Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1650349

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Белкин, Васильев, Верещагин, Мошкина

МПК: B22F 1/00, C22B 1/00

Метки: пассивирования, порошка, силикокальция

...времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка...

Номер патента: 1650351

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Мухин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/30

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для загрузки . порошка впресс-форму,Целью изобретения является повышение точности дозирования.На чертеже показано устройство для загрузки порошка в преСс-форму, общий вид.Устройство состоит из кассеты 1, размещенной на зеркале пресс-формы 2. В 10верхней части кассеты 1 установлена диафрагма 3, на которой неподвижно закреплены несколько игл 4, размещенных внутрикассеты 1, С противоположной стороны диафрагмы 3 неподвижно установлен в скобе 155 палец 6 со сферическим торцом. Скоба 5шарнирно закреплена на патрубке 7 кассеты 1. С противоположной стороны прессформы размещен упор 8,Устройство...

Номер патента: 1650353

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессования.На чертеже изображена схема прессформы (слева от оси показана половинапресс-формы до герметизации, справа - после нее),Пресс-форма состоит из оболочки 1 ипробки 2, образующих пространство подпорошок. Крышка 3 изготовлена заодно спробкой 2 и имеет секторные отверстия 4, 15вертикальный канал 5, соединенный с радиальными каналами 6. В канале 5 размещенниппель 7, который через канал 5 и каналы6 связан с кольцевой полостью 8, В стенкахпробки 2 и оболочки 1 выполнены утонения 209 и 10, образующие кольцевой зазор 11. Наоболочке 1 напротив утонений 9 и 10 кольцевой полости 8 и зазора 11 размещеножесткое кольцо 12 с вогнутым пазом 13.Пресс-форма работает следующим образом,В пространство оболочки 1 помещаютпорошок...

Номер патента: 1650357

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпов, Финк, Шаповалов

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, компактирования, порошка

...а -фу ивременным механичеснагрев ведут в среде вонии 0,35 - 5,0 МПа.Железный порошок с компактными частицами средним диаметром 0,1 мм помещают в стальную обойму, сверху размещают груз. создающий давление на порошок 2,5 МПа. Все это помещают в печь, расположенную в герметичном устройстве. Из устройства откачивают воздух, а затем заполняют его водородом до давления 1 МПа..Затем нагрев туры 950 С и вкл моцикли рова ние 850 - 950 С. Посл включают, порош водород и извлек подвергая ее не исследованиям. аююч ся в том, что нагрев по- в режиме термоциклитемпературу ревращения с одноким сжатием, при этом дорода при его давлеРезультаты экспериментальных иссле дований приведены в таблице.Предел прочности заготовок, получен ных...

Номер патента: 1650365

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпенюк, Квитковская, Михайлюк, Свиденко, Тынишбаева

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стали, стружковых, шарикоподшипниковой

...охлаждения выше 5 град/с, выпадающих по границам бейнитных кристаллов грубых выделений карбидов неДостаточно для значительного охрупчивания металла, что ведет (из-за плохой размалываемости) к получению крупных, наклепанных частиц, что, в свою очередь, влечет за собой очередь, влечет за собой ухудшение как формуемости, так и уплотняемости, а значит прессуемости, Охлаждение стружки от температуры верхнего бейнитного превращения до комнатной температуры со скоростью меньше 0,1 град/с технологически нецелесообразно, так как возрастает время всего процесса, а технологические свойства остаются на том же уровне.П р и м е р. Частицы стружки стали ШХ 15 СГ размером менее 50 мм помещают в герметично закрывающийся контейнер с водоохлаждаемой...

Номер патента: 1650368

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Денисов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...в виде втулки, соединенной резьбой с контактным диском, а камера распыления футерованэ изолятором, причем внутри изолятора выполнен канал для подачи жидкого хладагента в зону распыления и для охлаждения электродов,Составитель В.ПанфиленкоТехред М,Моргентал Корректор С.Черни Редактор 8.Данко Заказ 1570 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в часности к устройствам дляполучения тонкодисперсных порошков ме-таллов методом электрического взрыва проводников, и может быть использовано в 5металлургии черных и цветных...

Номер патента: 1650647

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Кирпичников, Климушкин, Мирко, Пахтина, Путинцев, Сорокин, Столярский, Шамардин

МПК: C05B 5/00

Метки: гранулированного, порошка, удобрения, шлака

...из порошков молотых или самораспадающихся металлургических шлаков.Целью изобретения является увеличение выхода товарного продукта,П р и м е р 1. Предлагаемый способ был реализован на чашевом грануляторе с диаметром вращающейся тарели 1,0 м, Подготовленная шихта общей массой 3,0 кг, состоящая из порошка исходного шлака крупностью менее 0,14 мм и рециркулирующей нагрузки из того же материала, имеющей фракционный состав, мас, : 0,5 - 0,315 мм - 12; 0,14 - 0,315 мм - 18 и менее 0,14 мм остальное, помещалась на тарель, увлажнялась и окомковывалась, после чего в соответствии с требованиями ГОСТ 21560.1 -82 " Удобрения минеральные" определялся выход товарной ет увеличениюСогласно иэодвергают дробю полученного авкой и увлажормируют в...

Номер патента: 1246487

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Карякин, Ковалев, Комаровских, Попель, Харитонов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...цилиндрическую распылительную камеру, где происходит его распыление под действием центробежныхсил, обусловленных вращением струирасплава в неподвижной камере. Приэтом подачу расплава из обогреваемойемкости в распилительную камеру осуществляют под давлением от 0,5 до2,5 МПа, которое создают путем заполненияобогреваемой емкости сжатымгазом или подачи в нее легкоиспаряющегося конденсированного вещества,(например, воды),Ограничение степени перегреварасплава является необходимым условием регулирования формы частиц порошка. Как показывает опыт, перегрев30расплава более чем на 1 Е температурыего кристаллизации по абсолютнойшкале температур приводит, независимо от величины давления, к образо"ванию сферических частиц, тогда.как 35изменение...

Номер патента: 1653897

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Карп, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 3/00, C22C 33/02

Метки: железа, порошка

...850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому...

Номер патента: 1653901

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...проводят 20 - 40 раз. После этого извлекают порошок и подвергают его электронно-микроскопическому анализу. Часть полученного порошка переплавляют в вакууме в образец для измерения электросопротивления с целью определения чистоты порошка.в 50 - 100 раз, а чистота выше в 36,6 раза.Частицы имеют правильную сферическуюформу. Материал поддона Кристаллаграфическая плоскостьЧистотапродукта Наличие поли- овки Примечание Частицы размером 50 -100 мкм (известный способ) Стекло Нет 28000 Набор а-Яп поликристалл 26000 Множество крупных частиц,но частицы 1 мкм есть пЯЬ поликристаллполированный+ Частицы менее 1 мкм (- 80%) Набор 25000 пЗЬ монокристалл пЗЬ монокристалл+ Частицы менее 1 мкм ( 75 о ) 25000 Частиц менее 1 мкм почти нет(" 5%) СбТе...

Номер патента: 1653902

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Вольхин, Евгенов, Елисеев, Морозов, Толмачев

МПК: B22F 9/08

Метки: медного, порошка

...и размеоов,О ,О ,О ,О Я - периметр сечения отрыва капли от стуи металла, принимаемый условно равным длине окружности шейки, возникающей в момент отрыва между струей и каплей;о - поверхностное натяжение расплава.Поэтому добавка кремнийсодержащего реагента в диспергируемый медный расПлав, уменьшая его поверхностное натяжение, уменьшает крупность порошка,В процессе диспергирования медного расплава в струе воды происходит последовательное дробление струи металла на пряди и далее на капли, При этом скорость истечения воды И для получения порошка с частицами размером б определяется фор- мулой 3/4Я = 7,7 х ( - -т-),В соответствии с этой зависимостью уменьшение поверхностного натяжения расплава при неизменной скоросги струи Воды уменьшает...

Номер патента: 1654258

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Гогоци, Михайленко, Руденко

МПК: C01B 21/072

Метки: порошка, ультрадисперного

...у = АЬ Оз с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм, полученных криохимическим методом с последующей сублимационной и вакуумной сушкой при 200 500 С и давлении 4 Па в течение 5 ч и пропиткой их водным раствором сахара, получать ультрадисперсные частицы нитрида алюминия высокой чистоты, использование которых в технике позволяет снизить температуру спекания и повысить качество керамических подложек интегральных схем, 1 э.п.ф-лы, 1 табл,В таблице приведены сравнительные данные по дисперсности и чистоте получаемого продукта предлагаемым способом по сравнению с известнымВидно, что предложенное техническое решение обеспечивает получение ультрадисперсного порошка нитрида алюминия с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм и содержанием связанного азота,...

Номер патента: 1659508

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Зайцев, Поляков

МПК: B22F 9/18, C22B 34/00

Метки: ниобия, порошка

...Для перевода выделенного пен 25 тахлорида ниобия в трихлорид ниобия трес выделением твердого трихлорида ниобия буется проведение дополнительного на поверхности промекуточной зоны ретор- технологического процесса со своим аппаты и пара пентахлорида ниобия, который ратурным оформлением.взаимодействует в низкотемпературной зо- При взаимодействии охлажденного до не с нагретым до 250 С порошком ниобия 320 С пара с порошком ниобия происходит по реакции существенная потеря массы исходных иоборотных продуктов эа счет уноса из реКЬС 15(г) + КЬ(т) - :МЬСх(т) Р) торты парообразного тетрахлорида ниобия.Улавливание и перевод последнего в трихс образованием твердых низких хлоридов 35 лорид ниобия требует введения дополни(ЙЬС 14, ИЬС"з,1 з и др,) в...

Номер патента: 1660844

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Кобзов, Кужель, Лошкарев, Лукашкин, Мишулин, Романихин, Семичаснов, Стебунов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...к наклонным участкам 11 колонн 10 упоры 12. Наклонный участок колонны 10 выполнен под углом 1-45 к вертикальной оси колонны, при этом на участке выполнена ступенчатая гребенка, причем вершина каждой ступени расположена на образующей наклонного участка, э упор 12, в свою очередь, выполнен составным из по меньшей мере двух элементов, контактирующих между собой в плоскости, перпендикуляр-. ной оси колонны (фиг.5).Упоры 12 снабжены упругими элементами 13, суммарное усилие упругих элементов в исходном положении уравновешивает вес контейнера 2, т,е. препятствует его свободному опусканию. На нижнем основании 1 расположен буфер 14, смягчающий контакт контейнера 2 к нижним основаниям.Устройство работает следующим образом. 5 10 15 20 25 В...

Номер патента: 1660845

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Жилкин, Исаевич, Король, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...состоит из матрицы 1, установленной с возможностью перемещения в осевом направлении, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и эластичного вкладыша 4. Поверхности взаимодействия пуансонов 2 и 3 с вкладышем 4 выполнены коническими, причем тангенс угла а наклона образующей конических поверхностей равен коэффициенту трения на поверхности контакта пуансона с эластичным вкладышем. Периферийная часть торцовой поверхности пуансонов имеет кольцевой поясок 5, ширина которого равна толщине стенки изделия. Эластичный вкладыш 4 может быть выполнен из полиуретана.Устройство работает следующим образом.В кольцевую полость между эластичным вкладышем 4 и внутренней стенкой матрицы 1 засыпают порошковую смесь, После этого вставляют верхний пуансон 3, К...

Номер патента: 1662758

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Исмагилов, Малиновский, Моргун

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, прессования

...д/(о - б), (1) где О и д - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы;а - угол конусности профильных выступовби 7,Ход разъемной матрицы ограничивается призмами 12 с пружинными элементами 13,Устройство работает следующим образом.При прессовании порошка матрица совместно с верхним пуансоном 1 перемещается вниз, при этом подпружиненные толкатели 9 перемещаются в верхнее положение, сжимая пружинные элементы 13, а разъемная верхняя часть 5 матрицы поджимается верхним пуансоном 1, что препятствует раскрытию ее стыка. При обратном ходе верхнего пуансона 1 осуществляется выпрессовка иэделия, при этом разъемная верхняя часть 5 матрицы раскрывается на лий и производительность прессования засчет обеспечения возможности...

Номер патента: 1662760

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Брежнев, Бутенко, Корольков, Маслякова

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, порошка, прессования, резьбой

...вращения винт 12, резьба 13 которого образует с нарезкой 11 оправки 5 реэьбовую пару, связанный с приводом (не показан), причем внутренний диаметр резьбы 13 винта 12 на рабочем участке Нр плавно увеличивается от бмин дло бмэкс.Устройство работает следующим образом.В начальный момент верхний пуансон 3 занимает крайнее верхнее, а пуансон 4 и винт 12 - крайнее нижнее положения, при этом формующий элемент 7 полностью входит во впадины винтовой нарезки 6 оправки 5 так, что его наружная поверхность совпадает с наружной поверхностью оправки 5, Вполость, образованную стенками матрицы 2и оправки 5, засыпают порошок, Затем пуансонами 3 и 4 осуществляют двустороннее5 прессование заготовки в форме втулки,Включают привод вращения винта 12,...

Номер патента: 1070867

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Журавлева, Княжер, Литвинов, Мелива, Рыжик, Салдугей, Фирсов

МПК: C04B 35/472, C04B 37/04

Метки: порошка, свинца, титаната

...1000 ОС ТСполучается слишком крупнозернистым иувеличивается длительность его помола и, кроме того, увеличиваются потери окиси свинца из-за повышенияее летучести с возрастанием температуры обжига,Длительность выдержки может составлять 10 ч в том случае, еслисредняя зернистость оксида титана ближе к нижнему пределу, я температураобжига приближается к 1000 С, В томслучае, когда средняя зернистость оксида титана приближается к верхнему7086 7 ИольноесоотноиениеРЬО иТьОв вахте Выцеракач Уровеньнатекания Оксиц титана, мас.Х Свинцовый глет мас,Х емпеОример, в атура банга 50100 мкм 40 мкм44560 мкм елин менее 2 мкм менее 4 мкм прн испытании корпусов на герметичностьк 10 л. мкмс10 104 85 То ие 75 1 О 8 85,5 То на То Не боле 150 95,0 Иене 1,О 45...

Номер патента: 1668037

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...начальной стадииуплотнения, начальный участок рабочей поверхности а корпуса углублений не имеет.Устройство работает следующим образом.Приводимый через зубчатое колесо 5шнек 3 перемещает порошок из загрузочного бункера в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдируемогошнека 3 и конической поверхности корпуса1 (за счет уменьшения площади поперечного сечения между внутренней поверхностьюкорпуса и наружной поверхностью шнекапо мере движения в сторону матрицы) создается повышенное давление. Порошковый материал, пройдя зону а (фиг,1), гдеобеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала и где нет углублений на внутренней поверхности матрицы,попадает в зону, где выполнены углубления,т,е. в зону с в которой...

Номер патента: 1668039

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: железного, порошка

...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...

Номер патента: 1671411

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Богинский, Вишняков, Каташинский, Коханая, Реут

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...состоящей из продольных и поперечных элементов, выполненных из тонкой проволоки, и при расположении сетки по спирали в поперечном сечении упругого элемента обеспечивается высокая равномерность распределения армирующего элемента в его объеме. Укаэан нал равномерность обеспечивается соблюдением соотношения между шагом сетки Ри расстоянием а между соседними витками спирали в поперечном сечении, т.е. а -(0,8,1,2)Р, а также тем, что для армирова 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния используют сетку (или изготавливают) с одинаковым шагом в продольном и поперечном направлениях, в результате чего создается приблизительная соизмеримость расстояний между элементами армирующей сетки в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях в объеме...

Номер патента: 1671413

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Коваленко, Красновский, Матвеев, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...бункер 4 засыпается по рошок, который, перемещаясь под действием вращающегося шнека 2, уплотняется в его межвитковом пространстве и пазах корпуса 1, продавливается через очко матрицы 5, где окончательно формируется в готовое 25 иэделие.Внутренняя поверхность корпуса устройства образована пересечением пазов цилиндрической формы, а наружная поверхность шнека выполнена в виде винтовой 30 линии, Поэтому контакт между выступами винтов шнека и выступами пазов корпуса является точечным и площадь соприкасающихся поверхностей минимальна.У предлагаемого устройства (корпуса и 35 шнека) поверхность межвиткового пространства больше, чем у известного, т,е. выДиаметр наружный шнека,ммШирина впадины, ммУгол подъема витков шнека, град.Ширина...

Номер патента: 1671658

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Авербах, Баенкевич, Барабанова, Гольдин, Некрасова, Фалеева, Шпагина, Щербинин

МПК: G11B 5/70

Метки: агентов, гамма-оксида, диалкилсульфосукциновой, диспергирующих, железа, качестве, кислоты, магнитного, порошка, производные

...сушат азеотропной отгонкой с толуопом, После этого дополнительно отфильтровюнаят ат следов хлорида натрия, ссуха отгоняют толуол и выделяют 12 г (73,8",) дибутилсукцицоной кислоты,Пи и е р и 2-5, Аналогично примеру 1 из 0,1 г-мопь диалкилсульсссуки;ната и О,15 г-моль концентрированной хлористводородной кислотыЭФФективность цействия синтезированных соединений как диспергирующих агентов цля-оксида железа оценивают следующим образом. Навеску -оксида железа массой 180 мг помещают в 0,3%-ный раствор исследуемого соединения в толуоле и в течение 30 мин суспензию обрабатывают ультразвуком 35 кГц (ультразвуковой генератор Фирмы егвсЬ, фРГ). Далее еще в течение 30 мин суспенэию перемешивают на механическом вибраторе, затем разбавляют толуолом...

Номер патента: 1672170

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Абоянц, Антипов, Бабицкая, Дугаров, Истранов, Истранова

МПК: F26B 5/06

Метки: коллагенового, порошка, тонкодисперсного

...Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение удельных затрат. Согласно изобретению предварительно замороженный коллагеновыи гель сначала измельчают механическим путем при температуре геля минус 20-22 С, а затем су,дат продуванием неподвижного слоя измельченных замороженных частиц воздухом с температурой минус 18-19 С и относительной влажностью 0,1 - 0,4. Проведение процесса измельчения замороженного коллагенового геля при температуре ниже -22 С и процесса сушки с использованием воздуха с температурой выше -18 С приводит либо к снижению интенсивности процесса сушки и увеличению удельных затрат на получение тонкодисперсного коллагенового порошка, либо к невозможности получения сухого коллагена требуемого...

Номер патента: 1672522

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Исаев, Немцова, Олефиренко

МПК: G11B 5/842

Метки: копирэффекта, ленты, магнитного, магнитной, магнитным, порошка, прогнозирования, свойствам

...от поверхности рабочего слоя. Если дпя поля копирования использовать выражение, справедливое дпя всех длин волн записи (6)/у гд 9 д:;.т/к. (э то тогда выражение для КЭ примет вид 1 1КЭ-- . + Ъ(4) Бремя копирования Г задается в соответст. вук)щей нормативно-технической документации.Из магнитного порошка, используемого в ПО СВЕМА для изготовления магнитной ленты А 4620, в пробирке был сделан лак, который нанесли на павсановую пленку и высушили в магнитном поле нацряженностью 160 кА/м, Тппгцина лзгнитного слоя равна 38 мкм. процесс изготовления /зкэ. нанесения его на пленку и высушивзния занимает около 2 ч, Из полученного образца вырезают пробу с размерами бхб мм. которую размагничивают в рззмзгничивающем устройстве. Разлагниченуо...

Номер патента: 919295

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Брон, Бугаев, Егоров, Костромина, Раева, Сиваш, Хомутинина

МПК: C04B 35/04, C04B 35/653

Метки: порошка, электроизоляционного

...напря-,женияЭто до тем, что изготовление эле ционного порошка рациеи.риклаз с неросопротивлем;600 Си стигается ктроиэоля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 19295 . А919295 Удельное электросление Ом см, при Способ ратуре,4 Сжение при10000 С,1000 800 600 кВ/мм Предлагаемыйпродукт плавки; гидроалюмосиликат50:1 200;1 500:1 Известный 4,5 103,4106,510410 2,4101,510 910 6,8108 1,6 109 83 10 В2 10 ф 122 1,30 121 1,02 Техред М.Дидык Корректор М.Самборская Редактор М;Ленина Заказ 3440 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина, 101 душных прослоек между...

Номер патента: 1673270

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, формования

...изделий н является высоким.Пресс-форма работает следующим образом.В собранную, как показано на фиг.1, пресс-Форму зэсыгают порошкоЖрэзный материал вставляю- верхний пуан он 3, устанавливакп ограничитель 7. После этого пресс-Форму помещают нэ стол пр:сса и грсизводят прессс вэние (фиг.1) Нэ гервом этапе распрессовки (фиг,2) пресс-фарлу устанавливают промех;утоным кольцом 1 (его наружной секции 14) на расг,рессовоч ное кольцо 8 и с гомощью вытэлкивэп еля 10 удаляют сгер.ень 5 вместе с подклэдкои 6 При этом усилие пресса прикладывается к выталкивагелю 10. На втором этапе распрессовки (фиг,З) удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью 11 матрицы 2, Это легко выполнить благодаря тому, что плсскосгь рэзьема частей матрицы 2...

Номер патента: 1673646

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бесперстов, Петрук, Углов, Фолманис

МПК: C25C 5/02, C25C 7/00

Метки: медного, порошка

...а на катод 4 отрицательный потенциалы, Электролиз ведут с использованием растворимого медного анода при известных напряжениях и плотностях анодного и катодного токов, Выделение дисперсной меди и водорода на1673646 Таблица 1 Таблица 2 блюдается на катоде 4, Сбор порошка осуществляют в дополнительной емкости 5. После выработки достаточного количества медного порошка положительный потенциал с медного диска-анода 2 переносят на графитовую вставку 3 и продолжают электролиэ. В этом случае растворимый анод не участвует в процессе электролиза, электролизу подвергается только электролит. При этом выделение дисперсной меди и водорода на катоде продолжатся до тех пор, пока не выработается раствор солей в дополнительном объеме. После этого...

Номер патента: 1675052

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка

...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...

Номер патента: 1675056

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гамаюнов, Гончаров, Градусов, Келин, Пучков

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессовании металлический вкладыш под давлением рябоей жидкости гид 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ростата перемещается в осевом направлении за счет сжатия эластичного слоя между его фланцем и фланцем матрицы на величину, равную величине деформации нижнего торца порошкового материала (со стороны дна перфорированной матрицы), и постоянно контактирует с торцовой поверхностью изделия из порошка во время всего процесса прессования,Конкретная толщина эластичного слоя между фланцами вкладыша и матрицы позволяет обеспечить требуемую величину перемещения вкладыша в процессе прессования, т,е, реализовать изостатическое прессование, а также ограничить дальнейшее перемещение вкладыша под давлением рабочей жидкости гидростата вследствие того, что...