Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1321520

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: изостатического, порошка, прессования

...в камере 5 источником 13 открывают пробку 10. При создании давления пробки 11 и 10 упи- ЗО раются в рабочую силовую замыкающую раму 1, а паз 12 совмещается с выступом 3, В рабочей камере 5 создают давление, и прессуют. В это время производят загрузку рабочей камеры 4, образованной контейнером 6, путем установки заготовки на пробку 9 и закрытия пробкой 8. После загрузки камеры 4 силовая замыкающая рама 1 вместе с рабочей камерой 5 поворачивается 40 относительно выступа 2 и замыкает рабочую камеру 4, После окончания процесса уплотнения в камере 5 вентиль 15 закрывают, открывают вентиль 16, в результате чего давление в ка мере 5 сбрасывается, а в камере давление создается до их равенства в обеих камерах, после чего вентиль 16...

Номер патента: 1323228

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Киселев, Паринов, Попова, Самодуров, Чубов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, холодного

...штоком, перемещение которого не 1 Рвсегда совпадает с осью матрицы,кромки слоя с перпендикулярным расположением волокон быстро разрушаютсяеПо этой причине они защищены с 45 двух сторон древесными элементами с параллельным расположением волокон по отношению к оси матрицы, что позволяет значительно уменьшить разрушение рабочих кромок внутреннего слоя, так 5 Р как древесные элементы при сжатии вдоль волокон выдерживают значительно большие нагрузки, чем поперек во 55Экспериментальным путем установлено, что длина центральной части 2 внутреннего слоя должна быть не менее суммы длин торцовых частей 3,т,е. центральная часть 2 должнасоставлять не менее половины длиныматрицы. При этом нижний предел длины торцовых частей 3 определяется изусловий...

Номер патента: 1323229

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бокан, Витязь, Зенкевич, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, порошка, трубных, формования

...результате площадь поверхностисоприкосновения спрессованного порошка с внутренней поверхностью матрицы становится меньше площади поверхности соприкосновения прессовкис поверхностью калибрующей части оправочного стержня,В связи с этим сила трения междуоправочным стержнем (его калибрующейчастью 8) и прессовкой превышает силутрения между внутренней поверхностьюматрицы и прессовкой, Благодаря достигнутой величине соотношения сил .трения полученной прессовки с калибрующей частью справочного стержня ивнутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещения оправочного стержня. Крометого, требуемое соотношение сил трения полученной прессовки с...

Номер патента: 1323234

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: полых, порошка, экструдирования

...4 получает вращение от привода, подает порошок из загрузочногобункера 2 в кольцевой зазор междуматрицей 3 и оправочным стержнем 6и выдавливает изделие трубчатой форПри этом выпукло-вогнутые поверхности на матрице и стержне образуютзону, в которой порошок подвергаетсяинтенсивному сдвигу. Возникающие приэтом касательные напряжения совместно с нормальными способствуют болееплотной укладке частиц порошка засчет разрушения, Кроме того, наблюдается снятие окисных пленок, перегруппировка частиц и втирание их в межчастичное пространство, а также холодная сварка в месте контакта, Приэтом изменение направления движенияпорошка обеспечивает снижение усилия,требуемого для достижения одинаковойплотности (в сравнении с известнымустройством),...

Номер патента: 1324760

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Московчук, Попова

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...в зеркало матрицы 1, а нижний пуансон 2 при своем движениивверх уплотняет порошок (при этомпроисходит заполнение порошком полости пуансона-матрицы 3).При опускании пуансона-матрицы 3планка 6 опирается на штифты 7 и сжимает упругий элемент 5. При этом выталкиватель 4 поднимается, Ход выталкивателя 4 устанавливается таким,что в крайнем верхнем положении его нижний торец находится заподлицо с поверхностью полости пуансона матрицы 3.После окончания уплотнения пуансон-матрицу 3 поднимают вверх. При этом по мере отхода пуансона-матрицы 3 от зеркала матрицы 1 упругий элемент 5 расширяется и перемещает выталкиватель 4, который освобождает верхнюю часть прессовки из полости пуансона-матрицы 3, одновременно нижним пуансоном 2 выталкивают...

Номер патента: 1324761

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20, B22F 5/12 ...

Метки: порошка, трубчатых, формования

...имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61...

Номер патента: 1324763

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: изостатического, порошка, прессования

...закреплены на раме 1, а их штоки связаны с планкой 9, Между ригелем рамы 1 и планкой 9 размещена плита 11Устройство работает следующим образом.В контейнеры 3 и 4 помещают пресс формы с порошком (не показаны), закрывают пробками 7 и 8 посредством воздействия на них пневмо- или гидроцилиндров 10 через планку 9. Между планкой 9 и ригелем рамы 1 размещают плиту 11 путем перемещения ее относительно рамы 1 в направлении, перпендикулярном чертежу. В контейнерах Э и 4 производят процесс прессования и в это же время производят загрузку пресс-Формами с порошком контейнеров 5 и 6. После окончания процесса прессования в контейнерах 3 и 4 и снятия в них давления плита 11 выдвигается относительно рамы (вид сверху), планка 9 посредством пневмо- или...

Номер патента: 1326625

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Вигдорчик, Живов

МПК: C22B 23/04, C22B 3/02

Метки: восстановления, никеля, порошка

...силы тяжести и инерщаи нисходящего потока попадает в насадку 7 через обечайку 11. Под действием восходящего потока исходного раствора, поступающего через канал 8 и распределяемого по сечению насадки 7 решеткой 10, мелкие частицы выносятся в реакионный объем и вовлекаются в циркуляцию. Крупные частицы под действием силы тяжести перемещаются вниз в режиме, близком к свобод" ному осаждению, так как объемная концентрация твердой фазы в процессе восстановления мала. Достигая объема над решеткой, крупные частицы попадают в зону псевдоожиження слоя с высокой объемной концентрацией частиц, Режим псевдоожижения поддерживают с помощью восходящего потока исходного раствора, Периодически часть суспензии товарного порошка выводят черезканал 9.Таким...

Номер патента: 1328066

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Козин

МПК: B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прессования

...этом по мере подачи порошка шнеком 14 в контейнер 1 пуансоны 3 и 4 расходятся, занимая крайнее верхнее и нижнее положение, до полного заполнения контейнера (фиг.1).После заполнения контейнера от электропривода через зубчатое колесо 21 осуществляется поворот корпуса 13 относительно контейнера в таком положении, при котором ось мундштука 20 и ось бокового пуансона 16 совпадают с осью отверстий 10 и 9. Затем в гидроцилиндры 7.и 8 от гидропри- ф вода подается масло высокого давления, соответствующее максимальному усилию прессования, и пуансоны 3 и 4 осуществляют окончательное прессование через мундштук 20.Оставшийся материал в цилиндрическом объеме, образованном рабочими торцами пуансонов 3 и 4 выпрессовывается через мундштук 20 боковым...

Номер патента: 1328067

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...3 и уплотняющая матрица 4, Экструдирующий шнек 5 приводится во вращение червячным колесом 6, привод которого не показан, Внутри шнека размещен неподвижный полый цилиндр 7, через который пропущена бесконечная лента 8 с прикреп. ленными к ней строго перпендикулярно пластинами 9, Пластины крепятся на расстоянии, соответствующем длине го. товой детали, Лента огибает два барабана 10 и 11, в которых нарезаны продольные пазы 12. На выходе из матрицы размещен транспортирующий механизм 13 для перемещения готовых изделий. Профиль внутреннего отверстия полого цилиндра, матрицы и пластин должен соответствовать профи лю получаемого изделияУстройство работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочный бункер 3 и с помощью вращающегося...

Номер патента: 1328068

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Карлов, Ляшенко, Павлов, Попов, Сидельников

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, индукционного, нагрева, порошка

...Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 132806Изобретение. относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для индукционного нагрева заготовок из порошка.6Целью изобретения является обеспечение равномерного прогрева заготовок, повышение скорости качествапрогрева и производительности процесса. 10На чертеже изображена схема установки,Установка для индукционного нагрева заготовок иэпорошка состоит изтолкателя 1, заготовки, индуктора 2,теплоизолирующей подставки 3 с отверстием 4, расположенным соосно сустройством 5 размещения стержней 6 инагревателем 7 устройством для нагрева стержней, Устройство 8 извлечениястержней расположено после индуктора 2, а в подставке 3 соосно с нимвыполнено...

Номер патента: 1329788

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Дьяков, Пустынников, Савощик

МПК: A62C 13/26

Метки: огнетушащего, огнетушителе, порошка, хранения

...технике, преимущественно к установкам порошкового пожаротушения.Целью изобретения является повышение надежности работы огнетушителя.Пример. В установке порошкового пожаротушения, включающей в себя сосуд, сифоиную заборную трубу, к которой через заиорный клапан присоединен магистральный трубопровод, огнетушащий порошок хранится в сосуде под слоем сжиженного газа, например двуокиси углерода, находящегося в состоянии насыщения. При открытии запорного клапана давление в сосуде резко падает, что приводит к объемному вскипа. нию сжиженного газа. При этом огнетушащий порошок взрыхляется, причем объемное кипение сжиженного газа и перемешивание порошка продолжается при транспортировке порошка как в заборной трубе, так и в магистральном...

Номер патента: 1331851

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранковский, Коротков, Озеров, Прокопец

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...органических веществиспользуют глицериновый гудрон или его смесь с нефтяным сульфонатом или с синтетическим дивинилстирольным латексом. Глицериновый гудрон растворим в воде, является отходом пищевой промьцпленности и содержит,мас.7: полиглицерин и глицерин 49,4; кальциевые мыла 32,8; органический осадок 14,8; вода 3. Нефтяной сульфат растворим в воде, является отходом нефтяной промышленности и содержит,мас.7: сульфонат аммония 75; минеральное нефтяное масло 20; сульфат аммония 7; вода 48.Примеры выполнения способа и свойства асфальтобетона на минеральном порошке, приготовленном предлагаемым способом, приведены в табл. 1 и 2.1331851 Таблица 2 Набухание, 7 Водонасыщение,7 Коэффициент Коэффициентдлительной водостойкости Пример Предел...

Номер патента: 1332194

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Зеликсон, Мотыль, Филимонова

МПК: G01N 15/02

Метки: порошка, сепарации, частиц

...зазоров междувсеми электродами. Зазор между каждымохранным электродом и электродами1 и 2 должен быть меньше на 1 О-ЗОЕмежду электродных расстояний. Охранные электроды 4 и 5 соединены параплельно друг другу со средней точкойсимметричного делителя напряжения,образованного резисторами 6 соединенными с источником 3 и элеткродом1, Электрод 2 соединен:с измерителем7 тока,Способ осуществляют следующим образом,Дозу исследуемого электропроводного порошка помещают со стороны вершины клинового конденсатора вблизивершинного торца электрода 1 и подают от источника 3 импульс напряженияамплитудой 1, длительностью Т 1 призаданном междуэлектродном расстоянии Ь. Длительность подбирают помоменту уменьшения тока, регулируемого измерителем 7 с электрода 2....

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1337195

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Азовкин, Громов, Ложечников, Толстик, Филимонова, Чулков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: выдавливания, длинномерных, порошка

...наи ры рабочей матрицы со ам иост вен Н - выста матрицы; наклона образующей чей поверхности матра 1 Р к ее оси; яние от верхнеи рас оверх ее п торцовоиматрицы дного попе роизвольо сечения;интовой ч г личина анавк редшествующеому. определяе Устроистворазом.Порошок подают в.контейнер 2, уплотняют пуансоном 1 и выдавливают через матрицу 3 в неподвижный калибрующий элемент 4 матрицы. В процессе выдавливания матрица 3 приводится во вращение цепной передачей б, причем скорость вращения выбирается из условия равенства поступательной скорости перемещения периферических слоев порошка винтовой канавкой рабочей поверхности вращающейся матрицы 3 и скорости пуансона 1, При этом периферические слои выдавливаемого материала увлекаются винтовой канавкой...

Номер патента: 1340899

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гулевич, Лохин, Хохряков

МПК: B22F 1/00

Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической

...штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29, Верхняя часть штока 30 - трубопровод, соединенный 992 с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация.,Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогрева- ется нагревателем 31, 32 или 33, Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с рота- метрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаныУстановка работает следующим образом.При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод 22 продувается инертным газом - азотом, и порошок из приемного бункера 21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через...

Номер патента: 1340902

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...заготовки в одном направлении (влевопо чертежу); на фиг.3 - стадия сдвигав противоположном направлении(вправопо чертежу). 15Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%.Сформованную заготовку подвергаютсдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причемсдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранениидавления прессования направление 25сдвига изменяют на противоположное.Циклы противоположно направленныхсдвигов могут быть повторены многократно, После окончания обработкизаготовки путем сдвига ее возвращают ЗОв исходное положение и выпрессовывают из пресс-йормы.Вариант выполнения, Порошок железа марки ПЖв пресс-форме...

Номер патента: 1340905

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...выступы4 соединенных между собой шарнирножестких криволинейных звеньев 5, которые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6,опирающийся на опору 7, Звенья 5 охватывают приводные шкивы 8 и опорныешкивы 9, Фасонные поверхности звеньевобразуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 12.Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 2захватывается витками вращающегосяшнека 6 и транспортируется в зонупрессования, Одновременно приводятво вращение приводные шкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5, Приэтом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является...

Номер патента: 1341034

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Петухов, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошка, экструзии

...и ориентирует направляющую часть штока в осевом направлении устройства, Указательная стрелка в этом случае показывает на шкале отсчета коэф-. фициента проскальзывания ноль.Однако в реальных условиях работы за счет сцепления порошка с вращающимся шнеком чаще всего экструдирование происходит при наличии окружного проскальзывания. С возникновениемгде к - радиус шнека;Мп, - угловая скорость шнека;.угол подъема винтовой канавки шнека.При возникновении окружного проскальзывания осевая скорость порошка (Ч) определяется разностью угловых скоростей шнека и порошка, а также радиусом К и углом р Чос = Ошн - 1 п. ) 1 КЧПор где 1 и - угловая скорость порошка; С учетом предыдущих формул 1 ппрч1,Ч щ Ч ос к У попкоэффициент окружно 1,иго...

Номер патента: 1342594

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бакай, Белоус, Поколов, Степанов, Тамарина

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...верхней планки 23, нижней планки 24, четырехпружин 25, На рабочей поверхностисекторов 16 и срезанных углах клиньев 17 имеется резьба.В сведенном положении знака выступающие части кулачков 19-21 расположены в углах между клиньями 17(фиг, 5) и прижимаются к ним пружинами 25. 1Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстия в плитах 6 и 7 при отведенных радиальных пуансонах 5 и верхнем пуансоне 4, После замыкания верхним пуансоном 4 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов радиальных пуансонов одновременно. При этом происходит формирование внутренней резьбы за счет уплотнения порошка по рабочей поверхности резьбового знака 11,...

Номер патента: 1342595

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...стороны,Уменьшение шага нарезки в направлении прессования может быть выполнено в арифметической прогрессии, чтообеспечивает деформацию эластичныхшайб 7 и 8 на одинаковую величину ипозволяет получать отпрессованноеизделие необходимой формы,Выполнение половины нарезок наоправке 4 и матрице 1 противоположного направления обеспечивает вращение всех связанных с ними гаек 5 и6 в одном направлении при двухстороннем прессовании,При одновременном воздействииосевых усилий на порошок со стороныпуансонов 13 и 14, а также радиальныхусилий со стороны .эластичных шайб 7и 8, обеспечивающих вытеснение парашка из кольцевых объемов, образованных рабочими поверхностями эластичных шайб и торцами гаек, осуществляется окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1342598

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Зверев, Куман, Онуфриенко, Повелица, Терлецкий, Юдин

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, огарков, пиритных, порошка

...металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.Цель изобретения - повышение качества железного порошка.Способ осуществляют следующим образом.Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей, Обжиг производят при 800 о900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пириАых огарков упрощает технологический режим.Горячий гематитизированный...

Номер патента: 1346697

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Воробьева, Коркин, Мурашова, Помосов, Потапов, Шахмаев

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...значения плотности тока обоснован данными табл. 4, Развертка тока до плотности тока меньше 1700 А/м обуславливает слишком корот 1кий период наращивания рыхлого осадка, что не обеспечивает легкости обслуживания электролизера, Подъем тока до плотности тока свыше 4440 А/м приводит к интенсивному выделению водорода, дополнительному перемешиванию околокатодного пространства. Полное снятие диффузионных ограничений создает условия формирования грубых компактных частиц с насыпной плотностью больше 3 г/см, т,е. не обеспечивает достижения поставленной взаявке целиНачальная плотность тока должна превосходить предельную в 4-6 раз (табл, 5), Начальная плотность тока меньше 4 1,р не создает в прикатодном пространстве обеднения, достаточного для...

Номер патента: 1353574

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дубина, Забродский, Невский, Обдул, Рашковский, Сыпко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...и 23 втянуты, клинья 24 и 25 находятся висходных положениях,Рабочий цикл,При дальнейшем вращении поводокмальтийского механизма 29 заходит впаз последнего, происходит поворотроторной плиты 5 на определенный уголматрица 6 из позиции засыпки (поз,1)переносится вместе со сноим комплек. том нижнего инструмента ца позицию, где происходит первая подпрессовка засыпанной порции порошка (поз,1).Поводок мальтийского механизма вы 5 ходит из паза. При этом жидкость от насосной станции по трубопроводам (не показаны)поступает н силовой цилиндр 13, установленный на 1 позиции, происходит первая прессовка.После окончания прессования верхний рабочий инструмент 20 поднимается силовым цилиндром 13 н исходное положение, Поводок мальтийского механизма в это...

Номер патента: 1353575

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формирования

...изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной...

Номер патента: 1353579

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошка, формования

...порциипорошка в отверстие 2 матрицы 3 циклповторяется,1Равенство диаметров отверстийматрицы и вкладьппа и их соосностьно время рабочего хода пуансонаобеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порциипорошка и проталкивания изделия.Б конце г рабочего хода пуансонана порошок действует максимальноедавление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение вкладьппа позволяет осуществить сдвигпорошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования. В зоне сдвига возникают интенсивные касательныенапряженияОни ведут к смещениючастиц порошка ранее уплотненной ивновь засыпанной порции друг относительно друга. В результате этогоразрушается стык между порциями изначительно...

Номер патента: 1353580

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гладких, Казанский, Корнеев, Мизин, Накорчевский, Скурихин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...д, с 2 мм начинают сказываться капиллярные эффекты, при д,5 мм образуются частицы крупностью более0,5 мм. Для организации эффективногораспыливания необходим напор металлавысотой 1-5 м, что обуславливает исходную скорость истечения струи Б, ==4-10 м/с. При П,4 м/с энергия недостаточна, при 1,1 О м/с она избыточна. При расстоянии от среза сопла 1 меньше (4-8) й,. количество подсасываемой жидкости (кристаллизатора) мало и диспегирование уменьшается за счет слипания частиц; при11 больше (4-8) д - увеличиваетсябесполезно используемая энергия наперемешивание подсасываемой жидкости.Соотношение диаметра ограниченияй=(2-4) д, связано с длиной 1 Приуменьшении Й, по сравнению с указанным пределом, часть металла будетидти мимо камеры, при...

Номер патента: 1353816

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Злодеев, Кузнецов, Шляпников, Шур

МПК: C21B 7/24

Метки: газопорошковой, делителя, отводам, порошка, равномерности, распределения, смеси

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к устройствамдля вдувания пылеугольного топливав горн доменной печи,Целью изобретения является повыше 5ние точности контроля.На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.Способ осуществляется следующимобразом,Газопорошковую смесь подводят потрубопроводу 1 к двигателю 2 потока,Разделенные потоки смеси отводят изделителя по пылепроводам, в которыхповоротом 3 изменяют направление движения смеси в отводах с горизонтального на вертикальное. Изменяют перег Ьпады ь Ро трРотеаР,давлений,соответственно, на участке подводящего трубопровода...

Номер патента: 1357043

Опубликовано: 07.12.1987

Автор: Манукян

МПК: B01D 39/02

Метки: порошка, фильтрующего

...в стесненных35 условиях и не обеспечивают требуемой дисперсности.Измельчение вспученного перлита при Ж:Т = 6:1 тоже незкономично, лишняя вода занимает полезный объем мель 40 ницы. Вероятный удар шаров с частицами перлита уменьшается, следовательно,432уменьшается в роятность полученияготового фильтрующего порошка намечен-.ной дисперсности, уменьшается КПДмельницы.Измельчение ,менее 10 мин приводит к неполному измельчению, большоеколичество вспученного перлита остается неизмельченным, плавает на поверхности воды (шарообразные частицыс замкнутыми порами) и не участвуетв процессе Фильтрации,Измельчение в течение 2,5 ч приводит к переизмельчению и при нанесении слоя на фильтр тонкая фракцияудаляется через поры фильтрующей ткани и...