Способ получения тонкодисперсного порошка

(5 2 С 1 00 ЗОБРЕТЕНТЕЛЬСТВУ САН ЙАВ телья, не альт возможность зна ремя диспергирова я достижения макс дисперсности для ние, что дано снизитьобходимое длной степенивида измельличению цисповерхности ителя, а акти порошк уществ приводит к увех центров на яют следующим об Спосоэом. охлноепр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт физической химии АН СССР(56) Авторское свидетельство СССР Иф 8 И 052, кл, В 02 С 19/ОО, 1979.Андреев С,Е, и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - и.: Недра, 1980, с. 118, с,373-376.(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к получеИзобретение относится к получениюдисперсных порошков на основе минеральных кристаллических твердых тели может быть использовано для изготовления наполнителей для композиционных полимерных материалов и адсорбентов.Цель изобретения - ускорение процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличениеих химической активности,Исходный минеральный продукт нагревают до 300-400 С и быстро охлаждают, после чего его подвергают вибропомолу,Указанный нагрев с последующимаждением обеспечивает эначительповышение дефектности исходногоодукта и тем самым его охрупчиванию дисперсных минеральных порошков, используемых в качестве наполнителей для полимерных композиционных материалов. С целью ускорения процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увеличения их химицес" кой активности, способ получения тонкодисперсного порошка включает нагрево исходного материала до 300-ЙОО С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 5-10 мин и измельчение в вибромель ице, Время помола снижено до 5-10 мин, Получают порошки с удельной поверхностью 6,2- 10,2 м 2/гКоличество адсорбированно = го и.хемосорбированного ПАВ составля. ет соответственно 13 и 5,2 мг/г, 2 табл. П р и м е р 1. 100 г кальцитао подвергают отжигу до 300-ЬОО С в муфельной пеци и охлаждению в течение .5-10 мин на воздухе, Затем исходные кристаллы дробят до средних раэров 0,5-1 мм и подвергают вибропомолу в шаровой вйбромельнице с частотой 50 Гц амплитудой 6 мм в течение 15-20 мин стальными шарами диаметром 6 мм, мощность мельницыкВт,Удельную поверхность полученного порошка измеряют методом низкотемпературной адсорбции азота.Результаты испытаний приведены в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Времяпомола, 10мин Время охлаждения, мин Температура нао грева, С Удельная поверхностьпорошка, м 2/г 6,7 10 157,3 10 ф7,5 10 5 10 10300 350 400 Формула изобретения Способ получения тонкодисперсного порошка, включающий нагрев исходного материала и его измельчение в вибромельнице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при получении минеральных наполнителей ионного типа и увелицения их химической активности, исходный материал нагревают до 300400 С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 510 мин. Времяпомола, мин Удельнаяповерхностьм 2/г Время охлаждения, мин Температура отжига, С 35 300 5 . 6,2 5 350 10, 9,8 10 400 10 10,2 10 Составитель О.СамохинаРедактор ИЛмакова Техред М.Дкдык Корректор И.Васильева Заказ 6988/6 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5е е вюПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул. Гагарина, 101 П р и м е р 2, 100 г фтористого лития подвергают предварительному 20 отжигу до 300-400 фС в муфельной печи и последующему быстрому охлаждению в течение 510 мин до комнатной температуры. Затем обработанные таким образом кристаллы подвергаются вибро помолу в течение 220 мин. После этого производят измерение удельной поверхности.Результаты приведены в табл. 2.Таблица 2 30ввтетеи иивеетив и40Из табл. 1 и 2 видно, цто образцыпорошков, полученных предлагаемым РЭспособом, имеют большую удельную поверхность, что, соответственно, свидетельствуе 1" и о большой дисперсности порошков.Кроме того, минеральные порошкиобладают повышенной химической активностью,П рм е р 3, 100 г фтористоголития подвергают предварительномуотжигу до 400 С и охлаждению до комнатной температуры в течение 1 О мин,Затем его вибродиспергируют в течение20 мин. После этого производят адсорбцию октадециламина из раствора втолуоле и путем взвешивания определяют количество адсорбированного(5,2 мг/г) продукта,Аналогичные результаты полученыпри измельчении материалов с ионнымтипом кристаллической решетки (кальюцит, щелочно-галоидные кристаллы,окись цинка в гипс в мел и др е )Областью применения данного способа может явиться технология изготовления наполнителей для композиционных полимерных материалов, а такжеадсорбционнотактивных веществ.