Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 908528

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Веремейчик, Волчек, Гутфрайнд, Николаев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/18

Метки: длинномерных, порошка

...длинномерные иэделия из порошка марки КХНс плотностью 99,23и прочностью на изгиб 61 кг/мм приусилии обкатки 55 кг/см и воемени ы изготовления одной детали 1,3 ч, аиэ порошка алюминия с плотностью99,84 и прочностью на растяжение15,6 кг/мм при усилии обкатки При ширине участка нагрева, менее произведения подачи скорости враще-, ния и времени, необходимого для прогрева эоны уплотнения порошок не успевает прогреться и на заготовке образуются неуплотненные зоны. П р и м е р 1, В оболочку из стали 08 КП цилиндрической Формы засыпают порошок марки КХНсборку устанавливают на токарном станке 1 К 62. На суппорте станка концентрично заготовке последовательно устанавливают обкатывающее устройство с шириной калибрующей части М мм и индуктор ТВЧ...

Номер патента: 908530

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Логинов, Паршаков, Хайкин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...деформацию порошка полиуретановым инструментом целесообразно произ- З водить через упругий металлический элемент. Таким элементом в устройстве является лента. Валок, выполненный полностью иэ полиуретана, обладал бы низкой жесткостью бочки, поэтому вы полнен из полиуретана на не весь ва" лок, а лишь бандаж, надетый непосредственно на приводной валок.Для улучшения сцепления ленты с валком и натяжным роликом на внутренней стороне гибких лент выполнены поперечные ребра. Поперечные ребра на ленте, кроме того, уменьшают прогиб ленты в поперечном направлении, что особенно важно, так как жесткость прив водного валка в этом направлении невелика. На поверхности бандажей могут быть выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на гибких...

Номер патента: 908533

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бродский, Кельберт, Несговоров, Последова, Хайдаров, Эстерлис

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка, сферического

...цели в способе получения сферического металлического порошка электрод выполняют в виде пучка проволок диаметром 10-10см, а оплавление проводят при давлении среды 5 1 О- 10 "тор дуговым разрядом, горящим в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики, при этом образовавшиеся капли пропускают через область разряда.В предложенном способе существенно уменьшена площадь соприкосновения расплава с поверхностью электрода, которая определяется площадью сечения проволоки, При прочих постоянных сила, необходимая для отрыва капли от поверхности электрода, пропорциональна площади соприкосновения расплава с поверхностью. Поэтому уменьшая диаметр проволоки, одновременно уменьшают силу, необходимую для отрыва капли от электрода....

Номер патента: 910199

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Кирьянов, Кольцов, Левитан, Соколов, Сыркин

МПК: B03C 1/10

Метки: железа, карбонильного, классификации, порошка

...размещенной на внутренней поверхности дополнительного цилиндра.На фиг. 1 дано устройство, видсбоку 1 на фиг. 2 - электромагнитныесистемы устройства,Устройство содержит цилиндры 1 и2, размещенные коаксиально, электромагнитные системы 3 и 4, одна из которых размещена на наружной поверхности основного цйлиндра 1, а дру"га,я - на внутренней поверхности дополнительного цилиндра 2; Каждая. электромагнитная система включаетобмотку 5, состоящую из ряда колец,изготавливаемых путем намотки токопровода на специальный каркас. Кольца каждой обмотки скреплены междусобой при помощи пластин из магнитомягкого материала в виде гребенки 6,Кроме того, устройство содержит сборники 7 и 8 продуктов.Устройство работает следующим образом,Взвесь порошка...

Номер патента: 910361

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белов, Богачев, Курбаков, Лукин, Хижов

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошка, пресс-форма, прессования

...полуформы, которые зафиксированы такжезамковыми уступами .5. Между полуфор3 91036 мами вставлены пуансоны 6 и 7, выполненные из карбида кремния.Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.Полуформы 1 и 2 соединяются друг с другом и Фиксируются замковыми уступами 5. Зафиксированные полуформы вставляются в обойму 3 и поджимаатся резьбовыми стяжками ч В собранную пресс-форму засыпается порошок, ко ф торый прессуется пуансоном 6.Пресс-форма разогревается (нагреватель на Фигурах не показан) и к пуансону 6 прикладывается усилие . прессования. После горячего прессо вания пресс-форма разбирается в обратном порядке, Освобождаются стяжки 4, матрица вынимается из обоймы 3, полуформы 1 и 2 разъединяются, удаляется пуансон 6 и...

Номер патента: 910363

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: бункерное, валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...свозможностью вращения вокруг своихосей, причем расстояние между осямироликов равно или меньше половины5длины каждоГо звена контура. Устойчивость звеньев, испытывающих давление со стороны порошка, обеспечивается тем, что каждое из них опирается одновременно на два и более.ролика,На чертеже схематично показанопредлагаемое устройство.Оно включает рабочие валки 1, натяжные ролики 2, бесконечные метал злические ленты 3, замкнутые подвижные контуры 4, опорные ролики 5 иупоры 6, составленные из цилиндрических роликов, имеющих возможностьвращаться вокруг своих осей,Работает устройство следующим образом.Прокатываемый порошок засыпают впространство, ограниченное рабочимивалками 1 и лентами 3При сообще- внии вращения валкам 1...

Номер патента: 910364

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошка, прокатки, стана

...а плоскость осейвала-шестерни и валка расположенапод прямым углом к плоскости осейвалка и кольца. 1Конструкция клети стана для прокатки порошка изображена на фиг.1и 2,В станине 1 клети установлены валок 2 и нажимной механизм 3, которыйразмещен под подушкой 4. В подушкеподшипника скольжения открытого типа5 размещено Формующее кольцо 6, накотором закреплены кольцевые зубчатые венць 1 7, входящие в зацепление рс валом-шестерней 8. Вал-шестерня установлена в станине таким образом,что . плоскость осей вада-шестерни ивалка (01 0) расположена под прямымуглом к плоскости осей валка и формую-щщего кольца (020).Привод валка и вала-шестерни можетосуществляться от шестеренной клетис помощью муфт (на фигурах не показаны), так как в процессе работы...

Номер патента: 917906

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бобруйко, Богинский, Жданович, Косов, Сидоров, Якубовский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...состоящая из продольных стержней 7,жестко соединенных поперечными планками 8 и 9, В планке 8 расположенжестко закрепленный двустороннийзахват 1 О, в планке 9 - подвижныйтолкатель 11 с шаровой опорой 12,На стержнях 7 силовой рамы закреплены клинья 13 и ограничители хода 14,Устройство работает следующим об Зразом,В полость между матрицей и валиглой 2 загружается порошок, послечего на вал-иглу надевают центрирующую втулку 6. Матрицу вводят вгнездо плиты 4, жестко связанной состаниной силового устройства, например протяжного станка (на Фиг, непоказан), Восле этого устанавливаютполэушки 5, 1 олкатель 11 с шаровой зЗопорой 12 подводят к валу-игле иФиксируют в задней планке 9, а хвостовик захвате 6, жестко закрепленный в передней планке 8...

Номер патента: 917908

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...сечений,но и тавра, ввеллера, двутавра, атакже других изделий сложной Формыпоперечного сечения. 3 91лю, приводит к буксованию прокатныхвалков по уплотняемому материалу ик нарушению процесса формования порошка, Кроме того, сортамент профи,лей, получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит отпредельно возможного значений усилияэкструдировайий.Целью изобретения являетсй повышение степени обжатия порошка, увеличение усилий экструдированйя и расширазе технологических возможностейустройства,РОставленная цель достигается.тем, что .устройство для непрерйаногоформованив изделий иэ порнуха., вкйю"чающее бункер, неподвижйьге ффиущщие.упори, прокатные валки, входящие яоширине в Образованный упорайи мзцр,и экструзиоииуе матицу,...

Номер патента: 917909

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Кашицын, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...образом.В кольцевую канавку перевернутогоустройства засыпают дозу металлического порошка и закрывают деталью,Устройство устанавливают на центрирующую оправку 18 прессформы, ДетальФиксируют рукояткой 29 и винтом 21на оправке 18, Создают давление верхней плиты пресса через крышку 4, подшипник 8, втулку 9, пружину 7, корпус 1, втулки 1 б и 17 и плиту 13, азатем включают привод, который сообщает вращательное движение корпусу 1.Плита 13 взаимодействует своей торцовой поверхностью с поверхностьюдетали, За счет сил трения разогревается торцовая поверхность детали,обрамляющая поверхность, на которуюнайесен металлический порошок (см.левую половину сечения фиг. 1).Скорость вращения привода 000 об/мин, число оборотов корпуса 1 - около 300 об/мин....

Номер патента: 917910

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...патроне 5, В корпус введенкольцевой индуктор 6 для обеспечения щтребуемой температуры спекания,Источник нагрева 6 индукторрасположен внутри корпуса 2 из-за,-необходимости размещения грузов 4на достаточном расстоянии от центра 2 Звращения корпуса .1 и создания значительных нагрузок при напрессовыванииметаллического порошка на деталь.Квк правило, витки индуктора ТВЧприближают к детали на расстояние 1 ф2-3 мм, поэтому установка индукторавнутрь корпуса обеспечивает наиболеевысокую эффективность нагрева иэделий,Узел вращения выполнен в виде токарного патрона для быстрой заменыпартии деталей, на которые наносятпокрытия, Это осуществляют перемещением корпуса 1 вертикально внизпосле ослабления кулачков патрона 5,Устройство работает...

Номер патента: 918820

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Воробьев, Маранц

МПК: G01N 11/14

Метки: исследования, металлического, порошка, текучести

...с мешалкой порошка и измерении в процессе нагрева мощности,потребляемой приводом мешалки, покоторой судят о текучести, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 25повышения точности исследования, одновременно с измерением мощности вакуумируют емкость с мешалкой.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство. СССРМ 570817 кл. 0 01 М 11/1, 1973.2. .Бссрепе 1 ц.а, ЧегГаЬгеп зцгОпегзцсЬцпц цег Е 1 евГаЬдЕе й чопИена рц 1 чегп Ье вгЬоЬйеп Тещрега"цгеп йеце Нцйсе й 1, .1975 ч.35-38(прототип). 3Указанная цель достигается тем,что согласно способу исследованиятекучести металлических порошков,заключающемуся в равномерном нагревании помещенного в емкость с мешалкой порошка и измерении а процессе нагрева...

Номер патента: 919808

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Витязь, Дробашевский, Клименков, Скоков

МПК: B22F 3/035, B22F 3/06

Метки: порошка, формования

...цангового патрона 3. Корпус узла уплотнения, 2 э состоящий из передней стенки 10, сред. ней стенки 11, боковой стенки 12 и задней стенки 13, закреплен на планке 8 и хвостовике 14. Уплотняющий ролик 15, имеющий конусообразную заход-а ную часть, также закреплен на хвостовике 14. Опорами хвостовика 14 являются втулки 16 и 17, закрепленные соответственно в задней и передней стенках корпуса узла уплотнения. Оси35 внутренних отверстий втулок 16 и 17 расположены эксцентрично (эксцентриситет равен 1,0 мм) по отношению к наружной цилиндрической поверхности втулок, что позволяет регулировать угол между осью уплотняющего ролика 15 закрепленного на хвостовике 14, и осью вращения матрицы 4. Хвостовик с помощью шлицевой муфты 18 соединен со шлицеаым...

Номер патента: 920060

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Голубева, Кудрявцева, Харьков, Ходаков

МПК: C09G 1/02

Метки: полировального, порошка

...полировального инструмента на стекло 1 о 100 г/см , материал полировальногоинструмента - пеко-канифольная смола.Гчашку помещают предварительно приготовленную водную суспензию полировального порошка с концентрацией, и соответствующей отношению Т;И=1:8.Температуру суспензии стабилизируютв течение всего периода полированияи она составляет 25 л 5 С, Полирующаяспособность порошка оценивается по в количеству сполированного стекла споверхности, обрабатываелой в течение 30 мин детали, Работоспособностьполировального порошка оценивают посохранению или убыли величины полид руВщей способности порошка по истечению двадцатичасовой продолжительности полирования стекла в чашке одной и той же суспензией. Результаты испытаний полировального порошка...

Номер патента: 920067

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Барыльник, Болотин, Перлова, Приходько, Семенова, Ульянов, Шенфельд

МПК: C11D 1/12

Метки: моющего, порошка, синтетического

...ГИРОвс)НИЯ (ОтхОдОВ) 33 В сушильнсъй башне 4.Устройство работает следующим образом.КомпозицияИз резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башнюВысушенный сыпучии материал 5 транспортером б через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и элеватор 10 подается ча фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проходящего через воронку 8, создает ВоздейстВие на измеритель 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной плотности и Об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится фиксиогвание текушего значения насыпной массы, а с помощью регулятора 16 - формирование сигнала управления для насоса 3,производительность которого меняется, а, значит, меняется режим сушки в башне 4 и...

Номер патента: 921670

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Васильев, Кошкин, Манохин, Митин, Скуридин

МПК: B22D 11/06

Метки: волокон, порошка, расплава

...пластины на поверхность расплава происходит выдавливание расплава из отверстия, В отверстии образуется купол расплаварегулируемой величины, Величина купола регулируется весом пластины иразмерами пластины с отверстием, атакже зависит от свойств расплава,Вся поверхность расплава, засключением отверстия закрыта сверху пластиной и предохраняется от окисленияи от охлаждения. Пластина мешает распространению колебаний по поверхности расплава, Вследствие того, что поверхность расплава в отверстии имеет форму купола, протяженность контакта между диском и расплавом уменьшается по сравнению с плоской поверхностьюрасплава, Во время работы уровеньрасплава в ванне понижается и пластина опускается, предохраняя расплавот взаимодействия с внешней...

Номер патента: 921676

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...пока" занном на чертеже штрих-пунктирными линиями). Ползушки 3 в период рабочего поворота секторов неподвижны и обеспечивают требуемую толщину прокатываемой полосы. Порошок 6 захватывается лентаюе 1 и увлекается в зазор между поворачивающимися секторами 2, где происходит его уплотне/ние и формование в пористое полосовое изделие 7, В момент, когда угол поворота секторов достигает величины, не превышающей одной трети угла при вершине этих секторов, приводные валки останавливает, в результате чего прекращается движение лент и поворот секторов, Одновременно Раздви" гают ползушки 3, увеличивая зазор ", между секторами на величину, равную сумме упругого последействия по толщине прокатываемой полосы, упругого сжатия лент и самих секторов, После...

Номер патента: 925552

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Алексеев, Кирьянов, Кольцов, Пясецкий, Сазонов, Соколов, Сыркин, Толмасский, Царев, Четвериков

МПК: B22F 1/02

Метки: железа, карбонильного, порошка

...ортофосфорной кислоты ведут в присутствии у-феноксипропилтриэтокси силана, При этом у-феноксипропилтриэтоксисилан (у-ФПТС) берут в количестве 0,5 - 5% от массы порошка,Способ может быть осуществлен в устройстве, содержащем вращающийся цилин- ЗО дрический барабан, заполненный размалы925552 вращении реактора подают в него поток инертного газа (азота) . После удаления паров органического растворителя реакционную массу при непрерывном вращении 5 нагревают до 130 - 150 С, обрабатываютпри этой температуре в течение 2 - 2,5 ч и охлаждают до комнатной температуры.При сравнении электромагнитных параметров порошка КЖ, приведенных в таблице, видно, что. порошки, обработанные по предложенному способу, имеют несомненные преимущества как по...

Номер патента: 925556

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белов, Емельянов, Курбаков, Лукин, Субботин

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...толкатель 9 устанавливается керамическая подставка 8, на ней размещается нижний пуансон 6, Далее собираются стенки матрицы, для чего по граням нижнего пуансона сначала устанавливаются зажимные элементы 7 и плоские вставки 5, На нижний пуансон 6 помещается порошковая заготовка. Вводится в матрицу верхний цуансон 4 и производится холодная подпрессовка. За счет конусности корпуса матрицы и зажимных элементов происходит защемление плоских вставок и зажимных элементов, чем достигается плотный контакт между поверхностью вставок и пуансонов. Включается нагревательное устройство и при достижении заданной температуры производится горячее прессование. После окончания выдержки горячего прессования плунжер 1 и пуансон 4 отводятся вверх, включается...

Номер патента: 926050

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Амбург, Богдашев, Гелейшвили, Ефремидзе, Кайгородов, Набойченко, Пархамович, Трушин

МПК: C22B 15/12

Метки: медного, порошка

...из автоклава. Дальнейшая обра ботка пульпы-порошка (фильтрация, промывка, сушка, измельчение и.рассев) производится известными способами.Полученные данные представленыв таблице. Способ получения медного порошка по примерам Показатели 2 3 4КБ - 12 КБ - 12 КБ - 4 5КБ - 12 6КБ - 12 1(Без добавки) Температура, С 145 Давление водоророда, ат 28 28 28 28 28 0,0007 0,001 0,002 0)0024 0,004 Количество меди 1 осевшей на Стенках реактора,3 к осажденной меди 4,4 0,6 0,5 0 5 1,0 37 П р и м е р 1. (,Известный способ/ В исходный раствор, содержащий 56 г/л Сц и 150 г/л (МН)50, ,вводят добавку 2-окси-алкилалканофеноксима Зэиз расчета 0,007 г/г Сц. Осаждение меди проводят при 140 О С и давлении водорода 28 ат.П р и м е р ы 2 и 3. В качестве...

Номер патента: 926483

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Макеев, Маскаев, Нежевенко, Семенычев, Тесленко, Хромылев

МПК: B22F 3/10, F27B 9/02

Метки: печь, порошка, термообработки

...информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 429248, кп, 1 27 В 1/00, 1975,2, Патент США Мо 3782931,3 92что приведет к окислению изделий, Кроме того, внутри нагревательной камерыгаз циркулирует только вдопь ее оси. Такой характер циркуляции атмосферы впечи не может обеспечить выравниваниетемпературы по сечению контейнера, чтоне позвопяет получать качественные изделия,Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения темперратурного градиента в поперечном сечении каждого контейнера,Поставленная цель достигается тем,что печь дпя термообработки издепийиз порошков, преимущественно типа стержней, содержащая нагревательную камерус проходным муфелем, холодильник,...

Номер патента: 927415

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Кононов, Масленников, Чупеев, Шафранский

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...между структурными элементами25 для достижения их равномерного распределения и плотной упаковки, Данный принцип использован в предложенном способе прессования под действием пульсирующих нагрузок, ПриложениеЗ 0 пульсирующих нагрузок в процессепрессования разобщает и тем самымспособствует наиболее удобной взаимной ориентации частиц порошка. Приэтом также происходит разрушение рыхлых арочных структур, что обеспечивает укладку частиц под небольшимдавлением; достигается наиболее оптимальная и плотная упаковка,.значительно облегчается погружение пуансонов в порошок, увеличивается текучесть обрабатываемого материала.Для реализации способа на прессес пульсирующей нагрузкой устанавливают пульсатор, обладающий быстродействием при срабатывании...

Номер патента: 929120

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Антонов, Даниленко, Жартовский, Копыльный, Надубов, Суюнова, Теодорович

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...100 мкм, Для улучшения текучестивводят 11 г аэросила РМ- 300.1П р и м е р 3, 450 г карбонатакалия тщательно перемешивают с 150 гмочевины в реакторе с мешалкой. В этотже реактор вносят 920 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 20 и 40 г гидрослюды. Смесьснова тщательно перемешивают и пере Вносят в противень. Полученную смесьвыдерживают в сушильном шкафу при135 о С в течение 2 ч при периодическомперемешивании. После этого твердуюсмесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм,Для улучшения текучести вводят 33 гаэросила АМ-300. П р и и е р 4. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 150 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 120 г предварительно увлажненного...

Номер патента: 929164

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Арбитман, Бич, Голубчин, Исаакян, Капустин, Огоньянц, Хрипунов, Чупаков

МПК: B01D 39/02

Метки: порошка, фильтровального

...воздействий. на зерна вспученного перлита лопаток 7 роторного. устройства 6, а такие. столкновения частицдруг с другом и остенки камеры 2.Если смесь обогащена перлитом более3чем 1:6, то нарушается избирательноеизмельчение частиц вспученного перлита, регулируемое размером проходногосечения разгрузочного отверстия 4 и,кроме того, частично забиваются щелимежду жалюзами 8, Если смесь обеднена менее чем 1: 10, то снижается выход фракции 5 - 20 мк. Скорость вращения воздушно-перлитовой смеси в камере 2регулируется из условия обеспечениядавления в разгрузочном отверстии 4от 60 до 200 мм вод.ст. Скоростьвращения смеси обеспечивается вращением роторного устройства 6, Размерыщелей между жалюзями 8 регулируют,например в диапазоне от 2 до 12 мм,и...

Номер патента: 929325

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...верхней плитой б и направляющими секторами 7 пресс-формы, В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходят в отверстия основания центрального стержня. В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой верхний сборный пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 и двух колоннах 15. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем,...

Номер патента: 929328

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/16, B22F 3/24 ...

Метки: медного, плоскопараллельных, порошка

...мм г/см Интервал колебания высоты мм Твердость,кг/мм Объектиспытаний Примечание 0,01 8,0 31,0 На рабочей поверхностидеталей имеются заусенцы, высотой до 0,06 мм 1,00-1,03 1, ОО,021,00" 1,01 1,02-1,03 8,1 72,0 Дефекты отсутствуютф8,2 75,0 Дефекты отсутствуют 0,0020 0,0015 В 8,0 65,0 На откалиброванных деталях имеются трещины на цилиндрической части 0,0017 8,2 77,0 Детали после спеканиявспучиваются 0,0036 1, 01" 1,01 В таблице обозначено: А - медная деталь, изготовленная по известному способу. Режим изготовления: удельное усилие прессования 5 тс/см 55 температура 1-го спекания 800 С, удельное усилие калибрования 7 тс/см температура 2-го спекания 1000 С,3 92 формованием кольцевой канавки по периметру детали, спекание проводят при 690-710...

Номер патента: 929329

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Петров, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...15, соединенные с высокочастотными генераторами электрического тока (условно не показаны),Электрические индукторы устанавливаются над каждым насыпаемым слоемпорошка, с возможностью вертикального перемещения в процессе регулировки. Устройство работает следующим образом.От привода через червяк 12 вращательное движение сообщается опорному диску 11, который через конические колеса 13 передает вращение формующему 1 и уплотняющему 2 валкам. Из каждого бункера-дозатора на плоскую торцовую поверхность опорного диска насыпается соответствующий компонент шихты. Одновременно через индукторы 15 пропускается переменный высокочастотный ток. Магнитный поток, создаваемый переменным током, индуктирует в порошке вихревые токи, которые и производят...

Номер патента: 931292

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Каскин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...в процессесъема изделия, общий вид,Устройство для прессования изделий из порошка состоит из червячного колеса 1, корпуса 2, верхнейплиты 3 и нижней неподвижной плиты 4, в которой жестко закрепленысухари 5. Привод червячного колеса1, передающего вращательное дви-:жение корпусу 2, осуществляетсячерез червяк 6. Устройство содержит нарезной стержень 7, расположенный в центре корпуса 2 междуформующими элементами 8 матрицы иобразующий резьбовую пару с ползуном 9, установленным на нижней плите 4 с возможностью возвратно-поступательного движения, а также чеовяк 1 О, осуществляющий привод нарезного стержня 7.Устройство работает следующимобразом.Посредством червяка б формующиеэлементы 8 отводятся от центра вкрайнее положение и после...

Номер патента: 931795

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляев, Бохан, Девойно, Спиридонов, Федорако, Филонов

МПК: C23C 7/00

Метки: внутреннюю, изделия, нанесения, поверхность, покрытий, порошка

...5 для подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б для подачи горючего газа иэ канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 для подачи газовой смеси, крышки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, 40 крышки 12, центрального патрубка 13 для подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 для.подачи порошка, бункера 16 для порошка, де формирующих элементов 17, съемного буртика 18, теплоизолирующей прокладки 19Устройство работает следующим образом.Газовая смесь через центральный патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подается в кольцевые камеры 2 и 3 соответственно. 55 В Кольцевую камеру...

Номер патента: 933811

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский

МПК: C25C 5/02

Метки: никеля, порошка, электролитического

...металлургии. Процесс проводят пщю 30- 35 оС и плотности тока 1-30 А/дм Данным способом получают относительно неоднородные по размерам частицы 30 Ю.Д.Дунае933811 Формула изобретения Составитель Н,ТуминРедактор В.Бобков Техред 3, Фанта Корректор И.Муска Заказ 3872/11 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4г/л: сернокислый никель 0,5; сульфат аммония 50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 75 А/дм . Исполь-: зуют платиновые электроды.Полученный порошок имеет размеры 5 частиц 1,5-2 мкм.П р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 фС из электролита состава, г/л:...