Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 606125

Опубликовано: 05.05.1978

Автор: Столяров

МПК: G01N 9/00

Метки: ленты, магнитного, магнитной, плотности, порошка

...процесса определения плотности магнитного порошка,Цель изобретения - сокращение процесса 20определение плотности магнитного порошкамагнитной ленты,Это достигается тем, что производятзапись результатов измерения потока лучистой энергии в инфракрасной части спектра 25 ных колебаний с длиной волны который пропускают через нитного порошка исследуемой эталонную суснензию, и ихе показан один из возможныхройствв для осуществленияо способа,. Определение плотности магнитного порошкамагнитной ленты согласно предлагаемомуспособу происходит следующим образом,ЬРастворением определенного участка рабочегослоя исследуемой магнитной ленты получаютсуспензию магнитного порошка, Кроме того,получают эталонную суспензию растворением аналогичного...

Номер патента: 608081

Опубликовано: 25.05.1978

Автор: Полынков

МПК: G01N 11/00

Метки: порошка, прибор, текучести

...например иэ поли.акрилата,Поверхности стержня и секторов, образую.щие полость в вертикальной плоскости, могутбыть выполнены как с прямым, так и с обрат.ным конусом нли иной формы.Прибор работает следующим образом, Секторы 8 устанавливаются на минимальном расстоя.25 нии от стерюля 3, затем возвратно.поступательнцмдвижением бункера 12 заполняется порошком.по. ность. После этого включаеася электролампа. 5 и визуально с внешней стороны каждого сектора определяется равноплотность засыпки порошка в по. лости прибора, Неравноплотность засыпки характеризуется различной интенсивностью просвечиваща В тех местах сектора, где интенсивность свеа:ния выше, там плотность засыпки ниже нли вооб ще порошок не заполнил полость. В этих случаях...

Номер патента: 615953

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Коновалов, Сноп

МПК: B05B 17/00

Метки: жидкого, металла, порошка

...иа фиг. Э - вид ноА аа Фейь 2 еУстановка содержит герметичную камеру 1 распыления, закрытую по торцамверхним 2 и нижним 3 фланцами, В камере ца верхнем фланце смонтировано .диспергирующее устройство 4. Под диспергирующим устройством консольно, на рычагах 5, закрепленных на приводном горизонтальном валу 6, установлен тарельчатый клапан 7 с эластичным уплотнительным элементом 8 на контактной поверхности, В верхнем фланце выполнен водо- Оохлвждаемый карман 9. Тарельчвтый клапан снабжен противовесом 10 и установлен на оси 11, шарнирно-связанной срычагами. Установка снабжена металлоприемииком 12 и порошкоприемником 13, ЗУстановка работает следующим образом,Ме 3 кду циклами распыления клапан 7уплотнительным элементом 8 прижат котверстию...

Номер патента: 618193

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дзнеладзе, Костюнин, Кудрявцев, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...Л. РодинаТехредС. Ееца Корректор А. Бавкида Редактор Е. Братчикова Заказ 4177/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 да, по которому в качестве соединенийжелеза используют хлориды, а восстановление проводят при наложении бегущегомагнитного поля в интервале температурот температуры плавления соединения железа до температуры точки Кюри,5При получении железного порошка изхлоридов интервал температуры восстановления составляет 673-729 С.П р и м е р. Металлический порошок изкристаллов хлористого железа получаютв реакторе, изготовленном из немагнитного материала, Реактор снабжен камерой псевдоожижения, накопительной камерой,...

Номер патента: 620337

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Алексеев, Безъязыкова, Новосадова, Пашкова, Хоменко, Чалый

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...весом 1 кг смесь 5 2,5 М раствором нитратов железа (3,346 л), никеля (0,535 л) и цинка (1,140 л), подогретую до 60:5 С, быстро (струей) прибавляют к 3,719 л 9 н. раствора едкого натра при интенсивном перемешивании (рН 8,9+0,1. Полученный осадок кипятят вместе с маточным раствором 4 час, промывают горячей (70110 С) дистиллированной водой до,отрицательрой реакции на нитрат-ионы (проба с дифениламином и концентрированной серной кислотой), сушат при температуре 13015 С до постоянного веса и прокаливают при температуре 123010 С в течение 2 час. Скорость подъема температуры от 870110- 4212 град /час, скорость охлаждения от 1200 до 150 622 град /час. После этого массу просеивают через сито Р 016, а более мический состав, мол.В: Ге О...

Номер патента: 621477

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Зимина, Ивакин, Корнеева, Меерсон, Эйдук

МПК: B22F 9/00

Метки: вольфрама, дисперсно-упрочненнного, порошка

...указанных значениях рН выход в осадок обоих металлов составляет 70-85При проведении процесса осаждения в более кислых средах при рН О повышается извлечение в осадок вольфрама до 95 при одновременном снижении до 30 извлечения в осадок иттрия, При осаждении вольфрама и иттрия при значениях рН рабочего раствора больше 3 выход в осадок обоих компонентов сни-, жается до 20 (при рН 7). При дальнейшем снижении кислотности объединенного рабочего раствора до рН 9 происходит увеличение до 30 извлечения в осадок вольфрама при сохранении уровня (20) извлечения в осадок иттрия.621477 Формула изобретения Составитель Л,РодинаТехред Л, Алферова КорректорС.Ямалова,Редактор З.Ходакова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 621479

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Бердоносов

МПК: B22F 9/00

Метки: магнитного, порошка

...кДж/ мГс,Э кДж/м мГс.Э26,3 26,3 3,3 26,3 33 26,3 3,3 26,3 3,3 263 3,3 26,3 3,3 26,3 3,30 3,3. 26,3 3,30 26,3 50 26,3 26,3 3,3 26,3 3,30 25,5 100 26,3 3,3 3,20 25,5 150 25,5 3,2 3,2 25,9 3,25 3,1 25,5 3,30 26,3 3,3 26,3 24,7 24 в 7 300 3,2 24,7 3,1 24,7 3,10 1. Патент США 9 3794720,кл. С 01 ф 49/00, 1972.,Составитель Л, Родина Корректор М. Демчик Редактор 3, Ходаковв Техред И, Климко Заказ 4990/5, Тираж 950 П одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 62тем диспергирования в вибромельнице с 0,25 вес, % по твердой фазе метилцеллкьлоэы МО. Полученная суспензияразделяется на 4 части: первая часть не...

Номер патента: 624723

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бондаренко, Крысов, Лызлов, Новаковский, Пекач, Святенко, Сигов, Стыскин, Фишман

МПК: B22F 9/00

Метки: железа, порошка

...следующимспособом.Окисную шихту восстанавливаютв реакторе в кипящем слое газа"восстновителя при температуре 800-900 Сдо момента слипания частиц и получения газопроницаемого агломерата.Восстановленный продукт выгружаютобрушиванием слипшегося газопроницаемого слоя, который затем-довонавливают при той же температурев течение 1-10 мин. В процессе выгрузки н обрушивания проихсодит измельчение слипшегося агломерата,что облегчает процесс восстановленийна второй стадии,П р и м е р 1. Шихту в виде концентрата загружают на рабочую решетку реактора. Процесс, восстановленияпродукта в токе конвертированногоприродного газа проводят при температуре 800 С до момента полученияслипшегося газопроницаемого агломерата. Полученный продукт...

Номер патента: 624725

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Дадешкелиани, Жбанов, Костюнин, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...бтсутствуе0,001 н Не более 0,01 МарганецСера Не более 0,015 Не более 0,015 0,01 0,02 Не более 0,08 Не установлено мини Мед Формула изоьретен желе кисл ом до родом Спос рН "5;"воэдухб по птем, чбарияроокиг ем окислРН 3э а до1 уто виспоь. железнорениев соляствора,леэа, евосстаи ч асниженошке,обавлянейтра ого по желе- ной щ и сое Рид тлнчакачествеьзуют его о нения ли ги г н еи й ия спередют слиэ ую акаэ 5311/13 раж 950 одписно П Патент, г илиал., l3ф " бф 1 725 ванном аппарате емкостью.50 л, обо-,рудованном перемешивающим устройст-. вом и рубашкой для подачи в нее пара. Мешалка вращается со скоростью 50 об/мин. Операцию осаждения серы ведут без подогрева раствора. Продолжительность перемешивания раствора для полного протекания реакции...

Номер патента: 624884

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Басманов, Битепаж, Воле, Красий, Николаенкова, Осмоловский, Преснецова, Титов, Хомколова

МПК: C01F 7/34

Метки: байеритного, порошка

Номер патента: 629475

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Багиров, Волченков, Горбунов, Осколонов

МПК: G01N 7/02

Метки: концентрации, ленте, магнитного, магнитной, порошка

...концентрации порошков, представляющих собой соединение невысшей валентности (например С 02). Такие порошкипри нагревании окисляются, и их модулярная масса изменяется.Цель изобретения - упрощение спо"соба и повышение его точности,Это достигается тем, что сжиганиеосуществляют путем обработки лентыструей атомарного кислорода.П р и м е р, Для проведения анализа используется магнитная лентаА 4402-б с полиэтилентерефталатнойосновой. С целью предотвращения распыления или других потерь освобождающихся по мере сублимации рабочего;,рд ау;: ,в ф фЪ,.ьЪ,Ф ЪЙ3 629475 Формула изобретения Составитель Н. ШпиньковРедактор Н. Разумова Техред.Алатырев Корректор Д.МельниченкоЗаказ 6061/39 Тираж 1112 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета...

Номер патента: 632487

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Демидов, Ковалевич, Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...карбонидьного никеля и сплава Ренея (50% И 1 и 50% И ). Согласно техзаданию плотность пластин 4,0-4,2 г/см при толщине 4,2-4,0 мм.3Однако ввиду плохой формуемости и Ю низкой сыпучести смеси порошков на имеющемся в Белоруссом политехническом институте стане для прокатки порошков "Дуо" (диаметр валков 600 мм) получить пластины, соответст- В вующие техзаданию, не удается при подаче порошка из бункера. Введение в шихту дистиллированной воды (2% от массы шихты) незначительно (на 10%) увеличивает толщину (2,8-3,1 мм) и . В плотность (3,6-3,9 г/см ) полос.ЯИспользование способа прокатки пооошков в бумажной оболочке позволяет получить полосы толщиной 3,3-3,4 мм при плотности 3,8-3,9 г/см, исключая потери ЗВ порошка на просыпание и обрезку...

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...

Номер патента: 637067

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Вагн, Ян

МПК: A23C 9/00

Метки: молока, молочного, порошка, сухого, цельного

...по трубе 3. По трубопроводу 4 подакп сушильный газ с температурой 200 С.Соотношение между количеством жидкости, подаваемой по трубе 8, и количеством сушильного газа, подаваемому по трубопроводу 4, регулируют так, чтобы порошок, выходящий из сушилки через выпускное отверстие 5, содержал влаги 6 О/, по весу,Из выпускного отверстия 5 порошок подают в сушильный аппарат предпочтительно вибрационного типа, содержащий флюидизированный слой.В сушильный аппарат б газ для сушки и охлаждения порошка подают по трубопроводам 7 - 9 так, что порошок выходит из аппарата по трубе 10 с желаемым содержа,нием остаточной влаги.Отходящий из сушилками 1 газ, содержащий много тонких частиц, по трубе 11 по дают в циклон 12, а газ, отходящий из сушильного...

Номер патента: 640193

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гончаров, Дюнов, Манжетов, Патрикеев, Синчук, Субботин, Ятко, Яшина

МПК: G01N 25/50

Метки: воспламенения, металлов, порошка, температуры

...светового потока через усилитель подсоединен к измерителю времени, к которому также подключен выход контакта загрузочного устройства.На чертеже представлена схема реализации предлагаемого устройства.Устройство содержит температурный датчик 1, измерительный прибор с регулятором 2, печной блок 3, электродвигатель 4, измеритель 5 времени, усилитель 6, датчик 7 светового потока и загрузочное устройство 8.Сигнал с температурного датчика 1 поступает на измерительный прибор с регулятором температуры, контакт которого при достижении заданной температуры включает электродвигатель 4, который перемещает загрузочное устройство 8 к верхнему отверстию печного блока 3, испытываемый порошок загружается в него. В момент окончания загрузки порошка...

Номер патента: 640646

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гейнц, Отто

МПК: B23K 37/04

Метки: виде, зубьев, кромки, нанесения, образования, пилы, полотна, порошка, режущей, твердого

...и взаимодействует с кулачком 15. На поверхности 7 рычажного упора 5 установлена поворотная призма 16, закрепленная посредством винта 17. Полотна 6 пилы имеют зубья 18, на которые наплавляют твердый материал 19. вышение точности ой формы зуба и ми. 2 пилы с деталями ия твердого матем положении, вид е, вид сверху; на тором рабочем по Это обеспечивает по при обеспечении заданн расстояния между зубья На фиг. 1 - полотно устройства для нанесен риала в первом рабоче сбоку; на фиг. 2 то ж фиг. 3 - устройство во в3На фиг. 4 показана газовая горелка 20 и стеллитовый пруток 21.Устройство работает следующим образом.Полотно 6 пилы подают до соприкосновения с рычажным упором 5 (см. фиг, 1) зуба 18. После этого рычажный упор 5 поворачивается в...

Номер патента: 642079

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Агеенко, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитноабразивного, порошка

...для сбора отходов стек642079 Формула изобретения Заказ 7646/1 Подписное НИИираж ла. Охлаждающее сопло 12 связано с трубопроводом 13 и установлено под углом к оси сопла 4. Магнитный транс- портер выполнен в виде металлической ленты 14, снабженной электромагнитами 15, приводом 1 б,натяжным устройстом 17 и демагнитизатором 18. Трансортер установлен между соплами и 5 бункером 19 промежуточной вакуумной камеры 20. Камера 20 оборудована насосом 21, трубопроводом 22, заслонкой 23, клапаном 24 и командоаппаратом 25. Ионизационная камера 3 расположена 10 под вакуумной камерой 20 и снабжена коронирующими электродами 26, внутренняя поверхность 27 которых изготовлена из напыляемого металла (например из железа), сетчатым цилиндром 28 и...

Номер патента: 645638

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Кунижев, Харитонов, Шуваев

МПК: A23C 9/00

Метки: восстановления, молока, молочного, порошка, сухого

...молочный порошок, но и осуществляет эффективное смешивание сухого молока с водой. Подвча сухого молока в смеситепь потоком сжатого воздуха давлением 2-3 атм., в виде тонкодисперсной взвеси обеспечивает практически мгновенное смачивание по645633рошка водой, что резко ускоряет процесс восстановпения,П р н м е р. Йля осуществленияпредлагаемого способа можно исполь зоать известные конструкции в молочной промыв пенности.Предварительные изме пьчение слежавшегося молочного порошка осуществляется на центробежной удельной мещнице П -250. о Далее молочный порошок подаетпродукт в трубопровод из нержавеющей стали (внутренний диаметр 36 мм) со сжатым воздухом. Источником сжатого 15воздуха является компрессор маркиВУ/8, обслуживающий линию...

Номер патента: 645755

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...намного выше зоны деформации порошка,Целью изобретения является обеспечение возможности получения полосразличной толщины,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство снабжено дополнительными роликами, установленнымив зеве валков с воэможностью перемещения по окружностям с центрами наосях валков в пределах центральногоа РтпьпРуркгде 0 - диаметр валков;д - диаметр дополнительных роликов;о(Р - угол прокатки порошка;оь - угол захвата порошка валками,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Рабочие валки 1 прокатного станаи вспомогательные ролики 2 огибают, ссс сг 1 ЦНИИИ Заказ 24(8 Тираж 944 По Гнлсное Филиал ппп патент г,ужгород, ул,1 роектная,л Г я кольцевыми метат:линеек ими :е:.: а -ми 3, Два догогнительных р...

Номер патента: 647248

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Гресько, Мельник, Пастернак, Сенькив

МПК: C01B 17/10

Метки: порошка, серы, смачивающегося

...имеет пенообразующую способность 0,25 см/см, что косвенно характеризует содержайие поверхностно-активных веществ в воде, и температуру 40 С, добаляют 32 г молотой серы и в течение 3 мин интенсивно перемешивают в химическом стакане с помощью электромешалки. Затем полученную суспенэию отфильтровывают, создав предварительно на фильтре намывной слой из серы, В качестве фильтровальной перегородки используют металлическую сетку (ГОСТ 3187-65).В результате опыта получают 40 г серной пасты, обогащенной коллоидсерой (0,1 г) и поверхностно-акными веществамн (величнна пенооб647248" 4лоидной серы - 2,5 кг на 1 смачивающегося порошка серы. Кроме того,применение способа позволит сократить расход свежей технической водыдо 25,0 м/т,формула изобретения...

Номер патента: 648279

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Матырев, Пожогин, Ципунов

МПК: B05B 7/00

Метки: металлического, порошка, распылением

...давлению газа в камере 1.Для открытия затвора 4 бункер 8 и запорный орган 5 опускаются до образования зазора 3 - 5,мм между запорным органом 5 и корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотняющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме натяжения воротника 9; .способствует избыточное давление в затворе 4, При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остается в гнезде запорного органа б, удерживаемая захватами 6. Запорный орган 5 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимается к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимает.ся к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщается с камерой 1, Через заливочное устройство 2 жидкий металл поступает в...

Номер патента: 650720

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Алиев, Гасанов, Шахтахтинский, Юсубов

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...получения железного порошка, заключающийся в том,что смесь окалины и сажистого железа гранулируют до размеров гранул3-15 в, Затем через слой гранулированной шихты пропускают конвертированный природный газ с точкой росы38-40 С и процентным соотношениемСО к СО 0,39-0,41. Температура восстановления 1210-1260 С 11Недостатками этого способа являются необходимость предварительногополучения сажистого железа и высокаятемпература восстановления.ЦеЛЬю изобретения является повышение технологичности процесса и снижение энергозатрат.Для достижения поставленной целипредлагается способ получения железного порошка, включающий гранулирование железной окалины и последующеевосстановление ее конвертированнымприродным газом, согласно которомуиспользуют...

Номер патента: 650721

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Вайсбурд, Новикова, Хейфец, Шамро

МПК: B22F 9/00

Метки: никелевого, порошка

...достижения поставленной цели предложен способ получения никелевого порошка восстановлением закиси никеля газом в кипящем слое, который отличается от известного тем, что восстановление ведут при температуре 560-600 С водородсодержащим газом.При этом в качестве водородсодержащего газа используют генераторныйгаз.650721 10 Формула изобретения Составитель Л.РоцинаТехред С, Беца КорректорЕ.Папп Редактор Ж.Рожкова Заказ 692/11 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийфилиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4 Выбор температуры восстановления560-600 С обусловлен тем, что приотемпературе ниже 560 активность никелевого порошка снижается вследствие уменьшения степени восстановления,а выше 600...

Номер патента: 651033

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Вертман, Калинников

МПК: C21B 13/00

Метки: железного, порошка, производства

...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но которому восстановление смеси проводят в вакууме под давлением О, вмм рт. ст. при температуре 700 -100, а охлаждение продуктов до температуры 500 - 600 - в безокислительной среде.Это позволяет увеличить ресурс оборудования, так как снижение раоочей температуры с 1340 в 15 до 800 в 100 увеличивает устойчивость материалов к окислению в 5 - 10 раз.Кроме того, указанная температура легко достигается в печах сопротивления. Прп температуре 1100 еще не происходит слипания частиц железа в крицу, в связи с чем облегчается размол продуктов восстановления в порошок для магнитной или иной сепарации пустой породы. 5Предлагаемый способ позволяет также использовать огромные вторичные тепловые ресурсы...

Номер патента: 654559

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Лысенко, Чернявский

МПК: C03C 12/00

Метки: подготовки, порошка, силикатного

...его сыпучести. 20Достигается это тем, что порошок перемешивают с водным раствором уксусной кислоты, имеющим концентрацию0,5-10, и высушивают.:Сущность способа заключается в том, что тонкодисперсный порошок из силикатного материала обрабатывают в растворе уксусной кислоты. Послевысушивания порошок обладает улучшенной сыпучестью.П р и м е р. Для обработки 1,2 кг порошка из стекла мелилитового состана с размером частиц60 мкм расходуют 1 л водного раствора уксусной кислоты концентрации 0; 0,515; 0,100. После обработки порошок высушивают при 60 оС.Сыпучесть порошка оценивают по времени просыпания под собственным весом 200 смвысушенного порошка, помещенного в конусообразную воронку с диаметром выходного отверстия 7 мм.Изменение сыпучести...

Номер патента: 657913

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Касьянов

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштучного, порошка, прессования

...позволяет реализовать условия постепенной выпрессовки. Смесь парафинаб 57913 Формула изобретения 2, Авторское свидетельство СССРР 179172, кл. В 21 Э 5/12, 1961. Составитель Л, ГамаюноваРедактор Л. Лашкова . Техред О,Андрейко Корректор С. Патрушева Заказ 1946/9 Тираж 944 Подписное ЦИБИКИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 с графитовсй пудрой является в данном случае средой, передающей давление. Графитовая пудра, вводимая в парафин, служит для повышения жесткости смеси, так как в случае более пластичной по отношению к твердосплавной смеси передающей среды не исключен резкий 5 выход заготовки из матрицы и ее...

Номер патента: 659286

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Коновалов, Сноп

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокаткой

...изобретения является повышениеэффективности прокатки ферромагнитных порошков и качества получаемыхизделий,Это достигается тем, что устройство дляэлектромагнитного воздействия выполненов виде секционного электромагнита с числом витков в каждой секции, увеличивающимся в направлении прокатки,На чертеже представлена предлагаемаяустановка для получения изделий из порошков прокаткой.Установка содержит бункер 1 для порошка и приводные полые прокатные валки 2.В полости каждого валка на кронштейнах3, неподвижно закрепленных на осях 4,смонтированы электромагниты 5, набранные пз отдельных секций 6.Ь"659286 Составитель Г. Загорская Техред А. Камыши икова Редактор Д. Павлова Корректор Е. Угроватова Заказ 830/12 Изд. Мо 316 Тираж 944...

Номер патента: 660609

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Синкичи, Тору, Тосихико, Тэцуо, Хироси

МПК: G03G 21/00

Метки: аппарату, остатков, поверхности, порошка, проявляющего, рабочей, фоточувствительного, электрографическому, элемента

...1 и держателем 2 выполнено отверстие 4, через которое счищенный порошок по.падает в резервуар (не показан с помощью насоса 5 по трубе 6.660609зЗаряд скрытого изображения довольно высокий и для лучшей очистки поверхности фоточувствительного элемента используют для вытирающего ножа проводящую резину или предусматривается проводящая пленка, обеспечивающая необходимую проводимость. Держатель 2 изолирован от вытирающего ножа 1 изоляционным материалом 7, напряжение постоянного тока полярностью, противоположной заряду проявляющего порошка, подается от источника питания 8, Переключение для изменения полярности осуществляется переключателем 9.Вытирающий нож приводится в соприкосновение с очищаемой поверхностью посредством поворотного рычага...

Номер патента: 662271

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Киреев, Ласковнев, Севастьянов, Северденко, Стрикелев, Челышев

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, стального

...элементов по всему объему повышает вязкость, жаростойкость, прочность и другие физико- механические характеристики .Заготовку-электрод, например из штамповой стали, помецают в камеру, которую затем герметизируют,вакуумируют и заполняют инертным газом, например гелием или аргоном. Заготовке- электроду сообщают врацательное движение со скоростью 10-15 тыс. об/мин, Включают индуктор И плазмотрон, Заго,товку-электрод разогревают в водоохлаждаемом индукторе до температуры в интервале Ав - Ас 4. и подают в зону дуги плазмотрона, и торец заготовки- электрода в зоне дуги оплавляется, Расплавленный металл под действием271 4до 95015 фС, В зоне дуги плазмотрона происходит оплавление и распыление электрода в виде граьулированного порошка с...

Номер патента: 663485

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Витинг, Исаев, Олейников

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...ферритообразующих ри температуре расплава 900 -ие ведут со скоростью 1000.,араетворения лри 1000 С оксидов кобальта и желсза в оксиде висмута получают феррит кобаль.та. Выход феррита такой же, как в примере 1. 5П р и м е р 3, Получение феррита мапгия,Путем охлаждения от 900 С расплава, содержащего 0,169 г оксида магния, 0,677 г.оксидажелеза П 1) и 9,154 г димолибдата калия, соскоростью, указанной в примере 1, получают 10: феррит магния. Димолибдат калия отделяют растворением в горячей воде. Выход феррита 0,8 гили 94% от теоретического,П р и м е р 4, Получение феррита магния.По способу, описанному в примерах 1 и 2 иэ 150,37 г оксида магния и 1,46 г оксида железаФеррит Ко эрцитивная сила Нс в,эемператураКюри, С Из расплаваВг Оз 595 +...