО шайбы 4 из антифрикционно718228 Составитель Г, Затор Л. Орлова дактор ако ская г )156 Т ударственно зобретений Ж, Рауш каз 2909/12 Изд,НПО Поиск Гос по делам и 13035, Москва, аж 889 ПодписнокомитетаСССРоткрьтийая наб., д. 4/5ва 2 ипогр я, пр. Сапуно помещенной между нижней торцовой поверхностью втулки и радиальным...

Номер патента: 719808

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Вавилкин, Ванин, Дулисов, Полухин, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: круглого, порошка, проката

...параметров не превышает 6 - 8.Пример. Проводят винтовую прокаткуспрессованной и спеченной заготовки диамет 1 ф ром 80 мм, длиной 160 мм из стали на основе железного порошка ПЖ 2 М 2, легированной углеродом в пределах 0,4 - 0,6%. Остаточная пористость спрессованной и спеченной заготовки составляет 23%.Нагретую до 1150 С заготовку прокатывают в двухвалковом стане вийтовой прокатки прй угле подачи 28, 8, = 1,01 в несколько проходов, с суммарной вытяжкой 6,0, прокатка при указанных технологических режимах обеспечивает полное уплотне Ф ние всего поперечного сечения заготовки, вто время как при вытяжке равной 1,5 и технологических режимах, происходит центральнбе разрушение заготовки.Механические свойства исходной и деформированной в стане...

Номер патента: 721724

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бабайцев, Бринза, Коняев, Панарин, Папаев, Туркин

МПК: G01N 25/52

Метки: взрывного, горения, исследования, металла, порошка

...9, где она поддействием сжатого воздуха при срабатывании электромагнитного клапанаданного устройства переходит вовзвесь и воспламеняется от воспламенителя 10, При развитии процессагорения происходит нарастание давления, под действием которого прорывается мембрана 5, Горячие продуктывзрыва истекают в реакционную камеру4 и способствуют переходу во взвесьи воспламенению слоя порошка, нахоцяшегося в этой камере, При этомнаблюдают за динамикой горения, измеряя скорости распространения пламени в вертикально установленнойтрубчатой камере 1 и над слоемисследуемого порошка, расположенногов реакционной камере 4 с помошьювысокоскоростной киносъемки,Данный способ исследования и устройство для его осушествления позволяют определить условия...

Номер патента: 722588

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гончар, Евецкий, Звягинцев, Канцедал, Митин, Папиров, Прядкин

МПК: B05B 5/06

Метки: порошка, распылением

...возникает индукционный газовый тороидальный разряд.После возникновения разряда вентиль 9 закрывают и увеличивают давление газав корпусе, плавно напуская гаэ черезвентиль 3. При достижении атмосферного давления открывают заглушку. Увеличивая 55напусх газа и мощность разряда в корпусе, выводят форсунку,иа рабочий режим, характеризующийся сверхзвуковым истече 88нием плазменной конической струи изкольцевого сопла 2. После достижениярабочего режима в керамическую трубу 5подают расплавленное вещество, котороераспыляется плазменной струей в тонкодисперсный порошок. Конструкция узлаинициирования газового разряда можетбыть различной, Разряд может быть инициирован проволочкой, внешним источником ионизации (например. вспомогательным разрядом) и...

Номер патента: 722680

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Иващенко, Чагин, Чмых

МПК: B22F 3/093

Метки: вибропресс, порошка, формования

...осуществляется по магистрали 16. Прессформа 17 с порошковымматериалом закреплена на столе вибропресса.Шатун и кривошипный вал является,приводом золотника, причем эксцентриситет кривошипа равен 2,5-50 величинам открытия золотника. Кривошипныйвал при помощи муфты связан с валом гидромотора (муфта и гидромотор на черт, не обозначены), что позволяет изменять частоту вибрации в пределах 1-40 Гц.Вибропресс работает следующим образом.Жидкость высокого давления подается по магистрали 15 в полость пульсатора, вращающийся кривошипный вал 14 посредством шатуна 13 сообщает золотнику 10 возвратно-поступательное движение, При этом золотник соединяет полость рабочего цилиндра то с магистралью высокого давления, то со сливом.При подаче высокого давления...

Номер патента: 722681

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Белоусов, Масленко, Устинцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...каналов прессуемым порошком, в результате чего в полости прессования остается воздух, приводящий к расслаиванию изделия.На чертеже схематически изображена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма состоит из матрицы 1 пуансонов 2 и стержня 3. На рабочей боковой поверхности пуансонов (,наружной и внутренней) выполнены сквозные конические каналы 4 с углом конусности при вершине 5-15причем уголонаклона каналов к оси пресс-формы составляет 15-45 . Размер каналов в узокой части, обращенной к рабочим торцовым поверхностям пуансонов, составляет 0,3-1,0 мм,Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы загружается порошок и к пуансонам 2 прикладывается усилие для формования заготовки. ВИсточники информации,принятые во внимание...

Номер патента: 722682

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Голин, Гудимов, Лазарев, Шадрина

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка

...печей.Целью изобретения является интенсификация процесса.Для достижения поставленной цели предложен способ получения металлического порошка, включающий загрузку соли металла в емкость и термическое разложение соли, который отличается от известного тем, что перед загрузкой соль смешивают с насадкой в виде открытых полых цилиндров из металлической сетки.Известный 280 Предлагаемый 280 Формиат железа Формиат железа 2 4 8 2 Известный Формиат ме Формиат ме Предлагаемый 200 8,5 Из табл слой соли ложения на личестве за ицы видно, что введение васадки сокращает время раз-25% при неизменном когружаемого материала. ФорСпосошка,у л пол и бретения еталлического порузку соли металеское разложение щийся тем, кации процесса мешивают с нах...

Номер патента: 722683

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Диков, Уваров, Уварова

МПК: B22F 9/00

Метки: легких, металлов, порошка, сплавов

...в присутствии даже небольших количеств влаги иод вступает в ре3 722683 акцию с водой с образованием двух кис- но лот - иодистоводородной (НЗ) и иодно- из1 ватистой (НОЭ). Эта реакция разрушает 9 окисную пленку на отдельных участкахповерхности металлических частиц, при 5 н этом выделяется большое количество к тепла и в реакцию вступает металл. Та- ( ким образом, возникает как бы непрерыв ли ный процесс разрушения защитного слоя окиси металла. 10 шЦелью изобретения является обеспечение стабильности свойств порошка придлительном хранении. Для достижения поставленной цели предложен способ получения порошка легких металлов или их сплавов путем их размола в атмосфере инертного газа, который отличается от известного тем, что размол ведут в...

Номер патента: 722783

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амброжевич, Багацкий, Корниенко, Шестаковский

МПК: B22F 3/00

Метки: засыпки, порошка, пресс-форму

...нижнее основание шкива при переводе воронки из рабочего в нерабочее(исходное) положение, что повышает надежность работы устройства.. На фиг, 1 изображено устройство длязаполнения пресс-формы металлическимпорошком; на фиг. 2 - крепление лопаток.Устройство включает воронку 1 с загрузочными отверстиями 2, расположенны.ми нв цилиндрической части воронки в55зоне ее сопряжения с конусным рассеквтелом 3. Шкив 4 привода (на чертеже непоказан) воронки установлен в корпусеподшипника 5 и соединен с воронкой посредством шлицевого соединения. Нижнееоснование шкива 4 выполнено параллельным образующей конусного рассекателя3, Конусный рассекатель 3 соединен соснованием воронки 1 с помощью болтов6, на которые насажены пружины. На конусном рассекателе 3...

Номер патента: 724080

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Милтон, Тимоти, Эдвард

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00

Метки: металлического, монет, порошка, спеченного

...70 и спеченных при1204 С н течение 2 ч, полное заполнение штампа происходит при давлении9,15-11,15 т/см, При чеканке заготовок с плотностью 80, спеченных при1 204 С в течейие 2 ч, полное заполнение полости штампа при хорошей прочеканке заготовок получают при давлении10,2 т/см 1,Для регистрации торговым аппаратоммонеты снабжают вставками, внбдиьамив порошок титана, из ферромагнитногоили неферромагнитного материала.При прохождении монет через магнитное поле в торговом аппарате монета задерживается при скатываниипо лотку иэ-за наличия ферромагнитной вставки из железа или из-завихревых токов, возбуждаемых в немагнитной вставке иэ меди, никеляЗОили алюминия, Вставка может иметьнеоднородное сечениЕ, например, Тобразное, чтобы было различие...

Номер патента: 724275

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бурмистров, Замараев, Клименко, Меркулов, Скорняков, Яновский

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовки, порошка, экструзии

...частиц 100800 мкм,Т ока зывненн часть коего тром О, 2тра з прострашк эв стенками контейнера и среднейчастьюзагружают порошок крупной фракции сразмером частиц в 5-10 раз крупнее.поройка, помещенного в донную и среднюю часть. Далее удаляют приспособле-.ние-трубу, проводят механическбе уплотнение порошка в контейнере, послеэтого к контейнеру приваривают крышки 2 и 3. В случае необходимости по"лучения заготовки с отверстиями пе- .ред засыпкой горошка в контейнер ус"танавливают трубки 4 с помещенными вних стержнями 5 с обмазкой. Послепроцесса прессования (экструзии)стержни удаляют,Повышение качества изделий из заготовки, получаемой предложенным способом, обусловлено следующнмПри экструзии, например, поробыстрорежущих сталейвозникают...

Номер патента: 725816

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, листов, порошка, прокатки, рабочая, стана

...при получении высокопористых листов, упрощение кинематической схемы и повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть снабжена зубчатыми передачами с внутренним зацеплением, колеса которых закреплены на кольце, а шестерни - на валке с приводом последнего от выходного вала передач. При этом опора может быть выполнена в виде подшипника скольжения закрытого типа, установленного в станине.На фиг. 1 и 2 изображена конструкция рабочей клети стана.Клеть включает формующее кольцо 1, размещенное в закрытом подшипнике скольжения 2, установленном в станине 3. Валок 4 стана с помощью подшипников 5 размещен в подушках 6.Рабочая клеть оснащена двумя клиновыми нажимными механизмами 7. При вращении винтов 8...

Номер патента: 725821

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Данилко, Дорожкин, Дьяченко, Кашицын, Леушев

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...из приготовленной смеси порошков наносили на изделие из стали Ст. 3с внутренним диаметром 50 мм, толщинойстенки 4 мм и высотой 100 мм.На чертеже изображена установка дляреализации способа.Установка выполнена с ломающимся относительно шарнира 1 верхним участком оси ивращения 2. В верхней части оси вращенияустановки закреплена подставка 3. На подставке 3 помещены сменный формообразующий элемент 4, изделие 5 и объемная доза порошка 6. На верхнем торце изделия49располагают крышку 7, сквозь которую проходит зажимной винт 8. Для предотвращения припекания порошка к крышке и герметизации внутреннего объема между крышкой и торцами детали укладывают асбестовые прокладки (на чертеже не показаны). иИсточник нагрева 9 представляет собой индуктор...

Номер патента: 725822

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Коган, Преснецова, Фаворская

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка

...снижения остаточной концентрации меди до 0,4 - 0,08 г/л пульпу порошка выгружают, отделяют фильтрацией от органической фазы, сушат и проводят рассев. Извлечение меди в порошок 98%, что почти на 10% больше, чем в эталонном опыте (с водным раствором муравьиной кислоты), при этом расход восстановителя в три раза меньше.72%22 3Пример 2. Проводят опыт аналогично примеру 1, но расход 1,1 М раствора "муравьиной кислоты в ТОФС составляет 0,2:1, В сравнении с эталонным опытом возрастает полнота осаждения меди, атакже крупность порошка. 5Пример 3, К исходном раствору трибу-, тилфосфата, содержащему 32,4 г/л висмута в форме хлорида, сольватированного молекулами экстрагента, добавляют 1,1 М раствор муравьиной кислоты в ТОФС в отноше 4нии 0,3:1...

Номер патента: 729424

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Дашевский

МПК: B22F 3/10, F27B 5/14

Метки: камера, нагрева, порошка, спекания, электропечи

...и закреплены в опорах, а нагреватели выполнены зигзагообразными и смонтированы нартержнях, при этом нагреватели могут быть выполнены в виде верхней и нижней секций, а между трубками и опорамиустановлены керамические шайбы.На фиг. 1 изображена камерапродоль ньгй разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Герметичный цилиндрический муфель 1 установлен внутри футерованного корпуса 2 на двух разъемньгх опорах 3. Опоры 3 снабжены гнездами для крепления стальных стержней 4, на которые насажены керамические трубки 5, изолирующие стержни относительно поверхности муфеля, и керамические шайбы 6. Стержни расположены по окружности со стороны внешней поверхности муфеля, а на стержнях смонтированы зигзагообразные нагре ватели, состоящие из верхней 7...