Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1217577

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Король, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, порошка, прессования

...через рабочую камеру 1, ре. гулируемый клапан 16, зазор 4, дополнительный регулируемый клапан 17.Металлическая часть контейнеравтулки 5 и 6 и фланцы 7 и 8 - связаны через электроввод 18 с источником 19 электропитания, В рабочейкамере 1 размещена капсула 20 дляпорошка.Устройство работает следующим образом,В рабочую камеру 1 помещают капсулу 20 с порошком, закрывают ее пробками 2 и 3 и включают источник 19 электропитания, который через электроввод 18 осуществляет нагрев металлической части контейнера - вту лок 5 и 6 и фланцев 7 и 8 - до 250 С. 4 От источника 14 высокого давления жидкости жидкость через рабочую ка 8 еру 1 и открытый регулируемый клапан 16 подают в зазор 4, при этом дополнительный регулируемый клапан 17 577...

Номер патента: 1219251

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Богинский, Павловская, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, изостатического, порошка, прессования

...и порошком вводят в сквозное цилиндрическое отверстие эластичного вкладыша 2 и устанавливают в крайнее положение (фиг.2). В дальнейшем происходит сжатие вкладыша подвижными пуансонами 4, перемещающимися вдоль оси матрицыот силового органа. Эластичный вкладыш за счет геометрической формы и толщины стенок перераспределяет давление на эластичную оболочку равномерно со всех сторон в пределах уровня А-А. Это вызывает радиальное сжатие оболочки и уплотнение порошка в указанных пределах. Дальше указанного уровня существенной передачи давления от вкладьппа на оболочку и, следовательно, уплотнения порошка не происходит из - за гео - метрической формы вкладьппа и защемления его торцовых поверхностей металлическими шайбами. В крайних точках...

Номер патента: 1219255

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Деулина, Кипарисов, Крохина, Левинский, Петров, Солонович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...процесса.Выбор температуры 1850 С и про - должительности вьдержки при этой температуре 1 ч в качестве верхнего предела Т карбидизации и продолжительности вьдержки объясняется тем, что при этих параметрах обеспечивается получение карбида титана с содержанием связанного углерода не менее 17,5 мас.Б для частиц порошка Т.-О-М размером 100 мкм, а дальнейшее увеличение температуры и продолжительности вьдержки приводит к росту энергоемкости процесса при незначительном улучшении качества конечного продукта.П р и м е р 1. Полученную в результате фреэерования стружку титанового сплава ВТЗразмером 0,14,б30 мм нагревают на воздухе в муфельной печи при 850 С в течение 05 ч. Полученный продукт измельчают и готовят смесь с сажей...

Номер патента: 1219900

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Макеев, Семенычев, Тесленко, Хромылев, Шевченко

МПК: B22F 3/10, F27B 9/02, F27B 9/12 ...

Метки: печь, порошка, термообработки

...5 и загрузочного устройства 6. Между камерой 1 и разгрузочным устройством 7 расположен холодильник 8 с патрубком 9 для подвода защитного газа. Печь содержит также накопительный бункер 10. Изделия размещены в контейнерах 4, представляющих собой стаканы цилиндрической формы.20,Холодильник выполнен изогнутым по дуге окружности с радиусом изгиба, величина которого связана с линейными размерами охлаждаемого контейнера соотно- шения где К - внутренний радиус окружности; 30 1 - длина контейнера; д - диаметр контейнера,Печь работает следующим образом.Изделия загружают в контейнеры 4, которые устанавливают в загрузочное устройство 6. Печь заполняют защитным газом и выводят на режим. При помощи штока гидроцилиндра 5 контейнеры 4 поочередно...

Номер патента: 1222413

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бондаренко, Выскребенцев, Гайдученко, Кривенко, Курганский, Мыльников, Пекач, Пирог, Рубальский, Святенко

МПК: B22F 1/00, F27B 9/06

Метки: железа, порошка, термообработки

.../т Сортность получае 15 мого порошка. 7.: 20 Суточная производительность, т/сут 9,8 Как видно из данных, приведенныхв табл. 1, использование предлагаемого способа позволяет существенноснизить расход добавляемого порошкаи повысить надежность работы печи за 30 счет уменьшения количества остановокленты, что позволяет повысить суточную производительность печи при одновременном снижении расхода водородсодержащего газа. Уменьшение количества. остановок обеспечивает условиядля стабильного поддержания наиболееэффективного режима отжига, что положительно сказывается на качествепорошка одинакового со спеком химического состава. Щель бункера подсыпки и щель холодильника размещены в одной плоскости, перпендикулярной плоскости ленты, От этой...

Номер патента: 1224740

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Акимов, Дмитриев, Плевако, Соколовская, Соколовский, Шимченок

МПК: G01R 27/00

Метки: диэлектрического, порошка, пригодности

...им пористости ндиапазоне от 4 до 1 О . При этом измерения полной проводимости пронодят в диапазоне частот от 100 кГцдо 2 МГцеИспользование для измерения электрических параметрон спрессованного образца вместо подвергнутогоспеканию в известных способах позволяет избавиться от влияния нарезультат измерения необратимых изменений электрофизических характеристик частиц порошка из-за высокотемпературного нагрева. Конкретизация пористости образца позволяетограничить количество эталонньгх частотньгх характеристик полной проводимости - повысить воспроизнодимость результатов измерений. Ограничение пористости образца снизу (4 ) обеспечивает возможность ее воспроизводимого задания за счет отказа от минимально достижимои пористости,скольку она...

Номер патента: 1225689

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аврунина, Волчок, Зырянов, Карлов, Кокоркин, Король, Ляшенко, Носенко, Огнев, Павлов, Писаренко, Попов, Шульга, Якунин

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...9 и фланцем 4 20 размещены внахлест сектора 12 из электрон;)оляцо:Ного материала, например, из текстолит с цазми 13, копактирующие попрхцос)и 14 ко)орых ВЫИОлнень сод угло к оси ц рсс с-форм ы. Зч астич ную оболочку 1 обхватывасг жесткое кольцо 15. установленное напротив сесоров 12. Пресс фора рботает следующим образом.Б элтц;ую оболочкуомедают сы 30 учую цромсжу;Очную среду и порошковую зготсшку ц показцы), закрывают станко- образной пробкой 2 и устанавливают кольцо 15. Врацссцисл штурвала 8 вращают шпильку 7 кулачок 6, который раздвигает сскгор 12, улотцяя пресс-формгу. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 по резьбовому отверстию 10 опускается ьч 3 прижимает сектора 12 к фланцу 4, а 3 счет трения удерживает сектора ца мсстс....

Номер патента: 1227337

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Батиенков, Волкогон, Дорофеев, Мирошников, Никитенко, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, порошка, штамповки

...16 ивставки 17, установленных в корпусе18. Для изготовления плоских изделийразличной конфигурации предназначенаматрица 19 прикрепленная с помощьювинтов 20 к корпусу 2. С целью предотвращения осевого течения материала при уплотнении нагретой пористойформовки пуансоном 8 в корпусе 18установлены ползуны 22 и 23 связаннь 1 е с пневмоцилие 1 драми 24 и 25. К,корпусу штампа прикреплены йриемцыйлоток 26 нагретой пористой формоке 1и лоток 27 выгрузки, Трансе 1 ор 1 е:рующее устройстезо 28 состоит из ц 11 евмо"цилиндра. 29 и толкателя 30, Иазпра-.ляющая балка посредством 11 уаты 31соединена со штокок с 15 ловОЕ о Ееагружающего устройства 3.Установка работает следующи 1 Образок,Пористая порошковая форкоззка по.дается из бункера-накопителя 1 с по...

Номер патента: 1228968

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...для предохранения устройства от перегрузокпредохранительный клапан 21. Включение насоса на рабочий и холостой режимы производится гидрораспределителем 22. Такт сжатия порошка осуществляется под давлением рабочей жидкости, возврат всех штоков в исходноеположение - посредством пружин 23,Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстие в плитах 6 и 8 при отведенныхпуансоне 13, клиньях 3 и секторах 5,После замыкания верхним пуансоном 13рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всехФормующих элементов клиньев и секторов одновременно, причем гидроустройство установки обеспечивает одновременность движения клиньев и секторов так, что их контактирующие...

Номер патента: 1228969

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Белов, Виноградова, Еремеев, Субботин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошка, прессования, сложной, формы

...между верхними пуансонами 13 и 14 и матрицей 1 (фиг, 2,поз, 111) Эти движения обеспечиваютзаполнение пресс-формы порошком.С этого момента устройство готоводля прессования, Вторичным включениемплунжера 30 производится прессование.При этом. пуансоны 13 и 14 начинаютуплотнять порошок,В начальный момент времени скорости движения пуансонов 13 и 14 равныскорости движения плунжера 30 пресса(фиг. 2, поз. 1 Ч), При ходе пуансоноввниз возрастает реактивное усилие состороны порошка на пуансоны 13 и 14.При достижении усилия на пуансон 14,равного сумме усилия от пружины 18и усилия, создаваемого давлением рабочей жидкости, открывается редукционный клапан 23 и рабочая жидкостьначинает перетекать из полости пуансонов 13 и 14 по...

Номер патента: 1232372

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Волчок, Кичаев, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...наружной разъемной оболочки 2 вставляют перфорированную оболочку 6, на нее надевают резиновый чехол 5. Затем надевают эластичную пробку 9. Пресс-форму устанавливают на вибростол, на котором производят засыпку порошка с одновременным виброуплотнением. По окончании процесса засыпки устанавливают верхнюю пробку 10.Пресс-форма работает следующим образом.Собранную пресс-форму помешают в гидростат и осуществляют прессование по любому заданному закону.После окончания цикла прессования пресс-форму извлекают из гидростата и осуществляют ее демонтаж. Снимают эластичные пробки 9 и 10, опорные центрирую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щие шайбы 7 и 8 и извлекают перфо. рированную оболочку 6 с чехлом 5. Затем наружную оболочку 2 с эластичным чехлом 1 и...

Номер патента: 1235656

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/02, B22F 3/087

Метки: длинномерных, клинового, порошка, прессования, циклического

...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...

Номер патента: 1238765

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бахмутов, Вайсман, Жуков, Пимченко, Русанова, Семке, Тришевская, Умнягин, Шамардина, Шихов

МПК: A62D 1/00

Метки: пожаров, порошка, тушения

...соотношениетвхнического НаНСО,: СаС 1 в пересчете на сухое ве- щество Огнету; аащаяспособностькг/сифНас ып"наямасса,г/смф Слеживаа"ность(ва0 сут) Устойчивостьк виб" Степень увлаа ненни (за 10 сут) 1 массо вая доля пороша,рации(массоваядола остаткапорошка)Х Иа СО УНСО к 2 НО 5,53 НаНСО 71,76 5 а 8,00 98 0,016 90 О,СаСО 5,75 8765Ф(Бай СО) 3,15; нефелиновый концентрат 8,00; аэросил 1,00.Смесь подвергают размолу в шаровоймельнице.5 Готовый порошок испытывают на устойчивость к вибрации. Для этого огнетушитель ОП"Момент" с огнегасительным порошком 500 раз ударяют огоризонтальную плиту, опуская с высо 10 ты 15-20 см. Затем выпускают порошокиз огнетушителя. Остаток порошка вогнетушителе (устойчивость порошкак вибрации) составляет...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Номер патента: 1241112

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Ватутин, Игнатченко, Чичев

МПК: G01N 21/41

Метки: показателя, порошка, преломления

...наличие,ррудуха между средой и материалом, а следовательно, исключ фачить необходимость уплотнения порош" а"ка.Преобразование оптических свойств жидкости, в частности показателя пре- ломления по, позволяет использовать только одну подложку, исключить операцию прессования, фиксировать лишь два дискретных значения коэффициента отражения. Такое преобразование можно осуществить путем наложения внешних воздействий, например тепловых, электромагнитных, химических, световых и др., с известной заранее харак. - теристикой среды, не оказывающих существенного влияния на порошок. Например, измерение осуществляют на приборе ФМШМ, В качестве исследуемого порошка берут порошок технического углерода (сажу). Засыпают его в кювету, имеющую возможность...

Номер патента: 1242255

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Богушев, Петров

МПК: B05B 7/24

Метки: ввода, детонационной, порошка, ствол, установки

...с полостью бункера 1 и деляцим указанный трубопровод на два участка 6 и 7, и трубопровод 8 подачи транспортирующего газа в дозатор 3 порошка с запорным клапаном 9, обращенным в сторону отвода 5 и находящимся над ним. Зацорный клапан 9 выполнен в виде сильфоца О, расположенного соосцо отводу 5 и ограниченного с торца диском 1. Участок 6 трубопровода подачи порошка соединен с дозатором 3 пороцка, а участок 7 - со стволом 4. Через дроссельные отверстия 12 в верхней части бункера 1 его внутренняя полость сообщается с атмосферой. Внутреннее сечение каналов участков 6 и 7 трубопровода подачи порошка и отвода 5 одинаковое, а их длины подобраны так,что выполняются условия 5где К - пцевмосопротивление участка трубопровода между дозатором и...

Номер патента: 1242303

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Зеленов, Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: восстановительного, металлического, отжига, порошка

...же времени12423 отжига в порошке удается удалить большее количество кислорода и углерода, чем при доэировании по известному способу, что позволяет повысить технологические свойства порошка или на 407 снизить время отжига при фиксированном уровне свойств, что дает выигрыш в производительности и энергозатратах. При этом дозирование осуществляется дискретно и используется 10 вся поверхность ленты, так как порции прилегают основаниями друг к другу без промежутков, а объем их больше, чем объем конусов, расположенных на той же площади. Таким образом, при одном и том же режиме отжига и качестве получаемого порошка предложенный способ также позволяет увеличить производительность процесса.На фиг. 1 показано дозирующее 20 устройство, общий вид,...

Номер патента: 1242305

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Король, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошка, пресс-форма, прессования

...пробки 2 и жесткого кольца 3, охватывающего оболочку 1. Напротив кольца 3 в проб ке 2 размещены сектора 4 с пазами 5, в которых размещены клинья 6. В цент ре пробки 2 установлен кулачок 7, имеющий лепестки 8 с рабочей поверхностью 9. В клиньях 6 выт 1 олнепь 1 пра- Ю точки 10 по форме саатветству 1 ощие ра" бачим поверхностям 9 лепестков 8,Пресс-форма работает следуюп 111 м образом.В оболочку 1 помещают заготовку (не показана). Наоболочку одевают кольца 3 и закрывают стаканообразнай пробкой 2, При повороте кулачка 7 клинья 6 раздвигаются и,воздействуя в пазах 5 на сектора 4, разцвигают последние. Лепестки 8 кулачкаразмещают в проточках 10 клиньев б таким образом, чтобы рабочие поверхности 9 фиксировали ОканчательнОе положение...

Номер патента: 1243881

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Карпушин, Нехай, Ничипорович, Олейников

МПК: B22F 7/08, B30B 11/34

Метки: внутренние, металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка

...пр-тие Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытийиз металлического порошка на внутренние поверхности изделий.Цель изобретения - повышениеточности геометрии покрытия путемобеспечения регулирования скоростивращения изделия, расширение технологических возможностей устройства,На чертеже схематически представлено предлагаемое устройстбо, разрез,Устройство состоит из основания 1, в котором установлены валы 2 и 3, связанные соответственно с водилам 4 и солнечной конической шестернейф 5, взаимодействующей с коническими колесами б, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления иэделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов...

Номер патента: 1243901

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Глазун, Чувин, Чувина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...строения,На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.Устройство состоит иэ матрицы 1,которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсястержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанноес кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю 1щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираютсяна диск 9 с волнистой поверхностью,.ккоторому приварено мелкое сито 10 сразмером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9связан с валом электродвигателя 11 спомощью шпонки 12. На диск опираетсяоснование загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощьюпружин 15, К корпусу 14...

Номер патента: 1243907

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров

МПК: B22F 9/14, C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...

Номер патента: 1245616

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Базалей, Банькин, Бондаренко, Жадан, Семенченко, Хаустов

МПК: C25C 7/00

Метки: меди, отработанного, порошка, раствора, травильного

...сторон ка-ода 6, симметрично оси цепи 7, располагаются контактные 11 и опорные 12 ролики, Звездочки 8, транспортирующая цепь 7, ролики 11 и 12, кон тактпые пластинки 10 размещены внутри катодной плиты 13, состоящей из двух пластин, По верху плиты 13 уложена и закреплена катодная шина 14. Между верхней и нижней пластинами 4 О ги Гы 13 установлены ригеля 15, 51 ксирующие взаимное расположение пластин, Камера 4 съема с катодов порошкового осадка установлена вертикально внутри корпуса электролизе ра 1, примыкая к одной из его боковьх стенок, Полости 3 и 5 выхода иКатодов 6 Образованы графитовьми анодами 2 и каждая из них разделе.".а стенкой, примыкао-;ей к каме ре 4 съема.На входе в камеру 4 съема имеет ся полость 16 с трубкой 17....

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1250917

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Батутина, Тарасов, Тарнаруцкий, Ходаков, Чепик, Юдович

МПК: G01N 15/08

Метки: агрегации, порошка, степени

...1 цикл в секунду. Послеэтого измеряют при помощи секундомера продолжительность просасыванрячерез свободно уложенный слой,цемента определенной порции воздуха пррпомощи манометра-аспиратора, используя нижние его риски, Записываютполученную величину времени просасывания затем проводят вторую сериювстряхиваний, по окончании которойснова записывают более высокое значение продолжительности просасывания воздуха. Так поступают до тех пор, пока время просасыванря перестает возрастать и становится постоянным. Обычно это происходит после выполнения двух серий встряхиваний, На этом формирование свободно уложенного слоя исходного образца цемента считают законченным. Записываютокончательное значение продолжительности просасывания через этот...

Номер патента: 1252042

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Арбузов, Буйская, Буравлев, Мельников, Степанов, Юматов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: линия, порошка, приготовления, ферритового

...этом установка 3 мокрого измельчения соединена с дозатором 19дистиллированной воды и с вибропитателем 17 весового устройства 2 припомощи патрубка (не обозначен) .Склад хранения шихты выполнен в виденакопительных бункеров (не показаны),Линия работает следующим образом.Гранулированная шихта иэ накопительных бункеров при помощи вибропитателей 13 и ковшового конвейера9 подается в вибробункер 12 печи 1 дляобжига. При наполнении вибробункера12 срабатывает датчик верхнего уровня (не показан) и дальнейшая подача 50шихты прекращается. По мере расходашихты срабатывает датчик нижнегоуровня,(не показан) и вибробункерснова наполняется шихтой. Печь 1представляет собой две вращающиеся 55реторты, в верхней иэ которых поддерживается температура...

Номер патента: 1252043

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Александров, Белинкий, Ефимов, Конопелько, Райгородский

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, основе, порошка, свинца, сфероидизации

...6 расположен ныше верхнего торца нагревателя, а выходноеотверстие нижнего витка 7 змеевика5 установлено в середине муфельногонагревателя 4. Витая часть змеевика5 полностью погружена в теплоноситель 3, н качестве которого можетбыть испсльэонано, например, наэелиновое масло,Устройство работает следующимобразом.Порошок загружается во входноеотверстие прямолинейной эаконцовки 306 змеевикаи под действием собственного веса перемещается сначала свободно до витой части змеевика 5, азатем перекатывается по его винтообразной поверхности. По достижении 35выходного отверстия нижнего витказмеевика 5 порошок вылетает иэ негои сфероидизируется в свободном состоянии. Далее н холодной зоне колонныпроисходит фиксирующая кристаллиэация...

Номер патента: 1252048

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...9.Нижняя часть 5 стержня 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 6 часть только дополнительную коническую формующую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней части стержня по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержня с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Укаэанное ограничение выбрано исходя из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно для того, чтобы верхнчя часть стержня свободно извлекалась иэ прессформы.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 частями стержня 4 засыпается порошкообразная...

Номер патента: 1252056

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ванчукевич, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделие, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...работает следующим образом.В иэделии предварительно протачивают канавку, равную глубине упрочненного слоя. В кольцевую щель 20 крышки 19, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 21 и прокладку 22, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 16 и заворачивают гайку 23 до отказа. При этом шток 24 поднимается вверх, сжимая штифтом 26 пружину 25, и плотно прижимает крышку к изделию. Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия н процессе нагрева гайку отпускают на один оборот. После этого вращением шестерни 5, вза-. имодействунщей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, что кольцевая канавка на...

Номер патента: 1252057

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бескин, Кипарисов, Кожиков, Лапицкий

МПК: B22F 9/24, C25C 5/02

Метки: порошка, электрохимического

...низкой поверхностнойплотности тока, обусловленной наличием сильно развитой поверхности катода (электродных тел), а также интенсивной циркуляции раствора обеспечивается извлечение металла до низких остаточных концентраций, Вслед"ствие интенсивного гидродинамического режима, создаваемого эа счет вращения стержнего барабана 2 и постоянного перемещения электродных тел,происходит интенсивное скалываниеосажденного порошка как с катодныхстержней рядов 6, так и с электродных тел, Скалываемый осадок под действием силы тяжести и потоком раствора увлекается в спокойную эону внижней части корпуса 1, отделяетсяот потока при помощи перегородок 18и собирается в съемном стакане 9сборника порошка. При этом эапирающий клапан 10 занимает верхнее...

Номер патента: 1252711

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Астромскис, Бубулис, Рагульскис

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезии, поверхностям, порошка, твердым, частиц

...поверхности подложки 2, установленной на основании 1, обеспечивающем после включения генератора 5 образование стоячей акустической волны с пучностями и узлами давления. Пучность акустического давления образуется у поверхности подложки 2, а узел 6 дав ления - н пространстве между подложкой 2 и преобразователем 4. Перестраивая частоту колебаний или меняя расстояние от преобразователя 4 до поверхности подложки 2, получают 40 стоячую волну с несколькими пучностями и узлами давления. Постепенно увеличивая интенсивность акустических колебаний газовой среды, находящейся в объеме пространства между 45 поверхностью подложки 2 и преобразователем 4, добиваются отрыва частиц 3 порошка от поверхности подложки 2. После отрыва частица 3 мгновенно...