Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 956151

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Выходцев, Гель, Майский, Петунин, Подлужная, Тарасов, Чаптыков, Шнайдер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, цинкового

...улучшается качество порошка.Примеры осуществления способа, 2 зСпособ проверен в опытно-промышленном масштабе на ректификационной колонне с конденсатором цинкового порошка.П р и м е р 1, 54000 кг цинка расплавляли в отражательной печи и заливали в верхнюю часть ректификационнойколонны, Около 75-80% цинка переходилов пары и конденсировалось в порошковомконденсаторе, предварительно нагретомдо 350 ОС, В конденсатор вводили азот35и древесину, предварительно вымоченную и подсушенную, в оболочке из спецстали с 12 отверстиями диаметром 1 мм,расположенными на одной из полусфергильзы. Температуру в конденсатореподдерживали в пределах 350-410 оС,Ф Полученный цинковый порошок рассеивалиУ 1 4на виброгрохоте (50 меш). Нижний классявлялся...

Номер патента: 956152

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Затуловский, Мудрук, Найдек, Перелома

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...струюжидкого металла на хлопьевидныечастицы, которые сразу охлаждали,В результате был получен порошокнесферической разветвленной Формыс основной фракцией 0,5-2,0 мм. Выходосновной фракции 853.В результате проведенных экспериментов было установлено, что данныйспособ позволяет получить качественный порошок с несферической формой частиц и высокой Формуемостью.Зкономический эффект по предварительным данным составит 8-10 руб.на тонне порошка за счет повышениявыхода основной фракции на 5- 10 иулучшения Формуемости изделий, получаемых методом порошковой металлургии,Подаваемый сжиженный газ на распыленные частицы сразу же после факела распыления оказывает воздействие по вышеописанному механизму с той лишь разницей, что теперь он измельчает...

Номер патента: 956154

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Генералова, Гутин, Иванов, Родин, Розов, Соболь, Стукалев, Чверткин

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...повышение общего давления в ав"токлаве свыше 1 О атм может привестик загрязнению продукта серой вследствие,частичного сульфидирования порошка,В предлагаемых условиях (при давлении 5"6 атм) достигается высокаястепень разложения МАС - 99,6-99,8 Ф, Всоответствии с прототипом такие показатели получают лишь в результатетрех-пятикратной рециркуляции пульпы на разложение, Пример, Навеску12 кг цементной меди, содержащей, (3):92,0 меди, 2,0 никеля, 0,1 железавыщелачивали в реакторе объемом 150 лматочником от осаждения МАС с добавкой водного аммиака; объем раствора " 100 л. Выщелачивание вели припостоянном перемешивании, комнатнойтемпературе и атмосферном давлении,с подачей кислорода, расход которогосоответствовал 0,9-1,0 нм/кг меди,или...

Номер патента: 956628

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вороной, Демский, Иванова

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической

...цели в устройстведля непрерывного удаления осадкаферромагнитного порошка из электролитической ванны включающемэлектромагнит, электродвигатель исистему передачи, электромагнит выполнен в полном корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи, снабженной переключа"телями,На фиг. 1 и 2 показана установкадля получения ферромагнитного порошка с устройством для его непрерывного удаления; на фиг.3 - электромагнит и корпус, разрез, на фиг.4 диаграмма токов в электромагните,подаваемых с коммутатора.Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошкадля электролитической ванны состоитиз ферромагнита 1, помещенного вкорпусе 2, выполненном из немагнитного материала, стойкого к кислотам.Электромагнит 1 с...

Номер патента: 958353

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Беличенко, Дроздов, Махновецкий

МПК: C03C 3/04

Метки: порошка, стекло, цветного

...980 3 6,0 950 900 4 25,0 16,0 .38,0 4,0 15,0 4,0 900 6,0 1000 950 В табл. 2 приведены величины химйфческой стойкости, морозостойкости, водо- ЗО поглощения и плотности, а такое укрьвистость (яркость цвета) стеклопорошков при грвнулометрическам составе, равном 1, 0,5, Оу 3 мме 50 Черный Темно-серыйЧерный ЧерныйЧерный ЧерныйЧерный ЧерныйЧерный Темно-серый Темно-серый Темно-серый Черный Черный Темно-серый О 3,0 0 50 О 3,25 О Как видно из табл,2, величины. химической стойкости, морозостойкости, водоноглошения и пнотности достаточно высо ки и соответствуют эксплуатационным требованиям при атмосферном воздействии. Укрывистость (яркость цвета) стеклопо- рошков при размере гранул меньше 1 мм, соответствуют требуемой.И Э 95Порошок имеет светлый...

Номер патента: 958920

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Алейникова, Дерягин, Мержанов, Михевич, Муллер, Топоров

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионного, взаимодействия, параметров, поверхностью, подложки, порошка, твердой, частиц

...на поверхность подложки, противоположную поверхности с порошком, воздействуют ударной нагрузкой до инерционного отрыва частиц порошка от поверхности подложки, по величине которой судят о параметрах адгезионного взаимодействия, измеряют скорость ч перемещения подложки и расстояние т отлета частиц от поверхгде Ог 30 СоставительТехред А. БТираж 887И Государственделам изобретМосква, Ж - 35,П Патент, г. В. Свойка Редактор М. ДылыЗаказ 6775/58 ВНИИпо3035,лиал ПП ного ений Ужго ности подложки, а энергию Ь адгезионноговзаимодействия рассчитывают по формуле(пт Ч) -(бАгг2 пт где тп - масса частицы;Г - радиус частицы;ивязкость воздуха.На чертеже изображена схема осуществления описываемого способа.Способ осуществляют следующим образом,На подложку 1...

Номер патента: 959920

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Дубина, Обдул, Сыпко

МПК: B22F 3/02

Метки: динамического, порошка, прессования

...его ускорения в момент удара; Рк - критическая сила, после превышения которой упругие нити теряют устойчивость, определяется по Формуле ЭйлераУ ЕЮРкр % 1 где Е - модуль продольной упругости материала волхна. Для стали210 кг/см д - момент инерции сечения нити, зависящий от диаметра нити, определяется по формуле0 1 йн 2 - приведенйая длина упругихнитей,Длина участка штока между точками заделки в верхней и нижней втулках составляет 0,2-0,3 общей длины штока. Такая величина участка выбирается, исходя из значений максимального прогиба, величины хода рабочего органа и длины изгибающей части штока.На фиг.1 представлена установка,общий вид; на фиг.2 - место посадки поршня на шток.Установка включает станину 1, между стоек которой перемещается...

Номер патента: 959925

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кот, Миронов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, пористых, порошка

...процессе разряда приближенно оценивается ФормулойР(г)ф ну-ну(ц, (у) где Но, Н 7)- напряженность магнитного поля соответственно на поверхности слоя и на расстоянии от поверхности. Функция Ну) с учеличением убывает по экспоненциальному законуюН,)=Н;ехр(гд"), (г) где с:Я/М е " глубина скин-слояпокрытия; ы=2 ЛУ - круговая частота разрядных колебаний - удельная электропроводность порошкового слоя. При 7 = д" Функция Р практическиу Иравна величине У О ф . Таким абра" эом, воздействие на порошковый слой магнитного поля приводит к неравномерному уплотнению слоя по высотеу поверхности уплотнения практически не произойдет, у границы же с основанием оно будет максимальным.Часть порошкового слоя, расположенного за пределами .скин-слоя...

Номер патента: 959928

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Громцев, Кабан, Пищай, Харитиныч, Шульженко

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

...например, скользящих электрических, теплосъемных контактов, микрорадиадеталей и как наполнитель дляполучения полимерных композиционныхматериалов,Известен способ получения металлических порошков путем термическогоразложения их соединений например, 10формиатов в среде органическойжидкости с температурой кипения нениже 250 С (силиконовое масло, ваозелиновое, глицерин ).Органические маслоподобные жидкоа 1 Яти удаляются а поверхности частиц металлического порошка неоднократнойотмывкой толуолом или бензолом с последующей сушкой. Размер частиц колеблется от 0,5 до 5,0 мкм 1 .физико-механические свойства мелкодисерсных порошков, полученных известным способом, не стабильны,особенно размер частиц, удельное сопротивление (таблица 1.Установлено,...

Номер патента: 961859

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Дорожкин, Завистовский, Кашицын, Кулиш

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...свободного падения, м/с-,- частота вынужденных колебаний изделия, 1/с.Устройство, реализующее предлагаемый способ нанесения покрытий,фиг. 2 ) состоит из основания 1, вкотором установлен кулачок 2 и шток3, образующие кулачковый вибратор.Шток 3 подпружинен с помощью пружины 4 к кулачку, что обеспечивает постоянный скользящий контакт штока и кулачка. На шток 3 устанавливают деталь 5, в специальную выточку которой помещают порцию порошка 6. На порошковый слой через асбестовую прокладку 7 воздействует массивный пуансон 8, обеспечивающий грузовое замыкание колебательного контура деталь-слой-пуансон. В зоне расположения наносимого на деталь слоя находится нагревательный индуктор 9 установки ТВЧ.Устройство работает следующим образом.Деталь 5 с...

Номер патента: 963693

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Афанасьев, Верещагин, Генкин, Дорожкин, Дьяченко, Жорник, Колодич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: длинномерных, кромках, металлического, покрытий, порошка, режущих

...требованиями к процессу упрочнения режущих элементов кормоуборочного комбайна. Расче)ы прсводи.5 д.)5 толщин пок 1 зытий в пределах от 0,1 до 5,0 мм, которые находят ос)нв)гос применение в се )ьхсзман)инс- строении,Таблица 1/, м 1 О 1.0 2,) О,;8,23,6 42,1 7,8 80,5 15,7 1 6,3 31,6 20,2 30,7 10 20 40 50 3)177,7 ( 3,61620,1 10. 1 2,6 3,0 р) работе на грубых измельчаемых материалах (подсолнечник, кукуруза и др,),н 5)сний - прн работе на тоноволокнистых материалах (трава и др.).Величина угла наклона определяет интенсивность выработки зазора и неравномерность износа покрытия по его длине в ду элеменнм наичучего элемсность равноаемой мася значениеринимается Оптимальным зазором мея тами покрытия, обеспечивающ шую...

Номер патента: 967677

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гершанович, Эльяшевич

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: пакетного, порошка, прессования

...гнезда верхнего пуансона 2. В матрице 1, в верхнем 2 и в нижнем 3пуансонах выполнены продольные пазы 15 для размещения колонок-толкателей5 и вкладышей 6, установленных подколонками-толкателями 5 на пружинах 7. 2 О В промежуточном элементе 4 установлен нагреватель 8, который через токопровод 9, проложенный по каналу 10 в колонках-толкателях 5,подключен к источнику тока. Верхняяи нижняя поверхность элемента 4выполнены как модели для полученияспрессованных изделийУстройство работает следующимобразом.В матрицу 1 устанавливаетсянижний пуансон 3 и подпружиненныевкладыши 6, Затем в полость матрицы 1 засыпают навеску шихты для прессования нижней детали. Над порошком устанавливают промежуточный, элемент 4 с Жестко закрепленными...

Номер патента: 967678

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гринберг, Гулевский, Дегтярева, Дородный, Клюев, Сагалевич, Сиваш

МПК: B22F 3/04

Метки: порошка, сложнофасонных

...полости пуансона дополнительного объема порошка, подаваемого через пуансон и, таким образом, предварительное калибрование фасонной части (фиг,1). Затем вместо жесткого пуансона 7 устанавливают .эластичный пуансон 8, закрывают пресс-форму крышкой 9 (фиг.2, слева от осевой линии) . Вакуумируют порошок, включают вибратор, Через отверстия в крышке 9 давление рабочей жидкости через эластичную оболочку 10 передают на эластичный пуансон 8, которым осуществляется чистовое калибрование Фасонной части (фиг2, справа от осевой линии). Затем пресс-форму переносят в камеру высокого давления установки для гидростатического прессования, одновременно с которым осуществляется окончательное калибрование Фасонной части эластичным пуансоном за счет...

Номер патента: 967679

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Биличенко, Брацун, Гулида, Семенов

МПК: B22F 3/02

Метки: инструмент, порошка, прессования

...овальную форму или могут бытьдругой вытянутой формы. При этомканалы 8 и отверстия 10 расположены относительно друг друга такимобразом, что большие оси сеченийперпендикулярны между собой, Такоевзаимное расположение обеспечиваетнаибольшую эффективность дозированияи получения изоляторов заданной высоты. По поверхности 13 совмещениястакана и обоймы каждое из отверстий 12 отверстий 10 образуют просветычерез которые производится дозирование количества смеси и удалениеИзбытка ее в наклонные каналы 8 обоймы 7 в момент, когда пуансон 3спрессовывает смесь, т.е. при движении пуансона вниз.Высота и детали 14 определяетсярасстоянием от нижней точки А просвета до заслонки 6.Для поворота втулки 9 относительно обоймы 7 на фланце обоймы выполнены...

Номер патента: 969460

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Кособоков, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, порошка, прессования, штамп

...В штампе расположены воздействующие на плиту 5возвратные пружины 9, сквозь которыепроходят тяги 10, В корпусе 1 штампарасположены сообщающиеся цилиндры 11с рабочей жидкостью. В цилиндрах 11 30 помещены создающие давление плунже 969460ры 12, жестко соединенные с тягами 10 и передающие давление плунжеры 13. Кроме того, в корпусе 1 установлен дополнительный плунжер 14 для регулирования уровня рабочей жидкости под плунжерами 13. 5Штамп работает следующим образом.Заготовка подается в ориентирующее устройство 8 и фиксируется на торце нижнего пуансона 4. При ходе полэуна пресса вниз закрепленный в 10 верхней плите пуансон 2 уплотняет . заготовку сверху. При этом эакреп ленные на тягах 10 плунжеры 12 через рабочую жидкость передают давление на...

Номер патента: 969461

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/16

Метки: горячего, динамического, металлического, порошка, прессования

...заготовки направляются в магазин 4 с электро нагревательным устройством 3, где производится их нагрев до температуры, при которой заготовки не сва - риваются друг с другом и сохраняются магнитные свойства материала, а, 20 следовательно, возможность последующего индукционного нагрева до требуемой температуры.Иэ магазина 4 нагретая заготовка поступает в лоток 7,:о которому с помощью толкателя 14, приводящего в движение гидроцилиндрами 9 и 10, заготовка направляется в индуктор 5.После этого индуктор 5 подключается к высокочастотному генератору на время, необходимое для нагрева заготовки до требуемой температуры. После отключения генератора приводится в движение толкатель 14 от гидроцилиндра 10. При этом следующая заготовка выталкивает...

Номер патента: 969463

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Герасименко, Емельянова, Ильяшевич, Птицын, Ручкин

МПК: B22F 9/20

Метки: железного, порошка

...1 О 0,25; 510, 0,64;5 0,01 восстанавлйвают в среде окиси углеродапри 900 С в течение 4 ч с получениемЗВ железного порошка состава,3:Ре 987; 1 Оз. 0,04; Ип 0,03;А 1 0 0,3; СаО 0,03; Ис 10 0,02;5 0,009; Н.О, 0,24, соответствующегои железному порошку марки ПЖ-ПЖпоГОСТ 9849"743% 3 96выщелачивание обоженного спека 1-104 ным раствором серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его ввосстановительной атмосфере при800-1200 фС, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокислой среде а обработку в серной кислотеосуществляют при 60-101 гС.Способ осуществляют следующимобразом,Исходное железосодержащее сырье.обесшламливают, отмывают в слабокислой среде для удаления свободныхи лекгорастворимцх примесей...

Номер патента: 971576

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Горбунов, Николаев, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки, снабжено камерой уплотнения с рассекателем, установленной между рабочими и вспомогательными валкамиеПоскольку получение изделий из гранул основано на сварке их при пластической деформации, то для улучшения физико-механических характеристик полуфабрикатов, получаемых971576 Формула изобретения акаэ 8811/2 Подписное ВНИИПИТираж прокаткой, необходимо создать принудительное поступление гранул вочаг деформации и увеличить степеньобновления контактной поверхности,что и достигается. введением камерыс рассекателем,Устройство схематически изображено на чертеже.Оно включает вспомогательные валки 1, камеру 2 уплотнения, рабочиевалки 3, рассекатель 4. 1 ОУстройство работает следующим...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...

Номер патента: 973238

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Войтов, Исаевич, Карпицкий, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...изображено устройство в ус 35 ловно снятой передней щекой бункера, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка включает неподвижные упоры 1, подвижные замкнутые контуры, состоящие из жестких криволинейных звеньев 2 с цилиндрическими опорными поверхностями. Замкнутые контуры охватывают упоры 1 и опорные ролики 345 этих контуров. Внешние рабочие поверхности звеньев 2 профилированы ручьевыми ,калибрами, поперечное сечение которых образует волнообразный профиль, применяемый для формования гофрированных листов, используемых в качестве фильтров, ката 56 лизаторов в различных химических процессах, Упоры 1, контуры, опорные ролики 3 контуров, приводные...

Номер патента: 975067

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврильченко, Моцаренко, Овчинников, Родионова

МПК: B02C 17/00

Метки: алюминий, вибрационного, измельчения, никель, порошка, сплава

...осуществляется следующимобразом.В барабан вибромельницы загружаютмелющие тела диаметром 3-6;7,8; 59,4 и 12,6 мм в весовом соотношении1:1:1:1 до объема 70-75 объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют Обарабан этиловым спиртом до уровня,превышающего уровень шаров.Загруженный барабан подвергаютвибрационным колебаниям с амплитудой2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145- 15155 рад/с,Порошок сплава никель-алюминийдоводят до удельной поверхности3000 см/г.Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводятметодом центрифугирования или выпариванием.Доизмельчение порошка сплаваникель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП(с вынесеннойосью...

Номер патента: 975203

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Алексеев, Голесник, Клименков, Окунев

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...пластин 7, а в верхней части корпуса установлен загрузочный бункер 8. На шнекеустановлено червячное колесо 9, находяще- З 5еся в зацеплении с червяком 10, связанным с приводом (не показан). Внутри полого шнека расположен оправочный стержень 11, опирающийся на направляющуюопору 12. На оправочный стержень навинчена гайка-маховик 13, осевая фиксациякоторой осуществляется стойкой 14, закрепленной на станине. Подвижные пластины 7собраны в пакет и скреплены винт-шестернями 15, Соосно с шестерней 16 смонтирована шестерня 17, которая находится в зацеплении с винтовой парой (гайки 18винты 19), причем гайки 18 выполнены в виде шестерен, а винты 19 крепятся к клиньям20, имеющим грани 21 и 22. Шестерни-гайки фиксируются от осевого перемещения...

Номер патента: 977111

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Волков, Волкогон, Добряков, Рябчиков, Хабаров

МПК: B22F 3/24

Метки: металлического, порошка, сложной, формы

...4 - изделие, полученное динамическим горячим прессованием осадкой в закрытой полости штампаСтрелками показано направление уплотнения.30П р и м е р. Готовят деталь сложнойформы, к которой предъявляется жесткоетребование по механическим свойствам(6 = 40- 45 кг/мм ), наружный диаЯметр Э указанной детали составляет35118 мм, высота Н 43 мм,В качестве материала при изготовлении используют железный порошок маркиПЖ 4 М с добавкой,стеарата цинка, прессование заготовки (фиг, 1) осуществляютна гидравлическом прессе усилием 630 тспри удельном давлении 4-4,5 тс/см ,2после чего полученную заготовку спекаютв печи типа СЮЗХ.57.2/12-И 1.После спекания заготовку подвергают45обжатию в штампе с цилиндрической матрицей, установленной на прессе усилием1000 тс...

Номер патента: 980829

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бобошко, Лабинская, Михайленко

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, порошка

...контакта с частицами порошка, измельчая их до более мелких фракций. При этом вследствие более высокой твердости не разрушаются сами жесткие металлические шары, как маленькие наковальни, являются центрами интенсивного разрушения порошка, создавая системы измельчения, в центре которых образуются наиболее мелкие фракции. При повышении гидро- статического давления системы измельчения сближаются и происходит измельчение материала по всему объему герметичной оболочки. В процессе измельчения практически не происходит истирание и скольжение частиц порошка по поверхности шаров, вследствие чего они не изнашиваются, следовательно, не вносят продуктов засорения в измельчаемый порошок.Способ осуществляется следуюнам образом.Изметьчаемый порошок...

Номер патента: 980965

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Филонов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...нагрева и способствует болеебыстрому охлаждению детали после нанесения на нее покрытия. Материал деформируемого элемента выбирают неак- .тивным по отношению к материалу детали и металлическому порошку, например графиту.П р и м е р. Покрытие из металлического порошка твердого сплава марки СНГН с размером частиц 15 мкмна внутреннюю поверхность детали днаметром 100 мм наносят при скоростивращения детали 600 об/мин, 40 Длинадетали,мм Наружный диаметр детали,мм Материалнаносимогопокрытия Внутреннийдиаметрдетали,Материалдетали Обратная конусность %с пере- без пере.мещением мещенияиндукто- индуктора ра Сталь 45 Сталь 20 Сталь 10 100 Сплав СНГН 120 100 120 СНГН 120 10 120 СНГН 100 120 12 60 Применение описываемого способапозволяет устранить...

Номер патента: 981223

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дашкевич, Княжевская, Петров, Шкульков

МПК: C01F 5/04

Метки: периклаза, порошка, производства

...такой плавки температурным по- при этом капли расплава МуО полностенциалом. Рассеянная в значительном тью испаряются. Оптимальной явля- объеме паров магния, она не подни- ется температура в диапазоне 2800- мает температуру образующихся окис С. Регулирование температуры лов выше 2200-2300 ОС. Поэтому в пламени возможно либо изменением процессе сжигания металлического мощности, подводимой к индуктору 7, магния окись его образуется всегда либо изменением взаимного расположев твердой фазе, минуя жидкую, и по ния факела пламени и индуктора.этой же причине она не может иметь Окисленные пары металла пред- совершенную решетку периклаэа, а ставляют собой своеобразную пыль является аморфной. из твердых частиц, которая, будучиЦелью изобретения...

Номер патента: 982637

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бражников, Булгаков, Гусев, Космодемьянский, Попов, Севостьянова

МПК: A23B 5/00

Метки: порошка, яичного

...Далее яичную массу упаривают в вакуум-выпарном аппарате, где поддерживают температуру греющего пара 76 С,давление 126 мм рт, стскорость механического перемешивания 20 об/мин. Упаривание проводят в течение 10 с до содержания сухих веществ в концентрате 46,5%. Концентрат направляют на сушку распылением при температуре теплоносителя на входе 200 С и на выходе 70 С. Полученный яичный порошок имеетв семь раз меньшую бактериальную обсемененность, выше титр бактерий группы кишечной палочки, больше на 20 о/о биологическую ценность и на 25% - стабильность пены, выход порошка в 2,5 раза выше по сравнению с известным техническим решением.Использование изобретения позволит совместить процессы пастеризации и упаривания яичных масс, повысить на 15 -...

Номер патента: 983407

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бокош, Говорков, Коробицын, Малых, Раевский, Савин, Смирнов, Соколов, Хохлова, Шишко

МПК: F26B 3/12

Метки: медного, порошка, сушки

...газами осние 0,5 - 1,0 с, а полученньния аэросмеси порошок о60-120 с до 40-60 С.Объемное содержание кных газах поддерживают, что продуют в течеется те уществ В туже г влажно начальнь,трубу-сушилку Го медного .,по.м влагосодерильного агента и после разделехлаждают в течение и м с 490 подается врошка маркжанием 24применяют и ПМ %. В я те ислорода в топоче выше 16%, естве ыовые газы с объем мирнов, А. Е. Соколов, А. В, ГоворковХ.А, Малых,Савин, Б. И. Коробицын, Ю, Г. Раевский и Л. В. Хохлова983407 Составитель Н), Есаков Тсхред О.Неце Корректор А, ЛэЯтко Редактор П. Коссей Заказ 9883/ 43 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 984676

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Богинский, Павловская, Паутов, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, прессования, циклического

...состоит из корпуса 1, в котором размесцены ведущий вал 2, ведомый вал 3 с зубчатыми колесами 4 и 5, эксцентричные валы 6, эксцентричные втулки 7, зубчатыс колеса 8, плиты 9, винтовые передачи 10, пружины 11, пуансоны 12, толкатели 13, дцафрнгмеццые камеры 14, шланги 15, цилц ндр6, кулачок7 и бункер 18.Способ осушествляется следующим образом.Горошок из бункера 18 попадает в рабочук) зону, расположенную между пуансонами 12, имеющими заходную и калибрующук части (фиг. 4). За один оборот эксцецт О 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения 1, Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включаюций подачу порошка в зону прессования, уплотнение его между пуанСонами и перемегцение на длину уплотненной части,...

Номер патента: 984677

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Великохатный, Дреев, Кособоков, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...матрицу 1 с матричной плитой 2, нижний пуансон 3 с иглой 4 и верхний пуансон 5 с внутренним 6 и наружным 7 отсекателями, которые выполнены с боковыми 15 упорами 8 и 9 и подпружинены упругимиэлементами 10 и 11. На матричной плите жестко закреплены зацепляющие элементы 12 и 13, воздействующие на боковые упоры 8 и 9 отсекателей 6 и 7.20Пресс-форма работает следующим образом.При ходе верхнего пуансона 5 вниз от-,секатели 6 и 7, выступающие над его поверхностью, упираются в поверхность матрицы 1, образуя полость, являющуюся про 984677должением полости матрицы 1: При этом упругие элементы 1 О и 11 создают прижатие отсекателей 6 и 7.к матрице 1 и игле 4. Верхний пуансон 5, игла 4 и нижний пуансон 3 уплотняют порошок, находящийся в полости...