Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 548379

Опубликовано: 28.02.1977

Автор: Стороженко

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминиевого, порошка

...стакана емкостью 2 л, вставленного в алюминиевый сосуд, имеющий камеру для охлаждения осадка порошка в сухом азоте, насыпают ровным слоем 300 г прокаленного при 500 С х, ч, хлористого натрия и вставляют в стакан до дна лист алюминия чистотой 99,8%, свернутый спиралью Архимеда (длина спирали 100 см), Все свободное пространство стакана засыпают мелкораздробленным в сухой камере (осушитель - ангидрон) предварительно наплавленным в алюминиевом сосуде в присутствии алюминиевой стружки электролитом А 1 С 1 з - КаС 1 (59 мол. /, А 1 С 1 з) в количестве 2500 г, При непрерывной подаче сухого азота гальваническую ячейку помещают в тигельную электропечь при комнатной температуре и повышают ее до 380-+5 С, поддерживая на этом уровне автоматически...

Номер патента: 549263

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Гудович, Гуревич, Нежевенко, Ракитская, Чуринов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...и схватывания материала порошка с внутренней поверхностью пресс-формы, последняя смазывается поверхностно-активными веществами 2.Недостаток этого способа заключается в том, что смазка пресс-формы поверхностно- активными веществами загрязняет материал изделий, снижает его плотность и не устраняет полностью схватывания изделий с пуансонами, что увеличивает расход матерна. ла на единицу изд у у оверхность.Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий и сокращение расхода порошка на единицу изделия.Поставленная цель достигается тем, что после снятия давления на пуансоны накладывают ультразвуковые колебания.Предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности изделий и сократить расход материала на единицу...

Номер патента: 551123

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Жеромский, Забашта, Ляшенко, Нзаренко, Роженко, Селезов

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...передачей. Кулачок 9 взаимодействует с толкателем 12, закрепле" - ным на опорном валу 13, установленном на "тенках бункера, Постоянное силовое замыкание кулачка 9 и толкателя 12 обеспечивается пружиной 14, На валу 13 закрепленырычаги 15, на свободных концах которых подвешен ворошитеаь 16, выполненный в виде пластин, установленных с воэможностью возвратно - поступательного перемешечия вдоль наклонных стенок бункера. Внутри полого вала 3 установлена трубка 17 с форсункоч 18, которая может быть использована для подачи увлажняющей жидкости в порошок.Устройство работает следующим образом. 10 От привода 11 вращение передается валу 3, а вместе с ним гибкому шнеку 2 и кулачку 9, Толкатель 12, совершая качательные движения, заставляет ворошитель...

Номер патента: 552893

Опубликовано: 30.03.1977

Автор: Есисуке

МПК: A23L 1/325

Метки: маложирного, подготовки, порошка, производства, рыбного, сырья

...обезвоживают, дегидратируют и измельчают, после чего его направляют для производства рыбного порошка.Выход рыбного сырья по предлагаемому способу составляет 57 - 58%, против 35 - 39 по известному способу.П р и м е р. Тушки аляскинской сайды весом 12 000 кг освобождают от плавников, треугольной кости, части грудной клетки и брюшка, выстилающей внутрибрюшную стенку черной пленки и кровяного мяса, и промывают водой.Очищенные таким образом тушки рыбы обрабатывают в мясосборнике для отделения мякоти от костей и кожи с целью получения кускового филе, Получают 7440 кг кускового филе, что соответствует выходу 62%. Кусковое филе разделяют на три партии (ниже обозначаемые А, В и С), каждая весом по 2000 кг.Каждую партию кускового филе...

Номер патента: 553047

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Бондаренко, Кривенко, Острик, Пекач, Попиченко, Святенко, Стыскин

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...восстановителя природного газа, подвер гнутого паровой конверсии 2.Однако и этому способу присущи те же недостатки, что и способу 11, поскольку в нем предусматривается осуществление восстановления окислов железа при неизменном соотно шенин СО,/СО в тстановления, что снпроцесса,С целью интенсиновленпя и повышепорошка предложенле достижения степлов на 80 - 969 о вкислородсодержащотношения СОа/СО Предложенный способ осуществляют следующим образом.Брикетированную смесь окислов железа и угля помещают на секционном поддоне в пространство муфельной печи, разогретое до 1000 в 11 С, куда одновременно подают конвертированный природный газ состава (в %): 22 - 23 СО, 2 - 3 СО 2, 70 - 71 Н 2, 3 - 4 НО, до 1,5 СН 4 прп соотношении СО 2/СО -...

Номер патента: 553115

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Еремин, Зыкин, Новиков, Рукавишников, Соболев

МПК: B29C 1/00

Метки: изостатического, полых, порошка, прессформа, формования, фторопласта-4

...1, жестко связанное скольцами 2 и 3, между которыми расположенкорпус 4. На основании 1 размещено кольцо20 5 для,прессования фланца, жестко связанноес крышкой б, и сердечник 7, обтянутый эластичной оболочкой 8, загерметизированной заглушкой 9 с помощью крепежных деталей 10.Для изготовления полых изделий с двумя25 фланцами или с дном сердечник 7, обтянутыйэластичной оболочкой 8, может быть такжеразмещен на подвижной части пресс-формы.Формование полых изделий с фланцем изпорошка фторопластаосуществляется сле 30 дующим образом,Кольцо 5 для прессования (см, правуючасть с,итожа) устанавливают на основание 1, предварительно смонтированное с сердечником 7, обтянут ым эластичной оболочкой 8, которая загерметизирована заглушкой 9 с помощью...

Номер патента: 553292

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Варламов, Емельянов, Кирьянов, Курбатов, Силаев, Смирнов, Сыркин, Толмасский, Уэльский

МПК: C21B 15/04

Метки: железа, карбонильного, порошка

...Способ осуществляют следующим В первую зону реактора подают в видепаров пентакарбонил железа со скоростью 7 - 15 кг/час и туда же вводят газообразный аммиак из расчета 40,г на 1,г жидкого пентакарбонила железа. В первой зоне реактора по ходу движения паров пентакарбонила железа поддерживают температуру 285 - 300 С, и во второй - 313 в 3 С и в третьей - 265 -270 С. 95% образующегося порошка карбонильного железа собирают в приемнике реактора и 5% на фильтрах.П р и м е р. В первую зону реактора диаметром 0,5 л и высотой 6 л пода 1 от пары пентакарбонила железа из испарнтеля со скоростью 8,5 л/час. Во входной патрубок реактора через тангенциальный патрубок вводят 340 л/час газообразного аммиака. Температу ру в первой зоне реактора...

Номер патента: 554211

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Плинер, Полежаев, Попова, Рутман, Торопов

МПК: C01G 25/02, C04B 35/486, C04B 35/653 ...

Метки: двуокиси, порошка, стабилизированной, циркония

...размера, которые приобретают сферическую срорму в результате действия спл поверхностного нат 51 женпя, а Оорзооткз чзстпц ОснэВаппсм и образование гндратпровзнных окпслов позволяет обеспечить прп прокалпванпп равномерную усадку частиц по всему объему 1: тем са- МЫЗ С 01;раНИТЬ СфЕрИЧЕСК) 1 О фоату ЧастЦ.П р и м е р. 1800 г порошка октзгпдрата хлороПсп цирконпя псремешпвзют в кварцевом стакане с 68 г углекислого кальцпя и ВыДер)живаОт В сушильном шка) п 1)п 180 С ДО ОоразОВЗНП 51 ГО)ОГСПЕ 10 ГО рЗСПЛЗВЗ. ПОСЛВ этоГо расплав помещают В сосуд и через пего554211 4 Фор мула изобретения Составители В, Нечипоренко Техред Л, Гладкова Корректор О. Тюрина Редактор Л, Новожилова Заказ 084/7 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 557411

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Василевский, Володина, Гудков, Декусар, Костоньян, Руденко, Фаловский

МПК: G11B 5/84

Метки: записи, магнитного, магнитной, носителя, порошка

...магнитного порошка с высокими магнитными свойствами, од. пако, не позволяет получить магнитньщ порошок, частицы которого обладают достаточно малыми размерами,Известен также способ изготовления магнитного порошка для носителя магнитной записи путем термического разложения хромового ангидрида в присутствии модифицирующих добавок окиси теллура, двуокиси олова и воды. Этот способ обеснечи. вает изготовление магнитного порошка с достаточно малыми размерами частиц. Однако процесс изготовления магнитного порошка сопряжен со значительными трудностями, вызванными необходимостью поддерживания высокого давления,Цель изобретения - упрощение процесса изготовления магнитного порошка. Это достигается эа , счет того, что термическое...

Номер патента: 558253

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Мартинкенас, Стешец

МПК: G03G 15/08

Метки: порошка, транспортирования, ферромагнитного

...внутри корпуса 1 вращающегося магнита 3, полюсы которого направлены перпендикулярно оси его вращения. На конце пластины 2 установлен лотокотсекатель 4. ЗО Устроство работает следующим образом.Частицы ферромагнитного материала 5 под воздействием магнитного поля магнита 3 притягиваются к немагнитному корпусу 1 и намагничиваются. За счет взаимодействия полюсов вращающегося магнита 3 и намагниченных частиц ферромагнитного материала 5 последние перекатываются в направлении, противоположном вращению магнита 3, и перемещаются вдоль направляющей пластины 2. В конце пластины лоток-отсекатель 4 препятствует дальнейшему продвижению ферромагнитных частиц и направляет их в бункер 6.Устройство транспортирования может работать в любом положении:...

Номер патента: 564094

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Абаев, Бернер, Ройтман

МПК: B22F 1/00

Метки: линия, металлического, порошка

...винтовой желоб 11. В верхней части корпуса 9 имеются отверстия для подачи воды и вывода порошка после промывки, а в верхней части цилиндра 8 - патрубок для отвода воды и отверстие для подачи порошка по трубопровод) 2 в вибрационный аппарат 13 стабилизации, конструкция которого принципиально не отличается от конструкции аппарата 7 прочывки.564 094 Формула .изобретения Сост Техр итель И Киянскийд М. Левицкая Корректор Д.Мельниченк едактор Г. Петрова Заказ 1929/ 82ЦНИИП 995го комитета Снзооретенив и Ж, Рау шок т, г. Уж горо Тираж ственн Подписное ета Министров СССоткрытий И Госудало113035, Милиал ППП ая набд, ул. д 4/5оектная,скв Па Аппарат стабилизации наклонным герметичным трубопроводом 14 связан с вибрационной сушилкой 15,...

Номер патента: 564924

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кляйн, Набойченко, Худяков, Чемезова

МПК: B22F 9/00

Метки: медного, медьсодержащего, порошка, раствора

...раствора используют раствор сульфата меди, процесс ведут при 180 - 280 С, после чего раствор охлаждают до комнатной температуры.С целью увеличения выхода медного порошка процесс производят при непрерывной циркуляции раствора через слой медьсодержащего материала, Концентрация сульфат-иона в растворе 20 - 40 г/л; меди 45 - б 0 г/л. Способ осуществляют следующим образом.В раствор сульфата меди вводят металлическую медь при 180 - 280 С, выдерживают при указанной температуре в течение 1 - 2 ч, 5 после чего охлаждают до комнатной температуры. При этом образуется металлический порошок с размером частиц 1 - 50 мкм.Например, 15 г медной стружки обрабатывают при 220 С 1,5 л раствора, содержащего 10 55 г/л меди и 40 г/л серной кислоты,...

Номер патента: 566510

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Карл, Пауль

МПК: B22F 3/10, F27B 11/00

Метки: вакуумная, печь, порошка, спекания

...перемешлого тока с тиристорами и измерительными приборами.Во всех зонах печи установлены датчики температуры - термоэлементы 8 а, 8 б, 8 в, и 8 г, сос гветственно, В главной температурной зоне печи установлен термоэлемент 9, соединецньпл через кабель с жилами 10 а, 10 б, 10 в, 10 г и 10 д, соответствецно ц с регуляторами 11 температуры (в основной зоне) и регуляторами 12 а, 12 б и 12 в(в соответствующих зонах печи), Регулятор 11 имеет шкалу 13, на которой установлена заданная температура спекания изделия. Индикатор 14 давления соединен с трубопроводом 2. Сигнал от индикатора давления поступает к вакуумному регулятору 15, который приво 556510дит в действие сервомотор 16 и устанавливает дрос. селирующий клапан 17 внутри трубопровода...

Номер патента: 567394

Опубликовано: 30.07.1977

Автор: Маурицио

МПК: B30B 11/02

Метки: колес, косозубных, порошка, прессования

...13 верхнего пуансона 14 всегда зацепляется загайку 18. Плита 16 имеет два установочных отверстия 19, в которые входят ппифты 8,Устройство работает следующим образом.На первой стадии (стадии загрузки) нижняя матрица 7 находится в наиболее высокой позиции, причем ее верхняя поверхность касается нижней поверхности матрицы 6, Нижний пуансон 11 находится внутри матрицы 7., стержень 12 располагается в наиболее высокОй позиции, т.е. на одном уровне с верхней поверхностью матрицы 6, Плита 16 устанавливается в наиболее высоком положении и верх. ннй пуансон 14 располагается в наиболее высоком положении относительно плиты 16, т.е,"на "одной линии с нижней поверхностью гайки 18 (фиг. 2).Порошок загружается в матрицы б и 7, После загрузки верхний...

Номер патента: 567430

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Волгин, Кузин, Лялин, Назаров, Цариков

МПК: A23B 5/02

Метки: порошка, яичного

...С Ч;.,С л,;.:,; живаюг на уровне 200-21"; С ч,=,очце 70-90 С.Способ закпючаегся в следующем,Яичную массу концентрлруюг методом упьграфипьтряции лод давлением 7 ягм на метаппокерамических:.1 эмбоанпх с соедним циамеГрсм ОГВЯ 1 х: Гй О-2,5 мкм Фильгряг,сглержя 1 лий всг.и и глюко у продавпиваюГ через мембрп 1 п Г и ОУВОдйт567430 3в качестве побочного продукта, а концентрированную до 40% яичную массу (меланж) диспергируют до размера частиц 90-130 мкм и затем подвергают термообработке в среде нагретого газа, например воздуха; температуру воздуха в начале сушки поддерживают на уровне 200-215 оС и в конце 70-90 С.П р и м е р, Яичный меланж (24,7%) пропускают под давлением 7 атм по поверх-, 10 ности вращающихся металлокерамических мембран,...

Номер патента: 577092

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Копров, Лежнев, Садовникова, Фомичев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...заливочную воронку 3 с элете"тронагревателем, промежуточный ковш 4 25 с герметизирующими прокладками в ви"де легкоплавкой металлической пластины 5, механизм распь(пения расплава, состоящий иэ двух лопастных барабанов 6 с приводом 7. Барабаны 30 могут перемещаться в горизонтальнойи вертикальной плоскостях с целью выбора оптимального геометрического размещения барабанов по отношению к заливочной воронке 3. Вращение барабанов 6 в противоположных направлениях осуществлено от электродвигателя (не показан) через цилиндрическое колесо 8, конические колеса 9 и карданную передачу 10.Бак 2 для охлаждающей жидкости (ко робчатого типа с сортировочными рамками) имеет окно для извлечения гранул металла с помощью тележки 11, а также сливной...

Номер патента: 578158

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Блехеров, Голубков, Ефимова, Коновалов, Крылов, Максимов, Мухин, Попов, Розанов, Солодухо

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...из расплавленного металла снабжено форсункой с кольцевым соплом, установленной под диском соосно с ним.На чертеже изображено предложенноеустройство. Опо содержит вращаемый диск 1,профилировацную вставку 2 из пористого огнеупорного материала, установленную в его кольцевой выемке, с предусмотренной в ней полостью 3, сообщенной через полый вал 4 с источником нейтрального газа низкого давления (на чертеже не показан). Над диском 5 1 соосно с чим закреплена форсунка с кольцевым соплом 5, диаметр выходного сопла которой примерно равен диаметру диска.Слив металла осуществляют через металло- провод 6, расположенный над пористой встав кой 2.Работает устройство следующим образом.Диск 1 с профилированной пористой вставкоп 2, установленной в его...

Номер патента: 578841

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Радован, Роберт, Эрнст

МПК: B05B 5/08

Метки: напыления, порошка, электростатического

...следующим образом (фиг, 2).На примыкающем непосредственно к соплу 27 расширенном участке 41 трубопровода 28 выполнено коническое гнездо 42 подклапан 43, снабженный пружиной 44, Этоустройство может быть также выполнено поварианту, показанному на фиг. 3, В этомслучае в соединительном трубопроводе 28,непосредственно в месте подключения к всасывающему соплу 27, имеется отверстие 45,перекрытое пластинчатым поворотным клапаном 46, При открытии клапана по направлению стрелки Г возникает воздушный удар,так как поперечное сечение отверстия 45значительно больше, чем поперечное сечениезазора между соплом 27 и лентой 11,.Всасывающее сопла может быть выполнено в виде инжекторного вентилятора с пневматическим приводом (фиг, 4). Вентиляторимеет...

Номер патента: 581919

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Корнева, Суханова

МПК: A23B 7/02

Метки: быстрорастворимого, порошка, сухого, томатного

...пищевых Формула нзо брет Способ получения сухого бь 1 ого томатного порошка путем 1 сльченпя, протирки, выпаркп трораствориРОМЫВ 1 С 11, ИЗ 1 рья, добавИзобретение касается овощесушильной ипищеконцентратной промьпнленности и можетбыть использовано при производстве томатного порошка, а также порошка из другиховощей.дИзвестен способ получения сухого томатного порошка путем промывки, измельчения,протирки, выпарки сырья, добавления крахмала и сушки в распылительной сушилке.Однако томатный порошок, полученный по 1этому способу, недостаточно восстанавливается в больших количествах.Целью изоорстения является агломерациячастиц порошка, улучшение его восстанавливаемости. 1Поставленная цель достигается тем, чтокрахмал добавляют в смеси с...

Номер патента: 582334

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Балашов, Гриднев, Жбанов, Черкун

МПК: C25C 5/02

Метки: железного, порошка, электролитического

...А/дм.Электролиз ведется вепрерыло с поддержкой рН электролита в,пределах 2,5 - 3,5 и температуры 8 пределах 25 - 35 С.Пределы температуры процесса и рН электролита выбраны с учетом того, чтобы при высоких плотностях тока и концентрациях хлористого железа происходило самопроизвольное осыпание осадка.При температуре выше 35 С количество осыпающихся осадков даже при плотности тока в 150 А/дм не лревышает 75 - 80%. На отдельных участках катода образуются совершенно плотные осадки железа.При температуре ниже 25 С осадки осыпаются полностью, однако напряжение увеличивается, за,счет чего увеличивается удельный расход электроэнергии.Плотность тока в пределах 75 - 150 А/дм позволяет получать (при концентрации ГеС 12 100 - 120 г/л, рН 2,5 - 3,5,...

Номер патента: 583871

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Акименко, Гайдученко, Грисюк, Гуревич, Павлина, Пожидаев, Попиченко, Фраге

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, шихта

...с"1 И К П О р И С Т Ы с И, ТО 3 П 2 и И- тсльцо повыпЯст восстдиовимость брикстОВ.Поэтому после осстацовлсиия шикты и раз мола получают железный порошок, содержащий 0- 1,5 оо окатышей. Увеличение иористости приводит к значительному сижс;Пю прочисти, что обсспс шаст более высокий выход мелкого порошка.15 П р и м с р. Смесь для Орикстоваиия, соДСР)КДИ 1 МО,;о . )КСЛСЗЦМ 10 ОК 2,1 ПЦУ МО,1 ОТ 10 73,5; Возврат )кслсЗПОГО норовка (фракси 51 минус 1,0 - плюс 0,45) 12,0; сажу ТГ 1-1-33 8,0; пс 7 ролану)+биТук (10:1) 6,0, сксп)иваОт В 20 пспологрсвдсмом смсситслс типа С 11 Б. Полученную смесь орикстируют при 30 - 40 С пд ВялПОВОз 1 прессе пя бристы ряз)сроз 10: 1 ОХ 60 мм. Сырк брикс)11 обладают следующими прочцостиыми характеристиками: 25...

Номер патента: 586180

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Вершинин, Головцов, Комова, Мирзазянова, Швецова-Шиловская

МПК: C07F 9/40

Метки: порошка, смачивающегося, хлорофоса

...выдерживают 15 мин, охлаждают до 0 С и отделяют осадок фильтрованием.Получают 300,8 г влажного порошка и 491 г маточного раствора, После сушки получают 298,5 г порошка, содержащего, вес.:Хлорофос 88,11Двуокись кремния 6,38 Эмульгатор 0,281 Влага 0,41Выход хлорофоса 98,8%.Маточный раствор содержит хлорофоса 1 43 О/о, двуокиси кремния 0,046/ В течение 25 дней он остается прозрачным, и его используют в процессе. П р и м е р 2. К нагретому до 75 - 85 С раствору 100 г жидкого стекла (51 О 30/о, ХаО 8,9 О/о) в 250 мл воды добавляют 1,5 г ОН - 10 и в течение 1,5 ч продувают через него инертный газ, содержащий 30% углекислого газа, до рН среды 8,5. При этой температуре суспензию выдерживают при перемешивании 1 ч и приливают порциями за 10...

Номер патента: 586965

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Ефимов, Затуловский, Кириевский, Куц, Максимович

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...слоя из частиц металла на стенках камеры, Поставленная цель достигается тем, ч цомерцо расположенные на стенках камерыпо ее высоте - кольцевые. На фиг. 1 схематично изображена предпожеццая установка дпя получения метал 5 пического порошка; ца фцг, 2 - вид цо Афиг. 1; на фиг, 3 - виц Б фиг, 1,Установка состоит из метаппоприемцика1, форсуцки 2 водоохлаждаюшей камеры 3,перфорированных кольцевых сопл 4, перфс 1 О рированного коаксиапьного сопла 5.Установка работает спедуюшим образом.Жидкий металл из разливочного ковшаили индукционной печи поступает в метадпоприемник 1, из которого через калибровоч 15 ное отверстие - в форсуцку 2. Создаваемыйфорсуцкой мощный кольцевой газовый потокизмельчает струто жидкого метаппа на медкие частицы...

Номер патента: 587993

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Болотов, Плинер, Рубинштейн

МПК: B02C 19/00

Метки: анализа, металлического, порошка, пробы, химического, хрома

...шаров и корпуса мельницы, а также вследствие выкрашивания хрупких фаз в мелкие фракции при размоле.Для повышения частоты и однородности пробы по предлагаемому способу измельчение осуществляют на токарном станке при 2скорости вращения шпинделя 40 - 65 об/мини подаче режущего инструмента 0,14 -0,21 мм/об., причем подачу режущего инструмента можно осуществлять в направлении,5 перпендикулярном оси вращения заготовки.Этим достигается получение чистого от примесей порошка металлического хрома с равномерным распределением фаз в зернах разной крупности, что обеспечивает повышение10 однородности порошка.П р и м е р, После предварительного дробления на бутобое отбирают заготовки с размером сторон 150 - 220 мм.Измельчение хрома проводят на...

Номер патента: 590083

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Кусрадзе, Соколова, Шаталова

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...и ч а ю с целью повышения прессуе 15 каткой порошок рассеивают катке подвергают более круп торые затем смешивают с фракциями порошка, ка, вклющийсямости, пна фракцные франеобка чающ ем, ч ред оби, аобции, ко- анными и информации,имание при экспертизеи302669, кл. В 221. 1/00,сточни е во в нят 1. Патент 1969,2. Больш рых фактор порошка,12,с,7 -1Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошка.Известен способ обработки порошка, включающий смешивание порошков, измельчение и отжиг 11.Недостатком такого способа обработки является низкая прессуемость порошка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки порошка, включающий обкатку...

Номер патента: 281497

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Васильев, Князев, Кононов, Насонов

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, железного, малоуглеродистого, порошка

...нагрев материала целесообразно проводить в отдельном агрегате, так как в этом случае процесс можно вести в окнслительной атмосфере с лучшим использованием топлива, Нагретый железорудный материал через загрузочный шлюз 1 поступает в реактор 2 фильгрующего слоя, где подвергается восстановлению водородосодержащим газом под давлением до 40 атн. В процессе восстановления твердый материал проходит через зону Л предварительного восстановления окислов железа и через зону Ь окончательного восстановления. Восстановленньш материал (келезньш порошок) непрерывно поступает в один из двух разгрузочных шлюзов 3 или 4. После продувки инертным газом келезный порошок выгружается из шлюза и направляется лиоо в приемный бункер установки для обжатия...

Номер патента: 594991

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Манвелян, Манукян

МПК: B01D 39/02, C02F 1/28

Метки: порошка, фильтрующего

...иерлитапри соотношении жидкость; твердое тело,равном 6 - 8: 1 в течение от 2,5 до 3,5 ч. в10 оарабаииой мельнице с фарфоровой футсровкой и фарфоровыми шариками.Отличительными признаками спосооа является то, что пзмельчение ведут в водной среде при соотношении жидкость: твердое тело,15 равном 6 - 8: 1,Технология способа состоит в следующем.Перлитовый песок фракции мснсс 0,25 ммвспучивают в шахтной печи при температурес850 в 115. Готовят водную пульпу вспучен 20 ного перлита при соотношении жидкость:: твердое тело от 6: 1 до 8: 1, т. е. 300 - 320 кгвспученного перлита и 1800 в 24 литровводы. Мокрый помол вспученного перлитафильтруют на барабанном вакуум-фильтре25 и сушат в печи кипящего слоя; при температуре 100 - 350"С.П р и м с р. 11...

Номер патента: 596297

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Кухарь, Педрийко, Свиденюк

МПК: B05D 1/04

Метки: изделия, металлические, нанесения, полимерного, порошка, электростатического

...изделия пропусканирез экранную эаземпезарядки в зону напыл.несение покрытия безстатического попя привоэффективности осажденности покрытия, к разн а изделие заземпяют, Напряжение,,на экранную сетку, значительно ниряжения, поданного на эпектрод. Рпотенциалов между эпек 1; одом и эсеткой создает электростатическоеосуществляющее зарядку частиц порошка иобеспечивающее необходимую скоростьчастиц в направлении изделия. Разйостьпотенциалов между экранной сеткой иизделием создает электростатическое попеосуществляющее формирование порошковогослоя.,Заказ 960/11 Тираж 904 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРспо делам,нзобретеннй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП Патент" г. Ужгород. уп,...

Номер патента: 596373

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Егоров, Кузькин, Курканин, Мельник, Мельников, Мокшанцев, Успенский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...С н течение 90- 120 мин. Это позволяет получать не . пирофорное железо, требующее перевода:его в йассивную Форму путем длительного. обжига или выдержки в средеинертного газа, а губчатое железо - впассивной форме, Зтраты на размол губчатого железа значительно меньше, чем затраты на пассивирование пироФорного железа.Предпочтительным является использование комбинированного восстановителя - конвертированного природного газа в сочетании с углеродсодержащим материалом, Для этого концентрат предварительно смешивают с углеродсодержащим материалом (дренесным углем, сажей или коксиком), который является не только восстановителем, но и разрыхлителем шихты, так как при окислении углеродсодержащего материала объем образующихся газообразных...

Номер патента: 605592

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Корнева, Суханова

МПК: A23B 7/02

Метки: белокочанной, быстрорастворимого, кабачков, капусты, порошка, сухого

...сухого капустного порошка, увеличивая этим концентрацию сухих веществ до 20-23, которая является оптимальной для диспергирования и распылительной сушки. Одновременно капустную пульпу нагревают до 80-85 С и выдерживают при этой температуре в течение 2-4 минут для предотвращения ферментативного потемнения, После смесителя-нагревателя пульпа поступает в третью стадию тепловой обработки, например во 2 ступень агрегата типа ИСАраспылительную сушильную камеру, где605592 Формула изобретения Составитель Н, МйлорадоваРедактор О. Иванова Техред Н.Андрейчук Косоектоо И.КовалеваЗаказ 2226/4 Тираж 603 ПоцписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и си крытий113035 Москва .ЖРа шская наб. д. 4 5 с с с сФилиал...