Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1253732

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Петренко, Свириденко, Селех, Сколота

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещают нижний прижим вниз (в подставку) таким образом, чтобы нижний торец 12 не дохо" дил до опорной плоскости 14 полставки на величину недопрессовки 1, затем подпрессовочный пуансон извлекают из матричной полости и на верхнийторец нижнего прижима устанавливаютоправку 15 инструмента, На оправку 15помещают верхний прижим 6 и в образовавшуюся при этом матричную полость 16 загружают вторую половинупрессуемого материала, устанавливаютпуансон 4 и осуществляют прессованиедо тех пор, пока не будет выбран зазор 3 между нижним торцом 12 прижима 7 и опорной плоскостью 14.В результате прессования получают изделие с требуемыми размерами.Для извлечения изделия из пресс-формы снимают обойму 1 и разнимаютматрицу 2, Затем разнимают верхний 6и...

Номер патента: 1253733

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Луценко

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...работает в следующей 50 технологической последовательности.В начальный момент работы установки поворотом эксцентриковык валиков 6 устанавливают заданную величину эксцентриситета е (соответствую щую толщине первого слоя изделия) валка 7, а следовательно, и формирую,щего элемента 8. Шиберы 12 при этом полностью закрывают верхнее отверстие матрицы 2,Затем включают привод вращениянала 5 и одновременно осуществляютзасыпку порции порошка через бункер14 в зону прессования, Вращение вала 5 приводит к одновременному вращению валка 7, связанного с нии посредством эксцентриковых валиков 6,При этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 свозможностью вращения и удерживаемыйот вращения совместно с валком 7 силами...

Номер патента: 1255153

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Даниленко, Мошковский, Недашковская

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...и измельчают до размерачастиц 5-100 мкм в присутствии 22аэросила АМ-300,20П р и м е р 2, 30 г мочевины,20,7 г поташа, 20 г фосфогипса, 15 гводы тщательно перемешивают в реакторе с мешалкой. Полученную смесь вьдерживают в сушильном шкафу при 140 С 25в течение 3 ч. После этого твердуюсмесь охлаждают до комнатной температуры и измельчают в присутствии 2%аэросила АМ-300.П р и м е р 3, 24,0 г мочевины,5,0 г поташа, 15 г плава соды, 20 гфосфогипса, 15 г воды тщательно перемешивают в реакторе с мешалкой. Полученную смесь выдерживают в сушильномшкафу,при 140 С с течение 3 ч. Послеэтого твердую смесь охлаждают до ком 35иатной температуры и измельчают вприсутствии 2 Е аэросила АМ-300,24,0 5,0 15 1030,0 20,7 в20 2П р и м е р 4, 30 г...

Номер патента: 1257120

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Мурашова, Помосов, Тишкина, Юшков

МПК: C25C 5/02

Метки: никелевого, порошка, сульфат, хлоридного, электролизом, электролита

...осадка. Следствием этого является высокий удельный расход электроэнергии(табл. 1, гр.8). При использованиинизких плотностей тока в процессеэлектролиза происходит быстрое снижение диффузионных ограничений у поверхности растущего осадка. В процес"се длительного электролиза это приводит к тому, что большую часть времени кристаллизация металла происходит в условиях, близких к предельным.Такое изменение механизма кристаллизации способствует увеличению поперечного размера дисперсных частиц(табл. 1, гр,9) и, в конечном итоге,ведет к образованию в верхних слояхдисперсного осадка плотной коркикомпактного металла. Проведение5 12571электролиза при линейном увеличенииплотности тока в выбранном интервале скоростей (2000-6000 А/м ч) позволяет...

Номер патента: 1258467

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Батраков

МПК: B01F 3/12

Метки: жидкостью, порошка, смешения

...в .накопительной емкости 15(равенство поступления и откачки)в заданных пределах открываетсярегулятор 2 подачи порошка и поро шок из бункера 1 поступает в подающую трубку 9, где конусом 11 рассеивания через окна 12 направляетсяна поверхность подвижной водянойпленки. Движущаяся струя воды, увле кая с собой контактирующий с нейвоздух и пары воды, создает разрежение в верхней части смесительнойкамеры 3, которое компенсируетсяпритоком воздуха через продольные20 канавки 13 на внешней поверхностиподающей трубки 9. Этот воздухпредотвращает оседание пылевидныхчастиц порошкового вещества на внутренние поверхности полости камеры 3 25 и перемещает эти частицы в зону водяной завесы, образуемой стекающейв желоб 21 со стенок камеры 3 суспензии,...

Номер патента: 1258613

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Девисилов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, уплотнения

...толкатель установлен с зазором, что улучшает условия подачи порошка под пуансон. Для исключения попадания порошка в рабочее помещение бункер снабжен вьюодной трубой 23, связанной соштоком посредством гибкого рукава 26.1 ил. 2ком 5 превышает амплитудувибросмещения штока 5,Установка работает следующим образомПри работе привода 8 через зубчатую передачу 13 приводится во вращение втулка 3. За счет шлицевого соединения вращается вал 9 и установленный на нем стол 7 с емкостью 15;для порошка. При вращении вала 9 засчет сочленения его с гайкой 2 по хо"довой резьбе происходит также его поступательное перемещение. Таким образом, стол 7 с установленной на немемкостью 15 с порошком совершаетвращательно-поступательное движение.При работе...

Номер патента: 1258616

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гундоров, Цветков

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: боковых, выемками, выступами, порошка, пресс-форма, прессования, стенках

...или выступами на противоположных стенках.На Фиг.1 изображена пресс-форма в момент дозировки, продольный разрез7 на фиг.2 - то же при съеме спрессованного изделия, на Фиг,3 - вид А на фиг.2. Устройство состоит из матрицы, выполненной в виде двух сегментов 1 н 2, причем на последнем выполнен формующий выступ 3, нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов, а также основного 6 и дополнительного 7 стержней. На дополнительном стержне 7 выполнен Формующий выступ 8, идентичный высту.пу 3 сегмента матрицы, а основной б и дополнительный 7 стержни сопрягаются по наклонной плоскости 9,Устройство работает следующим образом.В положении дозировки ( фиг.1) нижний пуансон 4, основной стержень б,дополнительный стержень 7 и сегментматрицы независимо...

Номер патента: 1258617

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...элемент 9, опирающийся на упорный подшипник 10, предназначенный для создания постоянного контакта поверхностей тел 4 каче ния с подпятником 5 и обоимой 6, Матрица снабжена также зубчатым венцом 11, необходимым для ее вращения, и загрузочной воронкой 12.Пуансон 3 выполнен с радиальными прорезями 13 и 14 соответственно малого и большего сечения (фиг.2 ), переходящими друг в друга и с рифленой насечкой в торцовой части. Пуансон 3 крепится к ползуну 15 устройства. щ Выталкивание готового иэделия осуществляется толкателем 16 от гидроцилиндра не показаны). Вращение матрицы 2 осуществляется от индивидуального привода (не показан) через зубчатую передачу.Устройство работает следующим образом.Предварительно пуансон 3 вводят в пустую матрицу 2 и...

Номер патента: 1258619

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...в виде вилки и размещенного между промежуточным кольцом 4 и подкладкой 8, рас-,прессовочного приспособления 10,выполненного в виде 11 -образного эле"мента, боковые стойки 11 которогопроходят через дополнительные отвер-стия 3 пуансона 2 и выполнены со,скосами 12, имеющими возможность взаимодействия с наклонными поверхностямипазов .6, и подставки 13 с призматическим пазом 14,Пресс-форма работает следующимобразом.В формующую полость 4 пресс-Формы,образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 4, коническими поверхностями обеих частей стержня засыпается порошкообразная смесь, Послеэтого вставляется пуансон 2 и производится прессование. После снятиядавления пресс-форма поворачивает 9 3ся на 90 и устанавливается в призматический паз...

Номер патента: 1258623

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Ложечников, Селеменев, Труш, Шумский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...где с : сопяТ - показатель сортамента, в данном случае зависящий от положения оси валика 4 относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось валка 1. При этом плотность порошка, а следовательно, и зависящая от него прочность слоя, должны быть такими, чтобы дозируемый слой прилегал к поверхности валка 1 без. отрываи пересыпания порошка в зону его захвата валками 1 и 2.В табл. 1 приведены результаты опытов прокатки железного порошка с использованием предлагаемого и известного устройств с= 0,23 в валках диаметром 130 мм в направлении 45 к горизонту со скоростью 0,02 м/с.В бункер 3 загружают порошок 9, который вовлекается транспортирующим валком 1 в зазор между ним и валиком 4. За счет сил трения между порошком и валиком...

Номер патента: 1258625

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии

...направлении. А так как глубина одного иэ пазов пуансона равна половине его диаметра, то осевое смещение частиц порошка имеет место по своему поперечному сечению изделия, в том числе и в его центре.Смещение частиц порошка друг относительно друга в осевом направлении приводит к разрушению арок, перегруппировке частиц порошка, их плотной укладке, снятию окисных пленок и образованию "мостиков" схватывания между частицами (явление холодной сварки), Отмеченные факторы приводят к значительному повышению плотности изделий, их прочности, а также к разрушению стыков между порциями порошка и соответственно к повышению однородности готовых изделий,Кроме того, так как пуансон выполнен с продольными пазами, площадь его поперечного сечения составляет...

Номер патента: 1260003

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Гуменюк, Котлярский, Ткаченко, Утков, Хребтов, Шуткин

МПК: A47L 5/18

Метки: порошка, пылесос, пыли, уборки, электризующейся

...дляуборки наэлектризованного порошка ипыли в пожаровзрывоопасных помещениях.Цель изобретения - повышение срока службы.На чертеже прецставлен пылесосразрез.Пылесос для уборки элек 1 рнзующейся пыли и порошка содержит установленйый в корпусе 1 побудитель тяги,выполненный в вцце эжектора 2,фильтр 3, связанный с диффузором эжектора и всасывающий шланг 4 с насадком 5. Пыпесос имеет дополнительныйфильтр выпОлненный в виде циклона 6,.выходной патрубок,7 которого снязансо смесительной камерой эжектарс 2,.Стенки циклона б и эжектора 2 с внутренней стороны имеют полимерное покрытие 8, Циклон 6 имеет пылсборник 9, а сопло 10 эжектора . связано с источником сжатого Воз уха.Фильтр 3 представляет собой сист.му рукавных фильтровПьиесос работает...

Номер патента: 1260114

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Косенко, Потапов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, прессования, пуансон

...с выступом на пути движения ролика.Расстояние от центра вращения35кривошипа (точки В) до плоскости направляющей 9 меньше длины звена АВ.Необходимое перемещение гибкогоэлемента 5 регулируется расстояниеммежду плоскостью направляющей 9 ицентром вращения кривошипа или соотношением длин звеньев кривошипнополэунного механизма. Положение выступа выбирают так, чтобы переход врабочее положение пуансона иэ нерабочего и обратно происходил вне пределов. рабочей полости матрицы (не показана),Пуансон работает следующим образом,50В верхнем положении пуансона (фиг. 1) ролик 8 с направляющей 9 не взаимодействует, ползун 6 находится в крайнем правом положении, гибкий элемент 5 ослаблен, пружинящий элемент 3 находится в нормальном сжатом...

Номер патента: 1260118

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Гафо, Дорожкин, Жибуль, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...Центры 8 и 9 и изделие начинают вращаться со скоростью 1000- 3000 об/мин, соответствующей положению ремня на ступенчатом шкиве валадвигателя (не показаны).Включают ток индуктора 17. По мере разогрева изделия токами высокой частоты происходит его объемное расширение, за счет которого иэделиеудлиняется, заставляя перемещатьсявалик 10 с упорным подшипником 11,18 формула Устройство для нанесения покрытий из порошка, включающее станину с размещенными на ней каретками ицентрами для крепления детали, один иэ которых снабжен упругим элементом, привод вращения и высокочастотный генератор с блоком управления его выходной мощностью, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий, оно снабжено 3 12601фланец 12, а также...

Номер патента: 1261744

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Шляховецкий

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава

...поступающие из патрубка 5, вследствие чего давление газа в кольцевомзазоре Р 1 (фиг. 2) между заливочнойворонкой 7 и кожухом 8 понижается додавления Р с Р Из ф рсунки 9 ра. ав поступает в уже сформировавшийся поток, обладающий высокои скоростью Уп и низкои температурой Тэ, Этим обеспечивается высокий темп охлаждения капель расплава, превьппающий 1:10 град/с и вьгбсокую степень раздробления расплава на дисперсные капли и чешуйки. После осуществления в камере 4 процессов энергообмена между газом и металлом с образованием мелкокристаллического порошка газ с достаточно высокой скоростью (порядка 60-90 м/с) и кинетической энергией поступает в диффузор 10, где давление газа повышается до значения РРо и с этим давлением газ поступает в...

Номер патента: 1263542

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Мацукатов, Шелленберг, Шхиян

МПК: B30B 11/04

Метки: порошка, пресс

...фиксацииотносительно нее.Под пуансоном установлен ролик 27,контактирующий с наружной цилиндрической поверхностью кулачка 21. В зоне удаления готовой детали установлен на станине желоб 28Пресс работает следующим образом.Перемещением и фиксацией упора 25на направляющей 26 устанавливаетсяположение пуансона 3, соответствующее требуемой высоте заполнения матрицы 2. Ролик 4 устанавливается напуансоне 3 в зависимости от степенисжатия порошка. Игла 6 фиксируется вдержателе 7 с зазором 8 по отношениюк плоскости контакта матрицы 2 и питателя 13,При вращении кулачка 21 в.направлении, указанном стрелкой, пуансоНостается неподвижным в своем исходном положении на участке заполненияматрицы 2 порошком. После заполненияматрицы 2 порошком ролик 12...

Номер патента: 1264954

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Горшков, Масленников, Тарадайко

МПК: A62C 13/50

Метки: огнетушащего, подачи, порошка

...устрейство, разрез, перед началом ра боты; на Фиг,2 - то же, в рабочем состоянии,Устройство содержит резервуар 1 сотверстием в нижнем днище, в котором 15установлена выпускная головка 2. Ккорпусу выпускной головки подсоединенпатрубок 3 для подачи сжатого газа,который через отверстие 4 поступаетв резервуар, На корпусе выпускной головки жестко закреплена пористаядвухстенная мембрана 5, выполненнаяв виде кольцевой мембраны. Мембрана 6расположена между выступом на торцекорпуса выпускной головки и втулкой7, снабженной проточкой по ее наружной цилиндрической поверхности, которая образует с внутренней стенкойкорпуса полость А для распределениясжатого воздуха к выпускным отверсти- ЗОям 4. Внутри втулки размещен узелразрыва мембраны 8,...

Номер патента: 1265010

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной частн,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены)в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3выполняется разборной, состоящей из 4 Осопрягаемых элементов.Пресс-Форма работает следующимобразом.На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45обойму 3, при этом разрез кольца 7совмещают с сегментом 9 а обойму 3прикрепляют к поддону 5 крепежнымиэлементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- Юнавливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, ав отверстие матрицы 1 устанавливаютпуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у 10 3лают порошок и...

Номер патента: 1265011

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Девисилов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, уплотнения

...При работе вибратора 6вибрация через штангу 21 и шток 5передается на пуансон 4. Порошок пополому штоку 5 через щель 20 в штоке и прорезь 18 в пуансоне 4 пода ется на винтовую поверхность 16пуансона 4, равномерно распределяется по поверхности емкости 15. Покрытие 17 иэ антифрикционного материала способствует снижению сил трения между поверхностью 16 пуансона4 и порошком, что гриводит к уменьшению интенсивности нагрева порошкаи повышению пожаро- и взрывобезопасности. Наличие кожуха 19 над щелью20 и прорезью 18 исключает попадание порошка в помещения, что улучшает условия труда и снижает опасность пожара и взрыва. Фиксаторы 14исключают перемещение емкости 15 относительно стола 7, При необходимости проведения уплотнения порошка...

Номер патента: 1266656

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Мансуров, Хамитов

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовка, порошка, прессования

...шайбы выше 0,5 П является нецелесообразным 20 из-за непроизводительного расходаполезного объема корпуса и материала задней шайбы. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению длинномерных изделий прессованием порошка, размещенного внутри герметичного контейнера.Цель изобретения - упрощение технологического процесса.На,фиг, 1 показана схема заготовки для прессования изделий; нафиг. 2 - вариант заготовки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 - схема про"цесса прессования изделия иэ заготовки, показанной на фиг, 2,Заготовка для прессования иэделийиз порошка содержит корпус 1 с полостью 2, заполненной прессуемым порошком, передней 3 и задней 4 шайбами (крышками), Между внутреннимиторцами шайб 3 и 4 и порошком...

Номер патента: 1266658

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Митин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава

...к другу и кроме того, возможно их взаимное подрезание. Выполнение расстояния более2/3 радиуса выходного отверстия ухудшает работу завихрителя.Устройство работает следующим образом. Устанавливается устройство над ванной с расплавом. Нижний конец эжекторной трубки 3 погружен:а расплав. Выходное отверстие корпуса 1 направляется в камеру распыления (не показана). Сжатый газ подается по трубопроводам через штуцер 7 во внутреннюю полость корпуса 1, камеру 2 и в патрубки 8.Иэ камеры 2 сжатый газ проходит по прямолинейным пазам 6 эавихрителя 5 в выходное отверстие корпуса и да-. лее в камеру распыления. Струи газа, выходящие из прямолинейных пазов 6, образуют общий сильно завихренный поток, Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие...

Номер патента: 1268285

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Мишулин, Нохаев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...полость порошком, В это время проис 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ходит смыкание верхнего пуансона 2 с верхним основанием 1 и поверхности скоса С верхнего основания 1 входят во взаимодействие с наклонными поверхностями клиньев 13. При дальнейшем движении верхнего основания 1 верхний пуансон 2 перемещает пару смежных стенок 10 и 11 вниз. одновременно поверхности скоса С перемещают клинья 13 навстречу друг другу и они, в свою очередь, перемещают противоположно расположенные стенки 8, 9 и 10, 11 матрицы в направлении друг друга и тем самым уменьшают объем полости, образованный поверхностями стенок матрицы и пуансонов,При этом стенки матрицы и пуансоны имеют следующие перемещения: верхний пуансон 2 - вниз, влево и назад; правая...

Номер патента: 1268286

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...16 установлены разрезныепружинящие кольца 18.Устройство работает следующим образом.В начальный период работы устройствапуансоны 6 и 5 подняты в крайнее верхнее положение, выталкиватель 16 опущен,Засыпают порошок в матрицу 3, затем включают привод гидроцилиндров 4 и выталкивателя 16, и начинается процесс предварительного двухстороннего прессования изделия до определенной степени деформации.После этого отключают подачу масла в гидроцилиндры 4 и гидроцилиндры привода выталкивателя (не показаны) и включают привод гидроцилиндра пуансона 15. Последнийдавит через центрирующие оправки 8 и 9 на 20 25 30 35 40 45 50 55 внутренние диски 10, вызывая их одновременное осевое перемещение за счет наличия между ними зазоров, что приводит к...

Номер патента: 1268287

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Кусин, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...

Номер патента: 1269914

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Береснев, Замараев, Коноваленко, Михайлов, Сабельников, Сынков, Хамитов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: горячего, капсула, порошка, прессования

...а бобышки - на центральные на изделии наблюдается повышение плотности периферийных слоев заднего коца и центральных слоев переднего конца.Для успешного осуществления локального деформирования порошка крышки должны изготавливаться из мягкой мало- углеродистой стыли и иметь толщину не более 20/о от диаметра, а бобышку и шайцслесоооразно изготавливать из материалы с црс,(сл.;х Про Ности при темпсра- Т;РГ ЦОСССОВЗЦ,15 001 ЫШИМ И(И РЯРНЫМ ПРО- изведению предела прочности материала пороги ка на отгег ьг ун) плотность порошковой заготовки.При Выполи(нци крышки из твердой стали не происхо;(РГ. се продавливание бобышкой и шайбой. Прц олщине крышек более 200 н сс диаметра бобылка и шайба будут .3 Б,иаться БрыРк без Заетного Воздействия нз...

Номер патента: 1271652

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.езапирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал,выполненный в каждом корпусе узлауплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их впрессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной частизаготовкй, После окончания предварительного прессования плунжеры 5занимают положение, показанное нафиг.2. Усилие Р (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана(не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования Р. Затемвключают привод движения пуансонов1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1271654

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Козин, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...с порошком осуществляется прессование готового изделия. Отпривода (не показан) обойме 5 придают вращательное движение, при этом выступы 6 обоймы 5 одновременно входят в контакт с формующими элементами 7, заставляя их совершать поступательное и вращательное движения с перемещением к центру, при этом формующие элементы перемещаются друг относительно друга, в результате чего рабочие поверхности их постепенно осуществляют прессование как отдельных элементов, составляющих его контур, так и всего иэделия. При дальнейшем повороте обоймы 5 высту" пы 6 выходят из контакта с формующими элементами 7 и за счет упругих элементов 10 формующие элементы 7 возвращаются в исходное положение,освобождая по контуру готовое изделие. После этого привод...

Номер патента: 1271845

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бусел, Головин, Ковалев, Кутний, Можейко, Одерихо, Шевчук

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...Соотношение таллового пекаи щелочи 10;(1-0,6). Омыленный талловый пек представляет собой жидкость ОЙ"ной концентрации, не горюч1и не токсичен. Химический составего следующий, мас.%:Натриевые солисмоляных кислот 5-18Натриевые солижирных кислотОкислеиные вещества в видетерпеновых спиртов, кетонов,альдегидов 18-27 Нейтральныевещества 18-36Эффективность его действия какактиватора обусловлена наличием в 5 составе наряду с Ба-солями жирныхкислот (до 32%) На-солей смоляных кислот и спиртов, кетонов, альдегидов терпеного ряда (до 45%), образующих природную смесь анионных 10 и неионогенных ПАВ и обладающих вы"соким гидрофобизирующим действиемна минеральные налолнители.Готовят пять смесей компонентов, состав которых приведен втабл.15На...

Номер патента: 1272377

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Пеньковский, Постнова, Репина

МПК: B30B 15/02, H01L 21/56

Метки: изделия, нанесения, покрытия, порошка, пресс-форма

...7 подпружинен пружиной 16, а стержень 8 - пружиной 17. Верхний пуансон 3 снабжен эластичной прокладкой 18. Пресс-форма работает следующим образом.Перед началом работы (перед засыпкой порошка) рукоятка 10 находится в положении 11 (фиг.2). В этом положении нижний пуансон 7 и стержень 8 одновременно подняты вверх, при этом они не доходят до верхней плоскости матрицы 6 на 1,1 мм. В этом положении происходит засыпка порошка. После окончания засыпки порошка сверху на него укладывается изделие 19 (фиг.3) центральным углублением 20 вниз. Затем переводят рукоятку 10 в положение 1. При этом нижний пуансон 7 и стержень 8 (фиг.1) находятся внизу. В этом положении происходит прессование. Затем рукоятку 10 переводят в положение 111. В этом положении...

Номер патента: 1273213

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Дорожкин, Коршак, Маджуго, Сугак

МПК: B22F 7/00

Метки: втулок, нанесения, наружную, поверхность, покрытий, порошка

...детали 5 на расстояние неменее 2-х диаметров частиц для освобождения зоны обработки от порошка.сПодводят оба ролика до упора в де 127321330 таль с подачей на них напряжения обеспечивающего режим нагрева при уплотнении припеченного порошка. Зазор величиной не менее двух диаметров частиц устанавливают для того, чтобы порошок, находящийся между деталью и роликами 4, свободно просыпался в нижнюю часть камеры 1 и не участвовал в процессе уплотнения припечного слоя, производимого обкаткой роликами 4, находящимися под напряжением.По окончании процесса уплотнения припечного порошкового . слоя описанные операции повторяют с последу ющей деталью.В качестве примера конкретного использования предлагаемого способа припекания порошка на...