Способ получения гранулятов из порошка аминопластов

Номер патента: 1551712

Авторы: Алферов, Бажин, Бекетова, Захаров, Терентьева, Тункель

ZIP архив

Текст

повторно опрыскивается агломерирующей жидкостью и доводится до гранул требуемого размера.На 100 кг исходного порошка при его грануляции берут 8-10 л/ч воды (при предварительном увлажнении) и дополнительно 20-22 л/ч агломерирующей жидкости,1 ОПределы давления при распылении агломерирующей жидкости составляют 0,35"0,4 кгс/см при этом достигается туманообразный распыл, Температура распыляемой жидкости 15-20 С, Час тота вращения тарели 1,12 срасход порошка 100 - 200 кг/ч, масса порошка, находящаяся на тарели в процессе гранулирования, 30-40 кг. Длительность обработки порошка агломерирую" 20 щими жидкостями при указанных параметрах процесса (время закатывания гранул до размера 0,8-1,0 мм) 4-5 мин.Параметры процесса (частота вращения тарели, расход порошка, время 25 пребывания гранул на тарели, длительность обработки агломерирующей жидкостью и др,) влияют на размеры гранул, их плотность и влажность и практически не влияют на свойства грану- ЗО лята.Сушку гранул, полученных в грануляторе, осуществляют в сушилке кипящего слоя при температуре входящего воздуха 90-110 С. Охлаждение гранул, высушенных до остаточной влаги 3 35 осуществляют воздухом при .10 25 ф С.Переработку гранулята в изделия осуществляют методом горячего прессо вания при 140-145 С.Для получения гранулированного аминопласта используют состав 1 с содержанием компонентов, мас.ь: 45Мочевиноформальдегидная смола 67,2 Уротропин 2,9 Сульфитная целлюлоза 25,0 Щавелевая кислота 0,2 Стеарат кальция 4,5 Краситель 0,2 Кроме того, используют состав 2 с содержанием компонентов, мас.Ф: Иочевиноформальдегидная смола 67,2Уротропин 4,0Сульфитная целлюлоза 25,0Пластификатор ППА(дибутиловый эфир по- липропиленгликольадипината) 3,0Щавелевая кислота 0,2Стеарат кальция 0,4Красит ель 0,2Краситель используют любой приня"тый в производстве аминопластов, вопытах - пигмент желтый светопрочный,Характеристики способа и сравнительные свойства гранул аминопластаи изделий после переработки грануламинопласта с составами 1 и 2, полученных предлагаемым способом и известным, приведены в таблице.Электротехнические показатели материала, полученного предлагаемымспособом,Удельное поверхностноеэлектрическое сопротив 1 Яление, Ом 1 10Удельное объемное электрическое сопротивле 1ние, Ом см 1 10Электрическая прочность, кВ/ммформула и эобретенияСпособ получения гранулятов из порошка аминопластов с сульфитным целлюлозным наполнителем непрерывным смачиванием порошка распыляемой агломерирующей жидкостью на вращающемся тарельчатом грануляторе, о т л ич а ю щ и й с я тем что с целью повышения прочности гранул и уменьшения усадки иэделий после переработки гранул, порошок аминопласта при подаче на тарельчатый гранулятор предварительно увлажняют водой до содержания массовой доли воды в порошке аминопласта 8-15 а в качестве агломерирующей жидкости используют композицию, включающую, мас,1: полиоксиэтилен 0006-006 или дициандиамид 0,1-0,5, или диэтиленгликоль 0,5-1,0, а также краситель 0,1-1,0 и воду - остальное-Т О СО Ь 4 Ю ОЪОъ 11 Е1 Хт1отаЭ1 111 аа1 ах1 1 т 1о т а 1 9 1 1а а 1 ах 1о хФ ЪоУтэфт оаоо хо ло а чофос 1- ао ос 1Фл еМо оф ФокттоСЭтэтт1ч дФс о оахттров9 т с4 т Ол-сеа Ооа 1 1тЭт са тт чттттчач СО О (4 Во -(о 01

Смотреть

Заявка

4273953, 30.06.1987

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ПЛАСТМАССЫ"

ТУНКЕЛЬ ВЛАДИМИР ИСААКОВИЧ, АЛФЕРОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ТЕРЕНТЬЕВА ЖАННА ПРОКОФЬЕВНА, БАЖИН ВИТАЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЗАХАРОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕКЕТОВА НАТАЛЬЯ ПЕТРОВНА

МПК / Метки

МПК: C08J 3/12, C08L 61/24

Метки: аминопластов, гранулятов, порошка

Опубликовано: 23.03.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1551712-sposob-polucheniya-granulyatov-iz-poroshka-aminoplastov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулятов из порошка аминопластов</a>

Похожие патенты