Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1119774

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Бондаренко, Викулов, Коломыйцев, Корнаков, Королев, Курганский, Мухоид, Пекач

МПК: B22F 1/02

Метки: восстановительного, металлического, отжига, печь, порошка

...на торцовых стенках бункера поперечного проема, содержащими монтажную камеру, прикрепленную к торцовой стенке, гибкую мембрану с центральным отверстием, закрепленную между монтажной камерой и камерой избыточного давления, коллектор Т-образной формы, укрепленный в центральном отверстии мембраны и размещенный с возможностью продольного перемещения в центральном отверстии экрана, форсунки с соплами, прикрепленными к коллектору и расположенными над и под конвейерной лентой, причем коллектор снабжен шарнирной. подвеской с дефлекторными роликами, касающимися торцов ленты, а в торцовых стенках бункера поперечного проема выполнены окна, расположенные за боковыми ножами.рому фланцем 4 присоединен обогреваемый муфель 5. Муфель, в свою очередь,...

Номер патента: 1121099

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Бучнев, Демин, Дмитриев, Косинский, Лаврухин, Румянцев, Смыслов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...дисков, а количественное соотношение дисков и колец находитсяв пределах 1-3.На чертеже представлена схемаустройства для горячего прессования.Устройство содержит корпус 1 степлоизоляцией 2 (например, графитовой крошкой, сажей или их композицией), токоподводы 3, медные водоохлаждаемые пуансоны 4, вставки 5, состоящие из тканевых дисков 6 и колец 7 ипрослоек 8 из анизотропного углеродного материала (графита или пирографита), шайбы 9 из графита, между которыми размещена порошковая заготовка,Вставки 5 выполнены в виде чередующихся слоев графитовойткани иуглеродного материала в соотношениислоев по толщине, равном 1-10, причем цельные слои (диски) ткани чередуются с кольцами, по площади составляющими 10-203 от площади диска99 Составитель...

Номер патента: 1122420

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Андреев, Рыбаков

МПК: B22F 1/02

Метки: медного, пассивации, порошка

..."см при постоянном перемешивании порошка с помощью вибратора. В результате получают поверхностную пленку имплантируемо 2025 30 3540 45 50 55 го металла толщиной 100 - 150 А . Макси. мальные пределы дозы имплантации 2 х х 10" сми энергии ионов 200 кэВ ограничены тем, что на поверхности частиц медного порошка образуется толстая пленка алюминия, снижающая электропроводность и паяемость изготовляемых проводников ых элементов. Если доза имплантации ниже указанного предела, т. е. менее 1 х 10 см и энергия ниже 50 кэВ, концентрация ионов металла недостаточна для образования защитного слоя, предохраняющего частицы медного порошка от окисления.Пример 1. Проводят пассивацию медного порошка, используемого в качестве наполнителя проводниковых паст....

Номер патента: 1122423

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаевич, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...с башмаками 2, синхронно приводят во вращение, в результате чего приходят в движение за счет сил контактного трения башмаки 2 с металлическими лентами 1. Башмаки в начальный момент рабочего поворота находятся в исходном, крайнем верхнем положении, Расстояние между осями приводных валков обеспечивает требуемую толщину прокатываемой полосы с учетом кривизны башмаков. Порошок захватывается лентамии увлекается в зазор между поворачивающимися вокруг своих центров кривизны башмаками 2, где происходит его уплотнение и формование в пористое полосовое изделие. В момент, когда длина сформованного участка полосового изделия в течение ра- бочего поворота достигает одной трети длины внешних дуг башмаков, прерывается контакт башмак - приводной...

Номер патента: 1122425

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Карпушин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...нанесении покрытия на торцовую поверхность изделия, покрытие имеетширину, равную необходимой ширине покрытия плюс толщина внутренней стенкизаготовки изделия. При этом порошок иснользуется неэффективно за счет изготовления внутренней стенки уплотнения изупрочняющего материала.Целью изобретения является снижениерасхода порошка.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для нанесения покрытийиз металлического порошка преимущественно на торцовую поверхность изделия, содержащем узел вращения, источник нагревас размененным внутри него приспособлением для крепления изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки, верхний торец центрирующей оправкии внутренняя поверхность крышки выполнены коническими, при этом крышка и оправка...

Номер патента: 1123736

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Голубев, Житенев, Зеленый, Ивашко, Куприянов, Лебедев

МПК: B05B 7/24

Метки: горелку, подачи, порошка, термораспылительную

...работы,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи порошка в термораспылительную горелку, содержащем бункер, корпус, упругий трубопровод, расположенный в корпусе, и механизм перекрытия упругого трубопровода, последний выполнен в виде подпружиненной втулки, охватывающей корпус и установленной с возможностью осевого перемещения, и двух цилиндрических параллельно расположенных стержней, установленных перпендику лярно оси упругого трубопровода в выполненных в корпусе наклонных пазах и опирающихся концами на втулку, а средней частью контактирующих с упругим трубопроводом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит бункер 1, соединенный с...

Номер патента: 1125105

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования, трубных

...матрицы 1. Кольцевой отсекатель 5, жестко связанный .с пу" високом 3, также опускается вниз и при совпадении отверстий, находящихся в его стенке, с радиальными каналами порошок 7 заполняет полость последних. При движении пуансона 3 вверх, кольцевой отсекатель 5 перекрывает радиальные каналы со стороны загрузочного бункера 6 а сам пуансон открывает отверстия каналов внутри матриц, иэ которых порошок высыпается и равномерно заполняет пблость матрицы. Поступившая порция порошка уплотняется при последующем .ходе пуансона вниз, а во время его движения вверх в зону прессования подается новая порция порошка, которая уплотняется таким же способом. как и первая и образует с ней прочное соединение, С каждым рабочим ходом пуансона трубная...

Номер патента: 1126371

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Дринов, Полковниченко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, термической

...и камерой и увеличитьдолговечность установки. Ограничитель движения препятствует выходувставки из камеры, являясь при этомподпорным кольцом, предотвращающимпросыпание порошка. Наличие зазорав указанных пределах обеспечиваетвставке возможность одновременноговращения и вибрации с переменнойамплитудой колебаний, что предотвращает налипание порошка.При увеличении отношения зазора кдиаметру камеры больше 0,6,например,за счет снижения диаметра вставкивозможно значительное налипание,таккак скорость вращения вибрирующейвставки увеличивается и времени .нахождения прилипшего порошка над слоемне хватает для отрыва, а увеличениеотношения зазора к диаметру камерыпри одновременном увеличении диаметров камеры и вставки приводит к тому,что для...

Номер патента: 1126374

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Белоглазов, Коновалов, Резванов, Ткаченко

МПК: B22F 9/24

Метки: никелевого, порошка

...эквивалентном больше 0,05. моль никеля - ускоряет процесс, но при этом увеличиваются потери никеля за счет его растворимых форм.Удешевление процесса попредлагаемому способу по сравнению с прототипом обеспечивается тем, что получение никелевого порошка осуществляется из водных пульп основного карбоната никеля, образующегося в авто- клаве из карбоната никеля в процессе вывода агрегата на температурный режим восстановления, т.е. без дополййтельных энергетических затрат и затрат на дополнительное оборудование.Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях. Условия проведения опытов следующие:. температура 180 С, общее давление в автоклаве939 атм, парцйальное давление водорода 30 атм, отношение ж:т в пульпе карбоната никеля .5,0;...

Номер патента: 1127686

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бирин, Гершанович, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...в них матрицами и формообразующими оправками 1.11, 1 ОНедостатком данного устройства является необходимость проведения дополнительного прессования на специальном оборудовании ввиду недостаточной плотности изделий. 15Наиболее близким кизобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного формования изделий из порошка, содержащее корпус с заг- О руэочной полостью, радиальные пита- . тели с заглушками и размещенные в питателях матрицы, пуансоны и пружины. Пружины размещены в толкателях 21.Однако известное устройство не обеспечивает высокой плотности формуемых изделий вследствие одностороннего прессования их.Целью изобретения является повышение плотности иэделий.6ния в направлении...

Номер патента: 1127687

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бирин, Гершанович, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...в питателях подпружиненными ударниками, а фиксаторы смонтированы в стенках питателей и снабжены пружинами.Кроме того, устройство может бытьснабжено кассетами для набора уДар 45ников, размещенными в стенках питателей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - сечение, А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - питатель .50с кассетой для набора ударников.Устройство для центробежногоформования изделий из порошка состоитиз корпуса 1 и радиальных питателей 2.В верхней части радиальных питателей 2 размещены ударники 3 с пружинами 4, фиксаторами 5, снабженнымипружинами 6 и регулировочными проб 7 1ками 7, В нижней части радиальныхпитателей 2 установлены матрицы 8 ипуансоны 9. Радиальные питатели 2закрыты съемными заглушками...

Номер патента: 1129029

Опубликовано: 15.12.1984

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/12

Метки: магния, порошка

...паров в потоке нейтральногогаза и последующее выделение порошкаиз газовой фазы, пары металла вводят в зону конденсации с помощьюэжектирующего потока инертного газа 40под давлением 3 - 30 атм.При расширении газа в камере конденсации происходит его резкоеохлаждение, что обеспечивает эффективную кристаллизацию металла из .45. его паров, т.е. повышает производительность процесса и полноту выделения порошкообразного металла.Давление инертного эжектирующего газа менее 3 атм вызывает снижение про 150изводительности процесса на 5-10 Ж,поэтому нижний предел давления попредлагаемому способу установлен на. уровне 3 атм. Верхний предел определяется экономикой процесса. Выше30 атм резко возрастает расход газа55при некотором уменьшении...

Номер патента: 1130439

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Богинский, Камилова, Одуев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...двзу, установленную.наторце матрицы, снабжено металлическими шайбами, установленными на торцах дюзы, последняя выполнена в виде втулки из упруго-эластичного материала а металлический элемент выполнен в виде гибкого троса,На Фиг,1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез;на Фиг,2 - деталь армирования эластичной дюзы; на Фиг.3 - узел 1 на фиг,2,Устройство состоит из матрицы 1,в полости которой установлены армированная металлическим гибким тросиком 2 упругоэластичная оболочка 3и ступенчатый стержень 4. Полость между армированной оболочкой и стержнемзаполнена порошком. Стержень центрируют относительно оболочки 3 эластичными опорными втулками (полиуретан,резина) 5,Яа планшайбе б установленаформующая полиуретановая дюза 7,...

Номер патента: 1130524

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Аристова, Васин, Владимиров, Ершов, Ищенко, Колтон, Никитин

МПК: C01B 31/32

Метки: кальция, карбида, порошка

...ферросилиция.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка карбида кальция, включаю щему иэмельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, измельчение ведут до размера частиц порошка 1-2 мм, а отделение ферросилиция - при напряженности магнитного пня 1000-1500 3 и скорости вращения барабана50-250 об/мин.В связи с перераспределением по фракциям карбидного ферросилиция после помола в результате воздействия магнитного поля из молотого карбида отмагничиваются магнитные фракции порошка 0-0,5 мм, содержа ние которых 152, а также Фракции 1,5-2,0 мм, содержание которых 463. Магнитный порошок крупностью0-0,5 мм содержит в себе тонкодисперсный ферросилиций,...

Номер патента: 1133032

Опубликовано: 07.01.1985

Автор: Девисилов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, уплотнения

...столом, установленным иа вертикальном валу, н приводом вращения стола, приэтом емкость для порошка закреплена настоле, вал въаолнен с ходовой резьбой, соеднпенной с гайкой н ао шпицами или зубьями,Инаходящимися в ззцеплеюе втулкой.На фиг. 1 приведена схема устройства длявибрапионного уплотнения порошка; на фнг,2 сечение А.А на фнг, 1; на фнг. 3 - сечениеБ-Б нз фнг, 1; на фнг. 4 - сечение В.В нафиг. 1; на фиг, 5 - сечение .Г-Г на фиг, 1;на фиг, 6 - сечение Д.Д на фиг. 1.Устройство для вибрационного уплотненияпорошка содержит емкость 1 для загрузкипорошка, вибратор 2, соединеннын со штоком3 пуансона 4, поверхность 5 которого выполвена винтовой, жестко закрепленную ходовую гайку 6 и вращающуюся втулку 7 со шпицами или зубьями (не...

Номер патента: 1133033

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлического, многослойного, плакированного, порошка, проката

...окислов или металлов. Целью изобретения является расши.ерение технологических возможностейустройства и повышение качествапроката.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для получениямногослойного плакированного прокатанз металлического порошка, содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательныевалки, снабжено форсункой для напыления плакирующего металла и бункеромдля подачи упрочняющего плакирующнйслой компонента, вмонтированнымв канал подачи расплава форсункн.На чертеже схематически нзображено устройство.Он включает рабочие валки 1 и 2, вспомогательные валки 3 и 4, бункер 5 подачи материала порошкового слоя,форсунку 6 и бункер 7 для подачиупрочняющего плакирующий слой...

Номер патента: 1134201

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Беспальченко, Гвоздев, Голоперов, Давыдов, Докукин, Кощеев, Мазепина, Осейкин, Пушкарев, Фомичев

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...измельчение и сушка горячим воздухом с температурой 95-100 дС, поступающим через газораспределительную решетку. В течение 2- 3 мин материал находится в псевдоожиженном слое, где продолжается сушка и смешивание, затеи по мере измельчения товарная фракция выносится горячим воздухом из аппарата 5 и улавливается в циклоне 7. Во время сушки происхддит одновременно .полимеризация кремнийорганической жидкости на поверхности порошка.Активный гидродинамический режимв аппарате 5 осуществляется при скорости удара рабочих органов ротора 70-240 м/с и скорости уноса товарных Фракций частиц из пвсевдоожиженного слоя 1,0-1,8 м/сВыбор скорости удара определен; нижний предел (70 м/с) - минимальноч энергией, необходимой для придания-химической...

Номер патента: 1134293

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: полых, порошка, прессования

...образуется большоеостаточное напряжение (силы упругого последействия) .Цель изобретения - повышение плотности изделий и производительностиустройства,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для прессованияполых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленныхв ней статором, при этом матрицавыполнена в виде ротора, а оправкаустановлена с возможностью вращения.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для прессованияполых изделий из порошков состоитиз станины 1, нолзуна 2, пуансона 3,закрепленного на полэуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора своэможностью вращательного движенияв статоре 5, закрепленном в обойме б, установленной на...

Номер патента: 1135551

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Горбунов, Дранишников

МПК: B22F 3/18

Метки: деформации, контейнер, металлического, порошка

...следующим об" разом.Заваривают одну крьппку 2, устанав ливают на нее с внутренней стороны мембрану 4, гранулы загружают внутрь корпусаи уплотняют встряхиванием, устанавливают вторую мембрану 4 и крьппку 2 с патрубком 3, заваривают крьппку, вакуумируют, нагревают и задают в валки прокатного стана, При входе в очаг деформации поверхностные слои под деформирующим воздействием валков перемещаются в вертикальном направлении к оси прокатки, Слои, расположенные вблизи оси прокатки, вследствие высоких давлений со стороны поверхностных слоев стремятся к перемещению в горизонтальном направлении влево и вправо от очага деформации и сомнут мембраны 4, придавая им форму полостей крьппек. В результате этого возникают дополнительные сдвиговые...

Номер патента: 1135554

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Гиталов, Колесник, Кулешков, Наливайко, Тиунов, Черновол

МПК: B22F 7/06

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...подноминальный размер. Для сравнения про.изводят восстановление шестерен известным методом электроконтактнойприварки порошка бездобавлени,. жидкости, После напекания производитсямеханическая обработка до номинальных размеров.О качестве восстановления зубьевшестерни при помощи предлагаемогои известного способов судят последующим параметрам: твердостьвершины восстановленных зубьев;глубина зоны термического влияния; высота напеченного слояпорошка; прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия,лВ табл.1 приведены эксперименталь.ные данные по напеканию порошкаФБХ-2 различного гранулометрического состава,Как видно из таблицы, качествовосстановления предлагаемым способомвьппе, чем известным при меньшем расхо.де...

Номер патента: 1135555

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Кошкин, Митин, Скуридин

МПК: B22F 9/10

Метки: извлечением, металлического, порошка, расплава

...в контакт с острой кромкой вращающегося диска. На кромке выполнены наlсечки на расстоянии 3 мм друг от друга. Полученный порошок имеет игольчатую форму частиц, длина игл составляет 3 мм, ширина 0,3 мм и толщина 0,03 мм. Достигнутая скорость охлаждения 5 .О К/с позволяет получить сплав в аморфном состоянии, причем в аморфной матрице равномерно распределены включения частиц окиси алюминия размером 50- 100 мкм на расстоянии 1-2 мм друг от друга. Частицы окиси алюминия превышают по размеру толщину полученных игл и частично выходят на их поверхность. Игольчатый порошок сплава железо - фосфор - углерод с включениями окиси алюминия подвергают измельчению в виброистирателе в течение 40 с. Получен чешуйчатый порошок с размером чешуекх 0,3 х...

Номер патента: 1135815

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Вороной, Демский, Иванова

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, двухслойной, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической

...для передачи порош" ка от электролитической ванны до места потребления, что создает неудобство в эксплуатации.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение констРукции устройства.Цель достигается тем, что устрой- .ство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из двухслойной электролитической ванны, включающее электромагнит, выполненный в полом корпусе из немагнитного материала, снабжено пневматическойтрубкой, причем внутренняя полость корпуса выполнена в виде усеченногоконуса, большее основание которогоориентировано параллельно поверхности верхнего слоя ванны, а трубкаустановлена в центре меньшего основания конуса.Причем пневматическая трубка выполнена иэ немагнитного материала, например фторопласта.Кроме...

Номер патента: 1136885

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Бондаренко, Викулов, Иванов, Коломыйцев, Королев, Курганский, Мухоид, Пекач, Чумаков

МПК: B22F 1/02

Метки: металлического, отжига, печь, порошка

...холодильник, конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве между питателем и поперечным проемом над конвейерной лентой, боковые ножи, она снабжена монтажной камерой с установленными в ней поперечным и боковыми ножами, причем поперечный нож выполнен с возможностью вертикального перемещения, а боковые ножи - горизонтального и установлены касающимися боковой плоскости поперечного ножа, кроме того, нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с расположенными под боковыми ножами пазами шириной 3 - 5 толщин ножа.На фиг, 1 изображена схема предлагаемой печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (вид расположения и перемещения поперечного и боковых ножей); на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2 (вид в плане...

Номер патента: 1136886

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующи ми элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сборным пуансоном. Схема гидравлического регулирования скорости движения пуансонов (фиг. 2) включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником 19 и клапана 20 обратного хода; золотниковый распределитель 21; предохранительный клапан 22, насос 23, бак 24, кулачковый механизм 25.В схему обеспечения автоматическойработы гидроцилиндра при смене направления движения его штока и ограничения крайних положений штока входят дополнительно управляемые гидроклапаны 26 и 27 с...

Номер патента: 1138104

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Алекперов, Амирова, Исмаилов, Фархадова

МПК: A23L 2/08

Метки: корня, порошка, солодкового, экстракта

...осажде.О,ния белков.Надосадочную жидкость отделяют декантацией и сгущают на водяной бане до 1/6 части первоначального объема. Сгущенный экстракт делят на две равные части по 1 л, а извлечение балластных веществ из них проводят двумя путями, Один литр сгущен ного экстракта сливают в делительную воронку и обрабатывают этилацетатом в соотношении 1:1В этилацетат переходит 2,5-4,6 Х балластных веществ (полифенолы - дубильные и 45 другие нежелательные вещества) . Водную часть сливают, упаривают на водяной бане до сухого остатка. Высушенный остаток растворяют в смеси этанола и воды, взятых в соотноше нии 1:2, При этом нерастворимый осадок (содержание которого составляет 2,5-5,371 отделяют фильтрацией через воронку Бюхнера. Фильтрат...

Номер патента: 1138244

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...35 40 45 50 55 ти: загрузка порошка, подвод механизма прессования, прессование, съем отпрессованного изделия с оправки, возврат механизма прессован; ч и съема в исходное положение, выталкивание пресс-остатка и егоудаление и возврат механизма удаления пресс-остатка и разъемного пуансона в исходное положение,В матрицу 5 засыпают порошок. При нажатии кнопки;Пуск включается электродвигатель 23. Насос 24 нагнетает масло через золотник 31 (при этом включается электромагнит Э) в полость 1 гидроцилиндра 19. Масло из полости 11 идет на слив. Под действием давления жидкости начинается перемещение траверсы 18 вниз до соприкоснования пуансона 21 с порошком. В этот период цикла разъемный нижний пуансон находится в верхнем рабочем положении. Он...

Номер патента: 1138245

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Волчок, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...один другому Перемещение траверсы 19 ограничивается величиной смеше-, ния краев 10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикулярной оси пресс-формы, выбранного таким образом, что в нижнем положении подвижной траверсы 19 края наружной оболочки 2 параллельны между собой и линия 9 разъема в этом положении параллельна образующей, а зазор 20 между краями 10 и 11 наружной оболочки максимальный. Вследствие образования зазора 20 происходит упругое увеличение диаметра наружной оболочки 2. Послед,яя отделяется от спрессованного изделия, которое извлекается вместе с кондуктором 18 через отверстие 21 в траверсе 19. При извлечении из пресс-формы изделия наружный эластичный чехол 1 находится на наружной оболочке 2 и упруго деформируется...

Номер патента: 1138249

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Басуев, Кочкарев

МПК: B22F 9/16

Метки: магнитно-абразивного, порошка

...гранулированного стекла,Горофильные элементы, являющиеся боридообразующими, обладают способностью создавать при их малом содержании в стали повышенную концентрацию в виде пленочных выделений по границам аустенитного зерна. Присутствие горофильных элементов на границах зерен облегчает образование и рост новой фазы. Вследствие того, что при температуре химико-термической обработки зерно-граничный фактор диффцзии превалирует над диффузией в зерне, диффузионный рост новой фазы на границах зерен идет быстрее, чем в теле зерна. Это приводит в образованию боридных фаз легирующих го. рофильных элементов, равномерно распределенных по всему объему гранул порошка. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 К ряду горофильных легирующих элементов относятся бг,...

Номер патента: 1140886

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Судибор, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...7051 11 а 11".наетс 5 и нспрерывно происходит движепие массы из-под элементав свободнуа сторону и вверх по всейтолкине упОч 5 нутОГО слоя Б Видсзалика , Это свидетельствует отОМ, Чтем) од ,110 МЯНУЫ ЭЛЕМАТОМпорошок ловедо тек уча ГО пре-до,ь 10 плОтнОГО со т 051 ния на всюГлубину АормОтан 1 я,. т. е. ВОзвкаетэффект текучеГО кл 1 на, .0 этоГО Яремени Форму 1 начинают 1 еремецатьпост;,пательно и 5 опревЯвно прд алев мент со скоростью равнОЙ или мень ше скорости выдавливаия порошкаиз-под элемента. 1 тя предотвращения движения порошка в обратном наравГснии За уплотп 5 Ощим элементом 4размещают каибруюцую поверхность 3.Засыпка порошка его распределение, дозирование, Формование, уплотнениеи отделка совмещены в одну непрерывнута...

Номер патента: 1142127

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Белошицкий, Власенко, Демиденко, Каниболоцкий, Козин, Стрельченок, Усов, Ярмолик

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...формы, которая обеспечивает ему более высокую текучесть и дальность выброса из огнетушителя и, как следствие, более высокую огнетушащую способность по сравнению с составом, получаемым по известному способу путем помола. Введение всолевой раствор сульфата аммония и органилсиликоната натрия не только облегчает процесс распылительной сушки солевого раствора, делает его технологичным,но и обеспечивает низкуюслеживаемость порошкового состава,повышает его текучесть и дисперсность.Получение составов по предлагаемому способу проводили на лабораторной распылительной сушилке РСЛи промышленной распылительной сушилке цеха нефелинового антипирена химического завода пропроизводительностью. 400 кг порошка в час. Для сушки применяли 33- ные солевые...