Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 933247

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Григорьев, Рыжухина

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, оксидного, поверхности, покрытия, порошка, раствор, снятия

...попримеру 1 Алюминий, полученный попримеру 2 Алюминий, полученный попримеру 3 При испытании на химическую стойкость смеси выдерживались в эксикаторах при повышенной относительной влажности над насыщенным раствором нитрита калия, Ч = 92,5 Ф , в течение 30 суток. Учитывая, что изменение нормальных условиях. После обработки в растворе для снятия оксидного по- . крытия порошок помещается в раствор никелирования. Для никелирования может быть использован любой раствор, предлагаемый промышленностью для алюминия. После никелирования алюминиевый порошок промывается до нейтральной среды промывных вод и сушится до влажности 013.П р и м е р 2. Действия с порошком аналогичны примеру 1, Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности...

Номер патента: 933251

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Беренди, Бобков, Грунин, Кривонос, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...В качестве испарителя 8 может быть 25 использована пористая деталь, закрепленная на нижней пробке 2. В нижней пробке выполнена кольцевая канавка 9, обеспечивающая распределение жидкости по торцу нижней проб" щ ки 2. Для предотвращения чрезмерного нагрева внутренней стенки контейнера 1 и верхней пробки 3 используется экран 10. Нагреватель 7 должен обеспечивать не только поддержание температуры обрабатываемого материала в процессе компактирования, но и поддержание температуры контейнераучастков пробок 2 и 3, обращенных к рабочей полости контейнера 1, экра на 10 и испарителя 8 выше критической температуры. Если в качестве легко- кипящей жидкости использовать воду, то ее критическая температура, т,е, температура, при которой жидкость...

Номер патента: 933254

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Иванов, Карташов, Кривонос, Попов

МПК: B22F 3/12

Метки: давлением, порошка, спекания

...7.Каркас выполнен в виде натянутых между фланцами 6 проволок 8,15образующих однополостной гиперболоид вращения, что является наиболеетехнологичной формой. На проволокунанизаны теплоизоляционные элементыпричем по меньшей мере с одним изфланцев 6 проволоки 8 скреплены посредством пружины 9,Теплоизоляционные элементы 7 выполнены из керамики, например из окиси циркония, МВерхний фланец 6 пресс-формы 5имеет резьбовые отверстия 1 О.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость контейнера уста Онавливается пресс-форма 5. Затемна токовводы 4 помещают изделие ипресс-форма 5 заполняется через отверстие 10 средой в виде высокодисперсных порошков, например кварцевым песком, передающей давление на35изделие. Под действием силы...

Номер патента: 933258

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Логинов, Паршаков, Пряничникова, Хайкин, Шилов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 93325полнительно расширяет технологические воэможности устройства, так каксоздается возможность прокатки нескольких иэделий при использовании одного комплекта лент. 5На фиг. 1 представлена схемапредлагаемого устройства; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,Устройство включает приводныевалки 1, натяжные валки 2, охваченные замкнутой металлической лентой3. Формующий элемент выполнен в виде закрепленного в корпусе ( на чертеже не показан) набора опорных роликов М, на которые опирается рабочая часть ленты, контактирующей сочагом деформации. Замкнутые гибкиеметаллические ленты снабжены со стороны контакта.е порошком слоем 5 изполиуретана. 20Устройство работает следующим образом,Вращающийся момент передается отрабочих валков 1 натяжным валкам2 и...

Номер патента: 933260

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Веремейчик, Городецкая, Исаевич, Лунев, Попов, Силич, Степаненко, Хараневич, Шамкалович

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, формования

...проходов с малами относительными обжатиями и периодическим изменением ее направления обеспечивает многократное перераспределение частиц формуемого порошка при незначительном их перемещении за каждое обжатие. Относительное обжатие, превышающее 0,1, приводит к образованию трещин в изделиях формуемых из малопластичных порошков Возникновение этих трещин связано со значительным относительным перемещением частиц формуемого порошка,которое недопустимо при уплотнении хрупких материалов. Прокатка порошка с относительным обжатием за каждый проход ниже, цем 0,02 нецелесообразна, так как в этом слуцае для получения тонких пластин требуется неоправданно большое количество проходов (100 и более), и необходимо изготовление специального прокатного...

Номер патента: 933264

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабун, Бобылев, Васильев, Папиров, Тихинский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава, распылением

...состав которого представлен в таблице. Для сравнения. представлены данные по распылению броьзы Бр 0-10 при тех же технологических параметрах, полученные на известной установке. Извест 2,0 5 1 8 10 460 Предл 1,0 О,0 5 6,0 7 ких фракций порошков, оно снабжено конической огнеупорной вставкой, установ ленной на диске, и нагревателем, размещенным внутри вставки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР М 577093, кл. В 22 Р 9/08, 1977.2. Авторское свидетельство СССР Ж 662260, кл. В 229/08, 1979 (прототип). тем чт с приводом вращения 3, форсунки 4. с кольцевым соплом 5 и центральным отверстием 6, форсунка расположена над диском соосно с ним, Огнеупорная вставка 7 диска 2 имеет форму конуса, обра...

Номер патента: 933769

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богдашев, Гелейшвили, Ефремидзе, Каланов, Шумайлова

МПК: C22B 15/12

Метки: высокодисперсного, медного, порошка

...р 3 Раствор перед становлением разбавлен водой довосстановлением разбавлен водой до 5 содержания 15,04 г/л меди.содержания 25 г/л меди, Процесс Результаты приведены в таблице. е е е е ее е ее ее еееГранулометрический состав, мкм 4 Примеры 7440 .40 В том числе фракция 40 мк е е0-14 1410 107 7" 5 50 1 (известныйспособ) 62,15 5,00 20,602,6 92,6 4,1,0 1,0 2,0 7,0 2,0 25,0,0 43,0 ,6 59,8 89,5 т едля получения вымедного порошка с 0 фракции " 10 мкм мо разбавлять водой 15 г/л меди. с 5 1 аким образо сокодисперсного содержанием 85 раствор необхад до содержания 1+ 29 0 + 43 О)Ч 100 тения мула и исперсноющий обраора в авении воолучения высоко порошка, включа одержащего раст 120150 С, дав 5 атм в присутсСпособ и одержание 55 го медного приводит к...

Номер патента: 935213

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Витязь, Казакевич, Клименков, Скоков

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...соосно шнекам 2 и 8 разделительный элемент 11 в виде втулки, который проходит внутри шне- З 5 ка 2 по всей его длине. Верхняя часть разделительного элемента 11 выполнена конусообразной и служит приемной воронкой, а нижняя часть выполнена в виде насадки конической 40 или иной формы для обеспечения процесса формования поверхностей раздела слоев трубы. Конические части втулки 5, ступенчатого стержня 9 и разделительного элемента 11 нахо дятся на одном уровне. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 12, закрепленной на валу 13. Для обеспечения зацепления шестерней 4 и 12 в корпусе 1 имеется отверстие. На валу 13 закреплены также шестерня 14, входящая в зацепление с шестерней 15 которая н свою очередь входит в зацепление с шестерней...

Номер патента: 935215

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Волохонский, Гоголь, Заболотный, Сапожников, Филимонова

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, сферической, формы

...оо=разом,В камере 1 крепят расходуемыеэлектроды 3 и 4, после чего камеруоткачивают с помощью вакуумной системы 2, к электродам 3 и 4 подводят 5напряжение от источника питания 7и между ними загорается дуга, Припоявлении пленки жидкого металла на. электродах включают механизмы перемещения Ь и вращения 6 электродов.С 10оплавляемой поверхности вращающегосяэлектрода срываются капли жидкогометалла, застывают в полете и собираются внутри камеры 1 в виде частицсферической формы, размер которых 15зависит от температуры перегрева металла н от скорости вращения электрода 4Установлено, что если радиусысэлектродов отличаются не менее, чемв 2 раз, то скорость расплавлениянижнего электрода, а следовательно,н расход его значительно ниже, чемверхнего....

Номер патента: 938151

Опубликовано: 23.06.1982

Автор: Максимец

МПК: G01N 33/00

Метки: какао, количества, напитках, порошка

...на 50 мл раствора, Определяют. оптическую плотность.б полученных водных растворов прн длине вапва 270-280 нм и строят график зависимости величины Оптической плотности от количества порошка какао.Для анализа получают 200 мл напитка какао с сахаром и молоком, приготовленного по стандартной рецептуре.Напиток доводят до хомнатцой температуры и тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Смесь переносят в центрифужные пробирки емкостью 10 мл и центрифугируют 5 мин при 1000 об/мин на лабораторной центрифуге. Затем стеклянной палочкой удаляют слой жира с поверхности жидкости и отбирают пипеткой 5 мл центрифугата над осадком.В делительную воронку емкостью 150 мл вносят 10 мл дистюцщровщ- ной воды, 5 мл центрифугата, 10 мл гексана и 10 мл...

Номер патента: 941199

Опубликовано: 07.07.1982

Автор: Вальтер

МПК: B30B 11/08

Метки: питатель, подачи, порошка, регулятор, роторной, таблеточной

...4 вы. полнен коробчатой формы и имеет шторку 5 и наклонный торец 6, расположенный параллельно относительно наклонной стенки 7 приемного стакана 8, установлен. ного над писателем 9. На стенке полого патрубка 4 закреплен кронштейн 10, соединенный регулировочным винтом 11 с приемным стаканом 8. Шторка 5 через серьгу 12, двуплечий рычаг 13 и цапфу 14 соединена с дополнительным регулировочным винтом 15, установленным на крон. штейне 10. В писателе 9 смонтирован во 941199рошитель 16 для транспортировки порош. ка в матрицу 17, закрепленную Ба роторе 18.Регулятор подачи порошка работает следующим Образом.5Порошок из бункера 1 поступает самотеком в выходной патрубок 3 и далее в полый патрубок 4. При таблетировакии гранулированного материала...

Номер патента: 942885

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Галустьян, Ким, Кононенко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...4 - пружинами 18.Для ограничения хода пресса предусмотрено кольцо 19, а для передачи давленияна верхний пуансон - опора 20. На на- зоружных поверхностях секций 5-7 матрицы выполнены прерывистые 21 и сплошные (не обозначены) пазы, причем фиксирукщие элементы установлены в сплошных пазах,35 Устройство работает следующим образом.При поднятых в верхнее положение ползуне 15 пресса и стержне 11 рабо 40 чая полость матрицы заполняется навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнения смеси виброустройством (не показано) в матрииу вводится верхний пуансон 10.45 Устанавливается ограничительное кольцо 19. В таком положении матрица удерживается вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту 14 и опору 20...

Номер патента: 942891

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Глазунов, Павлов, Ясинский

МПК: B22F 9/14

Метки: вращения, заготовок, механизм, порошка, установке

...2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах 4 с зазорами меж-. ду плоскостями дисков, причем диски94289одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещенйя заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагреватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10.Иеханизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом.После вакуумирования установка за- о полняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в движение и, вращаясь, придают "вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления...

Номер патента: 944788

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Высоцкая, Химченко, Чубарь

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка, производства, шлама, шлифовального

...агрегатов частиц. Соль отмывают водой, Ра"твор олеиновой кислоты или эмульсию полиорганогидридсилоксана используют с целью предотвращения поверхности порсшка от окисления.Граничные значения параметров процесса получения порошка по предлагаемому способу, их влияние на выход и дисперсность получаемых порошков приведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 аВ 1 О) КС 6 Вид соли Иа 3 Р 04 ухая соль, г Сухая соль гасице н аст вор Количество соли,добавляемой к100 гшлама 0 15 0 15 2 10 15 40 20 Выходпорошка 43 41 46 45 4 42 41. 41 43 41 . 1 39 Продолжение табл. 1 ГеСЕ 050 д сопи Количе во сол добавл мой к 100 г шлама Сухая соль, Насыщенны г . раствор,мл ая соль, Насыщенный г раствор, мл ас ьщен ныйаствор, мл 5 150 225 0 15 5 30 4 0 Выход порош 5 4 44 41...

Номер патента: 946607

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Арбитман, Бич, Головян, Мелентьев, Мирский

МПК: B01D 39/02

Метки: порошка, фильтровального

...установки.,Наибольшее влияние на качество 45фильтроперлита оказывает скоростьвращения подвижного диска, характеризуемая его окружной скоростью. Скорость диска должна быть такой, чтобы частицы вспученного перлита, проходя от центра до выходаиз щели, успевали расцепиться наотдельные пластинки, но по возможности не успевали обкататься, т.е. частицы фильтровального поРошка по периметру должны иметь сложно-неправильную остроугольную форму, Если большая половина всех частиц обладаеттакой структурной особенностью, тофильтровальный порошок характеризуется высокой фильтрационной прони 60цаемостью при допустимом количествевсплывающих в воде частиц (не более 12).Предельные значения окружной сксрости диска 15-60 м/с, найденные...

Номер патента: 946801

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Карпин, Плотников, Фролов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...подниматься. Верхняя 11 и нижняя 1 матрицы движутся вверх совместно домомента, пока плита 24 не входит в 10соприкосновение с упорами 33, Происходит отрыв верхней матрицы 11от нижней 1. Толкатель 32 возвращает цилиндрическую головку 2 висходное положение. При подъеме плиты 14 рычаг 22 входит в соприкосновение с рабочим участком копира21 и черсз толкатели 23 воздействует на конусный зажим 16, которыйсмещается вниз относительно обоймы 2020, а его разрезные части под действием кольцевой пружины 18 раздвигаются от центра к периферии, Одновременно с перемещением конусногозажима 16 происходит перемещение 25вниз верхней матрицы 11 и ее раскрытие посредством жесткой связи еесекторов через шаровые ползуны 15,При раскрытии верхней матрицы 11с...

Номер патента: 948538

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Кутовой, Кучеренко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...кольцевую полость и управляемый клапан..5На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из контейнера,выполненного в виде втулок 1 и 2,установленных с образованием кольцевой полости 3, торцовых уплотнительных элементов 4, верхней 5 и нижней6 пробок, силовой замыкающей рамы 7,средств нагрева 8 ивысокого давления (на чертеже не показаны), теплоизоляции 9, предохранительных поддерживающих клапанов 10 и 11, управляемого клапана 12 и трубопроводов13, 14 и 15.Контейнер с уплотнительными элементами и пробки образуют рабочуюкамеру.Устройство работает следующим образом.Заготовку в герметичной капсулепомещают в рабочую камеру устройства, закрывают камеру пробкой 5, замыкают силовой рамой 7 и включают средство 8 нагрева....

Номер патента: 950411

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Антонов, Жартовский, Ломтадзе, Манк, Паховчишин, Цицишвили

МПК: A61D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...высокодисперсного материала используют природные апюмосиликаты с каркасной структурой, выбранные из ряда: клиноптилолит, анальцим, шабазит, эрионит, 0 Феррьерит, ламонтит, морденит, филлипсит, гейлендит.При этом высокодисперсный материал вводят с набором фракций по размерам частиц: 10-50 мкм - 10-80%; 50 - 15 80 мкм - 30-50%;100-200 мкмостальное.П р и м е р 1. 694 г мочевины тщательно перемешивают с 641 г карбоната капия. К этой смеси добавляют 791 г 20 увлажненного клиноптилсаита с размером частиц 50 мкм, 226 г увлажненного клиноптилопита с размером частиц 100 мкм, 113 г увлажненного клиноптилолита с размером частиц 200 мкм, 25 Полученную смесь подвергают термообработке при 150 С в течение 2 ч. ПослеОэтого твердую смесь...

Номер патента: 950501

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Веремейчик, Гайдуков, Исаевич, Соболевский, Степаненко

МПК: B22F 5/10

Метки: брикетов, отверстиями, порошка, формования

...выполненными повсей длине этих валков, консольно установленные опорные ролики 2-5, дванеподвижных прижимных башмака 6, ко:пир 7. Опорные ролики 2 и 1 прижимной башмак 6, копир 7, расположенные с одной стороны валков, а такжеролики 3 и 5 и второй прижимной башмак 6 с другой стороны валков, охвачены, соответственно, замкнутыми контурами, состоящими из связанных между собой шарнирами жестких металлических звеньев 8 плоской формы. Опорные ролики и прижимные башмаки обеспечивают параллельность внутреннихветвей контуров между собой и прилегание этих ветвей, а следовательно,и звеньев 8 к торцам бочек валков между их шейками. В звеньях замкнутого контура, охватывающего копир 7, установлены цилиндрические штыри 9, имеющие возможность...

Номер патента: 951047

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Борисова, Гапонов, Коптелов, Кукушкин, Мезенцев, Равочкин, Симонов

МПК: F27B 7/28

Метки: обжига, огнеупорного, порошка

...режим обжига, непрерывнымпотоком вводят магнезит с добавкойсидерита в количестве 0,5- 6 мас.%магнезита. Сйдерит является разновидностью железной руды с примесью железного шпата, минералов класса карбонатов, магния и кальция и может быть использован в виде отходов металлургий,Заказ 5927/43 Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты производственных испытаний вращающейся печи диаметром 3,6 м и длиной 90 мм с обновленной после капитального ремонта Футеровкой в зоне обжига показывают, что способ обеспечивает образование прочного, равномерного и иэносостойкого защитного слоя - навара, который...

Номер патента: 952290

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Манукян, Чалабян

МПК: B01D 39/02

Метки: порошка, фильтрующего

...суспензия с соотношением Т:Ж = 1;4 с последующим измельчением в фарфоровой шаровой мельницен течение 10 мин до 3,5 ч. Затем суспензия обрабатывалась ортофосфорнойкислотой (5) при 20-80 ОС в течение 25от 10 мин до 5 ч с дальнейшей обработкой серной кислотой (10), нейтра,лизацией, фильтрацией, сушкой при;лита готовилась водная суспензия ссоотношением Т:Ж = 1:5 с последующим измельчением в фарфоровой шаровсй мельнице в течение от 10 мин доо 3,5 ч. Затем суспензия обрабатывалась ортофосфорной кислотой (50)при 20-80 С в течение от 10 мин до5 ч, с дальнейшей обработкой сернойкислотой (98) нейтрализацией, фильтрацией, сушкой при 200-300 УС,Зависимость окиси железа от концентрации ортофосфорной кислоты, температуры и нремени обработки...

Номер патента: 952438

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, экструзией

...с загрузочного бункера 4 на витки шнека поступает порошок, который транспортируется 35 к формующей матрице 2, Поскольку площадь поперечного сечения матрицы 2 уменьшается, то между стенками матрицы и поверхностью оправки 8 происходит прессование порошка в полое изделие. При этом имеет место непре рывное выдавливание изделия из матрицы и проталкивание его вдоль оправки. С поверхностью сформованного изделия в постоянном контакте находится диск 17, которому от изделия сообщается вращательное движение. Через определенные промежутки времени магниты 18 притягивают пластины герметического контакта 19 друг к другу, .вводят их в соприкосновение, замыкая тем самым электрическую цепь.В момент замыкания цепи электри ческая энергия емкостного...

Номер патента: 952439

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...деформируются и окончательно заполняют эти впадины. При этом происходит сдвиг между частицами предварительно спрессованной ,и уплотняемой порций. Возникающие в результате этого касательные напряжения обеспечивают прочное соединение отдельных порций порошка, пе риодически подаваемых в матрицу.Формование в матрице каждой порции порошка упругой втулкой обеспечивает на участке соединения уплотненной и вновь насыпанной порций ус ловия, аналогичныетем, которые создают в известном устройстве разрушением контактного участка формуемого материала вращением рифленого пу- ансона. То есть в обоих случаях обра зование мостиков схватывания между отдельными частицами происходит " вследствие реализации сдвигающих напряжений в зоне соединения...

Номер патента: 952441

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алексеенко, Буреев, Костова, Мельник, Моргаль, Полковниченко, Сентюрева, Стадник, Чапланов

МПК: B22F 9/16

Метки: гамма-окиси, железа, игольчатой, порошка

...с повышением температуры. Однако при достижении определенной для каждого поверхностно-ак,тивного вещества температуры, назынаемой температурой Крафта, общаярастноримость поверхностно-активноговещества резко (в сотни раз) возрастает за счет увеличения количествамицеллярно растворенного поверхностно-активного вещества, В силу этогоэффекта поверхностно-активное вещество равномерно распределяется в суспензии моногидрата"окиси железа притемпературе на 5-15 С пренышающей точку Крафта, а затем практически полностью .осаждается на частицах суспензии вследствие охлаждения ее дотемпературы на 10-60 С ниже темпеОратуры Крафта, Этот способ обработки частиц суспензии окиси железаповерхностно-активным веществом независит от рН среды, для его...

Номер патента: 954182

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Иваненко, Сергеев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, формования

...содержит матрицу 1, набоковой поверхности которой имеются отверстия, Матрица снабжена распорнымклином 2, распорной скобой 3, сообшаюшейся с отверстиями, и возвратными пружинами 4. Пресс-форма содержит верхний плавающий пуансон, выполненный изсоставных эпементов 5-7, нижний ппава- зюший пуансон в виде составных эпементов 8 и 9, а также фигурный пуансон10, установленный в боковом отверстииматрицы с возможностью взаимодействияс распорным кпином 2,В зависимости от требуемой конфигу 35рации изделия в матрице выпопняют соответствующее копичество отверстии дпяустановления соответствующего количества боковых фигурных пуансонов.40Предлагаемый вариант выпопненияпресс-формы предназначен дпя формования издепий типа кулачка со...

Номер патента: 954184

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Батьков, Волков, Гриневич, Печатников, Хитрова

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, формования

...спедуюшим образом,Порошок 1 засыпают в разборную матрицу, состоящую из центрапьного стержня 2 и наружного цилиндрического корпуса 3, устанавпиваемую жестко с помощью кольца 4 на акустический изпучатепь5, который соединен со стержневым пакетным магнитострикционным изпучателем 6,На матрицу устанавливают кольцевой (радиапьный) пакетный магнитострикционныйизлучатель 7,0 ба изпучатеня 6 и 7 соединяют с генератором 8.На засыпанный в матрицу порошок 1устанавливают подвижный пуансон 9 сгрузом 0,5 кг. Затем осушествпяют вибрационное уплотнение с частотой копебаний 1 = 25 кГц, причем в процессе уплотнения частоту копебаний ппавно изменяют в диапазоне 20-30 кГц (Ь 120%).Д опопнитепьные копебания передают наматрицу от кольцевого пакетного...

Номер патента: 954185

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Белоусова, Мавромати, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...жесткости конструкции гидро- цилиндры стянуты резьбовыми шпильками между плитой 3 и плитой станины 1, На штоках рабочих гидроцилиндров установлены радиальные пуансоны 4, 10 которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5, верхней пли той 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы, В центральном отверстии нижней плиты перемещается пуансон выталкиватель 8 с приводом от гидро-, цилиндра 9 через четыре передающих стержня 10, В центральное отверстие верхней плиты входит пуансон 11. Верхний пуансон имеет привод от гидро- цилиндра 12, который смонтирован на траверсе 13 и двух колоннах 14, На подвижных Формующих элементах радиальных пуансонах между передней и боковыми поверхностями выполнены д скосы 15. Рабочая полость, в которой...

Номер патента: 954187

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/08

Метки: динамического, порошка, прессования

...тороидальной камеры 0,5 м,диаметр сечения 3 см, массу жидкости10 кг, скорость вращения 1 О м/с(36 км/ч).На фиг, 1 дано устройство с однойрабочей пресс-формой, общий вид; нафиг. 2 - вид устройства с установленными по периметру несколькимипресс-формами.Предлагаемое устройство содержиттороидальную камеру 1, выполненнуюв виде кольцевой замкнутой трубы, вкоторой размещают магнитную жидкость,внешний статор 2 с электрообмоткой 3и внутренний статор 4 с электрообмоткой 5, отводной канал 6, пресс-форму7, кольцо 8, эластичную манжету 9,заслонку 1 О, эластичную шторку 11,иглу 12, трубопровод 13, клапан 14.Устройство работает следующим образом,Тороидальную камеру 1 наполняютмагнитной жидкостью. Заслонку 10 удаляют из камеры, эластичную шторку...

Номер патента: 955953

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Цыганко

МПК: A62C 31/02

Метки: лафетного, насадок, огнетушащего, подачи, порошка, ствола

...крестообразно, с возможностьюосевого перемещения относительно ко 5 пуса 1.На корпусе 1 подвижно установленобойма 5 с пазами 6, перекрывающаяпазы 7 корпуса 1. На осях 8 установлены пластины 9 с фигурными пазами10, в .которые входят диаметральнопротивоположно оси 4. Пазы 10 имеютряд углублений. Пластины 9 соединенырукояткой 11.ок работает следующим обра 955953насадок имеет минимальную производительность.При перемещении рукоятки влево от- крывается кольцевая щель 12. Огнетушащий порошок проходит через втулку 4 и щель 12. Таким образом, увели чивается проходное сечение насадка, а следовательно, и производительность ствола.Углубления в пазах 10 позволяют устанавливать втулку 3 в различных по ложениях,определяющих различную величину...

Номер патента: 956149

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Войтов, Исаевич, Карпицкий, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...формой поперечного сечения,Иелью изобретения является расширение сортамента профилей поперечного се- .чения изделий. 10Эта пель достигается тем, что устройство, содержащее формующий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, каждый из которых охваченподвижным замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестких криволинейных звеньев сцилиндрическими опорными поверхностями,снабжено установленными в упорах зубчатыми колесами с приводом, часть опор ной поверхности звеньев каждого контуравыполнена с зубьями. Рабочие поверхностизвеньев профилированы ручьевыми калибрами, причем последние выполнены споперечным сечением, соответствующимпрофилю изделий и расположенным параллельно образующим цилиндрических...