Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1172591

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Арапов, Арбитман, Бич, Войтюк, Кудревич, Савицкая, Шабанова

МПК: B02C 19/00

Метки: вспученного, перлита, порошка, фильтровального

...с установленным размером (по высоте) 0,2 мм. Разряжение в разгрузочном патрубке составляло 940 Па.Контроль за качественными показателями продукта промежуточного измельчения показал, что материал характеризуется плотностью 108 кг/мз, а размер частиц остатком на сите с диаметром отверстий 0,315 мм в количестве 9/о, т.е. в данном случае около 90% частиц имеют размер менее 0,3 мм.Далее продукт промежуточного измельчения поступает в помольную камеру мельницы-вентилятора и измельчается при вращении ротор ного устройства с окружной скоростью 50 м/с, объемном соотношении перлит: воздух 1:8 и размере щелей между жалюзями 3 мм.Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 118 кг/мз; фильтрационная...

Номер патента: 1174756

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Кочергин, Кузьмин, Матвейкин

МПК: G01F 11/00

Метки: дозирования, напыления, порошка

...нижней частью, которая крепится на шассй электромагнитного вибратора. Внутри корпуса 1 помещена дозирующая чашка 2, которая жестко связана с электромагнитным вибратором через муфту 3 и отделяется от него резиновой перегородкой 4. В дозирую О щей чашке 2 имеется прокладка 5 и диафрагма 6, регулирующая дозировку порошка дискретно. Над дозирующей чашкой 2 находятся и закреплены в корпусе 1 напорное сопло 7 со штуцерным 55 соединением для подключения транспор" тирующего газа и всасывающее сопло 8 эжектора. Они расположены строго диаметрально и имеют воэможность независимого перемещения вдоль горизонтальной оси, что необходимо принастройке устройства. Всасывающеесопло 8 эжектора соединено жесткойразъемной муфтой,9 с трубопроводом10....

Номер патента: 1175606

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Гупало, Лабзин, Ложечников, Чайников, Чулков

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...выполненным по профилю изделия, и имеющей привод вращения (не показан) и состоящего изкорпуса 2, двух державок 3 с Формующими элементами 4 и пружинами 5, инеподвижного направляющего стержня 6.25Профиль поверхности стержня 6 повторяет профиль внутренней поверхностииэделия. Корпус 2 узла уплотненияимеет возможность перемещаться в осевом направлении по шпицевой частистержня с помощью шпицевой направляющей 7. Державки 3 установленыв корпусе 2 с возможностью радиального перемещения и прижаты к поверхности направляющего стержня пружинами 5, Формующие элементы 4 установлены с возможностью свободного вращения в державках 3. В нижней частидержавок 3 установлены на осях ролики 8, с помощью которых державки 3перемещаются по поверхности...

Номер патента: 1175607

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Борщевский, Заяц, Рахленко, Семенов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...Окончательное охлаждение порошка осуществляется в ванне 4.30Способ осуществляют следующимобразом,В струю расплава, вытекающую иэметаллоприемника 1, подают по охлаждаемому центральному телу 3, оськоторого параллельна оси металлопри 35емника, под давлением жидкий компонент, который, попав внутрь струирасплавленного металла, перемешивается с последним, прогревается до40температуры его упругих паров и взрывообразно вскипает в объеме металла,дробя его на. мелкие частицы.П р и м е р. Чистое железо-армкорасплавляют в индукционной печи до1 б 50 С и подают из магистральногоо 45Футерованного мзталлоприемника 1 нараспыление. Одновременно по центральному телу 3, охлаждаемому водой,в струю жидкого железа-армко на срез50магистрального...

Номер патента: 1175608

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Григорьев, Добромиров, Ефименко, Сидорский

МПК: B22F 9/22, C21B 13/08

Метки: железного, порошка

...жидкой Фазы, превышающегокритическое, т.е.337 от обьема окатышаП р и м е р 1, Шихту, состоящуюиз 687 концентрата СевГОКа, содержащего, %: 8102 9, известняк 18, коксин 14, смешивали 3 мин, окомковывали до достижения размера 8-14 мм иэагружалп на колосники конвейерноймашины высотою 250 мм. Затем окаты Оши сушили при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей. СкоростьФильтрации 1,2 нм /м 2 с, Время сушки 5 мин, Поступающие в зону подогрева окатыши нагревали до 1150 Сдымовыми газами, скорость Фильтрациикоторых составляла 1,04 м /м с, Вре 608 г мя нагрева - 10 мин. Б зоне восстановления окатыши нагревают до 1350 С нейтральными по отношению к железу продуктами сгорания природного газа. Скорость...

Номер патента: 1177055

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Король, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...часть 19 которой вы полнена аналогично кольцу 15.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы в полость " плунжера 8 помещают жидкость (не 45 показана), например воду, надевают на него эластичную оболочку 12 с куполом 13.Плунжер закрепляют на подставке 18, при этом образуется замкнутый . 50 объем. На плунжер 8 поверх оболочки12 у торца 14 устанавливают кольцо.15, Фиксируя его крепежными приспособлениями (не показаны). В начале рабочего хода плунжера 8 вентиль 6 55 открыт. Плунжер 8 входит в рабочую полость 2 при подъеме стола 3 с контейнером 1. При этом жидкость в ем 0552кости 7 и полости 2 вытесняет воздух по куполу 13 и конической поверхности 16 вверх, исключая тем самым образование воздушного пузыря, При...

Номер патента: 1177397

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Волосюк, Черных

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, порошка

...контактом с положительным зажимом третьего амперметра М 1104, отрицательный зажим которого подключают к фазе С трехфазного трансформатора.Вспомогательный электрод подключают к отрицательному зажиму четвертого амперметра М 1104, положительный зажим которого подключают к одному из выводов ( выпрямительного моста КЦ 404 А, другой вывод ( ") которого подключают к нейтральному зажиму трехфазного трансформатора. В диагональ выпрямительного моста КЦ 404 А к выводам (+1 и (-) подключают медный кулонометр.Устанавливают при помощи трехфазного трансформатора такую величину напряжения, при которой значения токов в цепях рабочих электродов, регистрируемых приборами М 1104, составляют примерно 33 мА, при этом прибор М 1104, включенный в цепь...

Номер патента: 1178309

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Адольф, Петер

МПК: A01N 43/50, A01N 43/647

Метки: порошка, смачивающего, состав, форме, фунгицидный

...порошок ). Через 48 ч 15 обработанные растения суспензией уредоспоры грибка. После инкубации в течение 48 ч при относительной влажности воздуха 95-1007 и 20 С инФи 7 цированные растения выставляют вотеплице при 22 С. Оценку развития пустул ржавчинного грибка производят через 12 дн после заражения, 20Соединения из таблиц 1-7 показыва. ют хорошее действие против ржавчинных грибков Рцсс 1 п 1 а. Необработанные но зараженные контрольные растения 22 имеют 1007-ное поражение от ржавчинных грибков Рисс 1 п 1 а. 23Результаты приведены в табл. 8. Остаточно-защитное действие при концентрациирабочего раствора, 7 Остаточно-защитное действие при концентрациирабочего раствора, 7.1178309 74 Продолжение табл.8 Продолжение табл.З,Соединение Соединение 1...

Номер патента: 1178545

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бирин, Динер, Кальненко

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...полуматрице 1 установленоограничивающее кольцо 11.Устройство работает следующим образом.При снятом наружном элементе 4 и 55пуансоне 6 металлический (или металлокерамический) порошок замыкают вэластичную втулку 3. Затем устанавли 545 гвают наружный элемент 4 и пуансон б,К пуансонам прикладывают нагрузку,под действием которой порошок уплотняется, При этом пуансоны 6 и 7 уплотняют порошок в осевом направлении. Наружные элементы 4 и 5 передают усилие частям лепестков полуматриц 1 и 2. Части лепестков полуматрицы 2 сжимают пружину 10 и садятсядо упора в отверстии наружного элемента 5, сжимая части лепестков нижней полуматрицы 2,Наружный элемент 4 продолжаетдвижение и передает усилие частямлепестков верхней полуматрицы 1,которая совершает...

Номер патента: 1178546

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Волков, Добряков, Присяжнюк, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...может быть выполнена разъемной, при этом проставка смонтирована на .ступенчатой шайбе б, расположенной на кольцевом упругом элементе 7; неподвижный пуансон 2 крепится на проставке 5 держателем 8,з 5 вертикальное перемещение указанного пуансона органичивается фиксатором 9, пресс-форма также снабжена верхним пуансоном 10. ЗОПресс-форма монтируется на прессблоке, установленном на прессе.Предлагаемая пресс-Форма работаетследующим образом.Металлический порошок кассетойпитателя подается в камеру засыпки,Э 5образованную матрицей 1 и пуансонами2-4. Пуансон 10 движется вниз и одновременно перемещаются вниз матрица 1 и пуансоны 3 и 4, обеспечивая реализацию схемы двухстороннего прессо" вания, в этот момент происходит сжатие упругого элемента 7 и...

Номер патента: 1180158

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошка, пресс-форма, прессования

...уменьшается площадь контакта порошка с оболочкой за счет сжатия гофров в поперечном сечении. Это обеспечивает уменьшение объема оболочки с порошком на 25-403. При сжатии гофров происходит сжатие эластичного материала, заполняющего гофры. При этом материал начинает давить на порошок давлением, равным внешнему изостатическому давлению, что обеспечивает всестороннее равномерное сжатие порошка, Уменьшение площади контакта оболочки с порошком происходит также за счет перехода стенки оболочки в стенку гофра под действием внешнего давления, за счет чего длина гофра увеличивается. Таким образом, за счет сжатия гофров и перехода стенки оболочки в стенки гофра можно достигать суммарной степени деформации оболочки на 503.За счет...

Номер патента: 1183300

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гальвас, Гражул, Зуев, Карпов, Кочепасов, Кузьмиченко, Михайлова

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, стружковых, шарикоподшипниковых

...С/мин 800 С 0,2 ч 730 С 0,6 ч 930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 810 С 0,2 ч 68 940 С 0,6 ч охлаждение8 о /мин 740 С 06 ч 950 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С мин 740 С 0,6 чо онагрев Ч = 20 С/мин 830 С 0,2 чо о 74 960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 чнагрев Ч = 20 С/мин 840 С 0,2 ч о 940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С /мин 820 С 0,05 ч 56 о 940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С О, 1 ч 62 940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч8 С/мино онагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч 75 о 940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,3 ч 68 1 11833Изобретение относится к порошко=вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых...

Номер патента: 1183301

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Дегтярева, Радкевич, Химченко

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

...или уксуснокислаямедь и др.) смешивают с глицериноми нагревают. Соотношение соединенияметалл-глицерин составлят 1:(9-100),Полученную смесь нагревают в реакторе до 70-190 С в зависимости от темОпературы разложения комплекса металла с глицерином, Происходит термолиз комплекса металла с выделениеммелкодисперсных металлических частиц, которые отделяют от реакционнойсреды, например , фильтрованием илидекантацией, промывают водой, затемацетоном и сушат.Для образования комплексов можноиспользовать не только дорогостоящиеи дефицитные термически нестабильныесоединения металлов (формиаты), нои более широкий круг химических соединений (ацетаты, хлориды, сульфатыи др,). Образовавшиеся глицериновые комплексные соединения по совокупностисвойств...

Номер патента: 1184606

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Гайворонский, Емельянов, Прокопьев

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошка.Целью изобретения является повышение производительности труда, надежности работы и уменьшение габаритов и веса устройства.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит контейнер 1, причем на внутренней поверхности верхней части контейнера нарезана резьба, соединяющая его с крышкой 2. Крышка 2 установлена на кронштейне 3 и соединена с валом гидро- мотора 4. Гидромотор 4 и кронштейн 3 соединены жестко, а крышка 2 может вращаться относительно них. Другим концом кронштейн 3 жестко соединен со штоком 5 гидроцилиндрг подъема крышки, Гидроцилиндр подъема крышки состоит из корпуса 6, в котором...

Номер патента: 1186386

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Андриевский, Зеер, Лаповок, Новиков, Трусов, Шуманова

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, ультрадисперсного, хранения

...порошков прихранении, тогда как брикетированныепорошки не пожароопасны. На чертеже показана возможнаясхема осуществления предлагаемогоспособа.Порошок, получаемый в среде особочистого аргона в установке 1, с потоком газа попадает в емкость 2, установленную в прозрачном боксе 3,Трубка 4 служит для циркуляции газав системе. В боксе установлен ручнойпресс 5 с пресс-формой для брикетирования. Операция осуществляется спомощью рукавов-манипуляторов 6.Партия отпрессованных брикетов вынимается из бокса через шлюз 7 и помещается в сосуд, который вакуумиру"ют и заполняют техническим аргоном(содержание кислорода и влаги до0,05 ж.П р и м е р. Предложенным способомхранят несколько партий УДП меди иникеля в виде брикетов разной плотности и в виде...

Номер патента: 1186387

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Богоявленский, Елкин, Каспаров, Кузнецов, Мертенс, Мочалов

МПК: B22F 3/18

Метки: внутреннюю, колец, накатки, поверхность, порошка

...стяжной планкой 6, Для перемещения валков 3 и 4 в вертикаль- ЗОном направлении и передачи давленияна порошок в процессе накатки служитхолостой конусный хвостовик 7,.установленный в подвижной головке 8 сэксцентриситетом по вертикали к осиматрицы, Для засыпки порошка в зонунакатки служит питатель 9. выполненный например) в виде трубы со шнеком,Валки 3 и 4 снабжены ребордами 10 сконическими поверхностями. 40Устройство работает следующим образом,Кольцевую заготовку 11 помещаютв полоств.матрицы 1, после чего шпиндель станка приводится во вращение. 45Питатель 9 устанавливают в зоне за 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что консольные части валков соединены стяжной планкой. сыпки порошка. Подвижная головка...

Номер патента: 1186389

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Афанасьев, Белозерцев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Стоянов, Шумаков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...пуансон 13 и пружина14. Фиксатор 15 выполнен с выступомна стержне, а пуансон 13 - с пазом16, Фиксатор 15 служит для гарантированного осевого перемещения пуансона 13 в соответствии с заданнымитехнологическими параметрами процессапрессования, Все плиты пресс-формыкрепятся и перемещаются на направля- ЗОющих колоннах 17,Пресс-форма работает следующим образом.Нижняя плита 10 находится в нижнем положении, причем пуансон 13 рас-Зположен таким образом, что перекрывает очко обоймы 8, Фиксатор 15 находится в крайней нижней точке паза 16. Порошковая металлокерамическаякомпозиция - шихта с помощью загрузочного устройства - дозатора (непоказан) засыпается в очко обоймы 8,При ходе внйз верхней плиты 1 прессформы подвижные формующие элементы4...

Номер патента: 1186398

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Алексеев, Лесин, Сазонов, Сыркин, Толмасский, Хейфец, Чернов

МПК: B22F 9/30

Метки: железного, карбонильного, порошка

...ТК 1 О1/ С,Последукпцие примеры отличаются только значением удельного давленияпри пластической деформации,В табл. 1 приведены электромагнитные параметры и выход годногопорошка марки Р-ООС,Из приведенных данных видно,что в интервале удельных давлений800-1000 кг/мм электромагнитные2параметры порошков удовлетворяюттребованиям, поставленным цельюизобретения с 1007-ным выходом.При давлении, ниже установленногоинтервала (750 кг/мм ) ТКпорошка2равно 63 10 1/ С, что приводит кнулевому выходу годного продукта.При удельном давлении, вышезаданного интервала (1050 кг/мм ),2величина Я тк = 1,03 и= 1 54(вместо 1,О и 1,60), что также приводит к нулевому выходу годногопродукта.Осевший в нижней части реакторапорошок марки РС (707.), полученный в...

Номер патента: 1186567

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Колтыгин, Кутолин, Фролов

МПК: C01B 21/06, C01C 3/00

Метки: меди, нитрида, порошка

...3. При этом между стержнями 5 возникает ВЧ-разряд Величинаплотности тока в течение всего про г 55цесса поддерживается равной 17,5 А/см2Под действием ВЧ-разряда образовывается нитрид меди. При этом скорость порошка готового продукта составляет 7=1,5 - 2,0 г/ч.Полученный продукт анализируется на содержание азота (методом Къельдаля ) и металла (весовым методом с точностью 0,5 - 1 отн.й ),Содержание азота составляет 6,87,содержание меди 93,23, что соответствует формуле СцИ энитрида меди, Рентгеноструктурньй анализ показывает, что данное соединение имеет кубическую кристаллическую решетку типа йеОсо постоянной решетки г 1=3,81 А . Измеренная пикнометрическая плотность3 нитрида меди составляет 0=5,8 г/см За время протекания процесса...

Номер патента: 1187911

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Виноградов, Лукашук

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс, форма, формования

...В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. Р - Р - вектора бокового усилия; Р и25 Р - результирующие вектора. Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементовматрицы и обоймы осуществляется внесколько этапов, Из конструктивныхипи технологических соображений, атакже из соображений удобства обработки внутренних полостей выбираютлинию разъема матрицы, Периметр внутренней полости элемента матрицы раз Ибивается на отдельные прямоугольные,участки в соответствии с ее формой,на каждом участке строится векторбокового усилия, модуль которого определяется по формуле40ф фар 1,где Р - модуль вектора блоковогоб"усилия на х-м участке;В р - напряжение прессования;3 " коэффициент...

Номер патента: 1187912

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Купин

МПК: B22F 3/02

Метки: жесткой, переменного, порошка, пресс-форме, прессования, сечения

...справа - окончание прессования ); на фиг. 3 - прессование хвостовика и кольцевого перехода детали (слева - начало прессования; справа - окончание прессования); на фиг. 4 - выталкивание изделия (слева - выталкивание перехода с максимальной пло щадью поперечного сечения; справа- выталкивание хвостовика).В изделии выделяют три перехода: кольцо, основание, хвостовик. Расчетным путем определяют массу навески35 для каждого выделенного элемента М, М, М. Внутриматрицы 1 размещают съемный упор 2 с упругим элементом 3. Матрицу 1 устанавливают на съемный внутренний упор 4, нижние внешний 5 и внутренний 6 пуансоны. В полости, образованные нижними пуансонами и матрицей, засыпают навески для прессования кольца М 1 и основания М 2 (фиг. 1, слева)....

Номер патента: 1187916

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Дорожкин, Маджуго, Сугак, Харитонович

МПК: B05C 19/02, B22F 7/08

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...при этом левый отводной 55центр 23 и толкатель 14 находятся вкрайнем левом положении, Затем толкатель 14 и отводной центр 23 пере 16 гмещают вправо, проталкивая деталь 5и промежуточное кольцо 15 по центрируюцей призме 22 на стержень 6, идалее по стержню 6 детали 5 и кольца 15 проталкиваются через входнойконус в камеру 1 псевдоожижения, аобработанные детали этим же движением выталкиваются из камеры черезвыходной конус 17 до упора в ограничитель 19, Когда очередная необработанная деталь 5 останавливает против контактных роликов 4, полый толкатель 14 отводится в исходное положение, а левый отводной центр 23остается на месте, центрируя стержень вместе с правым отводным центром 20. Контактные ролики 4 подводят к детали 5, сообщают им и детали...

Номер патента: 1187917

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, производства

...электрода 10 со сменной тугоплавкой пластиной 3. При даль- Ю нейшем прохождении вращающихся газовых потоков через зазоры между основными наружным соплом 7 и внутренним соплом 8, дополнительным соосным наружным соплом 9 и нерас ходуемым электродом 10, установленными симетрично с кольцевым зазором 1 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого подают питание от 50 блока 13 на невращающийся 14 и вращающийся 1 О электроды, включают механизм 15 гродольного перемещения невращающегося электрода 14. При сближении электродов 10 и 14 в уже 55 сформировавшейся вакуумной зоне 12, при достижении критического зазора между электродами генерируется 917электрическая дуга, расплавляющая торец неподвижного электрода...

Номер патента: 1187918

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...устройства для производ- .ства металлического порошка осуществляется следующим образом.Включается электродвигатель 1 постоянного тока, закрепленный на корпусе 2, При достижении расчетныхоборотов энергоноситель (сжатый газ) Зодновременно подается в ресиверныеполости 3При прохождении через основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа газовые потоки закручиваются в направлении вра 35щения дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, нижняя поверхность которойявляется продолжением профиля сопла1 О. При дальнейшем прохождении Вращающихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами (наружным 7 и внутренним 8), дополнительными соосными наружным соплом 9 и внутренним вращающемся соплом...

Номер патента: 1189572

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Далецкий, Елисеев, Миронов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии

...2 с узлом за,грузки (бункером) 5. На внутреннейповерхности пуансона 3 и наружнойповерхности корпуса 1 выполнена винтовая нарезка с крупным шагом. В отверстии пуансона 3 установлен клапан6 с пружиной 7. Пуансон 3 снабженупором 8, расположенным между концевыми выключателями 9 и 10.В варианте устройства для электроспекания клапан 6 и матрица 2изолированы от корпуса 1 и пуансона3 прокладками 11-13 и подключены кгенератору 14 импульсных токов,Устройство работает следующим образом.В бункер 5 засыпают порошок, ко.торый через отверстие в днище пуансона 3 при открытом клапане 6 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 4 вращения пуансона 3, С помощью винтовых поверхностей, выполненных на пуансоне 3 и корпусе 1, происходит преобразование...

Номер патента: 1190975

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Вольфганг, Даниель, Ханс-Тео

МПК: B05B 7/20

Метки: инжектора, насадка, порошка, распыления, распылительная

...чта внешняя часть сопла выполнена с кольцевым выступом, расположенным в ее верхней части и выполненным с продольными каналами, параллельнйми каналам для распыления порошка и сообщающимися с трубчатым каналом, образованным внутренней и внешней частями сопла, причем над выступом выполнен ряд боковых отверстий, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сопла.Изобретение относится к технике газопламенного напыления порошкообразных материалов на основу.Цель изобретения - повышение эффективности процесса распыления порошка.На фиг. 1 показана распылительная насадка, осевое сечение; на фиг. 2 - сопло распылительной наса- дквп, осевой разрез внешней части; на фиг. 3 - вариант выполнения внешнего сопла.Распыпительная насадка инжектора...

Номер патента: 1191466

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Аллахвердов, Баблоян, Беганов, Крошкин, Орловский, Савенков

МПК: C14C 1/00

Метки: гольевого, порошка

...жидкости, а обезвоживание осуществляют после измельчения методом сублимационной сушки.Предлагаемый способ позволяет исключитьвоздействие на биологический материал хим 1ческих реагентов и высоких температур, по.этому ие происходит денатурация коллагенадермы и сохраняется естественная микрострутура его волокон, в результате чего улучшается качество получаемого гольевого по.рошка, расширяется сфера его применения.Кроме того, он позволяет снизить потерисырья при переработке его на порошок исократитьпродолжительность технологическогоцикла в 8 раз по сравнению с известнымспособом.30В предлагаемом способе достигаются такие условия замораживания и среда, в которых коллаген дермы приобретает сразу тхрупкие свойства, что позволяет...

Номер патента: 1193145

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Андрианов, Балкевич, Беляков, Лукин, Малков, Менькова, Сафронова, Тихонов

МПК: C04B 35/18

Метки: муллитового, порошка, тонкодисперсного

...его агрегации и упрощение технологии,Исходные компоненты берутся иэрасчета образования муллита стехиометрического состава. В качестве ПАВ может быть использовано любое вещество дифильной структуры,ие снижаещее чистоты получаемогоматериала (глицерин, оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт).Введение ПАВ в осаднтель приводитк адсорбции его молекул на поверхности частиц и таким образом препятствует росту размеров образующегосяалюмосиликатного иьна.Благодаря адсорбции ПАВ частицымуалита малоагломерированы. Дезагрегация материала в неводной среде (ацетон, спирт), в течение 10-30 с приводит к их полному разобщению. Такимобразом, ПАВ вводимое в осадитель,с. одной стороны, выполняет функциюограничителя роста размеров частици с...

Номер патента: 1194576

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Порошок уплотняютверхним пуансоном 1, Сила тренияпорошка о стенки канала матрицыстремится переместить элементы 3матрицы вниз по наклонным поверхностям обоймы 4 и тем самым сжимает ихдруг с другом. После окончания уплотнения верхний пуансон 1 поднимают,прессовка упруго расширяется вверхи в стороны и элементы матрицы 3под действием сил трения и боковогодавления перемещаются вверх по наклонным поверхностям обоймы 4 и рас 1 О 15 20 25 30 35 40 ходйтся в стороны, освобождая прессовку, Прессовка разгружается равномерно со всех сторон, что исключаетпоявление расслойных трещин, Послепрес ования прессовка свободно вынимается из матрицы.П р и м е р. Пресс-Форма былаиспытана при прессовании изделийцилиндрической формы диаметром 15 мми высотой...

Номер патента: 1196132

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Баранчеев, Бикетова, Боген, Мнухин, Пелих, Райнус

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, термообработки

...эластичных мембран13, соединяющих рабочую камеру 8 скорпусом 1, исключает передачу вибрации на корпус и закрепленный на нем 20 кожух с нагревателем 6, а соединениекольцевой полости между мембранамн сгазоанализатором посредством патрубка 14 дает воэможность определенияпорыва той кпи иной мембраны, в за висимости от поступления на газоаиализатор газа из корпуса 1 установкинли иэ окружающей среды. Это повышает надежность установки и влияетна производительность процесса, так ЗО как даже при порыве. одной нз мембранработа установки не прекращается.В процессе виброкипення,в придонном пространстве рабочей камеры8 образуется зона разрежения,Так как конец патрубка 11 загрузки выгрузки )порошка опущен в зонуразрежения виброкипящего слоя,...