Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1766630

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Буторина, Голубков, Первушин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

Номер патента: 1766632

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кравченко, Левинский, Петров, Сокол

МПК: B22F 9/16

Метки: диборида, порошка, титана

...28. При втором полуцикле, когда каретка 6 двигается в противоположную сторону, барабан 30 поворачивается в другую сторону и сматывает трос 53 на величину, равную перемещению каретки 6, а при движении ползуна 28 в противоположную сторону барабан 31 поворачивается в другую сторону и наматывает трос 54 на величину перемещения ползуна 28.Таким образом,за цикл качания коромысел вперед-назад барабаны 30 и 31 дважды поворачиваются в противоположные стороны, меняя направления поворота, и сматываютили наматываютсоответственнотросы 53 и 54 на величины, обеспечивающие взаимную натяжку тросов 41 и 53, 42 и 54. Эти величины со стороны барабанов 30 и 31 определяются соответствующим передаточным отношением венца 45 с шестерней 46 и с шестерней...

Номер патента: 1770088

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Белошицкий, Гиршов, Гулько, Масловский, Семенова

МПК: B22F 3/20

Метки: капсулы, металлического, порошка, сборки, экструзии

...резко падают и качество экструдиростенногокорпуса 1, металлического порош- ванных прутков неудовлетворительное. Иска 2,геттераЗ,икрышки 4,приэтомкрышка пользование массы геттера более 1,04 поджата завальцованным верхним краем приводит к.увеличению концевых отходов икорпуса 1 капсулы, Такая конструкция кап удорожанию продукции из-за высокой стосулы позволяет полностью автоматизиро- имости титанового порошка, Капсула послевать процесс ее сборки в условиях сборки нагревается до температуры 1000 массовогопроизводства.т.к.легкоосущест С. При нагреве происходит связывавляется подача элементов и дозировка по- ние остаточного кислорода, находящегося врошка, Из условия получения 35 капсуле, геттером в виде порошка титанамаксимального выхода...

Номер патента: 1770097

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Дарьин, Поляков

МПК: B22F 9/08, B22F 9/10

Метки: порошка, распыливающее, установки

...фиг,2.Устройство содержит формирователь потока расплава 1, камеру 2, имеющую в качестве образующей кривую 3 и щелевое отверстие 4, образованное верхним основанием камеры 5 и образующей 3. Формирователь потока может быть выполнен с полостью б.Устройство работает следующим образом. Газ под давлением подается внутрь камеры 2. Через щелевое отверстие 4 он истекает наружу. Величина щелевого отверстия регулируется перемещением Ь основания камеры 5. Газовый поток Г 1, истекающий из щелевого отверстия 4 перпендикулярно радиусу кривизны образующей 3, движется параллельно поверхности стенки камеры, Этот первичный газовый по.ток Г увлекает за собой окружающую атмосферу и тем самым создает вторичный газовый поток Г 2, Струя расплава Р растекается по...

Номер патента: 1770280

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Леонтьева, Трегубова

МПК: C01G 23/053

Метки: двуокиси, порошка, титана

...раствором аммиака позволяет получить гетерофазным синтезом малогидратированную гидро- окись титана МГТ), которая является рентгеноаморфной, высокодисперсной легко фильтруется и промывается, что в дальнейшем приводит к получению конечного продукта высокой дисперсности и чистоты. Обработка твердой соли титанила водным концентрированным раствором аммиака при температуре 0 - 5 С создает оптимальные условия для проведения гетерофазного синтеза МГТ, Так, при температуре ниже 0 С скорость реакции образования МГТ очень мала, а при температуре выше 5 С реакция образования МГТ идет с сильным выделением тепла, что ведет к бурному кипению реакционной массы и ее потерям. Промывка ацетоном на заключительной стадии дает возможность удалить некоторые...

Номер патента: 1770306

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Безбородов, Бусел, Домненко, Загоровская, Каган, Ковалев, Крук, Хатько, Широков

МПК: C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...осуществляется следующим образом, Исходное сырье смешивают с осадком городских сточных вод, псдают в сушильный барабан, где в пламени горелки сгорает 5 - 25 активирующей добавки. Ко1770306 Таблица 1(оличестео активи руовев добавки нвс т 1(оличе ство сгоревыей добавки, нвс.в Плотность снеси ис"ходного сырья с осад"городскихвод, г/снз Плинерь и/п Показатели свойств нинерального пороыка Пабухвтние, 2по обье.ну Просеясквозьсито0,071 нннас.2 Показательбинуноенкости г Пористость,6 пообьену исходная окончател В2,563 2,570 2375 2,214 2216 2,371 2,374 2,482,421гОУ2,443 ВО О У 44 64 0,6 41 92 05 31 89 0,6 41 85 0,7 З 62 О 6 44 63 0,6 И ВВ . 0,4 З 67 0,5 3 89 О 4 ЗО 94 0,5 27 26,1 26,8 25,0 239 23,7 25,8 25 7 25, 25,7 25,5 2,у 15 15 1 г 1 г4 5...

Номер патента: 1771878

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Глазов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B21C 3/00, B22F 3/00

Метки: волокон, металлических, порошка, сферического

...оснащены приводом принудительного движения - двигателями 11, 12 постоянного тока, которые соединены с дополнительно введенными системами обратной связи, включающими последовательно соединенные измерители 13, 14 мощности, усилители 15, 16 и схемы сравнения 17 18 для подачи управляющего сигнала на изменение чисел оборотов соответствующего двигателя,Устройство для изготовления металлических волокон из сферического порошка работает следующим образам, Включают двигатели ДПТ 11 и 12 и осуществляют постоянную засыпку металлического порошка в зазор Я между деформирующими валками, С двигателей 11 и 12 пропорционально потребляемой мощности) снимается сигнал, поступающий на измерительное устройство 13, 14, сигнал усиливается усилителями 15,...

Номер патента: 1773503

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Щепин

МПК: B07B 7/08

Метки: аэрозоли, извлечения, порошка, узкой, фракции

...стенки вихревой камеры 7 формируют кольцевую щель 14. Полость бункераосадителя 9 соединена с вихревой камерой несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16.Устройство работает следующим образом.Аэрозоль поступает в улиточный закручиватель 2 через входной патрубок 3 с постоянной скоростью.Формируется сходящийся вихревой поток, Частицы извлекаемой из порошка фракции оказывается в поле действия двух противоположных сил - центробежной и вяэкокостного сопротивления транспортирующего газа. При равновесии этих сил частицы движутся по равновесным орбитам, Радиус кольцевой щели 14 равен радиусу равновесной орбиты средних по диаметру д частиц извлекаемой фракции, Частицы извлекаемой фракции сосредотачиваются над кольцевой щелью 14 и...

Номер патента: 1773558

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, порошка

...усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Зазор между валками имеет заходную и калибрующую части, Вследствие вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получаются цилиндрические волокна. диаметр которых определяется величиной зазора между валками. Из-зэ различия окружных скоростей валка 2, воздействующих по длине волокна при его перекатывании, происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. Из-за кривизны рабочей поверхности...

Номер патента: 1775227

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Глазов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлического, порошка

...между деформиру:ащими зг аментами, включа,ощий установленный на оси 11 своэмокностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически свяэанньй посредством планки 13 ичервячно-зубчатой передачи (червяка 14 ичервячного колеса 15) с приводным реверсивным двигателем 16. Червяк 14 установлен на осях 17, 18 в опорах 19,20,Торцы планки 15 с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22, электрическисвязанным с реверсивным двигателем 16,На фиг,2 позицией 23 обозначен размещенный вбункере металлический порошок,Устройство для изготовления волокониз металлических порошков работает следующим образом. В бункер 12 засыпают дозуметаллического порошка 23, включают привод вращения деформирующих валков 1...

Номер патента: 1775365

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Долкарт, Смирнов, Сурков

МПК: C01F 11/02

Метки: гидроксида, кальция, порошка

...бь 1 ть использованы, нз1775365 Вывод тидрохспда дополнительнаякальция после од. отеоаьтотка стспенраф 5 отхп извести ео- аии Припер Стспен валия Осуществляете Еодныд рас нитрата кол Водный расхлорида талБодныи рак хлорида на ся Вода ворьцпа еор ьция 1 к,(роизводственно издательский комбинат "Патент", г, Уягород, ул г;ример, нитраты, хлориды и некоторые другие соли щелочных и щелочноземельных меаллов, Полученнгяй порошок гидроксида кальция подвергают классификации. После классификации получают продукт с массовой долей частиц фракции менее 80 мкм до 98.6 %,П р и м е р 1, 1000 кг извести с массовой Долей Сс 1 Осроб, Равной 85 %, и фРакЦии 10-100 мм подают н гидратор, где обрабагь иак)т водой, взятой в количестве 360 кг, Из...

Номер патента: 1776489

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования

...одновременно дном матрицы и выталкивателем готового иэделия. В центрирующей оправке выполнены радиальные прорези 6, расположенные по ее контуру, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижные перегородки 7 со сквозными отверстиями 8 для дозированного перемешивания порошков на границе, при этом перегородки установлены в полости матрицы между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно и симметрично относительно них. Перегородки 7 со стенками матрицы 1 и чередующимися выступами и впадинами гибкой гофрированной оболочки 2, образуют ячейки 9, 10 длязагрузки порошка. Для предотвращения вытеснения порошка из матрицы в процессепрессования, она снабжена крышкой 11. Устройство работает следующим...

Номер патента: 1779225

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Рихард

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, отжига, порошка

...при темпера в восстановительной атмо Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу отжига железного порошка, получаемого распылением расплава железа посредством газа под давлением или воды под давлением, и каждая частица которого окружена оболочкой оксида железа,. Целью изобретения являение процесса за счет снижен П р и м е р. Железный жанием кислорода в оксид ают с расходом 2,3 т/ч в во печь и отжигают при темп атмосфере водорода с доб го газа с расходом 15 м отжига составляет 70 мин. водорода снижают за счет ре, пр подде образн зовую углево Подво но со в печи в дит пр род и у изобретен юнство реакционоединения углеродный газ так,а соответственстепени получауглеводородаислого газа,водородов прада...

Номер патента: 1784006

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Граф, Мельничук, Муравьев

МПК: B22F 3/12

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

...данного способа являетсято, что в контейнер вместе с деталями помещают парафий для .создания избыточногода".:ния и удаления воздуха иэ контейне1784006 П р и м е ч а н и е. В числителе - данные для прессованных заготовок из железно порошка, в знаменателе - из титанового порошка. ра, а плавкий затвор должен обеспечиватьпробулькивание воздуха и других газов изконтейнера в печное пространство,Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных 5свойств спеченных заготовок,Достигается это тем, что в контейнердля спекания изделий из порошка в зонустыка крышки с контейнером засыпаютстеклопорошок с температурой плавления, 10обеспечивающей необходимую для активи,зации"процесса спекания величину окиснойпленки на...

Номер патента: 1784821

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Дарчиева, Тотибадзе, Фарбер

МПК: C04B 38/08, F27B 7/34

Метки: диатомитового, порошка, производства

...и смешивают с полуфабрикатом 35 мы потока. Пневмотрассы 14, 15, 17 снабжеполуЧаемым послеоперации измельчения, ны заслонками 31 для вариантныхперед подогревом или обжигом. подключений подачи полуфабриката в печь,Указанная цель в части установки до- Работа по предлокенному способу и усстигается тем, что в известной установке тройству осуществляется следующим обрадля производства диатомитового порошка, 40 зом.содержащей последовательно установлен- Крупнокусковое сырье накапливается вные дробилку, накопитель, сушийу, цик- сырьевом бункере 1,из которого трансгор- .лон-сепаратор крупной фракции с буферной терся 2 подается в валковую дробилку 3, гдеемкостьа, мельницу, циклон-сепаРатор за- производится дробление сырья до размеданного...

Номер патента: 1785807

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль, Онищук, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка

...фиг, 1 изображено прессуемое изделие; на фиг. 2 - полость матрицы пресс-формы, разделенная перегородками на отдельные гнезда; на фиг. 3 - схема перемещения порошка при прессовании заготовки.Способ заключается в следующем.Полость матрицы пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, нижним пуансоном 3 и стержнями 4, разбивают с помощью жестко связанных между собой перегородок 5 на ряд гнезд (фиг. 2). В эти гнезда засыпают порошок отдельными порциями, Засыпку шихты в гнезда для формования рабочего элемента пуансона производят в количестве, в 1,3-1,6 раз превышающем вес соответствующих частей спеченной заготовки, а в гнездо для формования Основания заготовки - в количестве соответствующем величине а 1 - (1,2-2,4)а,е щ и п 1...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1787456

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Антонов, Белошицкий, Власенко, Жартовский, Жигалин, Кержнер, Козин, Нифонтов, Роман, Романов, Сыркин, Шапатин

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...причинам, Нижний предел концентрации солевых растворов 48 фоснован на том, что они при более низких значениях будет снижаться производительность и повышаться расход энергии; верхний предел - 52 поэтому, что при более высоких значениях происходит выпадение кристаллов солей, которые забивают коммуникации. Соотношение фосфорной и серной кислот задается огнетушащей способностью получаемой смеси фосфатов аммония и сульфата аммония. Нейтрализацию кислот проводят до значения рН 4,0 -5,0, поскольку солевые растворы ниже рН 4 состоят в основном из моноаммонийфосфата, который уступает по огнетушащей способности диаммонийфосфату. При рН выше 5 до время сушки выделяется аммиак, поэтому происходит разрыхление частиц и продукт получается с малой...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....

Номер патента: 1787689

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ложечников, Толстик, Ясинский

МПК: B22F 3/20

Метки: дискретно-непрерывного, длинномерных, порошка, труб, формования

...торцевая поверхность матрицы сопряжена с боковой поверхностьюконтейнера, а его полость соединена с полостью матрицы каналом, выходное отверстие30 35 40 45 50 55 сматрицы и оправочного стержня с возможностью вращения достигается получение длинномерных труб неограниченной длины с равномерным распределением плотности вследствие поступления порошка из контейнера в полость матрицы, таким образом, что каждый цикл прессования приводит к повороту матрицы и оправочного стержня на угол, соответствующий объему загружаемогь в контейнер порошка, что, в свою очередь, приводит к последовательному заполнению полости матрицы порошком, уплотненным до одной и той же степени, равномерно по всему ее поперечному сечению.Предлагаемое устройство для...

Номер патента: 1787692

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрянцев, Карпенок, Макарова, Мишин, Павленко, Чевалков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...кольцевая камера 10 сопряжена с плоским днищем13 с круглым отверстием 14 в центре, а вверху - с воронкой б. К устройству подведенпатрубок 15 для подачи сжатого газа.П р и м е р конкретного выполнения. Впредварительно подогретый металлоприемник заливаЮт расплав быстрорежущейстали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в Форсунку 2,Одновременно с этим подают 13 нм/миназота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2и 14 нм/мин при давлении 0,8 МПа в устройство для охлаждения порошка 6. Сжатый азот дробит струю расплава,истекающую из металлоприемника 3 и формирует коническую расходящуюся струю из капель расплава. Затвердевшие и частично охладившиеся капли расплава попадают в воронку б, а отработанные горячие газы...

Номер патента: 1790506

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Говорин

МПК: B29C 43/10

Метки: порошка, пресс-форма, формования, фторопласта-4

...полки кольца 8, с которой контактируетверхний торец гильзы 11, Своей внешней боковой поверхностью гильза 11 примыкает к вертикальной полке кольца 8, Высота съемного кольца 12 равна величине ожидаемой продольной температурой усадки футеровки. Основание 4 жестко соединено с верхним кольцом 8 для прессования фланца болтами 13, а верхняя часть 6 крышки жестко соединена с нижним кольцом 7 для прессования фланца болтами 14. Болты 14 размещены в промежутках между болтами 13. Эластичная оболочка 10 загерметизирована заглушкой 15, имеющей . штуцер 16 для подачи рабочей жидкости - ,воды, с помощью крепежных деталей 17, Пресс-форма имеет также охватывающую цилиндр ", обойму, состоящую из двух разьемных колец 18 и 19, размещенных по высоте с...

Номер патента: 1277492

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гальвас, Гражул, Карпов, Коваль, Кочепасов, Кузьмиченко, Романов, Споран

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, шламовых

...магнитных характерис 10 тик, вызывающих в .свою очередь повышение доли немагнитной фракции, отделяемой при сепарации,В табл. 4-6 приведены параметрыпредлагаемого способа,15 Влияние температуры охрупчивающего атжига шлама на магнитную сепарацию й просеиваемость полученного порошка стали ШХ 15 И =30 мин),Выбранный интервал времени (2020 40 мин) обусловлен следующими обстоятельствами: отжиг при с 20 мин приводит к очень плохому качеству просеивания шихты, отжиги при )40 минведут к излишнему азотированию, к по 25 вышению процентного содержания немагнитной фракции при сепарации.Влияние времени охрупчивающего отжига шлама на магнитную фракцию ипросеиваемость полученного порошкаЗО стали ШХ 15 (Т, =650 С),Как видно из табл. 5, при й,=50 мин...

Номер патента: 1794117

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Иванов

МПК: D04H 1/62

Метки: волокнистый, подачи, порошка, слой

...ротора 5 приводится от валов привода транспортера 12. Роторное устройство снабжено ограждениями и имеет станцию управления. Ротор 2, вращается в корпусах шарикоподшипников 15 и 16 от приводного элемента 17 типа шкива или звездочки, Ротор 5 вращается в корпусах шарикоподшипников 18 и 19 на неподвижном цилиндре 8 от приводного элемента 20 типа звездочки, Неподвижный цилиндр 7 - 7 прикреплен к остову 13. Бункер 1 снабжен крышкой 21, предохраняющей вылет порошка вверх. В зоне входа раздающего ротора 5 под цилиндр 7-7 установлен регулируемый чисти- тельный нож 22. Для приема воздуха, выдуваемого с порошком из цилиндра 8 через отверстия 9, установлена приемная труба 23.Устройство подачи порошка на волокнистый слой работает следующим...

Номер патента: 1799685

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...свойствами; например, в виде магнитного фильтра.Установка работает следующим образом,Пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают в корпусе камеры 2 напротив эластичной мембраны 12, По трубопроводу через камеры 1-3 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду, В камеру 1 через соответствующий патрубок подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, Под действием устройства 6, например, в "бегущем" магнитном поле частицы 5 перемешиваются с жидкой рабочей средой и поступают в камеру 2. По действием магнитной ориентирующей системы, например, электрообмоток 9, частицы 5 ориентируются и выстраиваются вдоль линий магнитного поля ориентирующей системы. При создании неоднородного магнитного поля можно получить...

Номер патента: 1799687

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кириенко, Пахаренко, Сергиенко

МПК: B22F 7/00

Метки: металлического, покрытием, полимерных, порошка

...Н 4 С 4 на основе железа, толщин)эй 8 - 10 мм, На указанный порошок устанавливают пакет листовых заготовок иэ ударопрочного полистирола или АБС-пластика в виде пакета заготовок по конфигурации прессуемого материала, Полимерный пакет засыпают металлическим порошком и подвергают предварительному прессованию, а затем - горячему прессованию. Нагрев производят до 413 К и выдерживают при этой же температуре и удельном давлении 178 МПа в течение 5 мин, С целью устраненияюЪдеформаций полимерного материала передизвлечением его из пресс-формы охлаждают. Затем изделие извлекают и избыток металлического порошка снимают волосянойщеткой. Глубина диффузии в этом случаеметаллического порошка составляет 120 -125 мкм.П р и м е р 2. Способ осуществляется...

Номер патента: 1801005

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Киеси, Рендзи

МПК: A61K 31/44, A61K 9/20

Метки: виде, гранул, дигидропиридина, лекарственной, порошка, таблеток, твердой, формы

...( в количестве 30 г), причем переработка в таблетки производилась обычными методами, Вес каждой полученной таблетки был равен 180 мг,П р и м е р 4, Для каждой таблетки, указанной в примере 3, покрывающий слой состоял из оксипропилметилцеллюлозы (45,1 мг), двуокиси титана в количестве 1,6 мг, полиэтиленгликоля 6000 в количестве 0,8 мг, талька в количестве 0,4 г и желтой окиси железа в количестве 0,1 мг, Пленку на таблетки наносят обычным методом, в результате были получены таблетки, покрытые пленкой, содержащие соединение - дигидропиридин А.П р и м е р 5, К суспензии соединения дигидропиридина А (100 г) и гидроксипропилметилцеллюлозы(300 г) в безводном этаноле (5 мл) добавляют лактозу (7,7 кг) и ниэкозамещенную...

Номер патента: 1803262

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Игнатьев, Карташевский, Мальчик

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: высоте, металлического, переменным, порошка, пресс-форма, прессования, сечением

...3 под действием пружин 6 находится в крайнем верхнем положении, образуя необходимую величину камеры засыпки. В процессе прессования (фиг.2) под действием усилия верхнего пуансона 1 подвижная часть нижнего составного пуансона 3, сжимая пружины 6, занимает нижнее положение. При этом, под действием пружины 8, стопор 7 фиксирует через окно в стакане 9 подвижную часть нижнего пуансона 3, Происходит окончательное формование пресс-формы,В процессе выталкивания (фиг,З) стопор 7 удерживает подвижную часть нижнего составного пуансона 3 в нижнем положении, обеспечивая одновременное движение 3 и неподвижной 5 частей нижнего составногопуансона и равномерное воздействие обеихего частей нэ прессовку. Защелка 4 заходитв прорезь стопора 7,5 При движении...

Номер патента: 1803267

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...содержащей винт 28 и гайку, выполненную в корпусе 29, установленном на направляющих "ласточкин хвост" 30; На основании 2 жестко закреплены контакты 31, 32, а на корпусе 29 - ответные контакты ЗЗ, 34 с радиусными закруглениями, соединенные проводниками 35, 26, 37, 38 с электромагнитным узлом 39 управления пневмоцилиндром 3 посредством патрубков 40. Устройство для нане из металлического параш дующим образом, На кр верхности 5-8 предвари газо-пламенного напылен лическое твердосплавное 22 с нанесенным покрыти прикрепляют к корпусу 29, лен на направляющих "лас Включают источник нагре на фиг,1-3 не показан) и узгатель 27). Патрубки 40 подключены к системе избыточного давления через электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3.В...

Номер патента: 1806014

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Данилюк, Куускманн, Муратова, Трут, Ууэмыйс

МПК: B02C 19/00

Метки: вспученного, перлита, порошка, фильтровального

...перлитовый порошок подают в камеру классификатора, где производят классификацию материала при угле его атаки 5 - 25. При указанном режиме классификации происходит открывание пор в частицах перлита, что повышает фильтрующие свойства порошка, а количество всплывающих в жидкости частиц значительно уменьшается. 4 ил. В результате осуществления способа можно получить три разных по дисперстности продукта: с содержанием основной фракции 20 мкм, ниже 50 мкм и в пределах 50 - 150 мкм.В процессе классификации вспученного перлита происходит истирание наружной поверхности его частиц, способствующее открыванию пленки, которая образовалась на частицах перлита при термообработке. При этом повышается пористость получаемого фильтровального порошка,...