Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1061937

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Дзанашвили, Ложечников, Радкевич, Степаненко, Терушкин

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...шихты от комнатной до рабочей осуществляют соскоростью 10-.12 град/мин,.а шихтуперед отжигом подвергают сушке Г 2 , 30Недостатками известного способаявляются сложность технологическогопроцесса, обусловленная необходимостью пРедварительной сушки шихты,а также низкоекачество полученного 35порошка, связанноес загрязнениемпорошка углеродом, образующимся изСОЖ в процессе сушки;шихты,и ее.мед-.ленного нагрева до температуры отжига. 40 Скорость нагрева в диапазоне 300-750 С,град/мин,при содержании углерода, вес.Ъ) 1 1 30. 60 100 10 Предлагаемый 0,420,41 0,40 Известный 2,23 ВНИИПИ Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписноефилиал ППП "Патент", г.Ужгородул,Проектная,4 Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение...

Номер патента: 1061938

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абуладзе, Акименко, Беруашвили, Картвелишвили, Кобахидзе, Кочерженко, Моргалев, Рабинович, Родионов, Ушаков, Федченко

МПК: B22F 9/20

Метки: порошка, хрома, шихта

...температура и длительность процесса, а врезультате повышения количествабезводного хлорида хрома процесс,хотя протекает скоротечно, но становится неуправляемым.Все шихты перемешивают в барабанном шаровом смесителе в среде аргонав течение 0,5 ч, При перемешиванииодновременно происходит дробление 60гидрида кальция,Перемешанную шихту помещают вреактор из стали Х 18 Н 9 Т, Восстановление проводят,в среде инертногоогаза. При доатижении 650 С пррисходит 65 тель, в качестве которого применяютокись кальция и хлористый натрий 12.К недостаткам известной шихтыотносятся длительность процессавосстановления (8 ч) при высокойтемпературе (1175 С), невысокий выход годного (82), присутствие впорошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низкая чистота...

Номер патента: 1062133

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Андрущак, Вертебный, Зубарев, Кадыров, Карюк, Козлов

МПК: B65B 1/30

Метки: дозирования, порошка

...кромка опирается на основание, причем в направляющей кассеты выполнено окно для прохода патрубка, а отверстие для прохода порошка в основании сообщается с каналом для подачи транспортирующего газа.При этом на основании выполнен паэ, в котором заподлицо с верхней его плоскостью установлена плита, смонтированная вдоль отверстия для прохода порошка с .возможностью возвратно-поступательного перемещения для регулирования величины отверстия.Кроме того, основание снабжено вибратором, а бункер закреплен на основании.При этом канал для подачи транспортирующего газа соединен с бункером и внутренней поверхностью направляющей кассеты.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для...

Номер патента: 1063540

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Дроздова, Кошечко, Тронов

МПК: B22F 9/30

Метки: медного, порошка

...тем, что согласно способу получения медного порошка, включающему термическое разложениеметаллоорганического соединения в органической жидкости, фильтрацию, промывку, сушку, в качестве металлоорганического соединения используют хелатные комплексы меди с природными аминокислотами, а в качестве органической жидкости используют протонсо-. деркащий или апротонный биполярный растворитель.Хелаты металлов с аминокислотами являются наиболее легко доступными и дешевыми исходными соединениями для выделения меди.Применение таких активных протон- содержащих растворителей, как глицерин, или биполярных апротонных, как формамид, в значительной мере ускоряет процессы деметаллизации металлоорганических соединений.Металлическая медь выпадает в осадок в...

Номер патента: 1065665

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Авербух, Волчек, Гутфрайнд, Дорошкевич, Ефимов, Филипович

МПК: B22F 3/10, F27B 7/14

Метки: алюминиевого, печь, порошка, спекания

...заполнено защитной атмосферой (например аргоном илн азотом),Темп вращения барабана 13 и количество перфорированных лопастей 14выбирается в зависимости от условийспекания и необходимой производительности печи. При необходимости, вращение барабана осуществляется непре-рывно с заданной скоростью,Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик печам для спекания иэделий из металлического порошка.Известнапечь для спекания иэделий из порошка, включающая корпус, 5нагреватель, устройства загрузки иразгрузки, холодильник и систему подачи защитной атмосФеры Г 1 .К недостаткам данной печи относится низкое качество спеченных изделий 10из алюминиевого порошка, обусловленное его окислением в процессе спекания.Наиболее близким...

Номер патента: 1066743

Опубликовано: 15.01.1984

Автор: Плеханов

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, термической

...исклкчает перегрев за счет окисления. Таким образом, на первой стадии окисления углерода железный порошок це имеет температуру 1200 + 20 С, когда происходит спекание порошка и образованне структуры готового изделия. В окисленном железном порошке всегда имеетсяокисел ГеОз - гематит, который ца первой,стадии этжнга железного порошка (вторая 15стадия окисления углерода) выступает в качестве катализатора)вО + г. Офф,СОа +Я + 10 ккал (11)Водород, вводимый в смесь ца первой 20 стадии отжига, химически нейтрален по отношению к углероду, но добавка его в смесь сдвигает реакцию (111), влегзо, и основной становится конкурирующая реакция (11).Таким образом, ца первой стадии отжигапроисходит окисление углерода, содержагцегося в железе. Кроме...

Номер патента: 1066744

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Кучеренко, Макогон

МПК: B22F 3/00

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...фиг. 1 изображена пресс-форма, ле вая часть цертежа -- в положении прессвд. ния, праваяв положении выпрессовки, на фпг. 2 -- сечение Л-А на фиг. 1 (левая часть сечения представляет пс)ложение составляющих пресс-форм ь при прессова нии правая - при вцпрессовке); на фиг. 3 сечение Ь-г) на фиг. .Гресс.форма сс)стоит из разъемной маг.рицы 1, сбраний нд п 1 тпфгдх 2 и фиксп руемй пс) торцам коническими колыдми 3. На ндружни пнсрхпостп мдтрицьОдет эластичный цехол 4. Чехол 4 кренится к матриц э,11 стичньг и и кольца ы и 5. М)три цд 1 с чехлм 4 и кольцами 5 устиплена н обойму 6 таким образом, цто межлу внутренней гп)верхистью обоймы 6 и наружной поверхнс)стьк) чехла 4 имеется зазор, образукиций с помоцгью конических 3 и эластич. ных 5...

Номер патента: 1066745

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Бешенков, Декопов, Дроздова, Злобин

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...каждой парыэлементов жестко закреплен на боковойповерхнос тг выреза, а г)тс)рой установленс возмо)кностыо перемещения межлу торцовой поверхностью первого элемента "и боковой поверхностью выреза и подпружинен.Плиты снабжены регулирующими упораМИ.На фиг. 1 показана схема пресс-формыв момент начала прессонггггия; на фиг. 2 - схема прссс-формы в момент завершенияпрессования порошка.Пресс-форма содержит дне плиты 1, имеющие возможность возвратно-посту патель.ного перемещения относительно плоскостиразъема. В каждой из плит 1, выполненопо лва треугольных с прямым углом н сечении выреза 2. Вырезы 2 плит 1 расположеныоппозитно. В каждом вырезе 2 установленыформу",ощие элементы 3 и Ф, Формующиеэлементы 3 неподвижно закреплены на боковой...

Номер патента: 1066746

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Владыкин, Герцев, Косолапов, Лаптев

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...тем, что в устройстве для прокатки порошка, содержащем валки, один иэ которых снабжен механизмом поджатия, за рузочный бункер и передаточныйимеханизм, последнии выполнен в виде двухустановленных со стороны бункера червячных передач, колеса которых закреплены на валках, я червяки устаиовлены на одномвалч и выполнены с противоположным направлением винтовых линии.На фиг, 1 схематично изображено уст. ройство, иоперецный разрез, ио червячному зацеплению; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1,Устройство для уплотнения порошков со. держит два валка 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах 3 и 4, в корпусе 5. Опоры 4 валка 2 установлены в напрявля 462юц 1 их 6, цем обеспечивается перемещение валка 2 и изменение зазора между валками 1 и 2. Кроме...

Номер патента: 1066747

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Алексеева, Борисова, Букатов, Васкевич, Клячко, Никитина, Сенчихин, Фальковский, Чернявский, Шапиро

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

...термообработку а ммонийной соли вольфрама в восстановительной среде при 540-620 С до образования промежуточного синего оксида вольфрама - Ъ 0 д и последующее Его восстановление водородом 2.Недостатком известного способа является неоднородность получаемого порошка вольфрама по гранулометрическому составу.Целью изобретения является повышение однородности получаемого порошка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка вольический состав,% 3-б 9 мк 9 м 2,1,Д 5 8 45 О,б латверобоваКорректор АПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель Т. Техред И. Верес Тираж 97 У ПИ Государственного. ком по делам иэобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушска илиал ППП Патент, г. Ужгород, Повх едактор Л....

Номер патента: 1068227

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...там конической дюзой 4, го инструмента и втулки, создавая Устройство работает следующим при этом давление в жидкости. После ЗО образом.завершения процесса прессования В полость эластичной втулки 3 усосуществляют разборку пресс-формы танавливают протяжку 2 с поршнем 5 и извлечение спрессованного трубча- . снабженным уплотнениями б. Протяжку того изделия, центрируют относительно втулки 3В устройстве для осуществления 35 опорной шайбой 7, а в кольцевое про" предлагаемого способа случай вы- странство между протяжкой 2 и втулполнения рабочего инструмента в ви- кой 3 засыпают порошок. Сборку усде конической дюзы рассмотрен как танавливают в полость матрицы 1, а вариант 1 (Фиг. 1), а случай вы- в зазор между втулкой 3 и матрицей полнения...

Номер патента: 1069949

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Великохатный, Дреев, Клименко, Тишин

МПК: B22F 3/03

Метки: заготовок, порошка, пресс-форма, прессования

...из тела заготовки. 30Цель изобретения - расширение технологических воэможностей пресс-Форм путем изготовления заготовок с профильными углублениями в автоматичееком режиме. 35Для достижения указанной цели в пресс-форме для прессования заготовок из порошка, включающей верхний и нижний пуансоны, матрицу с размещен ными в ней вкладышами, матрицедержа тель и копиры, взаимодействующие с вкладышами, копиры кинематически связаны с верхним пуансоном, в матрице- держателе выполнены вертикальные кана лы для захождения копиров, .а во вкла дышах - проемы, при этом копиры установлены с возможностью взаимодействия с поверхностями проемов.На фиг. 1 схематично показана пресс-форма до начала прессования; на фиг. 2.- то же, в момент прессования; на...

Номер патента: 1069950

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Звягинцев, Климов, Мадаев, Терехов

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...движения вдоль пресса. На каретке 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен дозатор 5 с камерами б и 7, на которых размещена отсекающая заслонка 8 с загрузочными патрубками 9 и 10, соединенными гибкими шлангами 11 и 12 с бункерами 13 и 14, в которые засыпаны порошки разных составов. Для смещения заслонки 8 относительно камер б и 7 дозатора 5 предусмотрены две пружины 15, закрепленные на заслонке 8 и стойке 16, установленной на дозаторе 5Между корпусом дозатора 5 и стойкой 17, установленной на каретке 1, размещены пружины 18. Для фиксированной остановки каретки при движении ее к матрице предусмотрен упор 19, а для принудительного ство=да отсекающей заслонки 8 в исходноеположение - упор 20.Привод питателя...

Номер патента: 1069951

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Волчок, Карлов, Кокоркин, Король, Кучеренко, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...кожуха 5. После разрушения кожуха 535 жидкость поступает на заготовку вкапсуле 7. В результате быстрогонагрева жидкости теплом заготовки иее испарения резко возрастает давление в рабочей. камере, которое дефор 40 мирует заготовку. В это время происходит горячее прессование. Послепроцесса прессования готовое изделие извлекают из контейнера 1 и процесс повторяют снова.45 Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность процесса горячего изостатического прессования в 1,5-2,5 раза за счет повышения коэффициента использованияпространства рабочей камеры,Кроме того, камера выполнена содной полостью и не имеет переходного кольца, что упрощает конструкциюустройства и облегчает его изготов 55ВНИИПИ Заказ 11616/16 Тираж 775...

Номер патента: 1069952

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, контейнер, порошка, прессования

...порошка, содержащий корпус, пробку с уплотнительными эле ментами и каналом для сброса давления и связанный с пробкой вентиль, выполненный в виде ниппеля с проходным отверстием, корпуса, шпильки и шарика, снабжен размещенной на шпильке обоймой, выполненной в виде цилиндра с обращенным к его оси трехгранным зубом и установленной с возможностью охвата шарика внутренней поверхностью зуба, причем последний выполнен с отверстием, диаметр которого меньше диаметра шарика, но больше диаметра проходного отверстия ниппеля.На чертеже изображен предлагаемый контейнер, общий видКонтейнер состоит из корпуса 1, пробки 2 с уплотнительными элементами 3 и каналом 4 для сброса высокого давления. В пробку 2 вмонтирован вентиль, состоящий из ниппеля 5...

Номер патента: 1070613

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Клычков, Лукьянченко, Попова, Рыбакин, Теплицкий, Шостак, Яковлев

МПК: H01F 1/33

Метки: железного, магнитодиэлектрик, основе, порошка

...о) ) О г и ч ность ИЗ - 3- ЦгтОСТТОтНОЙ ЭЕСТтОСТИИ)и более бли:ак к предлагс.мому 7,1 магнцтодиэлектрик ца основе желез- НОГО НОРО:е.со)Р)к 3 5 Й с 5 эУ- ющее - э:Оксид:уэ смолу и (1)у)о)о-. ОТО 11 МИ МОНОЕ)Отьтг)73 Е,П ЕКСМЕТИЛСЕДИМИН И ПЛт)СТИО КсГОР эФ)О(т).гагевуэ кислоту при следую)ЕМ СООТНЕС)гнИ КОМПОНЕНТОВ р В.С, т)т(С)3;) 13 ый ПОРОС)1( .) С 3 - -.0011 гдос.тат:(ом;).1 О О)апи "о - дИЭЛЕ(Три ца 513 С)ТС. .:13) . (;Н Мт 3;т т - 3 н 5 и )От 1 астсс тт с,т,., .13: )ця т 5 то уху 1)ет эс 5:тс,Г)11)тт .) И ак 1 л достижения поставленной цели магнитодиэлектрик на основе железного порошка, включающий связуюцее, содержит в качестве связуюцегодиметилполиорганосилоксан и дополпительцо содержит тальк молотый,слюду мо 1 отую и белую сажу...

Номер патента: 1071363

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Кучеренко, Макогон, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидродинамического, порошка, прессования

...достигается тем, что установка для гидродинамического прессования порошка, включающая динамическую машину с шаботом и падающимичастями и контейнер высокого давления с помещенной в него пресс-формой, снабжена упругими элементами,падающие части выполнены в виде составных элементов с углублениями,заполненными жидкостью, и с выступами, причем составные элементы установлены один над другим с возможностью перемещения выступа верхнегоэлемента в углублении нижнего, углубления соединены одно с другимдроссельными отверстиями, выполненными между составными элементами,На фиг, 1 изображена схема уста,новки для гидродинамического прессования порошка; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Установка содержит падающие части, выполненные в виде...

Номер патента: 1071367

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Балдина, Беликин, Бутузов, Карлов, Климов, Копылов

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, серебра

...гидрохинона, по.(0,46 моль) гидрохинона в 1 л воды.Таким образом, мольное отношениесеребра к тетразтоксиснлану составляет 1:0,02, Реакционную смесь перемешивают 1 ч. Выпавший осадоксеребра отфильтровывают горячей водой (1,5-2 л), после чего высушивают в сушильном шкафу.при 90-110 С.После сушки продукт гртов к употреблению. Выход продукта при содержании основного вещества 99,8 со"ставляет 49 г, Удельное сопротивле"ние нагревательных элементов (пленочных .покрытий), изготовленных наоснове полученного серебра, больше 15требуемого и составляет0,062 Ом.им/м,П р и и е р 3. В реакционном сосуде, содержащем 250 мл воды, раст-.воряют при нагревании 50-70 фС и перемешивании 78,г АКО (0,46 моль),которое содержи 0,46 моль в пере-,;чете на серебро...

Номер патента: 1071951

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Женишек, Федюкович

МПК: G01N 27/82

Метки: контроле, магнитном, порошка, распыления

...процессом нанесения порошка, а ручное нагнетание воздухаснижает производительность контроля,Целью изобретения является повышение надежности и производительности контроля,Цель достигается тем, что в устройстве для распыления порошка примагнитном контроле, содержащем трубку для подачи воздуха и магнитногопорошка, один конец которой служитдля присоединения к источнику сжа"того воздуха, а второй - соплом,и охватывающий трубку бункер длямагнитного порошка с крышкой, трубка выполнена из двух частей, часть,конец которой служит соплом, выполнена с фланцем, делящим бункер надве камеры, и установлена с воэможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль оси бункера, аустройство снабжено пружинно-рычажным механизмом для перемещениясопла.На Фиг,...

Номер патента: 1072997

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бобруйко, Жданович, Сидоров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...5 в возвратно-поступательное движение пресс-ин-:стр умента (пуансона-иглы 2) . При этомбОзубчатые колеса 4 и рейка В могут быть, выйолнены с прямыми, косыми или шевро иными зубьями (в зависимости от.пе-редаваемого усилия ).Зубчатые колеса установлены так,что ось их вращения расположена на 65 минимально возможном .расстоянии отторца матрицы, например на расстоянии Р/2, где Э - диаметр окружностивыступов зубчатого колеса. При таком расположении колес точка приложения усилия к пресс-инструменту находится на минимальном расстоянии отпрессующего торца пуансона-иглы, чтосокращает длину инструмента, работающую на сжатие н изгиб, и, следовательно, повышает устойчивость пуансонаиглы к изгибу. А это позволяет увеличить усилие прессования и...

Номер патента: 1072999

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Райхельсон

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...направляющие 10, а в ць .гральное резьбовоеотверстие ввинчен винт 7.Бункеры 5 выполнены расширяющими-ся и закреплены на валу 6. 10Устройство работает следующимобразом,В первоначальный момент корпус 1находится в нижнем положении и соприкасается со станиной 9. При этоммежду валом 6, матрицей 8 и опорнойплитой 14 образуется полость цилиндрической формы, замкнутая с трехсторон. От привода через червяк 13вращение сообщается колесу 3. Вместе с ним круговое движение получаютконические валки 4 и вал 6. Одновременно вал-шестерни 11, перекатываясь по неподвижному плоскому колесу 12, сообщают коническим валкамвращательное движение вокруг своихосей.Поскольку бункеры 5 закрепленына валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок,...

Номер патента: 1073000

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Каржавин, Каузов, Кордюков, Соколовский

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, порошка, пресс-форма, прессования

...оболочки, а другой пуансон снабжен приводом вращения, выполненным в видеэлектродвигателя и зубчатой передачи Г 21.Однако эта пресс-форма характеризуется высокой энергоемкостью оборудования, обусловленной значительнымипотерями энергии на вращение пуансона в гидростатической рабочей жидкости высокого давления,Цель изобретения - снижение 35энергоемкости оборудования.Поставленная цель достигаетсятем, что в пресс-форме для прессования заготовок из порошка, включающей обойму для размещения рабочей Щ 0жидкости, матрицу, расположеннуюв обойме, и пуансоны, один из которых установлен с возможностью перемещения, матрица выполнена в видетонкостенной мЕталлической трубы,установленной с возможностью перемещения относительно оси обоймы,а...

Номер патента: 1073002

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Коротков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: композиционного, металлического, порошка

...газа, истекающего из внутреннегопитателя с высокими энергетическимипараметрами и определенной концентрацией частиц холодного порошка. Происходит тонкое распыление жидкогометалла с равномерным распределением холодного первичного порошкапо факелу распыления. Холодные частицы являются основой, на которойформируется композиционный порошок.Жидкие капли распыленного расплавапод действием сил поверхностногонатяжения обволакивают холодныечастицы (центры кристаллизации / изастывают, образовав композиционный 60 порошок, Соотношение расходов распыляемого расплава и холодных частиц выбирается, исходя из тех соображений, что при прочих равныхусловиях поверхность образующихся65 при распылении капель расплаваП р и м е р 1. Получение...

Номер патента: 1076480

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гилев, Денисов, Еремин, Лопаев, Мозговой, Сабуров, Штоль

МПК: C22C 35/00

Метки: введением, порошка, расплавленную, соединения, сталь, тугоплавкого

...его нагрева выбирают из условия наименьшей растворимости в нем частиц порошка и наименьшей вязкости и поверхностного натяжения. Этим условиям наиболее полно отвечает расплав эвтектики хлористого натрия, хлористого калия и фтористого лития.Температура расплава в зависимос. ти от его состава и вида обрабатываемого порошка может находиться в интервале 350 - 1100 С. При этом более высокие температуры нагрева расплава используют при обработке карбидов .и боридов титана и циркония. Интенсивность ультразвуковых колебаний в процессе обработки частиц порошка при частоте (17 - 25)10 Гц находится в пределах 10-35 В 1/см . Время очистки частиц порошка зависит от их количества и дисперсности и определяется временем, необходимым для замешивания...

Номер патента: 1076191

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Вахрушев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...сопрягающимся с коническими 50 поверхностями вкладышей.На фиг. 1 изображена пресс-форма,вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1Пресс-форма для прессования изде лий из порошка состоит из контейнера 1, в котором размещена эластичная матрица 2 с прокладками 3. Форма матрицы соответствует профилю получаемой детали, причем ее наружный контур соответствует внутреннему. Боковые пуансоны контактируют с эластичной матрицей 2, и выполнены в виде чередующихся эластичных 4 и металлических 5 сегментов, рабочая часть которых соответствует наружному профилю матрицы 2, а наружная поверхность выполнена конической, причем угол конуса выбирается исходя из необходимого давления прессования,Поверхности металлических сегментов 5 выполнены...

Номер патента: 1077699

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Анохин, Бойко, Брагина, Гимельштейн, Дрозденко, Опольский, Прозоров, Стремилова

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, титана

...концентрации не достигается цель изобретения: улучшение безопасности работы с порошком, поскольку нижний концентрационный предел взрынаемости в этомслучае ниже нормативного уровня - б 5 г/мз. Кроме того, содержание поверхностного хлора (один из важных показателей ) и емкость газонасыщения снижаются в результате обработки недостаточно.Верхний предел концентрации азотной кислоты (20) обусловлен тем,что дальнейшее повышение кон центрации кислоты не повышает чистоты металла и не улучшает его свойств, вызывая избыточный расход реагентов.Способ осуществляют следующим образом.Порошок титана обрабатываютпри отношении твердой и жидкой фазы 1 ; 10 при комнатной температуре и перемешивании 5-20-ным раствором азотной кислоты.В раствор...

Номер патента: 1079358

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Волчок, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: порошка, прессования

...выполнена с отверстиями, в которых размещены плунжеры.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство для прессования порошка состоит иэ контейнера, выполненного в виде коаксиально расположенных втулок 1 и 2, образующих камеру 3 высокого давления в видекольцевой полости, внутри которойрасположена цилиндрическая капсула4 для порошка. По торцам камера 3закрыта пробками 5 и 6 с уплонительными элементами 7. Во втулке 2 выполнены отверстия 8, в которых размещены плунжеры 9 с уплонительнымиэлементами 10 и пружинами 11. Вовнутреннем пространстве втулки 2размещена капсула 12 для порошка.Камера 3 соединена с источником 13высокого давления.Устройство работает следующим образом.В камеру высокого давления 3 помещают цилиндрическую капсулу 4...

Номер патента: 1079359

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Кучеренко, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...два установочных места 14 и 15 с фиксаторами 1 б (фиг. 2) для фиксации контейнера 9. На одном из установочных мест в столе 7 имеется отверстие 17. Между гидравлическими прессами 1 и 2 для переустановки контейнеров 9 на одно иэ установочных мест 14 или 15 смонтированы два пневмоцилиндра 18, на штоках которых имеются захваты 19, периодически взаимодействующие с кронштейнами 20 контейнера 9 (фиг.3). Подвижный стол 7 для перемещения в горизонтальном направлении связан с электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводом (не показан) . Между гидравлическими прессами 1 и 2 на верхней поперечине одного из них (например на первом) установлено поднижное загрузочно-доэирующее устройство 21 с сыпучей средой. Устройство имеет...

Номер патента: 1079361

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Коваленко, Колокот, Огородничук, Сланов, Шишкин

МПК: B22F 9/24

Метки: медного, порошка

...образованиелокального избытка цинковой пыли ивосстановлениепримесей, что обеспечивает получение медного порошка,соответствующего по содержанию медии примесей ГОСТУ 4560-75. Содержание в нем меди возрастает с 97-98,5%до 99-99,6.Полученный медный порошок промывают водой 3-4 раза до отрицательнойреакции на ионы меди в промывной воде, стабилизируют раствором мыла(0,5 г/л), сушат в вакууме при 160300 С и упаковывают в герметичнуюотару. Способ проверен в лабораторныхусловиях.Составы порошков приведены в таблице.П р и м е р 1. В качестве медьсодержащего раствора используют 1 лраствора после .выщелачивания медного кека, содержащий: г/л: медь 40,"кадмий 1,5; цинк 421 ьыдьяк 0,17;сырьма 0,09; марганец 40; железо Зукислоты 10, Цинковую пыль...

Номер патента: 1080220

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 8/00

Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка

...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...