Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1675110

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Минкевич, Миронович, Пашинская, Юркевич, Якубеня

МПК: B29B 13/10, B29B 17/02

Метки: полиэтилентерефталата, порошка

...029 через сито М 04 с размерами 400 мкм.Как видно из данных, предста таблице, применение предлагаем ба позволяет увеличить выход ди фракции полиэтилентерефталата ром частиц 50-400 мкм в 3-3,5 ра персный лощадью на 1 см е относит зкоупоуги ходов и м ения ком еров или хревым м тения-у ции поли стиц 50 - ествляют ую в ниж), иссып процессе рсный по мкм.приборе а модели тверстий зом,Гранулы полиэтилентерефталата размером 3 х 5 х 6 мм подвергают термообработке, т. е. нагревают до температуры 150-240 С и выдерживают в течение 15 - 30 мин. Затем гранулы охлаждают в цилиндрическом сосуде Дьюара, наполненном жидким азотом путем их засыпки, Время охлаждения устанавливают по прекращению кипения жидкого азота. Охлажненный материал измельчают на...

Номер патента: 1676752

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Масленков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...Р, где Р- угол межчастичного трения прессуемого порошка.Высота стержней 7, входящих в полость пресс-формы, равна высоте спрессованного изделия 1 О плюс высота конуса торца стержня 7, который в конечный момент прессования должен заходить в упругую прокладку 4,Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 после установки ее с выталкивателем 2 на подкладное кольцо 3, после установки центрального стержня 5 и упругой прокладки 4 загружают дозированную порцию прессуемого порошка. Разравнивают порошок, вставляют в матрицу 1 пуансон 9, сверху него в отверстия устанавливают стержни 7 с промежуточной плитой 6 и нажимной плитой 8. Согласно изобретению угол при вершине конуса стержней выполнен 100 при угле межчастичного трения Ь...

Номер патента: 1677081

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Баглюк, Капля, Мажарова, Позняк, Солнцев, Солнцева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошка, стали

...(см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228...

Номер патента: 1678525

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Баринов, Елсуков, Овечкин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, цементита

...по мессбауэров а спектрометре ЯГРСМ в(54) СПОСОБ П МЕНТИТА (57) Изобретен металлургии, в лучения порош шение качеств выхода годного шарами из кар перемешивают 8 ч, Получаем имеет примесе составляет 100 ЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕе относится к порошковои частности к способам поов цементита. Цель - повыа получаемого порошка и Порошок железа вместе с ида вольфрама и толуолом в трибореакторе в течение й порошок цементита не кислорода, Выход годного1 ил1678525 10 Т., ч 2 4 6Составитель Д. Попов Редактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 3168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1678530

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Васильев, Изгородин, Ноговицын, Ополовников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: железо-неодим-бор, магнитов, порошка, постоянных, сплава

...ухудшаются магнитные свойства, В результате химической обработки на поверхности частиц пОрошка Образуется тОнкийслой оловянного покрытия, обеспечивающий улучшение механических свойств изго товленных постоянных магнитов.После проведения процесса химической обработки порошок промывают водойи этанолом,Промывка порошка после химическойобработки только водой или только этанолом приводит к снижению как механических, так и магнитных свойств.После промывки проводят процесспрессования из порошка магнитсв требуемой формы при давлении 5000 - 7000 кг/см,2спекание при 700-1000 С и намагничивание, В случае необходимости проводя.; дополнительную термическую обработкумагнитов перед намагничиванием,В таблице приведены примеры осуществления способа, а...

Номер патента: 1678533

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, свинца

...углекислый газ, После прекращения реакции осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. Полученный порошок свинца обладает в 9-462 раз более высокой каталитической активностью и в 50 - 100 раз более высокой дисперсностью, 1 з,п, ф-лы, 1 табл. сность) и каталитическую активность. Активность порошка выражают в условных единицах по количеству выделившегося газообразного водорода за первые 10 мин после погружения стандартной навески порошка в стандартный буферный раствор,За единицу активности приним гт активность распыленного свинца.Основные результаты анализа полученных порошков свинца представлены в таблице.Из сравнения приведенных в таблице данных следует, что применение описанного способа позволяет в 9 - 462 раз повысить...

Номер патента: 1678534

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Заводнова, Кравченко, Кубышкин, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/24

Метки: карбида, основе, порошка, сложного, титана

...легирующихэлементов в нем.Продолжительность карбидизации смеси ТОк с сажей зависит от размера частиц порошка ТОк, Чем больше размерчастиц ТОх, тем больше времени приданной температуре требуется для карбидизации частиц по всему объему. Поэтомупродолжительность выдержки при температуре карбидизации определяется из соотношения что при меньшем расходе не наблюдается достаточного охрупчивания стружки и выход годнага будет незначительным,Выбор расхода воздуха 10 м /ч при его принудительной подаче в качестве верхнего предела расхода воздуха объясняется тем, что при большем расходе наблюдается значительное охрупчивание внутренней части стружки, выравнивание концентрации легирующих элементов пс обьему и поэтому содержание легирующих элементов в...

Номер патента: 1680443

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васильев, Колчанов, Костырев, Коц, Рыжонков, Шипков

МПК: B22F 1/02

Метки: алюминийсодержащего, композиционного, порошка, термореагирующего

...из условия формирования а, отвечающего составу соедине- %ЗА, СоА и ГеА. Процесс во всех цевом цилиненном нагреках реактора подвода водоых продуктов ка вращающеьзован статор еменного токат, Параметры я следующие: 0 Гц, напряке1680443 Формула изобретения емпература выше температуры Кюри, вихревой слой отсутствует. риментах варьировали состав шихты, состав газовой атмосферы, температуру процесса, Длительность процесса составляла во всех опытах 30 мин. Получаемый порошок исследовали рентгенофаэовым и химическими методами. Количество шихты в экспериментах было различным, но коэффициент заполнения объема реактора составлял 0,2 - 0,3,Параметры экспериментов и характеристики получаемого порошкового материала приведены в таблице,Как следует...

Номер патента: 1680669

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Сторожев, Суворова, Тюрюханов, Чернов

МПК: C04B 35/04

Метки: мелкозернистого, периклаза, порошка, электротехнического

...-0,4 мм составляла около 10. После обкатки класс периклаза -0,4 +0,044 мм объединяют, подвергают сушке, прокалке и сухой магнитной сепарации. Сушку продукта проводят в течение 2 ч в сушильном шкафу при 1100 С, прокалку - в течение 3 ч в шахтной печи при 1100 С, Магнитную сепарацию проводят при напряженности магнитного поля 630 кА/м, 1680669Зерновой состав, выход продукта, текучесть и кцкущаяся плотность периклаза после утряски при различных параметрах обработки периклаза приведены в табл. 1 и 2, 5Минералогические исследования показали, что по окатанности зерна периклаза разделяются на окатанные, полуокатанные и неокатанные. Окатанные зерна представлены в основном кристаллами со сглажен ными вершинами, К полуокатанным относятся зерна...

Номер патента: 1681139

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Гармаш

МПК: F17D 1/08

Метки: газа, жидкости, порошка, смесей, транспортирования, транспортная

...к однозначному соответствию двух множеств: характеристик естественного волнового процесса(частоты свободных колебаний потока в трубопроводе, скорости свободного распространения волны, длины волны) и характеристик внешних воздействий (вынужденной частоты подачи порции среды, вынужденной (напорной) скорости потока, "вынужденной" пространственной периодичности, обеспечиваемой синусоидальной формой продольного профиля внутренней поверхности стенки гафрированного трубопровода),Соблюдение указанных условий способствует улучшению когерентных свойств больших ансамблей частиц, вследствие чего подавляющее их число начинает колебаться согласованно с постоянной разностью фаз, что приводит к уменьшению подвижности их относительно одна другой и...

Номер патента: 1681201

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Белоусов, Бурда, Цитрин

МПК: G01N 15/02

Метки: монодисперсного, порошка, размеров, реконструкции, статистической, частиц

...и определяют ческие значения длины и ий частиц, Затем дополнибыть применено в машиноведении, материаловедении и петрографии для анализа продуктов абразивного износа, анализа формы осадочных пород и определения свойств композиционных материалов в зависимости от размеров и формы частиц. Целью изобретения является расширение информативности за счет определения среднестатистической высоты частиц монодисперсного порошка. Предлагается формула для расчета среднестатистической высоты частиц, использующая среднестатистические значения длины и ширины нормальной проекции частиц на плоскость, где они расположены, и суммарную площадь тени всех частиц на плоскости при освещении их под острым углом. тельно изготовляют ми же выборки частиц при...

Номер патента: 1687372

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гурышкин, Майоров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...передав 1 давление на формуемый порошок Порошок в уплотняемой зоне перемещается не только в радиальном направлении, но и вдоль стенок матрицы и упругой втулки в направлении движения нижней прошивки, т.е. в направлении, обратном перемещению порошка, вызванному движением верхней прошивки, что приводит к устранению неравноплотности заготовки по высоте, При достижении нижней прошивкой 10 крайнего верхнего положения привод отключаю 1 После окончания процесса формования заготовки верхнюю 8 и нижнюю 10 прошивки возвращают в исходное положение, после чего разбирают матрицу и извлекают заготовку, После извлечения заготовки матрицу собирают и цикл работы повторяют.Снабжение устройства нижней прошивкой, выполненной в форме втулки, внутренний...

Номер патента: 1687373

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Азина, Белов, Васильев, Друговская, Маркин, Юревич

МПК: B22F 3/10, F27D 5/00

Метки: действия, муфельная, непрерывного, печь, порошка, спекания

...подается увлажненная подогретая контролируемая атмосфера, Для снижения подсосов воздуха через рабочиепроемы со стороны загрузки предусмотрены три шторки 19, в конце камеры охлаждения 4 установлен газовый затвор, состоящий из двух рядов шторок 12 и размещенной между ними перфорированной трубы 13, назначение которой - создание статического напора на пути выходящегогазового потока, Кроме того, для снижения подсосов воздуха под конвейерной лентой 18 со стороны выгрузки расположен отсасывающий короб 14 с щелевым отверстием 15, Для снижения воздействия потока выходящей через загрузочный и разгрузочный проемы печной атмосферы на изделия предусмотрен отвод газа через патрубок 9 с заслонкой 16 в верхней части муфеля 1. Отсасывающий короб 14...

Номер патента: 1687377

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске, Цель изобретения - повышение выхода порошка мелких фракций. На поверхности диска-кристаллиэатора создают область динамического вакуума 0,1 - 0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90 - 180 с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска, В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мэс.%, 1 табл. случае используется алюминиевый диск с анодным покрытием А 120 з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием 5 - 20 мкм серебра, которое, кроме того, об ладает...

Номер патента: 1688980

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Володина, Елизарьева, Зайцева, Куликов

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсно-упрочненного, металла, порошка

...среде нормального атмосферного давления в условиях облучения у-квантами дозой 5 10 р мощностью дозы 30007р/с. После такой обработки получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 мкм, а среднее расстояние межДу частицам 1 0,015 мкм,П р и м е.р 6, Порошок(фольги) того же сплава, что и в примере 1, выдержали в воздушной среде нормального атмосферного давления В условиях Облучения у-квантами дозой 6.10 р мощностью дозы 3000 р/с, Получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 лкм, а.среднее расстояние между частлцамл 0,016 мкм.П р и м е р 7, Сплав на основе никеля состава, "ф: К 14; Чl 0,5; А 0,1; б(3, вавли в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон), После гамсгенизирующего отжига В вакууме при 1200...

Номер патента: 1689005

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Тарасов

МПК: B23K 11/06

Метки: металлического, порошка, припекания, электроконтактного

...1, соединенные между собой общим шарниром 2. Одинконец сварочных клещевин 1 связан с механизмом сжатия, выполненным в виде тяг 3 15и пневмоцилиндра 4, На другом конце сварочных клещевин 1 смонтированы электродные головки, выполненные в видеэлектродов 5, закрепленных на корпусе 6. Всварочных клещевинах 1 выполнены направляющие в виде опор 7 качения, в которых с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлены корпуса 6 электродов 5, рабочие поверхности которых выполнены плоскими. 25Электроды 5 имеют токоподводы 8 и снабжены.охлаждающими трубками 9.Устройство работает следующим образом,1Обрабатываемую деталь устанавливают в патроне и приводят во вращение отпривода (не показан),Включают механизм сжатия путем подачи...

Номер патента: 1689341

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Безбородов, Бусел, Домненко, Ковалев, Хатько

МПК: C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...кислотой. Характеристики гидролизного лигнина: истинная плотность 1,2-1,3 г/см, сз 0 едняя (насыпная) плотностьз0,30-0,35 г/см, максимальный размер зерен 40 мм, влажность до 67.Контроль количества сгоревшего лигнина осуществляют путем измерения плотности смеси кварцевого песка с гидролизным188 Э 341 Таблица Исходнанплотность г/см Саста лорана Еоиечнвнплотностьснеси,г/сн личествводиго гид пивного гнинв с.2 отсон еска 1 Ъпгест во сто" ревнего пигнина, нас,2 арактеристнкн нинервльнога Набухание2 па онкость Пористоеанапа 2 почастиц абаебнельче,071 нн Показ атель битуна емкости,2,56 30 253 ЗО 2,40 ЭО 226 ЭО 2,24 30 2,40 18 2,40 20 2,40 40 2,40 42 77 86 28,2 27,4 26,9 27,7 28, 28,0 27,6 27,9 28 2,612 2,603 2,474 2 Э 51 2 333 2 439;2 443...

Номер патента: 1689798

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Кузьмин, Петрянин

МПК: G01N 15/02

Метки: агрегирования, асфальто-бетонных, коэффициента, минерального, порошка, смесей

...обработке ультразвуком частотой 40 кГц в течение 3,5- 4,0 мин. Снова определяют оптическую плотность суспензии. Коэффициент агрегирования определяют как отношение показателей оптических плотностей. 1 табл,зии. После этого суспензию подвергают обработке ультразвуком частотой 40 кГц в течение 3,5-4,0 мин и снова определяют оптическую плотность суспензии. По отношению показателей оптических плотностей определяют коэффициент агрегирования.Результаты определения коэффициента агрегирования при предложенных параметрах ультразвуковой обработки приведены в таблице.Исследования показали, что предложенный способ оценки агрегирования сыпучих материалов позволяет при заявляемых режимах ультразвуковой обработки наряду со снижением трудоемкости...

Номер патента: 1689799

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Петрянин

МПК: G01N 15/02

Метки: агрегирования, асфальто-бетонных, коэффициента, минерального, порошка, смесей

.... механических характеристик сыпучих материалов.Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени анализа.Способ реализуется следующим образом,Часть материала (100 г) помещают в лабораторный стакан, затворяют водой в количестве 100-220 мл и определяют дисперсность полученной суспензии путем седиментационного анализа. После этого суспензию подвергают обработке ультраП 5 + П 25 + П 50 + П 75 + Пд 5 П 5 + П 5 + П 5 о + П 75 + Пд 5)эффиц агрегир обр ми гстота,с) с) с) с) ;19,5 .О ,5 25. 50, 75 и 95;, по массе пробы исследуемого материала,Результаты определения коэффициентаагрегирования при предложенных параметрах ультразвуковой обработки приведены в 5таблице,Проведенные исследования показали,что способ оценки...

Номер патента: 1690660

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Амирова, Баба-Заде, Мехтиев, Насачева

МПК: A23L 2/08

Метки: корня, порошка, солодкового, экстракта

...выше 1;8,5 экономически нецелесообразно. При добавлении перекиси водорода выше 0,4 идет его перерасход, что экономически нецелесообразно.Добавление перекиси водорода ниже 0,3 приводит к низким качественным показателям целевого продукта,Добавление крахмала выше 4 О экономически нецелесообразно. При добавлении крахмала ниже 2 О экстракт не удовлетворяет качественным показателям,П р и м е р 1, Сухие измельченные корни и корневища солодки голой 8 усуггЫга д аЬга ) загружают в колбу и экстрагируют питьевой водой при добавлении при первойэкстракции перекиси водорода в количестве О,ЗО от массы воздушно-сухого сырья при постоянном помешивании и соотношении сырья и растворителя 1:8 двукратно при температуре 50 - 55 С, каждая экстракция...

Номер патента: 1692598

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Валуконис, Кузьмич, Левертов, Николаева, Смачной

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащего, порошка

...огнетушения. Цель достигается тем, что основной компонент или его часть испергируют до дисперсности 10 - 10 см . При этом сокращается расход порошка и соответственно стоимость тушения пожара. При изучении порошка типа ПСБ-З, основной компонент которого составляет 97 мас,ф при частичной диспергации этого компонента на 30-40 мас,расход при тушении пожара класса В составляет 1,5 - 2,0 кг/м, а при полной дис 2пергации компонента 0,41 кгlм . Дисперсность исходного порошка 102 - 10 см и расход его составляет 2,12 кгм . 1 табл. снастью как по величине ее, так и процентусостава при доле дисперсий 10 см 1.Известный составсодержит 70 ф состава с дисперсностью 10 - 20 мкм.Известный составсодержит 65 состава с дисперсностью 10 - 20...

Номер патента: 1692742

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Калашников, Мещеряков, Николаев, Самойленко, Фисенков, Чернышова

МПК: B22F 9/00

Метки: композиционного, порошка

...охлаждаемом массивном медном кристаллизаторе. Получали композиционный порошок в виде расплющенных частиц толщиной не более 100 мкм, который характеризовался равномерным распределением нитевидных кри, сталлов ЯС в микрокристаллическойматрице,П р и м е р 2. Порошок иэ сплава ТюМтбСоз 4, склонного к аморфизации сферической формы и размером менее 50 мкм, смешивали с нитевидными кристаллами карбида кремния, в количестве 2, 10, 15, 20, 25 об.; в шаровой мельнице в течение 18 ч до получения равномерного распределения армирующих частиц. Нитевидные кристаллы ВС имели длину более 10 мкм и диаметр 0,14 мкм, Иэ полученной смеси методом холодного прессования при давлении 600 МПа получали брикет высотой 50 мм и диаметром 30 мм, который затем спекали...

Номер патента: 1694150

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Касымов, Корешков, Харин

МПК: A62C 2/00

Метки: доставки, месту, огнетушащего, пожара, порошка

...что огнетушащий оьфошковыйсостав известным способом вводцтся в Струа отработанных газов турбореактивного двигателя, имеющую высокую кинетическую энергию, которая транспортирует порошок на большее расстояние в очаг горения.Осуществление способа поясняется с помощью устройства, схема которого представлена на чертеже.устройство содержит турбореактивный двигатель 1, в силовую часть которого введены один или несколько патрубков с соплами 2, бункер 3 с загрузочным проемом В верхней части, внутренняя полость которого разделена иа камеры пористой конусообразной перегородкой 4. Верхняя камера 5 заполнена порошком, в массе которого над перегородкой 4 расположен заборный сиФон 6, соаиненньй магистралвью 7 с пат- рубКЗМИ С СОПЛЛМИ 2. НИжНйя...

Номер патента: 1694339

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Акутенок, Лисовский, Пантелеенко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, сфероидизации, укрупнения

...печи 1, где внутри через систему электродов 5 от излучателя СВЧ наводится электрическое поле высокого напряжения, резонансное, с частицами 6 подаваемого порошка. Под действием этого поля порошок разрыхляется. Нагреваясь в печи 1, частицы порошка 6образуют капли, которые, соударяясь под ,действием электрического поля, сливаются и образуют более крупные частицы с часто,той собственных колебаний, отличной от ча. стоты наводимого в трубчатой печи 1 СВЧ 5 поля, Процесс укрупнения идет по всей длине зоны нагрева. На укрупненные частицы электрическое СВЧ поле практически не действует, соударение между ними отсутствует и укрупнение прекращается, Укрупненные частицы свободно падают в бункерприема порошка 4,Достигается избирательность укрупнения...

Номер патента: 1694342

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Заргарова, Степаненко, Чутаев

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, труб

...поверхность которого выполнена в виде нисходящей спирали Архимеда. Пуансон 2 установлен с возможностью вращательно-поступательного перемещения относительно оси матрицы 1 (т.е. относительно порошковой заготовки),Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 с установленным в ее полости пуансоном 2, центрируемым эластичной втулкой 3, засыпается порошок, затем устанавливается крышка 5, и пуансону 2 сообщается вращательно-поступательное перемещение, в результате которого осуществляется радиально-последовательное уплотнения порошка. Касательные напряжения, возникающие на границе контакта порошка с пуансоном, инициируют перемещение порошка в тангенциальном направлении, что уменьшает "арочный" эффект, способствуя тем самым более...

Номер патента: 1696141

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бондарь, Гогаев, Дацкевич, Лукьянчук, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

....ренля, вызывая осевое геремещение матрицы 1 на вегичи. НУ СТУП 8 НИ ПО ВНВШнейКОгИЧЕСКСЙОВ 8 РХ ности матрицы , -10 мм), что Обесге /Вае Уведиче)ИЕ ВНУТРЕННВГО г)а 1/ВТП".", Магг; :, на 0,2 - 0,3 мм, г)роисходгг "Отрывзаготсв ки от стенок матриць В направлении, гер пендикулярном оси, Иэ 18 лие Вы)Вдает из матрицы и удаляетс:я /з рабсиеЙ эоны устройства. Опуская ползун пресса., устройствс приводят в исходное состояние,При лспользовании предлагаемого уст ройства повышение надежностл работь обеспечивается возмо:кност,ю максимального сокраш." ия длины пуансонов, Это позволяет г :сить их жесткость, а следовател и стойкость, гокращен)/е длины пуанг:ов воэмок-ьо благодаря ис - пользованик) при выталкивании верхнегс пуансона,...

Номер патента: 1696390

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Артамонов, Иванов, Мамонтов, Маслов, Сурис

МПК: C01G 19/02

Метки: высокодисперсного, диоксида, олова, порошка

...равной 10,9 м /г,В таблице приведены значения интервалов температуры, концентрации и угла наклона. Расходные показатели процесса такие же, как и в примере 1.Для равномерного распределения частиц Олова в высокотемпературном патоке кислорода порошкообразное олова транспортируется кислорода-аргонной смесью с содержанием кислорода не более 70 об., что обусловлена безопасными условиями работы. При . держании кислорода более 70 об.о/, начинается воспламенение олова в транспортной линии.Используя концентрацию ЗпО в стабилизирующем потоке ниже 0,1 кг/м (например О,С 5 кг/мР, наблюдают быстрое забивание расплавом олова и его оксидом1696390 Формула изобретения Угол накло центрация,кг/мз 30 30 ЗО ЗО 01 0,3 01 0,3 0,1 30 40 40 17 32 0,1 0,3...

Номер патента: 1699346

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Герхард, Гюнтер, Херберт

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, порошка

...101 рошки, Если желательно получить более тонкие порошки, чем получаемые при 1300 С, со средним диаметром частиц 80- 100 мкм, тс проводят кратковременное восстановление при высокой температуре с последующим выравнивачием при более низкой температуре, чтобы снизить внутреннюю пооистость порошков без увеличения размера частиц.Предложенный способ предусматсивает переработку порошков окслда железа от тонких до высокодлсперсных, которые В больших количествах образчстся, например, при регенерации травильнсго раствора в сталеплавильном и прокатном производствах. Получаемые ири ре.енерации порошки оксидов состоят иэ многочислен н ых игольчатых частиц диаметром менее 1 мкм, которые слабо спечены. Насыпная плотность подобных окисных порошков...

Номер патента: 1699717

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ванчукевич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделия, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...Б кольцевую щель 19 крышки 18, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 22 и прокладку 23, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 13 и заворачивают гайку 24 до отказа. При этом шток 25 поднимается, сжимая штиф- том 27 пружину 26, и плотно прижимает крышку к изделию, Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия в процессе нагрева гайку 24 отпускают на один оборот, После этого вращением шестерни 5, взаимодействующей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, чтобы кольцевая канавка на изделии находилась на уровне индуктора 14 высокочастотной установки. В таком положении корпус 4 фиксируют...

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Асанов, Ковалев, Пак, Хабиров, Цой

МПК: B22F 9/16

Метки: быстрорежущей, отходов, порошка, стали, шлифовальных

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...