Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1614901

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бондарь, Данильченко

МПК: B22F 9/04

Метки: железоникелевой, основе, порошка, сплавов

...наб, д. 4/5 инат "Патен Ужгород, ул. Гагарина,1 Аналогично измельчают сплав 5 ОН 25. Кфличество термоциклов до появления првх макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1,9 раза больше, ч м для сплава Н 31.Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения-Ми О(-ф прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии сколь- О ж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в локальных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. По сравнению с измельчением спла, в в шаровой мельнице данный способя яется более эффективным вследст 82 82 82 82 82 0,08 2 30 80 95 11 28 оизводственно-издательский ко...

Номер патента: 1614902

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Алесковский, Евдокимов, Сыркова, Филиппов, Цветков

МПК: B22F 9/24

Метки: меди, порошка

...в водную фазу. В соответствии с этим процесс восстановления происходит на границе раздела несмешивающихсярастворов, а Формирование медногопорошка происходит в органической фазе так как сольватированный кати, он меди после йроцесса восстановле, ния не теряет органического окружения и остается в органической фазеСогласно предлагаемому опособу . время протекания процесса существенно снижается вследствие использования для восстановления водногораствора сильного неорганического восстановителя - гидразингидрата. Это позволяет осуществить процесс при комнатной температуре, атмосферном давлении и закончить реакцию за несколько минут. Вследствие гидрофобизации поверхности, препятствующей росту частиц,повышается дисперсность продукта.Порошок с...

Номер патента: 1616507

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Мартин, Рассел, Ричард, Фридрих, Юрген

МПК: A01N 41/06, A01N 43/90

Метки: гербицидное, порошка, смачивающегося, средство, форме

...= Вгаввса парцв паров.1.у = 1,усорогв 1 соп евсц 1 еп 1 цш.Ме = Медсаяо ваг.уча.Не = Не 11 апгЬцв аппццв.Бг = БСе 11 агда щейа,АЬ = АЬцг 11 оп ЬУЬгЫцш.Ма = Меггдсагда сЬапопп 11 а.Ч = 7 о 1 а ггдсо 1 ог.СЬ = СЬгуваСЬешцт ведегцш.Са = Са 11 цш араг 1 пе.Таким образом, предложенное средство обладает высокой гербицидной ак тивностью при небольших нормах расхода.Формула и э обр ет ения Гербицидное средство в Форме смачивающегося порошка, содержащее активный ингредиент - производное амида сульфокислоты конденсированных 5- к 6-членных азотсодержащих гетеро- циклических ядер, носитель - глина 25 и кремниевая кислота, поверхностно-активное вещество - соль лигнинсульфо-кислоты и И-метил-И-олеил-таурит натрия, о т л и ч а ю щ е е с ятемчто, с...

Номер патента: 1616778

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гиршов, Егоров, Марков, Седунова, Шубина

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...под воздействием центробежных сил и разгружаются в отделение для немагнитного продукта. Благодаря меняющейся полярности магнитного поля происходит переориентация магнитных прядей, что позволяет отделить высвободившиеся неметаллические частицы, захваченные вместе с магнитными частицами в момент подачи порошка в зону очистки. С увеличением изменения частоты полярности магнитного поля длина прядей сокращается, что способствует повышению качества очистки магнитного порошка.При частоте перемены полярности магнитного поля меньше 47 Гц, в магнитной фракции остается значительное количество неметаллических частиц, что увеличивает коэффициент обогащения магнитной фракции неметаллическими включениями.При увеличении частоты перемены полярности...

Номер патента: 1616779

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Баласанян, Егиазарян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлизации, порошка

...до рабочей температуры) плюс 45 (время металлизации) плюс 45 (время охлаждения реакционной камеры) плюс 10 (время выгрузки порошка),и того 150 мин или 2,5 ч. Таким образом, эа 2,5 ч металлизировано 1125 карат алмазного порошка и производительность составит 1125: 2,5 ч 450 карат/ч. За одну рабочую смену металлизиоовано 450 х 8,2 = 3690 карат порошка.По предложенному способу эа 1 мин в реакционной камере металлизируется 25 карат, Процесс продолжается непрерывно и поэтому время загрузки и охлаждения порошка совмещается со временем металлиэации, вследствие чего они не учитываются, Время нагрева реакционной камеры, как и в первом случае, 40 мин. В течение осталь. наго времени рабочей смены происходит непрерывная металлизация порошка со...

Номер патента: 1616783

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гусев, Игнатенко

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...для прессования усилие через матрицу 1 и деформирующий элемент 2 внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок. При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом стакан б поддействием пружины 14, кольцевые сектора матрицы 1 и деформирующего элемента 2 под действием упругих оболочек 3 и 4 и центральный подпружиненный стержень 5 возвращаются в начальное положение,При дальнейшем движении вверх штока пресса промежуточная плита 12 с закрепленными в ней подпружиненными стержнями 13 и верхней плитой 10 поднимается, освобождая пространство, наобходимое для извлечения спрессованного изделия. Затем...

Номер патента: 1616786

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлической, порошка, прокатки, тонкой

...с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка,Цель изобретения - повышение плотности получаемой ленты,На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.В зазор между вращающимися валками1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2, Очаг деформацииограничивается углом заклинивания а. Навыходе из валков получают ленту 3,Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатоговоздуха в зазор между валками, равный илименьший размера частиц прокатываемогопорошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, эаклинивание и подбивку егов зазор в зоне, ограниченной углом трения,шковой выше-...

Номер патента: 1623835

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лелашвили, Ложечник, Ложечников, Шавлакадзе, Шарашенидзе

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошка, прокатки, рабочая, стана

...диаметра бочки валков Дляпередачи крутящего момента втулкамв последних выполнен шпоночный паз,а на валах 4 установлены штифты илишпонки (не показаны)Регулированиемежосевого расстояния между валамиосуществляется нажимным механизмом11формующие кольца 10 в совокупносю с валами 4 образуют составные валки. Для увеличения момента вращенияформующих колец последние опираютсяодновременно на конические поверхности Фпанцев втулок:5Из установленного на валках,бункера 12 порошок 13 поступает в зонупрокатки, формующие кольца 10 раз"икаются прокатываемым порошком ивращаются силами трения, возникающими между поверхностями бочек валов 4,коническими поверхностями втулок 5и внутренней поверхностью колецИспользование дополнительных конических опорных...

Номер патента: 1042310

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Беспамятных, Гавриш, Егоров, Маурин, Рутман, Сиваш, Таксис, Турчанинов, Хомутинина, Чусовитина

МПК: C01F 5/02

Метки: периклаза, порошка, термообработки, электротехнического

...1,4-1,6 С/мин.Недостатком этого способа является низкая производительность из-за1042310 бъемнсе удельное электросопротивленне, Ом.см., при темперауре, С Режим термообработки Вари анты темпескорость скорость нагрева, охлаждефс/ термообработки ратура выдержо ки, С ЧЮ ность 00 1 О 600 выдержки, ми мин 3,5 1010 ф 8,5 101 1,2 10, 9,5 10 30 30 40 13 4,7 106,0 1065 э 4 103,2-5,3)"110 64,1 1 О63,5 10 35 135 35 135 1350 2,9 101,5 1,5200 200 135 30 350 3 3 36 350 Корре Техред Л.Олийнык Редактор И,Мозжечкова И,Муска г Заказ 7ВНИИПИ 7 Тираж 301 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС1 13035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 изводственн больших...

Номер патента: 1627318

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Асматулов, Воронов, Ложечников, Максимов

МПК: B01D 39/06, B22F 1/00, C03C 14/00 ...

Метки: основе, пористых, порошка, стеклянного, фильтров, шихта

...400 мкм), порошок алюминия марки ПА(200-500 мкм), а в качестве органического связующего - пищевой крахмал и спиртовой раствор банелита.Шихту перемешивали, делали навески массой 17 г и прессовали в стальной прессформе диаметром 26 мм на гидравлическомпрессе при усилии 20 кН давление прессования 35 МН/м ). Сформованные заготовки сушили в печи при 100 С и спекали в печи с выдержкой 15 мин при 675 ОС,Использование в качестве основного 5 компонента шихты стеклянного порошка сферической формы с гладкой поверхностью вместо стеклянного порошка, получаемого помолом, позволило увеличить газопроницаемость материала, 10Пористость фильтров определяли методом гидростатического взвешивания в воде.Перед взвешиванием поры закрывали парафином.Для...

Номер патента: 1629161

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Петров, Рюмина, Сучков, Трифонова

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, порошка

...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Номер патента: 1632629

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бабаян, Калинин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: заготовок, порошка, пресс-форма, прессования

...которая передается через торцевые части прессуемой заготовки и поддерживает в зоне, ограниченной ее длиной, равноплотность брикета и равномерное распределение давления в нем.Эластичная оболочка воспринимает большую часть прессового усилия. Так как рабочая длина пуансонов равна длине вставок, их прессующая плоскость в конце процесса формования доходит до края эластичной оболочки, обеспечивая тем самым передачу полного прессового усилия на нее через края прессуемой заготовки.Разборка пресс-формы производится вследующем порядке. На резьбовые концы вставок навинчивают гайки-съемники (не показаны), и вставки вместе с пуансонами извлекаются из пресс-формы, затем заготовку выталкивают из матрицы вместе с эластичной оболочкой. Оболочку...

Номер патента: 1632630

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абрамов, Анухин, Другов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/00

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...спрессованных заготовок.НФчертеже показана схема устройства, попфвчное сечение.Устройство содержит кассету 1 с приводом 2, внутри которой установлен запорный конус 3 на ходовом винте 4, который через коническую пару 5 связан с электродвигателем 6. К конусу 3 прикреплена плита 7, закрывающая канал, выполняемый в конусе, по которому перемещается шарик 8 с помощью сжатого воздуха, подаваемого по шлангу 9, В дне кассеты закреплена втулка 10 с внутренним конусом диаметром, равным внутреннему диаметру пресс-формы 11.Устройство работает следующим образом.Кассета 1 с порошковым материалом перемещается приводом 2 в рабочую зону пресса. Как только кассета оказывается над пресс-формой, включается электродвигатель 6, который через коническую пару 5...

Номер патента: 1632634

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и более чем в 40 раз выше, чем в базовом объекте (М 2 - 6 таблицы), При низкой влажности (М 7,8 таблицы), вероятно, недостаточно воды для создания 1 С структуры.Установлено, что в присутствии малых количеств воды в атмосфере воздуха процесс измельчения не останавливается на 50 - 100 мкм, а идет значительно дальше, Для обеспечения этого явления следует допустить существование другого вида "памяти", отличного от памяти структуры за счет сохранения а-фазы. Сохранять способФракция 5 мкм отсутствует. Заметен конденсат Н 20 на частицах. Частицы 50-100 мкм имеют неправильную форму, Частицы5 мкм правильнойсферической формы. 100 30 000 90 31 000 29 000 30 000 29 000 80 65 50 40 30 Фракция 5 мкм отсутствует; частицы 50-100 мкм имеют...

Номер патента: 653873

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Варэн, Гризик, Довгялло, Докман, Лупол, Орехов, Плинер, Рутман, Симаков, Спевак, Торопов

МПК: C04B 35/486

Метки: двуокиси, порошка, стабилизированной, циркония

...С ифильтруют нп вакуум-фильтре. Отфильтрованный осадок сушат при 410 С втечение 10 ч. Получают твердый раствор 6 мас.7 окиси кальция в двуокисициркония со структурой типа флюорита.Размер кристаллов менее 0,1 мк,В сосуд с высушенной массой вводятводу при весовом соотношении воды 10к массе, равному 3:1, и полиакриламид(ПАА) в количестве 25 мг/л воды. Полученную смесь подвергают обработкеультразвуковыми колебаниями с частотой 22 кГц при помощи генератора ульт 15развуковмх колебаний 1 ЗМ-),5 при интенсивности 3 Вт/см в течение 5 мин,Отработанные порошки отделяют от жидРедактор О,Филиппова Техред Д.Олийнык кой фазы и прокаливают при 1200 Св силитовой печи,В каждой фракции полученного порошка определяют содержание окисикальция:Фракция, мм СаО,...

Номер патента: 1634363

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Горох, Королев

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования

...выше верхнего предела происходит пластическая деформация оболочки, что затрудняет извлечение капсулы иэ контейнера.П р и м е р 1. Капсулу изготавливают из трубы с внутренним диаметром 150 мм и толщиной стенки 9 мм. Трубу устанавливают в установку и засыпают в нее порошок железа, например марки ПЖЧ, в количестве 5 от объема капсулы, Могут быть использованы и порошки других марок, нэпример ПЖВ 1, Поверхность засыпанного порошка выравнивают четырехлопастной вертушкой. На засыпанный слой порошка железа укладывают геттер (ТГ 100) и засыпают порошок быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5, а поверх него железный порошок в количестве 8 от общего объема. Сверху устанавливают пуансон и герметиэируют капсулу нагружением порошка под прессом до...

Номер патента: 1634689

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Бархоткин, Малахова, Марочкина, Минтусова, Монин, Новикова, Свинина, Соболев

МПК: C09D 5/34

Метки: отливок, порошка, состав, чугунных, шпаклевочного

...двуокись тита й ипат. Фритту грунта т путем сплавления варцевого песка,Изобретепнс относитсялевочных порошков для враковин и неровностей 26,5 мас.ч, полев го шпата,22,3 мас,ч. буры, 2,8 млс.ч, с ды,1,5 мас .ч, плавикового шпата,6,4 мас.ч. отходов змлли ТК и16,7 мас.ч. шпака гранулированноговаграночного пок )220-1240 С в течеоние 60-80 мин, гранулировлния на еоду и размола на шаровой мельнице дтонины помола 25-303, остаток на сите11 02 (98 отв/см,. Химический состав фритты, мас.7: Б.О-. 59,55; В Оз10,89; МаО 9,72; СаО 8,30; А 1 О з7,52; СаР 1,47; Т 10 0,65, оксидымагния, марганца, фосфора, елеза,калия и хрома следы.-.,а .Н,Кнатунеп тираж 429 Подписное В 11 Б Го. удар твеного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1133,...

Номер патента: 1636334

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...стеза приводит к уменьшению энергоНагрев смеси до 1000 С атмосферном давлении ар грев от 1300 до 1400 С ростью 1 град/мин в пот гонаи 10 об.% водорода потока 5 л/ч, что позво живать в печном прсстра ное давление 50 кПаПр ность выдержки при 1400 50 кПа составляет 6 ч. свободного углерода про порошка ка р бид а кр емния при 600 С в течение 40Полученный порошок к имеет следующие характе1636334 1Выдеркка прн конечной темпера- туре Характернстнка конечного продукта потоке аргояа содерванем водород Содерканне мас,Х упельПлотностьпеченннквделнсс Хт теоретн"еского ко ста ость 1 точпото- яаеа ар-дав"1 она, леня ч кПа око .ростьнагренаядолам- поверя"льность, ность,а 7 г вобод- кеого уг- ерода авлеастнп кПа градl аСО 04 О 05 005 940,3 О,...

Номер патента: 1637955

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Белков

МПК: B22F 3/02, B30B 15/16

Метки: дозирования, массы, порошка, прессования, прессу, регулятор

...гайки 37 снабжены подпружиненным пружиной 39 фиксатором 40, которыйустановлен в отверстии 41 с заглушкой 42.Фиксатор 40 с углублениями 43, выполненн ы ми в тол кателе 35.На наружной поверхности гайки 37 выполнены винтовые пазы 44, Шаг резьбы гайки 37 и винтового упора 38, а также уголнаклона винтовых пазов 44 выбраны такимобразом, чтобы осевое смещение винтовогоупора при .регулировании дозирования заодин ход толкателя 35 вызывало изменение объема дозирующего цилиндра в пределах допуска на толщину прессуемого изделия,но не более.Регулятор дозирования массы работает следующим образом.Матрица 1 поджимается через фильтр 10 к подпятнику 7, Золотник 15 золотникового устройства 14 с помощью цилиндра 17, установленного на...

Номер патента: 1637956

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Денисов, Меликов, Семенов

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...порошков.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей за счет увеличения импульсного давления.На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит импульсный кон денсатор 1, электрически соединенный с разрядником 2 и разрядной полостью 3. Электроды 4 и 5 введены в цилиндр 6 плунжерной пары устройства в зоне магнитного концентратора 7. Пространство, ограничен ное стенками цилиндра 6, поверхностью концентратора 7 и поршня 8 плунжерной пары заполнено непроводящей жидкостью с добавкой металлических частиц, обладающих магнитными свойствами, железного по рошка. Поршень 8 оснащен пуансоном 9 под размер матрицы 10, установленной на корпусе 11.Устройство работает следующим образом, 25Конденсатор 1 заряжают до...

Номер патента: 1637958

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Капленко, Шутова

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, порошка, сложной, формы

...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...

Номер патента: 1639893

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Криночкин, Муравьева, Сайдулин, Урявин

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка

...2 табл. шлака металл рас о скоростью 300 м/с.Результаты определения выхода мелкой фракции сведены в табл,1.Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при 1000 С в течение 2 ч, Спек дробили, рассеивали по фракциям и усредняли в соответствии с классом крупности -0,16 мм.В табл,2 приведены свойства полученного порошка.Наибольший выход порошка фракции,160 мм (97) наблюдается при продувке металла с температурой 1300 - 1450 С кислородом с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м /т мин, давлением 1,0 - 2,0 ати. Такиезрежимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержания1639893 дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к...

Номер патента: 1640116

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Жабин, Нуждин

МПК: C01G 23/04

Метки: оксида, порошка, титана

...слой и позволяет достаточно быстро охладить при горячей внутренней части поверхностный слой стружки, котораяуже насыщена кислородом. В результате перепада температур между поверхностными и внутренними слоями струж ки,а также в результате вызванных перепадом концентраций кислорода в поверхностных ивнутренних слоях стружки,прослоиться 0,01-0,012 мм оксида титана,25ЗО3540 исходит растрескивание и отслаивание оксидного слоя титана от основной массы стружки. Периодическое обновление поверхности существенно ускоряет процесс сквозного насыщениястружки кислородом. Каждая подача;влажного воздуха после 10-15 мин изотермической выдержки позволяет ота поэтому количество циклов, включающих изо те рмиче ский нагрев и подачу влажного воздуха,...

Номер патента: 1641646

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Вальтер

МПК: B30B 11/08

Метки: питатель, подачи, порошка, регулятор, роторной, таблеточной

...осями 17, тягами 18 через шарниры 19 со шторками 12,Регулятор подачи порошка работает следующим образом,Из выходного патрубка 1 порошок поступает в стакан 2, заполняя его и по наклонной стенке 3, опускается на "дно", образованное шторками 12. аДноа не закрывает полностью отверстия на толщину стержня 6 сводообрушителя.Включается вибропривод сводообрушителя. После выравнивания плотности порошка маховичком 8 перемещают траверсу 16 и шторки 12 открывают выход порошка иэ стакана 2 в питатель. Сводообрушитель воздействует за счет вибрации на слой порошка практически по всей площади наклонной стенки 3, обеспечивая стабильность подачи порошка в питатель.Совместное действие сводообрушителя и шторок обеспечивает стабильность подачи порошка от...

Номер патента: 1645009

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Гальчинецкая, Кулеба, Момот, Рабинков, Шакшуева

МПК: B02C 23/06

Метки: измельчения, молибденового, порошка

...на более мелкие - интенсивное воздействие мелющих тел в виде ударно-сдвигающих нагрузок при наличии. плоской Формы частицы и ее разветвленного контура 45 в совокупности с наклепом при низкой температуре приводит частицу к дроблению в отличие от прототипа, хотя частица сохраняет пластичность, Благодаря использованию жидкого азота, как нейтральной дисперсионной среды, иначе не взаимодействующей с новообразуюгимися поверхностями частиц молибдена как посредством физической адсорбции, названные поверхности сохраняют высоким приобретенный при измельчении энергетический уровень (в 2 раза выше, чем у прототипа; табл,2), поскольку при последуююх технологич еских операциях, напри мер, спекании, эти поверхности легко освобождаются от...

Номер патента: 1648509

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Болдов, Калинин, Кашпур, Мартыненко, Овдиенко

МПК: A62C 13/22

Метки: веществом, виде, огнегасительным, огнетушитель, порошка, ручной

...прикрыт отражателем, разворачивающим истекающую струю газа вдоль корпуса и защищающим ладонь.С целью герметизации пиротехнической полости корпуса и предохранения порохового заряда от воздействия влаги в процессе хранения, канал должен бить прикрыт съемным колпачком (крышкой).Огнетушитель работает следующим образом,Для подготовки к действию огнетушитель берется в руку, Свободной рукой удаляется крышка 11 (и при необходимости перегородка 7), Извлекается шнур 10, Положение огнетушителя в этот момент в руке таково, что отверстие для выпуска порошка направлено на очаг пожара. Свободной рукой резко выдергивается шнур 10, что приводит к задействованию терочного капсюля 8 и удалению терки 2 из канала 9, При срабатывании капсюля воспламеняется...

Номер патента: 1648638

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Абрамов, Анухин, Другов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/30

Метки: дозирования, объемного, порошка

...4 и чашеобразным поршнем 5, в дне которого выполнены окна б, К нижней части поршня 5 пружиной 7 поджата заслонка 8. Поршень 5 навинчен на ходовой винт 9, который через коническую пару 10 связан с лимбом 11. Под дозирующим механизмом расположены питатель 12 с приводом 13, Заслонка 8 через рычажную систему 14 связана с отсекателем 2,Устройство работает следующим образом,Исходное положение. Заслонка 8 перекоывзет окна 6 в дне поршня 5. Отсекатель 2 перекрывает доступ порошка иэ бункера 1 в доэирующий механизм. Лимбом 11 устанавливается заданный объем порошка. При этом через коническую пару 10 ходовой винт 9 перемещает поршень 5 с заслонкой 8 и поджимающей ее пружиной 7 вверх или вниз.Подается команда на начало работы; Привод 3 отводит...

Номер патента: 1649382

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бежаев, Малых, Маурин, Таксис, Федорова, Фельдблюм

МПК: G01N 11/00

Метки: порошка, текучести, электроизоляционного

...полностьюЗатем определяется текучесть порошка, как частное от деления массы иавески на время ее прохождения через воронку.Формула и з о б р е т ения 10 20 Устройство для юпределения, текучести электроизоляционного порошка, включающее закрепленную на штанге 25 емкость, содержащую цилиндрическую, коническую части и выпускной канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности определения текучести порошка, оно дополнительно содержит между конической частью и выпускным каналом переходную полость, состоящую из цилиндрической части и конической части, геометрически подобной вышерасполооженной конической части емкости, причем размеры конструктивных элементов удовлетворяют соотношениямф фй 3 4+О, 5;где Н - высота...

Номер патента: 1650245

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Соколовский

МПК: B01J 13/02

Метки: композиционного, порошка

...(готовят второй раствор), из которых получаемые оксиды тождественны оксидам состава легкоплавкой стеклофазы, образующейся в кристаллизующемся стекле пос- ле его кристаллизации. В начале го" товят суспензию порошка оксида алюминия в первом растворе, затем криодиспергируют и сушат, как в примере 2, Термообработку в потоке проводят с нагревом гранул до 1170-1270 К при подаче газа-носителя со скоростью.5 л/мин и порошка - 2 г/мин. Получают плакированный порошок, коэффициент термического расширения которого близок к таковому для оксида алюминия. Этот порошок смешивают со вторым раствором и обрабатывают суспензию, как в примере 2 с нагревом гранул до 1000-1200 К. Получают композиционный порошок плакированного типа. Диэлектрические слои из...