Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 876300

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гром, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

...закреплен механизм 11тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.Объемная пресс-форма 5 установлена в направ.ляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6,и снабжена механизмом 14 возвратно.поступательного перемещения,Устройство работает следующим образом.В направляющую раму 13 устанавливаютпресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При посту.нательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы13 до упора и занимает положение под пуансо.ном 4, который жестко соединен с электропроводящей плитой 3, поджимаемой к корпусуиндуктора 2 пружинами 12. Затем при...

Номер патента: 876304

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешина, Катрус

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...

Номер патента: 876306

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...требуемыми условиями тепловыделения для осуществленияпроцесса припекания, Силовое активированиепроцесса припекания осуществляется усилием,возникающим в результате резонанса в пластинах-электродах 2 и 3.Способ позволяет получать покрытия с высокими физико. механическими свойствами, по.вышает производительность, снижает расходыэлектроэнергии, упрощает оборудование и приспособления для осуществления технологического процесса.П р и м е р 1. Для реализации предлагаемого способа используют специальное устройствопредставляющее собой электропроводные элементы в виде двух пластин-электродов, навнешних поверхностях которых уложены в видеспирали токоподводы, Токоподводы подклю.чают к игннтронному прерывателю переменноготока машины МШП, Деталь с...

Номер патента: 876759

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акопян, Гозалишвили, Звиададзе, Карапетьян, Саркисян, Субботина, Хоменко

МПК: C22B 15/00

Метки: медного, порошка, электрохимический

...сернокислого железа при комнатной температуре. Обедненный по железу раствор возвращают на электролиз,Полученный медный порошок периодически выгружают из ванны, обрабатывают (промывают, сушат, стабилизируют, упаковывают) и получают таким образом товарную продукцию. Медный порошок по своему химическому и гранулометрическому составу отвечает марке ПМ.Анодный шлам выгружают из анодныхмешков, промывают, сушат, извлекаютиз него элементарную серу одним изизвестных способов (горячая фильтрация, экстракция, отгонка и др,). Остаток, концентрирующий благородные металлы в 20-100 раз, представляет собой продукт с содержанием золота от 60 до 200 г/т и серебра от 0,5 до 1,5 кг/т и может быть переработан на любом медеэлектролитном заводе...

Номер патента: 878230

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Бражников, Булгаков, Космодемьянский, Михайленко

МПК: A23B 5/02

Метки: порошка, яичного

...6 С прп перемешивании со ско.ростью 80 об/мин в течение 30 мпн. Замороженный концентрат белка повторно от деляют от кристаллогпдратов льда центрифугированпем со скоростью 5000 об/мин в течение 3 мин. Полученный концентрат с содержанием сухих веществ 35,5% смешиают с исходным желтком, содержащим 20 52,9% сухих веществ и получают концентрированный меланж с содержанием сухих веществ 45,6%. Общие потери по сухим веществам составляют 0,7%. Концентрированный меланж направляют на сушку рб распылением с температурой воздуха навходе 150 С и на выходе 50 С.Сравнительные данные зависимости выхода готового продукта известного и предложенного способов представлены в 30 таол. 1.концентрация сухих веществ 45,6% (предлохксньш способ)Изд.559 Тираж 581...

Номер патента: 878231

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Булгаков, Гаврилин, Космодемьянский

МПК: A23B 5/02

Метки: порошка, яичного

...Известиы 111 способ. фо Предлагаемый способ.65 ру теплоносителя поддерживают вначале 145 - 165 С и в конце - 51 - 65 оС.П р и м е р. Яичную массу (меланж) в количестве 100 кг непрерывно направляют в вакуум-выпарной аппарат тарельчатого типа, где поддерживают температуру греющего пара 76 С и давление 126 мм рт. ст.В процессе упаривания осуществляют механическое перемешивание яичной массы со скоростью 550 об/мин. Упариванне проводят в течение 17 с до содержания сухих веществ в меланже 53%.Данные зависимости показателя потерь сухих веществ от показателя скорости перемешивания яичной массы представлены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что при скорости перемешпвания, равной 400 - 600 об/мин, наблюдается наименьший процент потерь, составляющий...

Номер патента: 880631

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов, Прушинский

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...встроен нагреватель 7, выполненный в виде многовиткового водоохлаждаемого индуктора, Устройство снабжено также магнитными экранами 8, В верхней камере 3 расположена капсула 9 с порошком, отделенная теплоизолнрующим элементом 10 от пуансона 11 и теплоизолирующим элементом 12 от камеры высокого давления 2. Капсула 9 с теплоизолирующими элементами установлена на уплотнительном кольце 13. Устройство может быть установлено на столе 14 пресса или на какой-либо другой опоре,Внутри камеры высокого давления помещена жидкость, объем которой при нормальных условиях равен или немного больше разности объемов камеры высокого давления , и капсулы, ограниченной с двух сторон теплоиэолирующими элементами.Устройство работает следующим образом.В нижнюю...

Номер патента: 884828

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Веровлянский, Жданов, Калинин, Качарава, Кузьмин, Ларионов, Напольнов, Павликов, Феофелактова

МПК: B22C 5/00

Метки: порошка, регенерации, электрокорунда

...процент из условия минимальной вредности работы. Затем проводятся заключительные операции сушки и магнитной сепарации.После оттирки фракции (-0,063 мм) проводят первую классификацию удаляя фракцию ( О,007 мм), дробят оставшийся микропорошок до (-0,063 мм)-(+Омм,1., причем фракцию (-0,007 мм) доводят до 15-20% от общего веса микропорацка, обрабатывают раствором сильной неорга нической кислоты, например соляной, и проводят вторую классификацию, разделяя микропорошок на фракции (-0,063 мм)- (+0,020 мм) и (-0,020 мм)-(+О мм). Эти фракции в определенном соотношении используют для приготовления керамической суспензии.П р и м е р, Предлагаемый способ регенерации электрокоруида воспроизводят в лабораторных условиях, 15 кГ отходов питейных...

Номер патента: 884857

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Максимов, Ротницкий, Фролов, Чепоров, Чернов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования, трубчатых

...8 взаимодействует с шарниром 9, установленным накрышке 4. Компенсаторы-уплотнители10 и 11 установлены между торцамиобоймы 5 и заглушек 7 и 8. При заполнении устройства порошком вместокрышки 4 устанавливают крьпнку 12 сотверстием а вместо заглушки 8 - воВ25рокку 13 (фиг. 2). Кроме того, вовнутренней полости обоймы 5 размещен формующий стержень 14.Устройство работает следующим образом.Полость заполняют порошком, засы 30пая его через воронку 13 в полостьобоймы 5. Затем снимают крышку 12 иворонку 13 и вместо них устанавливают заглушку 8 с компенсатором 10 икрышку 4 с шарниром .9. Затягивая35крышку,герметиэируют обойму 5, сжимаякомпенсаторы 10 и 11, при этом шарнирне позволяет проворачиваться заглушке 8 относительно крьппки 4 и обоймы5....

Номер патента: 885284

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Волков, Жбанов, Зубарев, Колганов, Манохин, Пиоро, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: железного, железоуглеродистого, полупродукта, порошка, производства

...при этом слив плавки производят через 1-2 мин после окончания присадки окислителей.При температуре выше 1400 С начинает значительно окисляться углерод,оа продувка ниже 1320 С затруднена иэ. за повышенной вязкости шлака. Для885284 формула изобретения Составитель Л.ГанинаТехред А.Бабинец Корректор С.Шекмар Редактор Е.Лушникова Заказ 10451/35 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лучшего окисления примесей в чугуне необходимо активное перемешивание шлака с металлом, что обеспечивается необходимой интенсивностью подачи кислорода в ванну. Установлено, что при продувке чугуна кислородом с ин-,...

Номер патента: 885313

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Идельс, Панов, Радкевич, Тризна, Филь, Химченко

МПК: C22B 11/04

Метки: порошка, серебряного

...постоянным при помощи сливных 50лотков. Через распылителъное приспособление, (например, диск, турбину илифорсунку) на поверхность растворавосстановителя распыляют растворазотнокислого серебра и одновременно 55воздействуют излучением с длинойволны 1-10 мкм (от излучателя 5) .Образующиеся при контакте азотно 34кислого серебра и восстановителя частицы металлического серебра чешуйчатой формы захватываются скребком 3, перемешивающимся по поверхности ванны, и сбрасываются вместе с раствором через лотки 2 на фильтры 6. Здесь происходит отделение частиц от раствора, который затем повторно возвращается в емкость 10 и ванну 1.Полученный порошок снимают с фильт" ров, промывают многократно дистиллированной водой, а промывные воды используют...

Номер патента: 886909

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Новиков, Огурцов

МПК: A62C 13/50

Метки: огнетушащего, порошка, распыла

...литьем совместно с корпусом огнетушителя.На фиг. 1 изображерезе; на фиг. 2 - се на фиг. 3 - насадок, один из вариантов; на фиг. 4 - сечение Б - Б фиг. 3,Насадок 1 выполнен заодно с корпусом 2 и имеет на торце сквозной продольный паз 3. Выпускной щелевой канал 4 насадка выполнен в поперечном сечении прямоугольной формы.По первому варианту (фиг. 1) выпускной щелевой канал 4 насадка выполнен расширяющимся в направлении подачи огнетушащего порошка 5. По другому варианту (фиг. 3) продольный паз 3 насадка выполнен с уменьшающейся в направлении подачи огнетушащего порошка высотой /г.При работе устройства порошок 5 поступает через канал 4 насадка, расширяется и истекает из насадка в виде плоской струи.Сужение продольного паза 3...

Номер патента: 891216

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования, прессформа

...возвратно-поступательного осевого перемещения иглы 3.Прессонание проводят и матрице 4,замкнутой по периметру прессуемогоизделия, снабженной. нижним пуансоном 5, Верхние концы игл выполненыв виде полукруглых головок 6, подкоторыми над корпусом верхнего пуансона размещены пружины 7. Нижняячасть каждой из игл выполнена в видеплощадки 8, которая может иметьразличную конфигурацию, головки иплощадки соединены между собой што.ком 9. Реализация способа и работа устройства осуществляются следующим образом.В матрицу 4 пресс-формы помещают нижний пуансон 5, загружают металлический порошок 10, после этого вставляют составной верхний пуансон 2. При этом иглы 3 пуансона находятся и поднятом состоянии.После полной сборки пресс-формы ее помещают в...

Номер патента: 893404

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, непрерывного, порошка, трубных, формования

...изобретения - обеспечение "прочного соединения отдельных порцийпорошка, периодически подаваемых вматрицу,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для непрерывного фор.мования трубных заготовок из порошка,содержащем пуансон, матрицу и оправочный стержень, пуансон снабжен при-.водом, выполнен с рифлениями на рабочем торце и установлен с возможностьювращения вокруг своей оси.Рифления на торце пуансона и еговращение позволяют разрыхлить слойформуемой трубной заготовки, контактирующий с очереднойдозой порошка,и обеспечить прочное соединение отдельных порций в процессе уплотнения.893404 Формула изобретения оставитель Г,Заг ехред Т. Маточка кая Корректор О.Била Фил Редак ПодписноеСССРйаб д.4/5 аз 11333/13 Тираж 872 ВНИИПИ...

Номер патента: 893405

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...уплотнения и деформации за счет эксцентричного расположения этого ролика на валу позволяет снизить усилие протягивания оправочного стержня.На чертеже изображено устройство, общий вид.В зкструзионную матрицу 1 вставлены пуансон 2 и оправочный стержень, состоящий из формующей втулки 13, вала 4 и раскатного ролика 5. Раскатной ролик смонтирован на валу эксцентрично и закреплен от осевого перемещения винтом б. Свободная полость экструзионной матрицы 1 заполнена порошком 7 15Устройство работает следующим образом.При перемещении пуансона 2 усилием Р 4 происходит экструдирование порошка 7 в мундштучную полость матрицы 1. При этом порошок обжимает формующую втулку 3 и перемещает ее совместно с валом 4 и смонтированным на нем раскатным роликом 5...

Номер патента: 895589

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гомейер, Кинд, Крумпхольд, Шмидт

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевого, порошка

...что при возраСтающейтонкости измельчаемого материала температура помола должна быть понижена до 4 С,Тормозящее действие борной кислоты, допус.окает температуру размола до 10 С.Добавление жировых веществ производит 0такой же эффект, причем более высокая темпе.ратура размола соответствует добавке большегоколичества жирового вещества. В качестве жиро.вых веществ могут быть добавлены такжевоски с содержанием эолы ниже 0,02% н содер 1 ьжанием летучих составных частей ниже 0,1%.Выбором подходящей температуры размола идозированной добавкой борной кислоты и/илижировых веществ в различных количественныхсоотношениях можно установить содержание 20окиси алюминия в пределах до 20% А 1 О,.Поскольку содержание жировых веществ мешает при...

Номер патента: 897396

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Вовк, Волков, Глинских, Клепцов, Плаксин, Саморокова

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...глухая формующая полость, Верхний пуансон примыкает к торцу матрицы 1. Обойма 4 прикреплена к плите йресса (не показан).Устройство работает следующим образом.Порошок из дозатора не показан) подается в канал матрицы 1, затем подводят вплотную к ее торцу верхний пуансон 3, а нижним пуансоном 2 уплотняют порошок.Использование верхнего пуансона, содержащего обойму и жестко закрепленную внутри нее твердосплавную вставку с глухой Формующей полостью, позволяет устранить трущиеся поверхности и уменьшить их износ, влияющий на геометрические размеры спрес 1. Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, установленный внутри нее нижний пуансон и верхний пуансон, примыкающий к торцу матрицы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,...

Номер патента: 897398

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Миронов, Петров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...и увеличение стойкости эластичного формующего элемента. Формула изобретения 1 ехнико-экономическими преимуществами данного устройства являются поуглублении которой расположена технологическая вставка 5 с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют конфигурации и размерам изделий. Между технологической вставкой 5 и формующим элементом 3 размещена направляющая вставка 6 со сквозными отверстиями, выполненными соосно и в соответствии с отверстия" ми в технологической вставке. Направляющая вставка 6 перемещается от привода 7 в плоскости, перпендикулярной оси матрицыУстройство работает следующим об разом. Заполненная порошком технологическая вставка 5 совместно с направляющей вставкой 6 помещаются в устройство (фиг.1), После...

Номер патента: 897897

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Базалей, Заглубоцкий, Кудрявцев, Смирнов

МПК: C01G 49/08, C25B 1/00

Метки: магнетита, порошка

...током с равной длительностью анодного и катодного,полупериодов позволяет устранить пассивацию железного электрода , которая обусловлена образованием на поверхности пленки магнетита.897897 Формула изобретения Составитель О.ЗобнинТехред Ж. Кастелевич Корректор Н.Ввьдкая Редактор И.Митровка Заказ 11884/39 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Использование плотности тока в анодный полупериод ниже 0,60 А/см или выше 0,75 А/см приводит к резкому снижению скорости процесса так жекак и использование раствора гидроокиси натрия с концентрацией меньше 6 н и вше 9 нПодвергают электролизу асимметричным...

Номер патента: 897900

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арапов, Козыркин, Конева, Стародубов, Табрина

МПК: C25C 5/02

Метки: кобальта, порошка, самарием, сплава, электролит

...всплаве,НСО ААС 30+2 О 33+2 10 20 3 5.ь 20 30 порошков сплава кобальта с самарием (с 18 ч до 8-3 ч), так как отпадает необходимость длительной сушки исходных солей (непосредственно перед электроосаждением) под вакуумом при нагревании с сохранением высокого (до 353) весового содержания самаф рия в сплаве и низкого напряжения вванне. Увеличивается производительность процесса за счет того,что появляется возможность работы с любыми количествами исходных солей и слея довательно электролитов. (роме тогоисключаются из технологии получения порошка сплава требования связанные с работами со взрывоопасными веществами, например необходимость работать 55 с малыми количествами солей, не превышающими 20"25 г, применять защитные...

Номер патента: 899387

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Осташевский, Пашистый, Чухрай

МПК: B65B 1/22

Метки: засыпки, порошка, сосуд, уплотнения

...воздух в пневмокамеру 12, при этом дозатор 11 опускается вниз и присоска 14 прижимается к входной части сосуда, Дозатор 11 подает порцию порошка, затем включаются приводы 7 и 1 О генераторов низкой и высокой частот. Генератор низкочастотных колебаний, выполненный в виде подпружиненной плиты 2, контактирующей с профильными кулачками 4, осуществляет медленное движение плиты 2 с сосудом 1 в сторону дна и быстрое - в сторону входного отверстия. Такой закон движения плиты с сосудом обеспечивает движение гранул порошка в сторону дна сосуда за счет сил инерции гранул. Генератор высокочастотных колебаний, выполненный в виде роторных щеток 8, контактирующих со стенками сосуда 1 и вращающихся в сторону его дна со скоростью, равной скорости...

Номер патента: 899728

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дербенева, Индейкин, Макаров, Савицкая, Юсова

МПК: C25C 5/02

Метки: порошка, ферромагнитного

...снабженныйэлектродами:катодом, представляющимсобой тальную пластину, и анодом,представляющим собой пакет с желез- рвной стружкой или другими отходами ме.ханической обработки металлов - подают сточную воду гальванических цехов с рН 5-5,5. Затем в электролитвводят в виде суспензии специально 2 зприготовленные зародыши гетита (гидроокиси железа) в количестве 5- 10весА от массы готового ферромагнитного порошка. На электроды подаютпостоянный электрический ток плотнос- ЗОтью 1 Мдм . Вследствие электрического растворения анода рН воды увеличивается с 5-5,5 до 8-9 и образуетсяосадок зеленого цвета. Полученнуюсуспензию выдерживают при 80 С в течение 1-2 ч. Осадок промывают декан" тацией, фильтруют, сушат на воздухе при 200 С.Интенсификация...

Номер патента: 900981

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Залазинский, Логинов, Паршаков, Шилов

МПК: B22F 3/035

Метки: втулок, порошка, прессформа, формования

...на наклонную поверхность деформирующего элемента и вызывает смещение его относительно оси стержня. Совокупность поступательного и вращательного движений деформирующего элемента обеспечивает ра" диальное уплотнение стенок и формирование профиля внутренней поверхности заготовки втулки.После завершения обкатки привод вращения стержня отключают и снимают давление на пуансоны, вынимают верх" ний пуансон, затеи, воздействуя на клиновые элементы в противоположном направлении, совмещают деформирующий элемент с отверстием в заготовке и вынимают его. Выталкивание изделия производят нижним пуансоном. Использование предлагаемого устройства позволяет получать изделия типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности и с соотнрше 3...

Номер патента: 900982

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бобруйко, Жданович, Косов, Сидоров, Якубовский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...клиновой ме- ууханизм с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, связанные с,рабочей полостью гидроцилиндра главного движения с помощью золотника 13 и поворотное устройство 11 бло-щка прессования.Установка работает следующим образом. Матрица 8 блока прессования, установленного на приставном столе 7, который крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 1 ц устанавливается в вертикальном положении ( не показано 3. В матрицу вставляется вал-игла 9. За 40 тем в полость между матрицей и валом- иглой засыпается порошок и устанавливается опорная вулка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее горизонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм...

Номер патента: 900984

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов, Прушинский

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...высокого давления и герметичную капсулу для порошка, о т л и ч а"ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процессапрессования, контейнер выполнен внижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабженарельчатый и предохранительным кла"анами, причем тарельчатый клапан установлен в полости со стороны камерынагрева.Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР11 378234, кл. В 22 Г ЗЛЬ. 19732. Авторское .свидетельство СССРИ 4309 б 1, кл. 8 22 Г 3/14, 1975 3 900984 выполнен в нижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабжен тарельчатым и предохранительным клапанами, причем тарельчатый клапан установлен в полости со стороны камеры нагрева.На...

Номер патента: 900986

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Райхельсон, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: металлического, порошка, прокатки

...движения Формующих элементов включает коническиезубчатые передачи и гидромуфты.На Фиг.1 показано устройство, общий вид 1 на фиг.2 - то же, гидрокинематическая схема. 10Устройство состоит из внешнегоформующего элемента 1, выполненногов виде кольца, и внутреннего эллипсоидного валка 2. Внешний Формующийэлемент 1 установлен в подшипникахскольжения 3, закрепленных в .корпусе катерки 4, которая передвигаетсяпо направляющим станины 5. Формующий элемент 1 конструктивно выполненкак зубчатое колесо и находится впостоянном зацеплении с шестерней б.Внутри формующега элемента 1 размещенбункер 7.Внутренний формующий валок 2 консально установлен в корпусе подшипника 8. 25Привод устройства состоит из механической и гидравлической частей.В состав...

Номер патента: 904892

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бабайцев, Бринза, Герусова

МПК: B22F 1/00

Метки: пассивирования, порошка, силикокальция

...цель достигаетсятем, что согласно способу пассивирования порошка силикокальция, включаю 15щему его обработку водными раствора"ми, порошок обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией О, 1-0,2 вес,3.Способ оЧуществляется следующимобразом.Находящиеся на поверхности частиц порошка силикокальция скопленияФормула изобретения Составитель В.СмирновТехред А,А Корректор Л.Бокшан Редактор С.Тимохина Заказ 221/18 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нуб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 3 904892 серной кислотой, покрываются трудно- растворимой в воде пленкой серно- кислого кальция, которая является защитной в силу...

Номер патента: 908520

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградова, Волошин-Челпан, Петров, Сухарев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошка, формования

...вершины которых расположены на оси формы, причем нижний край верхней Фаски образован пересечением верхней плоскости, фор мующей полости и ее внутренней цилиндрической поверхности.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг, 2- пакет форм; на Фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из привода 1 двухвального дебалансного вибратора 2, установленного с помощью четырех точеных пружин 3 на раме М. Плоские пружины 5 предотвращают смещение вибратора 2 в горизонтальной плоскости от сил со 0 4стороны привода 1 и крепятся к раме ,На вибраторе 2 установлена платформа б с жестко закрепленным на нейпакетом 7 форм.Пакет 7 Форм состоит из нескольких жестко соединенных между собойФорм 8, между...

Номер патента: 908521

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградова, Волошин-Челпан, Петров, Сухарев

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...

Метки: пористых, порошка, формования

...устройство состоит изпривода 1, двухвального дебалансноговибратора 2,прикрепленного пружинами 3,ограничивающими его перемещения в горизонтальной плоскости, к раме 4, Вибратор 2 посредством четырех точеныхпружин 5 установлен на раме 4. Пакетформ 6 закреплен на платформе 7, установленной на вибраторе 2,Вибратор 2 состоит из корпуса 8,смонтированных в корпусе валов 9, нахвостовиках которых закреплены дебалансы 10, и вертикального шпинделя 1511 с платформой 7, вращающегося вподшипниках 12 - 14 станка 15. На валу 9 вибратора 2 закреплена ведущаяшестерня 16 винтовой зубчатой передачи, входящая в зацепление с колесом 2017, смонтированным на шпинделе 11.Устройство работает следующимобразом,На платформу 7 устанавливают...

Номер патента: 908524

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гужавин, Калинин, Лавров, Чиненков

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, порошка, формования

...3. В корпусе 1 вертикальноустановлена пресс-форма 4, соединен"ная с литниковой камерой 2 отверстиями 5, расположенными у основанияпресс-формы, По оси пресс-формы ус%тановлен знак б, служащий для Формирования капиллярного отверстия в заготовке инструмента. Сверху полостьпресс-формы закрывается крышкой 7 сконусообразной внутренней поверхностью содержащей отверстия 8 длявыхода газа и воздуха из полостипресс-формы при ее заливке шликером.В крышке 7 пресс-формы соосно сознаком 6 крепится остроконечный маг энит 9 конической Формы так, что еговершина находится на некотором расстоянии от знака 6.Устройство работает следующим образом. 30Разогретая до 00 - 20 С шликерная масса, состоящая из твердосплавного порошка и пластификатора, излитниковой...