Способ разделения порошка на фракции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 5268 А 7 В 4/00 В 03 В 5/62 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЙ 3 РИУ яццо УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГКНТ СССР А ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(56) Авторское свидетельство СССРР 314549, кл. В 03 В 5/62, 1969.Авторское свидетельство СССР9 376118, кл. В 03 В 5/62, 1970,(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА НАФРАКЦИИ(57) Изобретение касается разделенияпо крупности различных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, порошковой металлургии и других отраслях, Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения эа счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. Разделение производится в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами 1 увеличивающегося по ходудвижения материала от колонны к колонне диаметра, соединенными шлангами 2.В нижней части 3 каждой колонны 11526845 имеется узел 4 разгрузки. Исходныйпорошок загружается загрузочным узлом5. в колонну 1 наименьшего диаметра,где подвергается классификации. Мелкие фракции выносятся восходящим потоком разделяющей среды в последующиеколонны большого диаметра. Крупныефракции концентрируются в нижних частях 3 колонн 1 и периодически раэгрукаются через узел 4. Классификация Изобретение относится к разделению по крупности различных материалов на фракции и может быть. использовано в стекольной промышленности, порошковой20 металлургии и других отраслях.Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. 25На чертеже изображено устройство для реализации способа.Устройство содержит две или более колонны 1, соединенных шлангами 2. Нижняя часть 3 каждой колонны 1 выполнена диаметром 0,5-0,8 от диаметра ее классификационной верхней части. В нижних торцах колонн 1 имеются узлы 4 выгрузки. С колонной 1 наименьшего диаметра связан дозатор 5, имеющий подвод газа.Для осуществления способа порошок, предназначенный для разделения, загружают в колонну 1 наименьшего диаметра доэатором 5. Через дозатор 5 поступает также рабочая среда, в качестве которой используется, например, сжатый воздух. Выполнение нижней части колонн диаметром 0,5-0,8 от диаметра их верхней части обеспечивает соотношение скоростей рабочей среды в нижней и верхней частях колонн 1 от 1,5 : 1 до 4 : 1Выделенные при классификации в первой колонне 1 мелкие фракции переносятся в последующую колонну 1 с большим диаметром. Крупные фракции накапливаются в нижней части колонны 1. При этом за счет того, что скорость рабочей среды в нижней части колонны 1 поддерживают в пределах 1,5-4,0 ее скорости в вер хней части колонны, в нижней части колонны накапливаются фракции, не содержащие зерен малой крупности, В порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объемкоторых не превышает объема материалав нижней части 3 колонны 1. Скоростьрабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил. последующих колоннах 1, диаметр которых возрастает от одной к другой походу движения материала, процессклассификации осуществляется при всеменьших скоростях восходящих потоковрабочей среды, что обеспечивает накапливание в нижних частях 3 колонн1 уменьшающихся по средней крупностифракций разделяемого порошка. Во время классификации проводят порционную выгрузку фракций из нижних частей 3 каждой колонны 1, причем объем выгружаемых порций не превышает объема материала в соответствующих нижних частях 3 колонн 1. Процесс классификации при этом ведется непрерывно, чем обеспечивается оптимизация режима разделения и выгрузки фракций и в конечном итоге достигается повышение производительности и эффективности разделения. П р и м е р. Разделению на фракции подвергали порошки окиси алюминия и кварцевую крупку. Опыт проводили на аппарате, содержащем колонны, диа" метр которых в верхней части составлял 60, 80, 100 и 110 мм. Диаметр колонн в нижней части составлял от 0,42 до 1,0 .диаметра колонн в верхней части, что обеспечивало соотношение скоростей потоков рабочей среды в нижней и верхней частях колонн от 1 : 1 до 5 : 1Анализ полученных результатов показывает, что в интервале соотношений диаметров нижней и верхней частей колонн, обеспечивающих скорость рабочей среды в нижней части колонны в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны, повышаются производительность и эффективность классификации.1 О 15 Составитель В.МорозовТехред И.Ходанич Корректор Й.Кравцова Редактор Е.Папп Заказ 7441/13 Тирах 542 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина, 101 Способ разделения порошка на фракции в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами увеличивающегося по ходу двихения материала от колонны к колонне диаметра, включающий загрузку порошка, подачу рабочей среды, стадиальную классификацию порошка в восходящих потоках рабочей среды, накопление фракций в нюкних частях колонн и периодическую разгрузку выделенных ракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности разделения эа счет оптимизации рехима разделения и выгрузки фракций, классификацию ведут непрерывно, а периодическую разгрузку фракций ведут порциями, обьем которых не превышает обьема материала в нюкней части колонны, при этом скорость рабочей среды в нюкней части колонны поддерзивают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны.