Способ получения порошка какаовеллы

А 1 союз соеетскьпСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1РЕСПУБЛИК 1)5 А 2 0 ГОСУДАРСТВЕКНЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СОР 3 ь 1 "И ИПь 1БМБКИ ЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАКАО" ВЕККЫ(57) Изобретение относится к пищевойпромышленности, к кондитерской ееотрасли, Целью изобретения являетсяулучшение качества порошка какаовеллыпутем увеличения степени его дисперсности. Для получения порошка какаовеллу замацивают в воде при соотношении 1,0:1,1-1,00:1,25 соответственнов течение 20-30 мин, затем набухшуюкакаовеллу измельчают на пятивалковоймельнице и гранулируют полученныегранулы, высушивают до влажности неболее 7,5 Ф и измельчают до получениячастиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 974. 2 табл. огическии и И.Слабко,хин,вская щевых произ- , Н.И.Назаровая промышлен Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли.Цель изобретения " улучшение качества порошка какаовеллы путем увеличения степени его дисперсности.Для получения порошка какаовеллу замачивают в холодной водопроводной воде, измельчают.на пятивалковой мельнице, гранулируют, полученные гранулы сушат и измельчаютП р и м е р 1, 1400 кг какаовеллы замацивают в 1540 кг воды с температурой 1 ОС (соотношение 1,0:1,1), выдерживают 10 мин и пропускают через пятивалковую мельницу с межвалковыми зазорами, установленными на минималь" ную производительность 250 кг/ц. Получившуюся массу гранулируют на шнеовой машине в гранульпомещают на двконвейерной судо остаточнойранулы размалывьнице до получеенее 30 мкм в к71.диаметром ижущийся трансшилки, Сушатвлажности 2,5 Ф. ают на штифто" ния частиц разоличестве не портер грануль Сухие г вой мел мером м менее 9 АВТОРСКОМУ СВ 1,80154077 П р и м е р 2, 1400замацивают в 1638 кг втурой 15 С (соотношенивыдерживают 20 мин и ипятивалковую мельницузазорами, установленныдительность 350 кг/ч.массу гранулируют на шв гранулы диаметром 9на движущийся транспорсушилки. Сушат гранулы кг какаовеллы оды с темперае 1,0:1,17), ропускают через с межвалковыми ми на произвоПолучившуюся нековой машине мм и помещают тер конвейернойдо остаточнойвлажности 5 Ж. Сухие гранулы раэмалывают на штифтовой мельнице до получения частиц размером менее 30 мкм вколичестве не менее 97"ь.П р и м е р 3. 1 ч 00 кг какаовеллызамачивают в 1750 кг воды с темпера-турой 20 С (соотношение 1,0:1,25),выдерживают 30 мин и пропускают черезпятивалковую мельницу "Гидростатикфс межвалковыми зазорами, установленными на максимальную производительность 500 кг/ч. Получившуюся массугранулируют на шнековой машине в гранулы диаметром 15 мм и помещают надвижущийся транспортер конвейернойсушилки, Сушат гранулы до остаточнойвлажности 7,5 Ф. Сухие гранулы раэма 11лывают на штифтовой мельнице Карлеи Монтанари"ИПК 250/1001 до получения 20частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 973.Применение последовательностиприемов обработки какаовеллы: смешивание ее с водой, последующее выдерживание, иэмельчение набухшей какаовеллы на пятивалковой мельнице, .гранулирование полученной массы, высушивание гранул и повторное измельчениеобеспечивает улучшение качества по"рошка из какаовеллы,При смешивании какаовеллы с водойи выдерживании происходит набуханиепектиновых веществ, клетчатки, белков,пентоэанов, переход водорастворимыхвеществ в жидкую фазу. Это изменяетструктурно-механические свойства какаовеллы, что обусловлено раэрыхлением эндосперма влагой, структура кото"рого после высушивания не возвращается в исходное состояние. Эти необратимые изменения позволяют впоследствии получить порошок с высокой степенью дисперсности,Последующая обработка увлажненной 45массы какаовеллы на пятивалковоймельнице обеспечивает разрыв клеточной ткани без ее нагревания, в результате чего достигается необходимаястепень измельчения какаовеллы.При обработке замоченной какаовел 50лы на трехвалковой мельнице не достигается высокая степень измельченияпри любом зазоре между валками и прилюбой влажности какаовеллы и содержание частиц размером менее 30 мкм в55порошке не превышает 614. Это связанос тем, что в трехвалковой меЛьницевалки:расположены горизонтально и после прохождения первого межвальцового зазора какаовелла с оптимальной влажностью не удерживается на втором валке и падает, При увеличении влажности массы какаовелла скользит по валкам и не измельчается, Уменьшение влажности приводит к тому, что какао- велла просыпается в первый межвалковый зазор, а из части какаовеллы, которая прошла через два межвалковых зазора, получается порошок с содержанием частиц размером менее 30 мкм в количестве не более 614, что связано с недостаточной кратностью измельчения в межвалковых зазорах. Этого не наблюдается при измельчении какаовеллы на пятивалковой мельнице с вертикальным расположением валков.При использовании восьмивалковой мельницы содержание частиц размером менее 30 мкм в порошке не превышает 724При движении по валкам восьмивалковой мельницы масса сначала движется сверху вниз и лишь по трем последним валкам - снизу вверх. В связи с этим крупные частицы какаовеллы не полностью измельчаются при движении сверху вниз из"за того, что под действием силы тяжести они падают с валков вниз. Движение снизу вверх осуществляется только на трех послед" них валках, поэтому недостаточная кратность измельчения приводит к низкой степени измельчения порошка. В пятивалковых мельницах масса перемещается с нижних валков на верхние. При таком движении мелкие частицы всегда находятся над крупными.Парой нижних валков масса захватывается и, проходя последовательно череззазоры между валками, иэмельчается.верхнего валка масса очищаетсяскребком на лоток. После прохода через зазор масса находится на поверхности быстровращающегося валка. Иэусловия непрерывности потока следует,что одно и то же количество массы .проходит по всем валкам, в результатечего обеспечивается необходимая степень измельчения какаовеллы,Прикизмельчении какаовеллы на пятивалковых мельницах на характер иэ"мельчения и на качество конечногопродукта большое влияние оказываетсоотношение какаовеллы: вода при замачивании и продолжительность эамачи.вания (табл.1)Формула Замачивание какаовеллы при соотно 1шении 1,0: 1,1-1,0: 1,25 в течение 10"30 мин соответственно позволяет получить в конечном итоге порошок с со 5держанием частиц менее 30 мкм в количестве не менее 971 от общей массыизмельченных частиц и позволяет использовать для измельчения пятивалковую мельницу (табл1). При уменьшении 1 Огидромодуля ниже 1,0:1,1 на валкахобразуются сухие пленки, которые просыпаются в межвалковое пространствО,и уменьшается содержание частиц раз"мером менее 30 мкм до 60-840 15При гидромодуле выше 1,00:1,25какаовелла становится излишне влажнойи не захватывается валками, скользитна. них, что затрудняет использованиевалковой мельницы и ведет к снижению 20общего содержания частиц размером менее 30 мкм ниже 974.Производительность пятивалковоймельницы и значения межвалковых зазоров в установленных пределах (табл.1) 25не оказывают существенного влиянияна качество получаемого порошкаИминимальная, и максимальная производительности пятивалковых мельниц поэ 1воляют получить в конечном итоге 30порошок с содержанием частиц менее30 мкм не менее 97"ь.При разрушении клеток на пятивал"ковой мельнице из них выделяются белки, соединения калия, магния, Фосфора, которые становятся доступными дляусвоения .организмом человека. Измене"ния, происходящие в липидной фракции,повышают устойчивость этой фракциик окислению. Разрушение клеток способствует хорошему высыханию массы ка"каовеллы при сушке,Последующая грануляция улучшаеттехнологические свойства массы, предотвращает слипание частиц, что обеспечивает быстрое высушивание и полу"чение порошка с высокой степенью дисперсности.Негранулированную массу высушитьневозможно, так как она представляетсобой нетекучую и несыпучую аморфнуюмассу. Размеры гранул не влияют накачество порошка. От размера гранулзависит только продолжительность сушки и конструктивные особенности сушилки. Чем меньше гранулы, тем быстрееони сохнут.Высушивание гранул до содержания)остаточной влажности не более 7,5 обеспечивает их размол в тонкодисперсный порошок за счет лучшего разделения частиц, Порошок при хранениине подвергается порче, Иэ высушенныхгранул с остаточной влажностью более7,5/ невозможно получить порошок снеобходимой степенью измельченияиз-за слипания частиц в частицы размером более 30 мкм.Высушенные гранулы измельчаютна мельницах для сухих продуктов(штифтовых), которые используютсяндля произ вод ст ва ка као-порошка . Ха йе 41 11денау, 641 А, Карле и Ионтанари,ИПК 250/1001.Гранулы подаются в дисмембратори иэмельчаются благодаря многократнымударам о штифты, расположенные междудвумя дисками, Полученный порошокподхватывается воздухом и транспорти"руется на охлаждение и к Фасовочнымавтоматам,В известном способе какаовеллатакже измельчается в штифтовой мельнице (дезинтеграторе), но степеньизмельчения какаовеллы низкая.Повышение степени измельчения ка"каовеллы предлагаемым способом объясняется улучшением раэмолоспособно"сти благодаря разрыхлению эндоспермакакаовеллы при эамачивании влагой,структура которого после высушиванияне возвращается в исходное состояние,и благодаря предварительному измельчению на пятивалковой мельнице с ис"пользованием сжатия и сдвига,Применение предлагаемого способаизмельчения какаовеллы повышает качество порошка по сравнению с известным(табл.2).Таким образом, использование предлагаемых приемов и параметров обеспечивает получение порошка из какаовел"лы с высокой степенью дисперсностии однородности гранулометрическогосостава за счет создания оптимальныхусловий для изменения структурномеханических свойств какаовеллы,изобретения Способ получения порошка какаовел" лы, предусматривающий ее измельчение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества порошка какаовеллы путем увеличения степени его дисперсности, перед измельчением какаовеллу увлажняют путем эамачива715 Ц 07778ния в воде при соотношении от 1,0:1,1 ценную массу гранулируют, гранулы судо 1,00: 1,25 соответственно в течение шат до влажности не более 7,53 и под30 мину измельчение ведут на вергают дополнительному измельчению пятивалковой мельнице до обеспечения до получения частиц размером менее разрыва клеточной ткани, затем полу" 30 мкм в количестве не менее 97,Та бл и ца 1 Продолжи"тельностьзаиачивания мин Соотношени какаовеллавода 1,0:1,1 1,0:0,17 97 97 98 98 98 98 1,0; 1,25 97 97 97 1,0:135 90 22 Марка пятивалковой иельницы. Табли ца 2 Показатели поспособу Параметры качествапорошка изве- предлагастному емому(7 5 Составитель Г.ДремучеваРедактор О.Головач Техред ИХоранич Корректор Н.Король е Е еВ а Заказ 2110 Тираж 195 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 11/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 10-30 1 О 15 20 30 10 15"30 1 О 15 20 30 10-30 1 О 20 30 10"30 10 15 30 10-30 10 30арактер измельчения и содержание частиц в порошке размером (30 мкм, Ф при установкемежвалкового зазорана производительность кг/ч" Хайденау/3, Хайденау 912/2 ГндростатикЮ250 450 625 200 350 500 200 350 500 11 .Г Образуются сухие пленки которые просыпаются между валками вниз 62 63 65 61 62 64 60 62 64 67 69 69 65 64 66 65 64 63 72 70 70 71 69 68 70 68 65 83 81 7 Р Е 77 75 80 76 74 Образуются сухие пленки, которые просыпаются между валкали вниз Масса измельчается хорошо 88 86 РО 86 83 79 84 81 78 97 97 97 97 97 97 96 95 93 97 97 97 97 97 97 97 97 . 97 97 97 97 97 97 97 97 92 97 Масса измельчается хорошо 97 97 97 97 97 97 97 98 99 98 98 98 98 97 98 99 98 98 98 98 97 Масса измельчается хорошо 98 98 97 98 98 97 97 97 97 97 97 98 97 97 . 97 97 97 97 97 98 97 97 97 97 Масса скользит по валкам и не измельчается 95 93 90 96 95 93 93 90 80 29 78 81 79 79 74 70Содержание влаги, 4 410Степень измельчения,остаток нд шелковомсите 8 23 или металлическом ситеЮ 0315, Ф 30 3Степень измельчения.