Способ прессования металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 22.-,.Г; гг г Г прессования:кН; угол наскорость врвремя выдержния действия ществляют изинхроного врана на противо са прессования:400 кП; угол наклометры проц прессовани пуа нс щения матрицыположное,ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 291284, кл . В 22 Р 3/02, 1984.(57) ИзобретенРковой металлургии, в частности к Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка, и является усовершенствованием способа прессования металлического порошка по авт,св. В 1291284.Целью изобретения является повыше ние качества изделий.П р и м е р . Проводят прессова ние детали "муфта" с двухсторонним. зубчатым профилем, диаметр наружный 60 мм, внутренний 15 мм, иэ железного порошка, на приставке торцового обкатывания АВА 67 НС к прессу ДБ 2432 усилием 160 т.Параметры процессаусилие прессования 300клона пуансона, 2 град а щения матрицы 1,3 с ;ки под давлением 5-7 с Изменение направле тангенциальных сил ос менением направления гспособам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий В процессе прессования изделия из порош ков условия локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами сочетают с изменением направления действия тагненциальной силы на противоположное, и меняя направлеже качания пуансона или направление синхронного вращения матрицы и пуансона. Указанный прием позволяет формировать один из углов при вершине зубчатого профиля при одном направлении действия тангенциальной силы, а другой - при противоположном, что ликвидирует брак, связанный с выкрашиванием элементов профиля, а также позволяет повысить плотность (либо снизить усилие прессования) и равноплотность профильных элементов. Полученные по примеру 1 детали имеют рав-номерную плотность по профилю зубеев, и общую плотность 7,4-7,5 г/см при давлении прессования 1,3 МПа.П р и м е р 2. Проводят прессование детали "вкладыш" с наружным диаметром 140 мм, внутренним 80 мм и высотой 20 мм из смеси порошков кар. бида титана Т 1 С:, никеля И, и мо" либдена Мо. Прессованче осуществляют на приставке сферодвижного прессования СМи прессу Д 2430 Б усилием 100 т.Пара есусилие я153383 б Формула изобретения Составитель А,ДумчевТ ехр ед М. Ходанич Корректор О,липпе Редактор В,Бугренкова Заказ 11 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 на пуансона, 1 град; количество качаний пуансона 1,5 с ; время выдержки под давлением 6-8 с.Изменение направления действия тангенциальных сил осуществляют изменением направления качания пуансона на противоположеное через каждые 1,5- 2 с прессования. Это позволяет исключить образование расслойных трещин, связанных с действием сдвиговых деформаций труднодеформируемого порошкового материала, и в конечном итоге получать изделия, не имеющих трещин и сколов. 15Эксперименты показывают, что для достижения равномерного распределения плотности достаточно оцного изменеНия направления действия тангенциальных сил на противоположное, Дпяисклю чения образования расслойных трещин требуется периодическое изменение направления действия тангенциальных сил. При прессовании труднодеформируемых металлов и их композиций такое изменение необходимо осуществлять как можно чаще. Скорости вращения (качания) инструмента ограничивают периодичность изменения направления качения пуансона или синхронного вра щения матрицы и пуансона на противоположное 1,5-2 с (не чаце); В этом случае инструмент обкатывает по периметру торцовую поверхность прессовки.Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации позволяет осуществлять в процессе прессования условия сочетания локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами приводящего к сдвиговым деформациям, с изменением направления действия тангенциальной силы на противоположное, что приводит к повышению плотности, равнопл тности профильных элементов в изделиях сложной формы и исключению расслойных трещин как следствия деформаций сдвига.Способ позволяет снизить потери от брака при изготовлении прессовок сложной формы и из труднодеформируемых порошков. Способ прессования металлического порошка по авт. св, Ф 291284, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, направление действия тангенциальных сил в про. цессе прессования периодически изменяют на противоположное.